MSA作业指引[1].doc

佛山市*部件有限公司Foshan *Parts Co., Ltd.编号NO: *-质-C-02版本REV.: A0文件名称: MSA作业指引Document Title: MSA Working Guidelines日期DATE: 2014-1-15页码PAGE: 5/ 5 文 件 更 改 履 历 Document Amendment History版本Revision更 改 性 质 及 项 号Description of Change and Section No.制订人Initiator生效日期Eff. Date1First Issue 第一版发行编写 PREPARED BY:审核CHECK BY:批准 APPROVED BY:1. 目的明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。2. 适用范围适用于对产品控制计划所涉及到的测量系统的分析、评定的管理。3. 定义3.1 测量系统: 用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。3.2 重复性（EV）：由同一个测量人,采用同一种仪器,多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。它是仪器本身固有的变差或性能。3.3 再现性（AV）:由不同的测量人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。3.4零件变差（PV）：不同零件之间的变差，零件在多人多次同一个量具测量出的平均值的变差。3.5总变差（TV）：测量值与真值（基准值）之间的总变差。3.6 MSA(Measurement Systems Analysis):测量系统分析。4. 职责4.1 生产部提供测量系统分析所需的样品。4.2 质量部负责测量系统重复性、再现性、零件变差、总变差数据的采集、分析、评定。5. 流程图6. 作业内容说明6.1测量系统分析时机：6.1.1新生产的产品PV有不同时；6.1.2新仪器，EV有不同时；6.1.3新操作人员，AV有不同时；6.2计量型测量系统分析：6.2.1测量人的选定：基于对整个测量系统的评价，应从日常操作该仪器的人中挑选三名测量人。6.2.2样件的选用:测量系统分析主要是对测量系统的分析,不是对产品的测量,因此,选取的样件应是可溯源的标准件。若标准件不可获得,则可选择一个适当的生产零件,但被选的生产零件必须准确、标准。6.2.3仪器的选择：1）测量仪器必须是经过检定或校准合格。2）测量仪器分辨率的第一准则是能够分辨过程变差的十分之一，例如，如果特性的变差为0.1，仪器的可视分辨率（能读取）0.01。6.2.4记录:1）设置量具重复性和再现性数据收集表与测量系统重复性及再现性分析报告。2）定10个标准件、一个测量仪具(稳定性分析所用)、三个测量者,组成测量系统。把标准件按顺序编号并将标准件的号码遮掩，采用盲测法即不让测量者看见标准件的号码。3）测量者分别使用选定的测量仪具对选定的标准件随机抽测同一品质特性,由专人将每人每次的测量数据记录于量具重复性和再现性数据收集表的相应栏位。4) 测量者每次连续将10件测量完成后，再由第二位与第三位测量者进行同样的测量。5) 以上方法,每位测量者测量23次,收集数据便告完成。6.2.5测量系统重复性及再现性分析：1)测量系统重复性及再现性分析的前提是测量系统必须是稳定的。2)利用 Excel 编制相关计算公式于测量系统重复性及再现性分析报告。3)数据输入测量系统重复性及再现性分析报告后,相关数据便自动生成。4)测量系统重复性及再现性分析报告所显示数据的分析标准：显示数据判定%GRR10%测量系统可接受。10%GRR30%基于应用的重要性及成本方面的考量,测量系统可能是可接受的。%GRR30%测量系统不可接受。ndc5测量系统可接受。ndc5测量系统不可接受。5)%GRR表示测量系统“重复性和再现性(GRR)”与“总变差(TV)”的百分比。6)ndc表示测量过程分布的分组数量。7)%GRR和ndc所显示的数据同时“可接受”时,该测量系统才可判定为“可接受”。8)若测量系统重复性及再现性分析报告的数据显示测量系统不可接受：a.可能是重复性变差太大,如是,则需对测量仪具进行重新评价。b.可能是再现性变差太大,如是,则需对测量者进行相关测量技术的培训。c.可能是测量过程分布的分组数量太少,如是则需加大测量过程分布的分组数量。d.重组测量系统，重新收集数据,重新对测量系统的重复性及再现性进行分析。c.EV或AV值大于21%时均应分采取对策。7. 相关文件7.1 过程设计和开发程序 文件编号: JD-