炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施.doc

炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。喷煤车间现场主要危险源及控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80以下，煤粉储存时间不超过8小时。每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。天车、电葫芦每年检验一次。加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。开车前，要先打铃后开车；皮带转动时严禁清料和打扫卫生。停车清料时，人员必须站在离皮带500厘米以外的距离；严禁钻、跨、坐皮带，需跨越皮带时，必须由安全桥上通过。设备在运转中，严禁用手或其它东西去接触机头、机尾，滚筒粘料，在运转中严禁用铁锨去扒或铲；设备检修时，严格遵守六必须、六严禁制度，发现违章行为，严格考核。在煤气区域工作，严格要求职工正确好穿戴好劳动保护用品，必须有两人以上、携带煤气报警器，严格执行煤气安全规程和技术操作规程，应知煤气常识和采取的措施；对煤气水封、煤气管道、阀门、烟气炉设备的严密性要经常检查，发现漏煤气应及时处理，在处理时要注意风向，并向生产科报告，通知消防、救援设备人员到位后，穿戴防毒面具后，方可进行作业；在煤气设备上动火必须办理动火证，经煤气防护站检测合格后，方可作业；任何人严禁在煤气区域休息或长时间逗留；煤气系统检修时，必须打开管道末端放散阀，氮气赶净煤气后，打开煤气管道人孔，经煤气防护站试验合格后，方可检修；烟气炉点火，严格执行点火操作步骤、点火原则和安全制度。便携式煤气报警器和固定式煤气报警器要始终处于良好检测状态，发现现场岗位煤气浓