防雷施工工艺.doc

防雷施工工艺防雷及接地安装工程一、施工准备(一)作业条件1、接地体安装：人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线安装：防雷及接地安装工程2010年11月26日镀锌扁钢避雷线，支架安装完毕。土建抹灰已完成。穿墙保护管已预埋好。3、支架安装：各种支架已运到现场。结构工作已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：建筑物有脚手架，达到能上人操作的条件。利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。5、防雷引下线明敷设：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。6、避雷网安装：支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。7、避雷针安装：接地体及引下线必须做完。需要脚手架处，脚手架搭设完毕。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。(二)材质要求1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、u形螺栓、元宝螺栓、支架等。2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。(三)工器具1、常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。二、质量要求1、主控项目(1)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。(2)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(3)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。(4)接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.21.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。(5)接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。2、一般项目(1)当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4)扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴34钢管表面，上下两侧施焊；5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。(2)当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类翘地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路（3）接地模块应集中引线，用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。三、工艺流程四、操作工艺(一)接地体的安装1、接地体安装有关规定接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。接地体敷设完毕后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。2、人工接地体安装接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管知角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下，应根据土质把钢管加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm40mm4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m。角钢的一端应加工成尖头形状。挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。安装接地体(极)：沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置巨接地体最高点约1oomm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。3、自然基础接地体安装利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。4、接地体核验接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。5、成品保护其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。(二)接地干线安装1、接地干线安装的有关规定：接地干线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。2、接地干线明敷时的有关规定：应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分应为o.51.5米，垂直部分应为1.53米，转弯部分应为0.3-0.5米。接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250300mm，与建筑物墙壁间的间隙应为1015mm。接地干线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。明敷接地线表面应涂以用151oomm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。3、室外接地干线敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。4、室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在砼内，具体做法如下：预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有三种：第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm。第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。支持件的固定：支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。镀锌扁钢避雷线现浇混凝土墙上固定：先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。5、成品保护电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。焊接时注意保护墙面。在土建喷浆前，必须先将接地干线用纸包扎好。、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。(三)支架安装1、支架安装的有关规定支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于1oomm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面1oomm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2、支架安装应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。首先埋注一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间拉直线，然后将其它支架用砂浆找平找直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。3、成品保护剔洞时，不应损坏建筑物结构。支架稳住后，不得碰撞松动。支架稳后应保护好，防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。(四)防雷引下线敷设1、防雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。建、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观目应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m，1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于1omm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2、防雷引下线暗敷设的有关规定：利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能小于巾12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50平方米的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“i”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其它的焊接处理。3、防雷引下线暗敷设做法：首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或伸直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度，以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇砼除外)及银粉，最后请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊好断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢404或12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接。每层各引下点焊接完后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。4、防雷引下线明敷设的有关规定：引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90度，并不得弯成死角。引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于8mm。5、防雷引下线明敷设做法：引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线运到安装地点。将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后清除药皮，局部调直，刷防锈漆(或银粉)。将引下线地面以上2m段套上保护管，并卡固及刷红白油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。6、成品保护安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。拆架子时不要磕碰引下线。(五)避雷网安装1、避雷网安装的有关规定避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。避霄线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。遇有变形缝处应做煨弯补偿。2、避雷网安装做法：避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部，顶直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的网格；一般建筑物采用20m20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。3、成品保护：(d遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。不得损坏外檐装修。避雷网敷设后，应避免砸碰。避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装修污染避雷线。(六)避雷针制作与安装1、避雷针制作与安装的有关规定：独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至350kv及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并在其附近装设集中接地装置。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。避雷针采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。避雷针应垂直安装牢固。2、避雷针制作：避雷针一般采用曲钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：独立避雷针一般采用19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm，钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面1oomm，厚度为4mm。把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖、涮锡。按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料，然后把各节管按粗细拼装起来，相邻两节应把细管插入粗管中一段，插入长度一般为250mm。最后把各个接头用12铆钉铆接或采用开槽焊接，接口部分应焊牢。焊接完后把避雷针体镀锌或涂银粉。3、避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。4、成品保护拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。注意保护土建装修。通信铁塔基础施工技术实例1简述：讲述铁塔基施工前的准备、施工过程中的每一道工序、工艺、注意事项及土建施工的一些相关知识，本通信基站设计塔高为.65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土结构1 工程概况本通信基站设计塔高为65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用表示，焊条采用E43,HRB335用表示，焊条采用E50，凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为120mm。塔体组装完成后，用C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动。2 施工组织2.1 施工前的准备2.1.1 技术准备准备铁塔基础及机房的工程图及技术资料，进行实地调查和勘测。按照合同工期，编制土建工程施工组织方案和施工作业计划书。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行施工人员在工程现场与建设单位代表共同确认工程设计文件是否需改动；若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。2.1.2 物资准备、所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎石必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用表示，焊条采用E43，机房用砖为Mu7.5红砖。工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明。2.1.3 施工现场准备、清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作。2.2 施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等。3 施工方案3.1 定位放线放灰线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界线。在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定基础定位桩，每个基础的中心线上设置四个定位木桩，桩位离基础开挖线的距离为0.51.0m。若基础之间的距离不大，可每隔一个或几个基础打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便通信铁塔基础施工技术实例2简述：开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。拉线恢复中间柱基的中线。桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。1.1 基坑（槽）开挖基坑（槽）的施工：基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖， 本土方工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大。因此，在土方开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场地内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离范围外堆土高度不得超过1.5m。1.2 打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑基础。垫层为C10混凝土1.2.1 砼施工 材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100140mm。 3.3.1.1合理确定砼配合比 选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以达到降低砼中不化热的效果。资料有述每立方砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼内部温度升降1度。通信铁塔基础施工技术实例3简述：混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。3.3.1.2砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入孔并捣实完毕。 3.3.1.3砼浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。 1.1.1 浇筑砼基础3.3.2.1 砼基础浇注前的准备砼基础浇注前先铺20 cm碎石垫层。将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑前填写砼浇筑申请单，浇注时做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑砼基础分两次浇注，第一次浇筑基础预埋螺栓以下部分，浇注时注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼23cm，安放管节后再浇注管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。3.3.2.2砼的配制砼的配制。混凝土的配制所用的材料与性能要选用合适。灌注桩混凝土的粗骨料可先用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，且不宜大于70mm，坍落度要求是3550 mm。在混凝土施工过程中，经常掺入一定量的外加剂或混合料，以改善混凝土某些方面的性能。外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品质及掺量，必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3.3.2.3混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土的浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。1.1.2 混凝土捣实混凝土浇入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法有机械振捣和人工振捣两种。常用机械振捣。1.1.3 砼养护砼养护：混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿润状态。通信铁塔基础施工技术实例4简述：不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。 按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场1.1 钢筋工程 1.1.1 钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。 按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。1.1.2 钢筋加工 在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。在调直钢筋时，2m内不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。1.1.3 钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋连接：竖向钢筋直径=18mm采用电渣压力焊，直径4m时，模板按跨度的13起拱。 柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400600mm。 筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程。 3.5.2模板的修整 模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。 3.5.3 支模注意事项一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的几何尺寸。模板的接缝要严密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。通信铁塔基础施工技术实例5简述：接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度。1.1 接地体制作安装，安放地脚螺栓3.6.1 接地体接地体进深一般不小于0.7m。在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。对于大地土壤电阻率高的地区，当一般做法的联合接地体的接地电阻难以满足要求时，可以采取向外延伸接地体、改良土壤、深埋电极、以及外引等方式。接地系统中的垂直接地体，宜采用长度不小于2.5m的镀锌钢材、硅酸盐水泥（或其它低电阻率水泥）混凝土包封电极或石墨电极等。接地体一般采用镀锌钢材，其规格要求如下：钢管 50mm，壁厚不小于3.5mm ；角钢 不应小于50mm50mm50mm；扁钢 不应小于40mm4mm；接地体之间的所有焊接点（浇灌在混凝土中的除外），均匀进行防腐处理。接地体应避开埋设在污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地体截面应适当增大。也可选用石墨电级、混凝土包封电极或其它新型材料。1.1.2 接地线和接地引入线接地线宜短、直，截面积为3595mm2，材料为多股铜线。接地引入线长度不宜超过30m，其材料为镀锌扁钢，截面积不宜小于40mm4mm或不小于95mm2的多股铜线。接地引入线应作绝缘防腐处理，并不得在暖气地沟内布放，埋高时应避开污水管道和水沟，裸露在地面上部分应有防止机械操作的措施。直流电源接地线截面积应根据直流供电回路允许压降确定。各类设备保护接地线的截面积，应根据最大故障电流值确定。一般宜选用导线截面为3595mm2的多股铜导线。接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理。严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。严禁利用其它设备作为接地线电气连通的组成部分。由接地汇集排引出的设备接地线应设明显标识。1.1.3 安放地脚螺栓3.6.3.1 脚螺栓的检查首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有要重新校正。焊缝是否有裂纹 、断开情况若有必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。 只有符合要求的地脚螺栓放可进行安放。 3.6.3.2 地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸的要求，地脚螺栓的中心距及对角线的尺寸要反复核实。误差要求不能大于3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。3.6.3.3地脚螺栓的固定将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接，焊接材料为1m的16螺纹钢，要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上，焊接处均围焊、满焊，焊缝长为120mm。1.1 土方的填筑和压实， 1.1.1 填土的要求本铁塔基础回填土采用原场地土回填。回填时，所用的土质必须经监理认可（最大干密度、最佳含水量）。填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。填土必须具有一定的密实度，以避免建筑物的不均匀沉陷。1.1.2 填土压实方法回填土压实的方法一般有以下几种：碾压、夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实，压实厚度不得大于15cm,每层填土要压实4遍。2 施工资料施工资料要与施工过程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工微波站防雷与接地设计规范一、总则1.为根治微波站,特别是高山微波站通过交流电力引线、微波天线系统以及其它各种进出站的缆线所引入的雷害，达到确保微波站构筑物、站区工作人员的安全，以及站内通信设备的安全和正常工作，特制定本规范。2.本规范适用于新建微波站的防雷与接地设计；对于改建、扩建微波站的防雷与接地设计亦可参照执行；对微波站的综合通信楼防雷与接地设计应按通信局(站)接地设计暂行技术规定YD2689执行。3.由于微波站引入雷害的途径多并且遭受雷害机率高，所以微波站的防雷与接地应进行全方位的综合治理。采取泄放、消峰、均压等电位的联合接地设计原理，全面系统地做好微波站的防雷与接地设计。4.为微波站供电的电力电缆及其它进出缆线必须具有金属外护层或穿金属管道,并埋设于地下。5.微波站防雷与接地应统筹设计，统筹施工，加强随工验收和维护管理，以确保微波站防雷与接地的工程质量，做到安全可靠。6.当本规范与国家有关标准矛盾时，应以国家标准为准。如执行本规范个别条文有困难时，在设计中应充分论述理由，提出采取措施的报告，报主管部门审批。7.微波站防雷与接地设计应积极采用有理论依据、经实践反复证明行之有效的、经过鉴定的新技术和新产品。8.本规范解释权属邮电部基本建设司。二、一般要求1.微波站直流工作接地，应从接地汇集线上就近引线，接地线截面积应满足最大负荷要求，一般为3595平方毫米，材料为多股铜线。2.微波站通信设备及供电设备的正常不带电的金属部门、通信设备所设防雷保安器的接地端，均应作保护接地，严禁作接零保护，其接地线截面积应不小于35平方毫米，材料为多股铜线。3.出入微波站的电缆金属护套在入站处应作保护接地，电缆内芯线在进站处应加装保安器，电缆内的空线对亦应作保护接地。站区严禁布放架空缆线。4.机房内的走线架应每隔5米作一次接地。走线架、吊挂铁件、机架（或机壳）、金属通风管道、金属门窗，以及其它金属管线，均应良好接地并相互妥善连通。5.微波天线的馈线及塔顶航空障碍信号灯馈线的金属外护层，应在顶端及进入机房入口处的外侧就近接地。经走线架上塔的天线的馈线，应在其转弯处上方0.51米范围内作良好接地；在进入机房入口处应与地网就近引出的接地线妥善连通。塔灯控制线的每根相线均应在机房入口处分别对地加装氧化锌无间隙避雷器，零线直接接地。6.微波天线应在避雷针保护范围内。避雷针与引下线应可靠焊接连通，引下线材料为40毫米4毫米镀锌扁钢。引下线在地网上连接点与接地引入线在地网上连接之间的距离宜不小于10米。7.微波机房屋顶应设避雷网，其网格尺寸不大于3米3米，且与屋顶避雷带一一焊接连通。微波机房四角应设雷电流引下线，该引下线可利用机房四角房柱内2根以上主钢筋，其上端应与避雷带、下端应与地网焊接连通。机房屋顶上其他金属设施亦应分别就近与避雷带焊接连通。8.当微波站天线铁塔位于机房旁边时，铁塔地网与机房地网之间，应每间隔35米相互焊接连通一次（至少有两处相互连通），铁塔四脚应与其地网就近焊接连通。当微波站天线铁塔位于机房屋顶时，其四脚应在屋顶与雷电流引下线分别就近连通。由机房屋顶进入机房的缆线和太阳能电池馈电线，应采用具有金属护层的电线，其金属护层在进入机房入口处，就近与屋顶女儿墙上的避雷带焊接连通，电缆内芯应在入口处一一就近对地加装保安器。9.微波站交流电力变压器高压侧的三根相线，应分别就近对地加装氧化锌避雷器；电力变压器低压侧的每根相线应分别就近对地加装氧化锌无间隙避雷器。变压器的机壳、低压侧的交流零线，以及与变压器相连的电力电缆的金属外护层，应就近接地。10.进入微波站的低压电力电缆的长度应不小于50米，其三根相线及零线在进交流屏之前，应分别对地加装氧化锌无间隙避雷器或其他可靠防雷器件，屏内交流零线不作重复接地。11.微波站电力变压器不宜与微波机房在同一建筑物内，若其安装在机房内时，高压电力电缆长度应不小于200米，在与架空电力线的接头处，电缆金属外护层应就近接地，电缆内三根相线应分别对地加装氧化锌避雷器。当电缆埋设于年雷暴日超过20天，大地电阻率超过100欧米的地段时，应在电缆上方埋设屏蔽线。12.微波站的架空高压电力线路，其进站端上方宜设架空避雷线，长度为300500米。避雷线的保护角应不大于25。避雷线（除终端杆外）宜每杆作一次接地。为确保安全，宜在避雷线终端杆的前一杆上，增装一组氧化锌避雷器。若已建站的架空高压电力线路防雷改造采用避雷线有困难时，可在架空高压电力线路终端杆、终端杆前第一、第三或第二、第四杆上各增设一组氧