精密注塑模具生产保养操作规定.doc

舜和( 宁 波 ) 五 金 塑 胶 有 限 公 司精密注塑模具生产保养操作规定 加强模具使用保养,是公司生产正常运作的一项必要工作,减少模具损坏,延长模具使用寿命的重要措施,为此特制订本规定,望遵照执行.一. 上模:二.1. 在装夹模具之前,操作员必须确认所生产的模具编号及其相符配件(中子抽芯及电器备件等),然后确认模具与水管接头的螺牙尺寸,检查水路通畅情况,如有异常,请及时知会现场主管.2.3. 在装夹模具之前,首先需用碎布擦洗模具的外型灰尘,除去其表面附著油污,然后用碎布擦干净机台的定动模壁板及检查有无凸起处,如机台定动模壁板有凸起,用油石将其修平.4.5. 吊装模具前,操作员必须确认模具顶出孔,将顶出杆装入机台活动模壁板孔内,要确认与模具顶出板装置于中心,确保模具顶出时顶出板平衡,并检查是否有长短,检查吊环是否适用该模,及是否吊装安全.6.7. 吊装模具时,对好喷嘴后,方可用压模板将模具的定动模分别锁紧于两车壁面上,并取下吊环,方能开模.如模具要装倒拉杆,必须先装倒拉杆,没有装倒拉杆之前,请千万别顶出,以防压坏模具,另外,同时顺手把机台顶出行程开关扣铁向前压倒开关,使开关顶出位置为零,如机台是电脑控制,必须顶出参数为零,以防操作错误造成模具损坏.8.9. 模具装好后,须由技术员以上干部检查后,确认无问题方能打开模具.10.三. 开机生产四.1. 模具装好后,如模具为热浇道模具,加热之前,需将定模侧冷却水打开,以防止定模随温度升高而膨胀,合模后导柱,导销配合变形.2.3. 模具打开后,仔细检查模具的模腔模芯顶针滑块滑道.螺丝是否良好.确认无问题后方可接上水管,检查有无漏水,后再用碎布擦洗模具分型面,对于特殊模具:4.a. 模具表面为镜面的,如P2笔帽P3笔帽不可用碎布或别的东西去擦试,以避免损伤模具镜面,只可先用风枪将表面吹干净,后用酒精或去渍油清洗一至二遍即可,在每日开机时,或连续生产8小时后,都依此操作.b.c. 模具的模腔较长的,如P1笔心后塞P2笔心后塞,须用牙签卷著棉花,沾上酒精去清洗模腔内的油污.在每日开机或关机,或连续生产4小时后,依此操作.d.5. 操作员每天在生产之前,须对模具各活动部位加注润滑油(润滑油的配比为:普通黄油:石墨粉=7:3),加油部位包括顶针顶块滑块斜销导柱导套等(如模具有推管的,需对推管部位加黄油),模具在机器运转时的滑动部位,必须按时认真加注润滑油,使模具活动之处充分润滑,加油前先用风枪吹净模具各部位,加油后应空车运转来回往复多次,使模具滑动之处充分润滑,使其延长使用寿命.6.7. 模具在生产过程中,操作员必须及时查看模具分型面及各部位是否有料头渣屑毛边粘附,如一发现情况及时解决,清理干净后方可生产.模具连续生产2小时后,必须清理模具分型面及各部位粘附的渣屑毛边等异物.8.9. 模具在连续生产4小时后,操作员必须对模具各活动部位重新加注润滑油,加油时需将各部位擦试干净,然后加注润滑油(其方法同上第三条),并且对模具做好检查工作,如螺丝是否松动,顶针滑块是否咬伤等情况.保养时间按每天生产24小时计算,规定: 上午8:00 中午12:00 下午4:00 晚上8:00 晚上12:00 凌晨4:00,由班长或技术员督导模具保养工作.10.11. 模具在连续生产8小时后,必须将模具的模芯部位拆下用煤油清洗,仔细查看后方可装上,重新生产,拆下模芯部位,包括:模仁钻针顶出块等.在折装模芯时,由模修班派人从旁协助.保养时间规定为:一班生产,下午4:00 二班生产,早上8:00 下午4:00 三班生产,早上8:00 下午4:00 晚上12:00.12.13. 模具在生产过程中,操作员发现模具有异常等不良情况后,应立即停机,上报现场主管,并且在机台上挂上警示牌,通知模房师传解决后,经现场主管同意后方可开机生产.14.15. 每天下班停机之前,操作员必须先将热浇道关掉,随后将模具冷却水关掉,模具清理干净,重新保养(其方法同上第三条,第四条),并且整个分型面须打上防锈剂,以防模具生锈.如模具长时间不生产,需将模具水管内吹干净,以避免里面生锈.16.五. 下模六.1. 下模折水管之前,需将模具合上,然后从分水器地方拆下水管,用风枪将水管内的水吹入水桶内,然后方可拆模具上的水管.2.3. 在折模之前,操作员必须对模具重新保养(其方法同上第八条).模具拆下后,需将表面擦试干净,连同二模样品,送给模修班,并且生产时遇到的问题,及时知会给模房师传,由模修班重新保养.4.5. 模修班在接到送回模具后