ER14505E-V2版 产品规范-20100721.doc

ER14505E/V2产品规范 文件编号：EVE-TE-ER14505E/V2-RL-S-01-LF 版本：A 密级 文件编号：EVE-TE-ER14505E/V2-RL-S-01-LF 版本：A锂亚硫酰氯电池ER14505E/V2产品规范 Lithium Thionyl Chloride Cell ER14505E/V2 Specification惠州亿纬锂能股份有限公司2010年7月- 20 - 文件编号：EVE-TE-ER14505E/V2-RL-S-01-LF 版本：A锂亚硫酰氯电池ER14505E/V2产品规范 Lithium Thionyl Chloride Cell ER14505E/V2 Specification编 制： 日期： 审 核： 日期： 工 艺： 日期： 质 量： 日期： 标准化： 日期： 批 准： 日期： 文件历史记录版本文件状态日期编制人简要说明批准A定稿2010-7-21胡国华整理完全目 次文件历史记录- 1 -目 次- 2 -1 范围- 3 -2 引用文件- 3 -3 要求- 3 -3.1 总则- 3 -3.2 外观和机械性能- 3 -3.3 外形尺寸和重量- 3 -3.4电性能要求- 3 -3.5 安全与环境适应性要求- 4 -3.6 原料与化学组成- 5 -3.7 设计与结构- 5 -3.8 制造- 5 -4 质量保证规定- 6 -4.1 检验分类- 6 -4.2检验条件- 6 -4.3鉴定检验- 7 -4.4首件检验- 7 -4.5质量一致性检验- 8 -4.6 包装检验- 10 -4.7 检验方法- 10 -5 交货准备- 18 -5.1 包装- 18 -5.2 运输和贮存- 18 -5.3 标志- 19 -6 说明事项- 19 -6.1 预定用途- 19 -6.2 订货文件内容- 19 -6.3 术语和定义- 19 -6.4 参考文献- 20 -7 使用与处置- 20 -7.1 使用- 20 -7.2 处置- 20 -锂/亚硫酰氯电芯ER14505E/V2产品规范1 范围1.1 主题内容 本标准规定了惠州亿纬锂能股份有限公司生产的柱式锂-亚硫酰氯电芯，及电芯以串联或并联方式组成电池组的要求，质量保证规定，设计、制造、包装、贮存、运输、使用、及处置的安全要求，交货准备和说明事项。1.2 适用范围 本规范适用于惠州亿纬锂能股份有限公司的柱式锂-亚硫酰氯电芯ER14505E/V2。2 引用文件下列文件中的有关规定通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期的或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。(1) GJB 2278-1995 锂-亚硫酰氯电池通用规范 (2) GJB 2278/1-2002 锂亚硫酰氯电池系列规范 (3) GJB 2374-1995 锂电池安全要求(4) MIL-PRF-49471B (CR)-2000 Performance Specification Batteries, Non-Rechargeable, High Performance(5) UL1642 锂电池安全标准 (6) UN38.3测试，即联合国关于危险品运输的建议书测试和标准手册中第3部分38.3款要求 (7) GJB 179A-1996计数抽样检查程序及表(8) MIL-STD-1916 DEPARTMENT OF DEFENSE TEST METHOD STANDARD DOD PREFERRED METHODS FOR ACCEPTANCE OF PRODUCT(9) RoHS指令，即欧盟关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质指令 (10) 其他相关的法律、法规3 要求3.1 总则本规范规定了ER14505E/V2电芯的要求和检验方法。本规范与包含客户信息的详细规范一起使用，本规范的要求与客户最新的要求不一致时，应以客户最新的要求为准。3.2 外观和机械性能 电芯外观光亮平整，无锈斑等污迹；焊接边缘平整，无明显凹陷或突出，直径和高度偏差小于0.3mm。电池包装及绝缘材料完整，无裂缝等破损。3.3 外形尺寸和重量重量：1618g（电芯），（包装好成品单体电池）1719g电芯尺寸：电芯直径：Max14.5 mm（包装好成品单体电池）电芯高度：Max 50.5mm（包装好成品单体电池）3.4 电性能要求3.4.1 基本电性能要求见表1表1 ER14505E/V2基本电性能开路电压（OCV）3.65V3.70V(在205下测试)负载电压（CCV）3.30V (165负载2s,常温存放3个月内，在252下测试)额定容量2400mAh（1.74k放电至2.0V，在252下测试）最大持续放电电流45mA最大脉冲放电电流280mA自放电率30以下存放，年自放电率1%工作温度-4085 电池内阻无数值要求，但应测试记录电池内阻，以便在组合电池组时参考。3.4.2 放电性能要求电芯放电性能要求应满足表2要求，在常温下存放3个月内，中点电压和放电容量应高于下表中规定的值。表2 放电性能表序号测试项目测试方法中点电压V放电时间h放电容量Ah放电条件恒阻放电终止电压V1常温放电205562.03.1(10h)201.1001653.30801.60017403.5011502.3002高温放电7021652.03.40801.60017403.508501.700 3低温放电-2021652.02.90400.70017403.207501.4004低温放电-4021652.02.65330.53017403.005000.8605常温存放1年后常温放电2051652.03.30801.60017403.5011352.2703.5 安全与环境适应性要求3.5.1 短路测试 电池按UL1642第10节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.6）3.5.2 充电测试电池按UL1642第11节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.7）3.5.3 强制过放电测试 电池按UL1642第12节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.8）3.5.4 挤压测试电池按UL1642第13节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.9）3.5.5 重物冲击电池按UL1642第14节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.10）3.5.6 机械加速冲击电池按UL1642第15节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.11）3.5.7 振动测试电池按UL1642第16节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.12）3.5.8 加热测试电池按UL1642第17节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.13）3.5.9 高低温循环电池按UL1642第18节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.14）3.5.10 低气压（高度模拟）测试电池按UL1642第19节规定测试，满足UL1642要求。（见4.7.15）3.5.11 亚硫酰氯泄漏测试电池按GJB2278-1995第4.8.13节规定测试，电芯在28d之内其泄漏率不应高于电池内亚硫酰氯总量的0.005%（见4.7.16）3.5.12 绝缘电阻测试电池按GJB2374-1995第B2.6节规定测试，满足B2.6要求。（见4.7.17）3.6 原料与化学组成3.6.1 电池中亚硫酰氯电解质的水分含量按其重量不得超过800ppm，电池在55下贮存28d后取样，经红外分析法先定出HCl的含量，再换算成水分的含量。承制方应保证在整个生产过程中水分含量不得超过该限定。电芯中水分含量不得超过800ppm。3.6.2 玻璃绝缘子密封性能应满足在1 Atm He下渗漏速率 10-7 atm.cc/sec 。3.6.3 对电池性能有不利影响的不同金属彼此紧密接触使用时，应符合防电解和防腐蚀要求。3.6.4 在电芯阴极中使用的粘结剂应为不易燃的无机物。3.6.5 电芯壳体材料应为不锈钢304 或304L，不能使用镀镍钢板。3.6.6 电解液：电解液应不易燃烧，必须保证电解液是过量的，绝不允许电解液限制放电容量。3.6.7 库仑比：电芯应有一个确定的锂对亚硫酰氯的库仑比（在电芯设计时选定），并在整个生产过程中确保该比值偏差不大于10%。3.7 设计与结构3.7.1 电池阳极在阳极设计时，应采取措施保证其完整性和电接触良好。3.7.2 电池宜采用限阳极或限碳设计。对锂亚硫酰氯电池不允许采用限阴极活性物质设计。3.7.3 电池芯体设计，壳体内至少留有10的空间。3.7.4 外壳外壳应该由非金属材料制成，电池应恰好紧装在外壳中，不得松动。含有一个或多个首尾相接的圆柱形电池构成的电池组，且具有顶、底敞开式的外壳，装配要牢固不得滑脱。遇火时，非金属外壳（纸板或塑料）不应助燃，不应放出有毒气体。电池组经受各种测试之前或之后，外壳的任何一条接缝不应开裂。3.8 制造3.8.1 制造工序可追溯性承制方对电池制造的全过程，其中包括准备工作，各个生产过程以及电池组零件部件的改进都应保留记录，以备订购查阅。这些记录应能反映出任一电池批及由该电池组成的电池组所用的材料，生产批号，零部件供应者及其他制造过程数据。每只单体电池必须有标记便于用户识别生产日期。3.8.2 制造过程应严格执行工艺文件要求。3.8.3 元器件应健全检验制度。3.8.4 电池阳极的加工和组装环境相对湿度应小于2%。3.8.5 电池内部零部件，溶剂和电解液必须除去水分，符合产品的工艺文件要求。3.8.6 电池电解液溶液含水量应符合电池规范要求。3.8.7 电池内部不准短路。3.8.8 不同化学体系电池，在同时生产期间，各种电池应有明显标志。3.8.9 电池灌注电解液密封之后，100%的裸体电池应在45温度下贮存120h，剔除漏液和鼓胀（超过外形尺寸）电池。4 质量保证规定4.1 检验分类电池的分类如下：a) 鉴定检验b) 首件检验c) 质量一致性检验4.2 检验条件4.2.1 检验环境除另有规定外，所有检验均在以下条件进行。测试温度：15-35相对湿度：20%-80%气 压：测试场所气压4.2.2 测试设备和检验装置检验服务提供方应建立和维持具有满足测试和检验要求的测试设备和检验装置。其精度应满足要求，并经计量部门鉴定，在有效期内才可使用。1） 基本尺寸测量工具比如卡尺。2） 称量电池重量的衡器，精度：0.02g和0.0001g3） 多功能仪表和数据收集设备，可自动或手动测量和记录直流电压0-10V，精度：0.01V。4） 温度探测和显示仪器设备用于测量电芯壳体的温度， 5） 高温烘箱，能提供20-85恒定温度的烘箱。6） 脉冲测试仪7） 电阻测试仪（精度10m）8） 两个直流电源，电压范围10V，电流5A以上。9） 高温烘箱电芯支架10） 室温电芯支架 11） 电压表和电流表 所有用于测试电池的电压表和电流表的精度应该在满量程的1%以内。测量时，选用量程应使其读数在全量程的2/3。电压表的内阻不应小于10k/V。12） 电阻器电阻器的精度规定如下：1M以下（包括1M） 1.0%1M以上 5.0%13） 计时器 计时器精度应在0.5%以内。14） 台秤和电子天平 若无特殊要求，用精度0.1%的衡器称量电池。15） 兆欧表兆欧表精度为5%。4.3 鉴定检验鉴定检验应在鉴定机构认可的实验室进行。4.3.1 抽样方案 全检所有项目，每项测试电池数量：5pcs。4.3.2 检验项目承制方应提交同一生产批内的电池，按表3的规定进行鉴定检验表3 检验项目表序号检验项目鉴定检验首件检验质量一致性检验要求章条号方法 章条号A组B组C组D组1外观和机械性能-3.24.7.22外形尺寸和重量-3.34.7.33开路电压和内阻-3.4.14.7.44负载电压-3.4.14.7.55短路-3.5.14.7.66充电-3.5.24.7.77强制过放电-3.5.34.7.88挤压-3.5.44.7.99重物冲击-3.5.54.7.1010机械加速冲击-3.5.64.7.1111振 动-3.5.74.7.1212加热测试-3.5.84.7.1313高低温循环-3.5.104.7.1414低气压-3.5.114.7.1515泄 漏-3.5.124.7.1616绝缘电阻-3.5.134.7.1717常温放电性能-3.4.24.7.1818高温放电性能-19低温放电性能-20常温存放1年后放电性能测试-注：必检项目；订购方与承制方协商检验项目；-不捡项目4.4 首件检验4.4.1 抽样方案构成首件检验批的电池数量如表4所示。表4 首件检验序号检验项目要求章条号方法章条号电池数量pcs备注1外观和机械性能3.24.7.2302外形尺寸和重量3.34.7.3303开路电压和内阻3.4.14.7.4304负载电压3.4.14.7.5305强制过放3.5.34.7.856常温放电性能3.4.24.7.1857高温放电性能58-20低温放电性能59-40低温放电性能54.4.2 检验程序首件检验包括表3所有检验项目。先测试14项非破环性测试，再测试68项放电测试，放完电后测试第5项强制过放电 。还应保留其中一组不试验的样品电池，作为比较的标准。4.4.3 首件资料首件检验的方案和试验报告应在合同或订单中规定。4.4.4 失效若样本中有一组或多组电池不符合首件检验的任何一条要求时，必须立即采取补救措施。并提供追加的首件样品进行再验。在首件检验的试验报告中应详细记录已经采取和将要采取的改正措施。4.5 质量一致性检验4.5.1 检验批 为一个订货合同生产的同一型号、在同一时间提交质量一致性检验的一批电池。4.5.2 A组检验 A组检验为100%检验。4.5.2.1 检验项目检验项目按表5进行。表5 A组检验检验项目要求章条号方法章条号外观和机械性能3.24.7.2开路电压和内阻3.4.14.7.4负载电压3.4.14.7.54.5.3 B组检验 B组检验的样品从已通过A组检验合格的电池中随机抽取。4.5.3.1 抽样方案 按GJB 179A-1996 计数抽样检查程序及表抽样，见表6。4.5.3.2 检验项目 检验项目按表6规定进行。表6 B组检验检验项目要 求 章条号方 法 章条号抽样方案检验水平AQL尺 寸3.34.7.32.5重 量如果A组和B组检验结果都不满足要求，停止对电芯的下一阶段测试。如果A组检验结果符合要求，则按本规范继续进行下一阶段测试。4.5.4 C组检验 C组检验的样品从已通过A组和B组检验合格的电池批中随机抽取。4.5.4.1 抽样方案 按GJB 179A-1996 计数抽样检查程序及表抽样，见表7。4.5.4.2 检验项目检验项目按表7。表7 C组检验检验项目要 求 章条号方 法 章条号抽样方案检验水平AQL短路3.5.14.7.6S-12.5充电3.5.24.7.7强制过放电3.5.34.7.8挤压3.5.44.7.9重物冲击3.5.54.7.10机械加速冲击3.5.64.7.11振 动3.5.74.7.12加热测试3.5.84.7.13高低温循环3.5.94.7.14低气压3.5.104.7.15泄 漏3.5.114.7.16绝缘电阻3.5.124.7.17常温放电性能3.4.24.7.18高温放电性能低温放电性能4.5.5 D组检验D组检验的样品从已通过A组和B组检验合格的电池批中随机抽取。在D组检验结果得出之前，样本所代表的提交批不应停止发货。4.5.5.1 抽样方案 抽样方案见表8。4.5.5.2 检验项目检验项目按表8。 表8 D组检验检验项目要求章条号方法章条号抽样数量常温存放1年后放电放电测试3.4.24.7.186 pcs4.5.5.3 合格标准 D组检验结果应满足3.4.2节表2的要求。4.5.6 样品处理 经过A组和B组检验的样品性能符合要求，可以作产品交付。经过C组和D组检验的样品不准作为产品提交。4.5.6 不合格如果样品未通过C组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行合部测试或检验，或只对不合格的项目进行测试或检验。若测试仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定单位4.5.7 合格判断 受试样品检验结果应满足本规范的规定。若有一个样品失效,则鉴定检验不能予以通过。4.5.8 合格资料保持 承制方每隔2年向上级鉴定机构提交保持临定合格的报告及该周期内进行质量一致性检验结果的汇总资料。当产品结构、工艺或材料有较大改变时，应进行鉴定检验，承制方应向上级机构提交按表3规定项目进行的检验资料。4.6 包装检验包装检验按客户具体要求的规定。4.7 检验方法4.7.1 电池测试前准备确认电芯在测试前是按正常生产工序45存放120h的。每一个电池都要有一个编号来标识，以便识别该电池。电池编号应包含批号和测试项目组号。4.7.2 外观和机械性能检验 目测检验电池外观和机械性能。4.7.3 外形尺寸和重量4.7.3.1 仪器设备要求a） 一个基本尺寸测试工具，比如卡尺。b） 测量电芯重量的量具，精度0.01g。4.7.3.2 测试环境测试环境温度不能超过205温度范围。4.7.3.3 测试方法 测试包装好的单体电池，应满足4.7.3标准要求。如果测试的电池是裸体电芯（含必要的绝缘保护），则不适用于4.7.3标准。4.7.3.4. 测试记录记录每个电芯的直径（单位mm）、高度（单位mm）、重量（单位g）数据记录表如下表9外形尺寸和重量记录表电芯编号测试组号直径mm高度mm重量g4.7.3.5 测试通过标准：a） 直径：14.5mm。b) 高度：50.5mm。c) 重量：1618g（电芯），（包装好成品单体电池）1719g。4.7.4 开路电压和内阻测试4.7.4.1 仪器设备要求a) 电压表，可自动或手动测量和记录直流电压0-10V，精度：0.01V；b) 一个可测试电芯外壳温度的温度计，在测电池开路电压时测试电芯温度；b) 电池内阻测试仪。4.7.4.2 测试环境：a) 测试环境温度不能超过205温度范围。b) 在测试中任意两个电芯温度差不能超过5。4.7.4.3 测试记录记录每个电芯的开路电压，记录单位：Volts。电压记录数据表如下表表10开路电压记录表电芯编号测试组号开路电压V内阻m4.7.4.4测试合格标准：开路电压:3.65V-3.70V，电池内阻无要求，供参考。4.7.5 负载电压测试4.7.5.1 仪器设备要求a) 直流电压电压表； b) 一个可测试电芯外壳温度的温度计，在测电池开路电压时测试电芯温度。c) 电阻：阻值165（偏差1.6）。4.7.5.2 测试环境a) 测试环境温度不能超过205温度范围。b) 在测试中任意两个电芯温度差不能超过5。4.7.5.3 测试方法 在电压表两端并联一个165的电阻，正负表笔分别接触电池的正负极终端，读取2秒电压表读数。4.7.5.4 测试记录记录每个电芯的开路电压，记录单位：Volts。电压记录数据表如下表表11 负载电压记录表电池编号测试组号负载电压V4.7.5.5 合格标准2秒末负载电压:3.30V。4.7.6 短路测试按UL1642-2007第10节的规定进行。4.7.6.1 测试设备 直流电流表（1级），防爆箱，热电偶温度计，多量程电压表，数码相机，短路连接导线，电阻仪（精度10m）4.7.6.2 测试条件 常温（205）和（555）4.7.6.3 测试方法 取一新电池或已放出1/2额定容量的电池。用总线阻小于0.1的导线进行短路。电池短路结束条件：电池起火、爆炸、漏液或电池完全放电至0.1V并且电池外壳温度降到（2510）。观察记录电池的电流和温度。4.7.6.4 测试记录 测试记录格式如下表表12 短路测试记录表电池编号电池状态初始开路电压/V测试结束开路电压/V回路总线阻/最大短路电流/A最高温度/备注记录电池在短路过程中电流、温度随时间变化的曲线。4.7.6.5 测试合格标准 电池不起火、不爆炸，电池外壳温度不得超过150。4.7.7 充电测试按UL1642-2007第11节的规定测试。4.7.7.1 测试设备 直流电流表（1级），防爆箱，热电偶温度计，多量程电压表，数码相机，直流电源。 4.7.7.2 测试条件 满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池（100欧负载电压小于0.1V且短路电流小于1mA）；常温（205）。4.7.7.3 测试方法 用12v直流电源对电池充电，充电电流为制造商规定的最大充电电流Ic的3倍。最小充电时间Tc按公式（1）计算，在充电回路中应串联一个合适电阻。观察记录电流、电压和温度Tc=2.5*C/(3*Ic) (1)其中:Tc充电时间,hour。Tc7Hour； C电池额定容量，Ah； Ic最大充电电流，A。ER14505E/V2的最大充电电流为0.015A。4.7.7.4 测试记录测试记录表如表13所示：表13 强制充电记录表电池编号电池状态充电电压/V最大充电允许充电电流/mA实际测试最大充电电流/mA充电时间/h壳体最高温度/备注4.7.7.5 测试合格标准 电池不起火、不爆炸。4.7.8 强制过放电测试按UL1642-2007第12节的规定测试。4.7.8.1测试设备 直流电流表（1级），防爆箱，热电偶温度计，多量程电压表，数码相机，短路连接导线，电阻仪（精度10m）4.7.8.2测试条件 满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池（100欧负载电压小于0.1V且短路电流小于1mA）；常温（205）4.7.8.3 测试方法 将待测电池与同型号的满电荷电池串联短路，串联电池总个数与实际应用中串联电池个数相同，回路导线中电阻小于0.1。电池短路结束条件：电池起火、爆炸、漏液或电池完全放电至0.1V并且电池外壳温度降到（2510）。观察记录电池的电流、电压和温度。4.7.8.4 测试记录 测试记录表如表14所示：表14 强制过放电记录表电池编号电池状态初始开路电压/V测试结束开路电压/V回路总线阻/最大短路电流/A最高温度/备注 在测试报告中应有短路电流、温度、电压随时间变化的曲线图。4.7.8.5 测试合格标准 电池不起火、不爆炸。4.7.9 挤压测试按UL1642-2007第13节的规定测试。4.7.9.1测试设备 压力机（液压或气压制动），能提高13kN压力；平面钢板（平面尺寸大于电池尺寸）；热电偶温度计；数码相机。4.7.9.2测试条件 满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池（100欧负载电压小于0.1V且短路电流小于1mA）；常温（205）4.7.9.3 测试方法 先在电池外壳贴上热电偶温度及的温度探头，将电池平躺放在压力机的两平面钢板中间，开启阀门在电池上施加13kN0.78kN的压力，此压力一旦达到即可释放压力。当电池温度高于90时，严禁靠近、触摸电池。4.7.9.4 测试记录测试记录表如表15所示：表15 挤压测试记录表电池编号电池状态初始开路电压/V测试过程时间最高温度/备注 应以照片形式记录电池在测试前后外形变化。4.7.9.5 测试合格标准电池不起火、不爆炸。4.7.10 重物冲击按UL1642-2007第14节的规定测试。4.7.10.1测试设备 热电偶温度计；数码相机；9.1kg铁锤；直径15.8mm钢柱；重物冲击测试台；其他安全保护设备。4.7.10.2测试条件 满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池（3300欧负载电压小于0.1V且短路电流小于1mA）；常温（205）4.7.10.3 测试方法 把直径15.8mm钢棒放置在平躺的电池上，用9.1kg重物从61cm高处跌落在电池上。4.7.10.4 测试记录 测试记录表如表16所示：表16 重物冲击测试记录表电池编号电池状态开路电压V测试过程时间sec.最高温度备注 应以照片形式记录电池在测试前后外形变化。4.7.10.5 测试合格标准电池不起火、不爆炸4.7.11 机械加速冲击测试按UL1642-2007第15节的规定测试。4.7.11.1测试设备机械加速冲击测试机；电子秤；电池固定装置4.7.11.2 测试条件 室温（205）4.7.11.3测试方法使用加速冲击测试机对电池进行加速，要求最初3毫秒平均最低加速为75g（g为当地重力加速度），峰值加速度为125-170g，加速测试要在电池的3个方向上各测试1次。测试温度为205。4.7.11.4测试记录测试记录表如表17所示：表17 机械加速冲击测试记录表电池编号电池状态开路电压V测试前重量g测试后重量g重量损失%备注4.7.11.5 测试合格标准 电池不漏液、不起火、不爆炸，重量损失0.1%4.7.12 振动测试按UL1642-2007第16节的规定测试。4.7.12.1 测试设备 试验设备 振动测试台（频率范围1Hz-100Hz)，电池固定设备。4.7.12.2 测试条件 满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池，测试温度：室温。4.7.12.3 测试方法试验方法将试验电池夹紧在振动平台上，施加振幅0.8mm（双振幅1.6mm），频率变化率1Hz/min，频率范围10Hz55Hz，往返振动955min。试验电池分别随相互垂直的三个方向的振动，对只有两个对称轴的电池，以相互垂直的两个方向作振动试验。试验后，目视外观，观察电池是否泄放、漏液。4.7.12.4 测试记录测试记录表如表18所示：表18 振动测试记录表电池编号电池状态初始开路电压/V测试前重量/g测试后重量/g重量损失/%备注4.7.12.5 测试合格标准 电池不漏液、不起火、不爆炸，重量损失0.1%4.7.13 加热测试按UL1642-2007第16节的规定测试。4.7.13.1 测试设备 高温箱（可排气），湿度计，隔热手套，保护眼镜4.7.13.2 测试条件 满电荷电池，测试温度：1302。4.7.13.3 测试方法将电池放入一自然对流或强制对流烘箱中加热（烘箱起始温度205），烘箱温度以52/min速度升温至1302，并保持10min后停止，电池冷却至室温205后观察电池是否漏液。4.7.13.4 测试记录测试记录表如表19所示：表19 加热测试记录表电池编号电池状态测试前重量/g测试后重量/g重量损失/%是否漏液4.7.13.5 测试合格标准 电池不漏液、不起火、不爆炸4.7.14 高低温循环测试 按UL1642-2007第18节的规定测试。4.7.14.1 测试设备 高低温测试箱；温度计。4.7.14.2 测试条件 满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池。4.7.14.3 测试方法把电池在30min内从203升温到703保持4h，然后用30min降温到203保持2h，再用30min降温到-403保持4h，最后再用30min升温到203，整个温度冲击试验需做10个循环。4.7.14.4 测试记录 高低温循环测试记录如表21： 表20 高低温循环测试记录表电池编号电池状态开路电压/V测试前重量/g测试后重量/g重量损失 /%备注4.7.14.5 测试合格标准电池不爆炸、不起火、不漏液，质量损失0.1%。4.7.15 低气压（高度模拟）测试 按UL1642-2007第19节的规定测试。4.7.15.1 测试设备真空箱；真空泵；温度计。4.7.15.2 测试条件203，11.6 kPa，满电荷电池，已放出1/2额定容量的电池，完全放完电电池。4.7.15.3 测试方法将实验电池放在真空箱内，其设定温度为203、设定气压为11.6 kPa，放置6小时。4.7.15.4 测试记录测试记录按表21：表21 低气压测试记录表电池编号电池状态开路电压/V测试前重量/g测试后重量/g重量损失 /%备注4.7.15.5 测试合格标准电池不爆炸、不起火、不漏液，质量损失0.1%。4.7.16 亚硫酰氯泄漏测试按GJB 2374中A2.5的规定进行。4.7.16.1 测试设备 恒温箱，天平（精度0.1mg）。4.7.16.2 测试条件 5只裸体电池，温度542。4.7.16.3 测试方法a）在注入电解液前、后分别准确称重。b）将电池在55存放7d后，从烘箱中取出，放到干燥器中至少2h，冷却到室温分别称重。c）再将测试电池放入55烘箱中贮存21d后，按A2.5.3中b的要求冷却、称重。d）根据测试电池在21d内的电解液损失重量与最初电解液的重量百分比，计算电解液（不包括电解质盐的重量）的泄漏率。4.7.16.4 测试记录 测试记录如表22所示：表22 亚硫酰氯泄漏测试记录表电池编号电池状态测试前重量/g55存放7d后重量/g55存放28d后重量/g重量损失/%备注 记录恒温箱的实际温度。4.7.16.5 测试结果 重量损失不应超过亚硫酰氯总量的0.005%，也不应有任何腐蚀的迹象。4.7.17 绝缘电阻按GJB 2374中B2.6的规定进行。试验设备 恒温、恒湿箱、兆欧表（1级）试验条件 电池组在212和相对湿度50%15%环境中贮存48h。试验方法 用50020V直流电压加在电池组任何一个极端与其外壳、不构成回路的极端之间，测量其绝缘电阻。对非金属外壳，应使用6.5m2 (不放在有插口的面)的铜板与外壳接触后测试。试验结果 绝缘电阻不低于5M。4.7.18 恒阻放电性能测试4.7.18.1 测试设备 直流电流表，直流电压表（1级），精密电阻（偏差1%），连接导线（总电阻0.02），电压探测和显示记录设备，恒温箱,电化学工作站或脉冲测试仪（能测试毫秒级电压信号的仪器即可）。4.7.18.2 测试条件 将电池按规定的贮存温度存放规定的时间。4.7.18.3 测试方法a) 在电池进行放电容量测试之前，电池应与能测量毫秒级电压的仪器（如电化学工作站）连接，在165负载下测试电池的初始电压滞后，即165负载60s的TMV曲线。电池负载电压在2s末应大于3.30V。b) 电池在规定的环境条件下存放12h后接上规定电阻进行放电，记录电压随时间变化的数据或曲线。电压记录时间间隔T由电池总放电时间确定（见公式2）。当电压变化0.05V时，应记录一个电压数据。当电压低于规定的截止电压时，应停止放电。如果要求电池以脉冲方式放电，则按脉冲放电的要求进行放电和记录数据TT/100T-电压记录时间间隔T总放电时间4.7.18.4 测试记录 记录电压，放电负载（恒阻放电时），放电电流（恒流放电时），温度，电池型号，电池状态等相关信息。4.7.18.5 测试合格标准 放电结果按3.4.2 表2要求判断是否合格5 交货准备5.1 包装按客户要求规定包装。5.1.1单元包装电池或电池组外包装材料应防潮、不助燃、高温不流动，低温不破裂，不允许选用能导致设备腐蚀及产生有害气体的材料。5.1.2 发货包装5.1.2.1 电池间应采取预防短路、相互隔开、防止移动和泄漏扩散的安全包装方法。5.1.2.2 每件电池或电池组中锂含量不得超过500g。5.1.2.3 除另有要求外，使用锂电池的设备不应超过10个锂电池。5.1.2.4 使用钢或铝桶包装时，电池或电池组应装在坚硬的纤维板内，他们彼此间及桶内表面应采用不小于25mm厚的不燃衬垫材料隔开。5.1.2.5 外包装材料应防潮、防蛀、无毒、防霉、不易燃。5.2 运输和贮存运输和贮存执行客户关于运输的有关规定和UN38.3、IATA、。5.2.1 运输5.2.1.1 严格按包装箱上的标志进行作业。5.2.1.2 不允许与其他易燃、易爆、易腐蚀的物品混件装运。5.2.1.3 满足5.1.2.2条要求和完成热稳定性、振动、冲击、短路等项测试的电池（组），可按本标准要求运输。5.2.1.4 在运输过程中应防雨、防晒、防撞击。5.2.1.5 锂电池或电池组必须在顺利通过本标准要求的各项测试测试后，方可按本标准条款运输。5.2.1.6 每一个电池的；锂含量超过12g，每包装箱电池的含锂总量大于或等于2500g时，应经运输主管部门确立条件（包括对包装、存放要求），并随带许可证书，方可装运。5.2.1.7 空运电池，应使用气密性金属容器包装。5.2.1.8 废电池必须完全放完电之后方可运输。5.2.2 贮存5.2.2.1环境5.2.2.1.1 贮存电池环境应通风良好，干燥、清洁，温度不准高于40。5.2.2.1.2 贮存室宜装烟雾报警器和有害气体监测器。5.2.2.1.3 货架与货架、货架与墙壁之间应至少保持1m距离，使过道畅通。5.2.2.1.4 贮存室应具备有石墨或干粉灭火剂，不准使用湿砂、四氯化碳、二氧化碳等灭火材料。5.2.2.2要求5.2.2.2.1 成品库与半成品库应严格划分，半成品电池不准进成品库。5.2.2.2.2 电池应整齐地分层排放在不易燃材料的货架上，不得堆放。层面材料绝缘性能应良好。5.2.2.2.3 电池不准与其他危险品混放在一起，应与可燃物品隔离。5.2.2.2.4 定期检查电池贮存情况，对漏液和外壳生锈的电池必须及时取