变换岗位工艺操作规程.doc

一、 目的和适用范围将CO与水蒸气反应，在触媒催化下，使之生成CO2和H2.。适用于低温变换系统操作。二、职责（一）工段长职责1、严格监督执行工艺指标、安全操作规程、设备的检修、维护保养等一系列工作的落实，保证设备的正常运转及操作管理、保证安全及文明生产。2、检查各班组工作情况，主持搞好工段工作。（二）班长职责1、带领全班人员严格执行工艺指标，安全操作工程，保证设备正常运行。2、安排班组人员体，上班，搞好岗位纪律。(三）操作者职责1、主操做者职责 严格执行工艺要求，严禁违章作业，保护好触媒。 严格交接班，严格遵守劳动纪律。 按时用仿宋体清楚认真地填写各种原始记录（每小时一次）。 管好、用好各类工具、材料。2、副操作职责 每小时检查一次热水泵运转情况，系统管道泄露情况，并排放设备导淋，消除跑、冒、滴、漏。 每30分钟检查一次系统各点压力、温度、流量及设备。 搞好设备、环境卫生，负责安全文明生产工作。三、流程概述1、气体流程由压缩二段来的半水煤气，经冷排降温后，进入焦炭过滤器上部，经上部不锈钢除沫网除沫后进入下段焦炭层，经过滤器过滤后，进入饱和塔借以提高半水煤气汽气比，饱和塔的气体进入水分后进入主热交换器，与管间一变二段出口的气体进行热交换后进入予变炉，从予变炉出来到一变炉一段。从一变炉一段出来的气体经蒸汽过热净化器，后进入三水加热器与水进行热交换后进入一变二段。从一变二段出来的气体进入主热交，与予腐蚀器出口气体进行热交后进入二变一段。从二变一段出来的气体进入二水加热器，从二水加热器出来后进入二变二段。从二变炉出来后依次进入一水加热器、热水塔、板式换热器回收变换气的热量，最后进入冷塔降温后进入变换后脱碳系统。2、液体流程 板式换热器用来加冷却回清水循环系统。 本系统用水来源于除氧水，系统内流程如下： 除氧水 热水塔入口 热水泵 第一水加热器 二水加热器 三水加热器 饱和塔 热水塔循环使用3、蒸汽流程 予变炉入口蒸汽 压力调节阀 二变一段入口四、工艺操作指标1、一变炉一段 2003350C一变炉二段 1803100C二变炉入口 1802400C2、变换气出口H2S含量150mg/m3半水煤气中O2含量0.5% 当O2含量0.8%时减量 1.2%时切气3、饱和塔循环水PH值8.59.5总固体500mg/lCL50mg/l4、蒸汽加入二变一段、一变一段。5、饱和塔入口压力0.85mpa6、蒸汽压力0.9mpa7、系统压差0.15mpa8、液位饱和塔液位 1/2-2/3热水塔液位 1/2-2/39、电机电流及温度以铭牌规定。五、主要设备性能见表序号设备名称规格型号数量备注1一变炉4000H131T21台2二变炉4000H145T21台3饱和热水塔2600H249851台4主热交1800H126441台5予变炉电炉2800H63641台6一水加热器1600H96781台F=500m27二水加热器1300H63861台F=195m28三水加热器1300H80971台F=270m29蒸汽过热气1300H80971台F=50m210水分2800H44031台11冷塔2000H75351台12硫化罐2000H90601台13电炉1台350kw14焦炭过滤器2800H125481台15板式换热气2台F=200m2 F=150m216热水泵ISR150125400B2台Q=174m3/hH=38m六、正常操作控制（一）催化剂床层温度的控制保证进入触媒层的气体温度在规定范围内，严防触媒热点超出工艺指标。触媒层波动范围为10以内，稳定各段触媒入口温度是否稳定催化剂层内温度的重要手段。（二）调整各段催化剂入口温度的手段有：1、冷副线（从水分出口直接入予变炉）2、1#热副线（从蒸汽过热器出口直接进一变二段）3、2#热副线（从一变二段出来直接入二变一段）4、3#热副线（从二变一段出来直接入二变二段）除用上述气体付线调节外，亦可用蒸汽及各水加热器付线调整水量的方法控制一、二变炉入口温度。（三）变换气中CO含量的控制 依据半水煤气流量，饱和塔出口温度及变换率等变化，严格控制蒸汽用量，在保证CO变换率的条件下，尽量少用蒸汽以防粉化现象的发生。1、按工艺要求严格控制半水煤气中O2的含量。2、加强热量回收，降低能量消耗.采用适当的热水循环量，尽可能的提高饱和塔出口煤气温度，降低热水塔出口变换气温度，以减少外供蒸汽量及系统的能量损失，提高热量回收率。3、防止带液跑气保持饱和热水塔的水质良好，并保持好液位，严防气体带液和半水煤气串入变换气中。七、原始开车（一）开车前的准备1、对照图纸检查验收系统所有设备、管道、闸门、仪表、电路等，对不合要求者予以改正，直至合格。2、热水泵单体试车合格3、系统吹净和清理 吹净前的准备A、人工清理饱和热水塔、变换炉，并装好篦子板、入孔等。B、按气液流程依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并备好插入挡板。C、开启设备的排污阀，倒淋阀，拆除分析取样阀，压力表阀，液位计气液相阀。 吹净操作A、系统吹净于压缩二段联系送空气，控制压力在0.25Mpa左右，按气体流程逐台设备、逐段管道吹净防控、排污、倒淋，分析样点及仪表管线同时吹净。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关挡板，并装好有关阀门、法兰B、蒸汽系统吹净 与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管入口起至各支管，参照上述方法进行蒸汽吹净至合格。 系统清洗A、软水系统 与软水岗位联系，用清水对软水系统，按流程顺序进行清洗，直到软水岗位回水水清为止。B、热水系统热水塔加入清水，拆开热水泵的进口法兰，将热水泵入口管清洗干净，然后装好法兰，启动热水泵，按流程顺序进行清洗，水清为止。4、按要求装填触媒与饱和热水塔填料。5、系统气密实验和试漏 系统气密实验A、关闭各设备放空阀、排污阀倒淋阀及分析取样阀，关闭系统出口阀。B、与压缩工段联系送空气，逐级升压至0.2，0.4，0.6，0.8Mpa。C、升至某以压力等级时，应对本系统设备、管道阀门及各仪表点接口焊口处（焊缝）用肥皂水进行查漏，发现漏处做好标志，卸压处理至0.8 Mpa无泄漏，保压30分钟，压力不降为合格。 蒸汽系统气密性实验与锅炉岗位联系，欢送蒸汽暖管，升压至0.8 Mpa检查地无泄漏为合格。 软水系统试漏与软水岗位联系送软水0.8 Mpa试漏，无泄漏为合格。（二）正常开车1、开车前准备 检查各设备、管道、阀门，分析样点及电器仪表，必须符合开车要求，否则应予改正。 与供电、供水、供气、碳化、压缩等岗位联系好。2、开车前的置换 系统未经检修，处于保温保压状态，不需置换。 系统检修后的开车，应参照原始开车进行气密实验，置换合格后方允许开车。3、开车 系统未经检修，短期停车后的开车A、与锅炉岗位联系送蒸汽，排净来蒸汽中的积水。B、启动热水泵，开启热水塔U形水封阀，调整好两塔液位。C、与压缩联系送气，开启系统放空阀，适当放空待O20.5%即关闭。开启系统进口阀，想系统充压用系统出口放空阀调节压力。此时，若触媒层温度在露点以上，并在活性范围内可向系统按工艺要求添加蒸汽，若温度较低时应用电炉升温。D、当分析系统出口、一氧化碳和硫化氢合格后与碳化工段联系送气。 系统检修后的开车：系统吹净实验合格按3进行。八、正常停车要点：严谨用蒸汽置换变换炉，防止积水，空气进入变换炉。（一）系统保压时的停车1、接到停车指令后，先关闭蒸汽阀，停止向系统加蒸汽。2、关闭系统出入口阀。3、关闭U形管调节水阀门，停热水泵，挂壁热水泵出口阀，调节好饱和热水塔液位，使之在工艺范围之内。（二）系统不保压时的停车1、接到停车指令后，依次开关以下阀门： 开系统出口放空阀，切断系统出口阀，关闭蒸汽加入阀，切断气体入口阀，待压力卸至常压后关闭系统放空阀。要点：严谨先关煤气阀，后关蒸汽阀2、及时挂壁饱和热水塔U形水封调节阀，保持两塔液位，关闭热水泵出口阀，停泵。九、紧急停车1、若遇全厂性停电、停水或发生重大事故等紧急情况下须紧急停车。首先关闭蒸汽阀，然后按正常停车处理。2、本工段紧急停车 若遇半水煤气中含氧量（O21%）P突然升高，触媒层温度暴涨时，应立即与调度员联系紧急停车处理（严谨用过量蒸汽压炉温）。十、主要设备操作应注意的问题1、变换炉 严格控制触媒层热点温度，稳定触媒层温度负荷工艺标准，温度波动在10以内。 当遇氧含量高（1%）时，应作紧急停车处理（严禁用过量真气压炉温）。2、饱和热水塔控制好两塔液位，防止因饱和塔液位过高而带液和过低而串气。十一、电气设备维护1、电加热器当O2含量高（0.5%）时，不能用，当停车切气时停用，严谨超负荷运行。2、电机防止雨淋，泵油位过低等情况下不能用，以防烧坏电机。十二、安全技术要点1、严格执行工程条件与操作规程2、杜绝跑、冒、滴、漏，保持室内空气流通，防止中毒。3、停车泄压时，一定要关闭系统出口阀，防止气体回流，造成碳化倒液。4、启用电炉小心触电5、当发生设备着火时，严谨用水灭火。应使用二氧化碳泡沫灭火器或蒸汽灭火。当着火不能扑灭时，应停车卸压处理。（系统保持正压）6、蒸汽压力不得低于系统压力。7、当触媒热点暴涨，暴跌时，应迅速确定原因，予以处理，防止损坏触媒。8、当发现系统蹩压时，应迅速查明原因予以处理。9、停车时，当心空气进入变换炉。10、认真执行巡回检查制十三、事故处理表 表二现象原因排除方法一变炉温度下降快蒸汽或半水煤气进水1.排放导淋,排除水分2.适当降低饱和塔液位二变换温度下降快蒸汽带水或蒸汽量减少1.排放蒸汽导淋.2.调整蒸汽加入量,适当多加一变炉温度暴涨1.半水煤气氧含量超标.2.一变炉蒸汽量过大1.发现氧气含量高应停车切气并与造气联系降低之.2.适