浅谈危害识别与风险评估PPT课件.ppt

浅谈危害识别与风险评估 广西试油二队胡波2012 2 25 1 1 相关简况 危害 可能造成人员伤害 职业病 财产损失 工作环境破坏的根源或状态 危害识别 认知危害的存在并确定其特性 风险 发生特定危害事件的可能性以及事件结果的严重性 风险评估 依照专业的经验 评价标准 对危害分析结果作出判断的过程 事故 造成死亡 职业病 伤害 财产损失 环境破坏的事件 事件 导致或可能导致事故的事情 2 2 岗位职责 在技术员的岗位上 应该利用自己所掌握的技术知识 对各种生产作业中的工况进行分析 对危险源进行识别并且考虑其危害程度 评估发生危害事件 事故的可能性大小以及频率 结合所识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性确定风险的大小 对其进行评估 提出风险控制措施 消除 减少危害和影响 防止潜在事件 事故的发生 3 3 危害的产生 3 1人的违章操作 无安全措施 不安全的行为等 3 2设备的缺陷 安全装置问题 劳动保护用品不齐全等 3 3安全监督不足 岗位巡回检查不到位 施工作业前无安排或不交底 3 4自然因素造成的影响 如台风 洪水 地震等自然灾害 3 5各项应急措施不完善或不落实 特殊作业无保护措施等 4 4 风险评估的目的 4 1对所识别的危害事件 事故加以科学评估 确定最大危害程度和可能影响的最大范围 以便采取有效或适当的控制措施 从而把风险降低或控制在可以承受的程度 4 2评估发生危害事件 事故的可能性大小 重点考虑危害发生的频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施等 5 风险程度的大小是制定控制措施的依据 各部门应根据风险评估的结果制定相应的控制措施 确定风险控制措施 消除 减少危害和影响 防止潜在事件 事故的发生 制定目标 指标管理方案 6 2020 2 8 7 工作危害分析 辨识存在的作业活动 把一项作业活动分解为几个步骤 辨识每一步骤中的危险源及其危害程度 危害识别要考虑以下问题 1 存在什么危害 2 谁 什么 会受到伤害 3 伤害是怎样发生的 8 风险控制的措施包括制定 完善管理程序和操作规程 制定 落实风险监控管理措施 制定 落实应急预案 加强员工的HSE教育培训 建立检查监督和奖惩机制 9 9 抽汲钢丝绳要有加重杆出防喷管记号 20米处刹车记号 提醒打压记号 抽深记号 抽汲时钢丝绳不得与任何铁器相摩擦 井口和钢丝绳附近不准站人 不准跨越钢丝绳 夜间作业必须要有足够的照明条件 10 抽子下放速度要均匀 慢下快起 预防下放过快钢丝打扭或跳槽 抽子沉没度一般在200米左右 最大不得超过300米 沉没度过高易损坏钢丝绳及设备 11 气举作业中气举管线固定牢靠 试压合格 不刺不漏 气举管线不得带有弯管 有单向阀 不得纯空气气举 不得穿越高压区 井口螺丝上紧上平 确保无刺漏 若出现刺漏 必须先停机 泄压后方可进行整改 10 6 井场内的任何车辆移动 吊车作业时 必须由专人指挥 确保吊车控制良好 如果发生机械或控制问题 停止操作 7 抽汲车 地滑轮 井口防喷管在同一直线上 不对井口或距离不符合容易造成钢丝绳损坏 照成伤人事故 8 安装井口防喷盒前检查防喷盒垫片 胶皮 液压系统 检查打压器内液压油是否够 打压器是否损 如防喷盒损坏 打压系统泄漏 防喷管连接不牢易污染环境 火灾或人员伤亡 11 3 替泥浆和洗井作业过程中 管线应该检查好 油壬有损的不能使用 使用时应该缠上密封胶带 并将油壬砸紧 预防密封不严 在替浆过程中剌漏 造成伤人事件 4 替泥浆过程中下管不能过深 下管过深容易照成泵压过高 造成憋泵 有可能造成设备损坏或者伤人事件 替浆应分几次进行 水泥车排量应该由小到大 合理控制泵压 5 试压过程中应预防管线破裂 应该严格检查 在试压过程中远离高压危险区 在试压完毕后应等水泥车确认泄压后方可拆管线 预防余留的压力打伤 造成伤害事件 12 5 不同工况下存在的风险 1 在立车作业中要重点检查液压系统 谨防液压系统有空气未排完或漏油现象 确定液压系统无异常后方可立井架 如检查不当容易造成井架倒塌及严重的伤人事件发生 2 下放通井管柱过程中下放过快或未观察指重表 遇阻时猛顿或加压不当 容易造成卡管柱或造成设备损坏