10186掘进作业规程.doc

目 录 目 录第一章 概况- 3 -第一节 概述- 3 -第二节编制依据- 4 -第二章 地面相对位置及水文地质情况- 5 -第一节 地面相对位置及水文地质情况- 5 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 5 -第三节 地质构造与水文地质- 5 -第三章 巷道布置及支护说明- 7 -第一节 巷道布置- 7 -第二节 支护设计- 7 -第三节 支护工艺- 8 -第四章 施工工艺10第一节 施工方法10第二节 凿煤岩方式10第三节 爆破作业11第四节 装、运煤（岩）方式11第五节 管线及皮带运输机敷设11第六节 设备及工具配备11第五章 生产系统13第一节 通风系统13第二节 防尘系统15第三节 防灭火系统15第四节 排水系统16第五节 运输系统16第六节 压风系统16第七节 供电系统17第八节 通讯系统17第九节 监测监控系统18第六章 安全技术措施19第一节 施工准备19第二节 “一通三防”管理19第三节 顶板管理22第四节 爆破管理22第五节 机电管理23第六节 运输管理23第七节 工程质量验收24第八节 特殊安全技术措施24第七章 灾害防治26第一节 瓦斯事故防治措施26第二节 机电事故防范措施27第三节 水害防治措施28第四节 井下火灾防治措施30第五节 矿尘防治32第八章 劳动组织与主要技术经济指标34第一节 劳动组织34第二节 循环作业34第三节 主要技术经济指标36 附图：1. 地层综合柱状图2. 掘进工作面巷道布置图3. 10186准采工作面运输巷支护断面图4. 前探梁支护平面图5. 前探梁支护剖面图6. 掘进工作面管线布置图7. 局扇安装示意图8. 掘进工作面通风系统示意图9. 掘进工作面防尘系统示意图10. 掘进工作面防火系统示意图11. 掘进工作面运输系统示意图、12. 掘进工作面超前钻孔布置示意图13. 监测监控布置图14. 避灾路线图 编制：矿技术部门 第 37 页 201186第一章 概况 第一章 概况第一节 概述1. 掘进工作面情况概述1.1. 掘进工作面用途该掘进工作面名称为10186准采工作面运输巷，因10185准采工作面掘进量较大，恐不能接替10184采煤工作面，故将本工作面计划为现采工作面（10184）的接替工作面。1.2. 掘进工作面位置该掘进工作面布置在矿井采区的EN（东北）方向（接近正东方向），井下位置为南翼回风巷以东。由于矿井矿界面积小，设计时将整个矿区划分为1采区，故整个掘进过程始终在1采区进行。1.3. 掘进工作面方位与倾角掘进工作面沿煤层伪倾斜布置，设计方位角为86，与煤层走向的夹角的102，与煤层真倾斜的夹角为12。依据煤层底板等高线图计算，该掘进巷道平均倾角为6，由于靠近断层附近掘进，掘进过程中可能遇到落差在1m以下的小断层，实际掘进倾角有可能时而6，时而6。1.4. 设计工程量掘进工作面计划掘进量为125m，设计掘进终点距独木水库保安煤柱线10m，距独木水库2008最高水位线102m，未超过保护范围开采。2. 预计开工、竣工时间2.1. 预计开工时间为2011年8月11日，竣工时间为9月15日。第二节 编制依据 本作业规程根据以下资料编制：1. 矿井地质说明书。2. 煤矿技术部门提交的地质测量资料。3. 煤矿安全规程及行业主管部门的各项规定及相关条款。4. 煤矿各项相关管理制度。5. 云南省煤矿作业规程编制内容及要求。6. 安全质量标准化管理相关文件及标准。7. 相关设计规范和其它相关技术资料。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及水文地质情况地面相对位置及水文地质情况表水平名称1850采区名称采区地面标高2046井下标高1850.451地面相对位置及建筑物掘进工作面与地面相对位置为荒山灌木林地，与地面相对应位置无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响巷道位于材料井以南，所经之处皆为荒山灌木林，地面对应位置无人工建筑设施，掘进对设施无影响。临近采区开采情况掘进工作面北端为集中运输巷和材料下山；南端为10185准采煤工作面；东端为原始煤层；西端为南翼回风巷。走向（m）倾斜（m）125长度（m）125（表 1）第二节 煤（岩）层赋存特征1. 该巷道布置区域实际掘露的煤层平均厚度1.6m；煤层顶板为灰褐色菱铁岩与粉砂岩互层；底板为灰褐色泥岩夹杂少量砾岩，遇水会膨胀。倾角在57之间，坡度较为稳定，属近水平煤层；煤层结构简单。煤层直接顶厚度小于0.2m，掘进时顶板稳定，但此巷道设计方位与断层方位几乎一致，距断层20m，实际掘进时有可能遇到较小的地质构造，顶底板条件有可能不及以前的掘进巷道，掘进时须重点加强顶板管理。第三节 地质构造与水文地质1. 掘进范围断层分布情况1.1. 掘进范围北东方向为一条实际掘露的断层，地质地形图上没有真实反映出该断层，后在实际掘露中遇到，该断层为逆断层，断层方位约为86，断层倾角约65，因未掘露断层下盘煤层，故断距目前不详。2. 掘进范围陷落柱、火成岩侵入体、褶曲和裂隙分布情况2.1. 整个矿区内无陷落柱和火成岩侵入体，图纸资料上和以前的采掘史中未见褶曲，采区范围采掘史未见裂隙分布。3. 掘进工作面三性鉴定情况3.1. 多年采掘史中未产生过冲击地压和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出现象，矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，掘进相对瓦斯涌出量为12m3/T左右。3.2. 本年度开展的煤层自燃倾向性鉴定结果为不易自燃。3.3. 本年度开展的煤尘爆性鉴定结果为煤尘具有爆炸炸性。3.4. 掘进范围内无地热危害。4. 掘进水体分布4.1. 掘进工作面下方断层为封闭式断层，掘露过程中未见断层水分布，掘进终点距独木水库2008最高水位线102m，无开放性断层和裂隙与水库相连，掘进范围无水害威胁。附图：偏坡煤矿咱嘎井地层综合柱状图第三章 巷道布置及支护说明 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1. 巷道沿C8煤层伪倾斜方向布置，开口点水平标高1850.451m，计划掘进巷道净断面4.6 m2，毛断面5.92m2，中线以顶梁中心为基准点（0.8m处）。2. 巷道掘进施工方式为一次性定向施工，方位角为86，巷道皆沿煤层掘进，放样只设中线，不设腰线。3. 开口地点无金属材料，开口放样时可以直接用矿山挂罗盘标定中线，故不再绘制巷道开口设计图。巷道掘进4m后及时用全站仪精确标定中线。后附：巷道布置图第二节 支护设计1. 支护方式与断面设计1.1. 掘进巷道为梯形断面，木材支护。巷道净高2m, 顶宽1.6m, 底净宽3m，净断面4.6 m2，毛断面5.94m2，1.2. 临时支护采用前探梁，最大空顶距0.7m。1.3. 该掘进巷道为回采巷道，服务年限约半年左右，时间较短，故巷道底板不做支护处理。柱距为0.5m（包木）。 后附：巷道支护断面图 前探梁支护平面示意图前探梁支护剖面示意图第三节 支护工艺1. 该巷道为回采巷道，服务年限较短，故采用梯形断面木材支护。2. 巷道是沿煤层掘进，故在施工放样时只设中线，通常情况下巷道坡度以煤层和岩层交界的标志层为准。3. 柱腿长2300mm，直径不小于180mm，顶梁长度内径1600mm，直径不小于180mm，中线两侧每边800mm。4. 顶梁下口与底板的内径高度，任意一点不得小于2000mm，柱窝深度为150mm。最大空顶距为700mm。5. 柱脚与底板的扎角为70。柱脚与梁头之间的角度为110。支架的迎山角在施工中根据架设地点的煤层倾角设置，在此不做详细计算和叙述。支架的架设间距为500mm（包木）。6. 支护背板的数量，顶板不少于10根，巷道两帮一边8根，一共24根。背板架设角度与支架垂直方向呈90。顶板破碎地点视情况增加背板数量。7. 支护工序7.1. 将支护材料按照作业规程规定的材质运达工作地点；7.2. 按照设计毛断面和空顶距掘出巷道支护空间；7.3. 按照作业规程规定的柱距挖好柱窝；7.4. 将柱脚插入柱窝内，用撑杆将柱脚撑稳，在后一架支架的柱头位置背上牢固的背板，将需架设的柱脚背（支）稳；7.5. 两人将顶梁托上柱头；7.6. 检查、调整支架的中线和支架的迎山角度；7.7. 按规定拉准四角线；7.8. 加紧木楔；7.9. 封帮接顶。相关支护规格见表二。支架巷道工程质量规定表项目质量标准（mm）部位巷道名称及规格10186准采工作面运输巷巷道上净宽主运硐室20、50其它50中线至左帮800中线至右帮800巷道坡度510支架构件规格质量坑木直径180上帮腿长2300下帮腿长2300前倾后仰或迎腿山左右背帮背顶24顶（块）8帮（块）16柱窝深度左150右150棚梁接口左45右45棚距（中中）木棚100左320其它50右320永久棚距迎头700最大空顶距700水沟30深度宽度（表 2）第四章 施工工艺 第四章 施工工艺第一节 施工方法1. 施工方法1.1. 为保证施工安全、掘进速度快、质量好、费用低、效率高、便于管理等诸多优点，此次掘进施工采用的方法为一次成巷方法。2. 施工工序2.1. 为提高掘进效率，此次掘进采用的施工工序为多工序平行交叉作业。3. 循环掘进进尺安排3.1. 掘进工作采用四六班制。由四个掘进小班担负掘进任务，每班额定时间为六小时。每小班每班需完成进尺1m，每天循环掘进进尺为4m。4. 掘进工艺流程4.1. 掘进工艺流程主要为风镐落煤人工运煤岩机械运煤人工运料支护等。大部分工序可以采用平行交叉作业的方式进行。第二节 凿煤岩方式1. 掘进作业采用风镐落煤，风镐型号：J10，气压：0.50.6 mPa，空气压缩机型号：JG55A，功率：55KW，气压：0.8mPa，主供气管路管径：160mm，支供气管路管径40mm。空气压缩机供电电压660v，供电方式为双回路供电。2. 掘进探水设备为风压动力式钻机，钻杆长度：1m/节，钻头直径：80mm，最大钻孔深度：37m。第三节 爆破作业掘进工作面不采用爆破作业，故本节不做详细叙述。第四节 装、运煤（岩）方式1. 工作面至集中运输，集中运输巷至煤仓采用皮带运输。两台皮带运输机型号均为：DSJ65/8，功率：30KW，带宽：650mm，供电开关型号：QBZ-80D，电源取自井下2#变电硐室。2. 人工将煤运输到皮带运输机尾处，煤炭通过集中运输巷运输至采区煤仓，矸石向断层方向开口将其充填。第五节 管线及皮带运输机敷设1. 工作面管线布置信号、通讯电缆悬挂在巷道右上方，动力电缆悬挂在左帮中部，巷道右下角敷设防尘管路和供压气管路，左下角敷设抽放管路，管路敷设必须做到：1.1. 管路靠帮靠支架脚，不悬空，必须悬空地点用其它材料垫实，防止意外受力断裂。1.2. 每隔5m必须用铁丝将管路捆绑在支架柱脚上，保持整齐规范。第六节 设备及工具配备工作面设备及工具配备详见表三。工作面设备工具配备表名称数量单位型号用途备注开关2台QBZ-80D启动设备局扇2台FBDNO-5局部通风风筒125米600局部通风钢管125米4010供压气钢管125米4010防尘高压管50米2516供压气防尘软管100米1550防尘甲烷传感器4台KG94A2瓦斯监测便携报警议8台JB-1瓦斯监测气动煤钻机1台ZOS-20/1.8探放水钻杆30根探放水风镐10台J10巷道掘进镐钎20支巷道掘进手镐8把巷道掘进铁锹12把装煤锄头12把收矸粪箕20只运输矸石斧子6把支护监控电缆500米监控电话1台HBZ-1A通讯(表3)第五章 生产系统 第五章 生产系统第一节 通风系统1. 通风方式1.1. 矿井采用的通风方式为机械抽出式通风，掘进工作面采用的通风方式为局部通风机压入式通风。2. 局部通风机安装2.1. 局部通风机安装在集中运输巷进风流中，距10186准采工作面运输巷开口点不小于10m，风罩、衬垫齐全，局扇必须垫高和上架，距地面不小于300mm，距巷帮不小于100mm。局扇地点必须设置专人管理牌板，实行专人管理，每班必须检查一次。为保证局部通风机不吸到循环风，局扇位置至回风口段的风速不得低于0.25m/s。2.2. 局部通风机必须满足双风机双电源要求。做到“三专两闭锁”。3. 10186准采工作面运输巷掘进风量计算3.1. 按瓦斯涌出量计算按瓦斯涌出量计算风量公式为：Q掘=100q瓦K掘通/C式中：Q掘掘进工作面所需风量，m/minq瓦掘进工作面相对瓦斯涌出量，m/min；C掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯浓度。K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数一般可取K掘通1.52.0。即：Q掘=（1000.721.7）1122.4m/min按瓦斯涌出量计算，掘进工作面所需风量122.4 m/min。3.2. 按人数计算按人数计算风量公式为：Q掘=4N掘式中：Q掘掘进工作面所需风量，m/minN掘掘进工作面同时工作的最多人数。按该规程规定，同时工作的最多人数为15人。4规程规定的个人需要风量。即：Q掘=415=60m/min按人数计算，掘进工作面所需风量为60m/min。3.3. 按局扇实际吸风量计算。按局扇实际吸风量计算风量公式为：Q掘=Q通K掘通式中：Q通掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量之和。该地点设置的局扇额定最大吸风量为320m/min。 K掘通为防止局部通风机吸循环风的风量备用参数，一般取K掘通1.21.3；进风巷道中无瓦斯涌出取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。该进风巷道无瓦斯涌出，故取1.2。即： Q掘3201.2384 m/min按局扇实际吸风量计算，掘进工作面所需风量为384 m/min。3.4. 按最低风速验算：煤巷掘进工作面的最低风量（Q煤掘）Q煤掘15S煤掘 m3/min式中：S煤掘 煤巷掘进工作面的断面积（m2）即：Q煤掘154.669m3/min3.5. 按最高风速验算岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Qs）Q岩掘240S掘1104 m3/min根据3种公式计算的结果比较，按局扇实际吸风量计算的数值最大。根据风量计算选取最大值的规定，10186准采工作面运输巷掘进实际所需风量为384m/min。经过风速验算，符合通风条件。后附：局扇安装示意图 通风系统示意图第二节 防尘系统1. 掘进工作面防尘管路从南翼回风巷截止阀处向掘进工作面延伸，管路直径不小于2cm，随工作面的掘进不断跟接管路，每50m安装一个三通阀门。2. 在工作面布置防尘软管，在工作面皮带机头处设置自动喷雾洒水装置。3. 按规定实施湿式打眼，风镐落煤时在工作面喷雾洒水，控制煤尘飞扬。4. 在工作面进风流和回风流中安装风流净化设施。5. 在工作面设置隔爆水棚，隔爆水棚距工作面掘进头保持6080m。后附：防尘系统示意图。第三节 防灭火系统1. 防火管路与防尘管路取自同一系统。2. 在堆放易燃物品地点、巷道分叉处、掘进工作面迎头设置管路阀门，悬挂消防软管，其它地点50m必须设置管路阀门。3. 在局扇及其开关位置配置相同数量的灭火器和沙箱，必须保证一台设备和一台开关配备一个灭火器和1 m的消防沙。4. 在皮带运输机及其启动装置处悬挂两台灭火器，堆放2m3消防沙。 后附：防火系统图第四节 排水系统1. 掘进工作面无水源，故本节不做叙述，如掘进范围地质变化遇水源，需及时补充相关设计。2. 科学防尘，争取利用最少的水量达到最好的防尘效果，减小防尘水对底板岩石的破坏，保证巷道低洼地点不积水。第五节 运输系统1. 掘进工作面采用皮带运输。煤直接进入集中运输巷，和采煤工作面煤炭一起运出井下，矸石在工作面后路开口充填。2. 煤炭运输路线为：掘进工作面集中运输巷煤仓1857运输石门皮带井地面煤仓。后附：掘进工作面运输系统示意图。第六节 压风系统1. 压风管路从集中运输巷底截止阀处向掘进工作面跟接。2. 空气压缩机型号：风压：JG55A，功率55KW。主管直径：160mm，分管直径：40mm。3. 在工作面后路20m内安装压风自救管路，阀门不少于当班工作的最多人数，阀门上必须安装呼吸罩，并随工作面的推进而随之推进。4. 加强压风管路管理，及时修复漏风管路。第七节 供电系统1. 10186准采工作面运输巷掘进供电线路和10185掘进工作面为同一供电线路，故本节不做详细叙述，也不再附供电系统图。第八节 通讯系统1. 掘进工作面与各地点的联系方式为矿用防爆电话和矿用防爆型电铃，电话机型号为：HBZ-1A。各地点的详细号码见表四：地 面通讯地点电话号码通讯地点电话号码监控调度室8032技术办公室8035新井低压配电室8019材料井井口8007副矿长值班室8002主扇值班室8001瓦检员办公室8013皮带井井口8022新井机电房8018老井机电房8001猴车井井口8017抽放泵房8022地面绞车房8021机电负责人办公室8000井 下通讯地点电话号码通讯地点电话号码南翼回风巷掘进8014新井中部水仓800810184准采工作面皮带头8010溜煤眼上口802710184准采工作面皮带尾8031溜煤眼下口8044暗斜井井底车场8045暗斜井绞车8006材料井底挂车点8004主皮带尾8041采区水仓80161934水仓8005老井高压硐室8011避难硐室8024（表4）第九节 监测监控系统1. 掘进工作面、掘进工作面回风巷和掘进工作面回风流，必须按规定设置甲烷传感器。2. 必须在工作面设置温度传感器。3. 必须在工作面回风巷设置一氧化碳传感器。4. 便携式甲烷报警仪和甲烷传感器的悬挂必须符合相关规定。距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。后附：监测监控布置示意图第六章 安全技术措施 第六章 安全技术措施第一节 施工准备1. 由技术负责人组织贯彻学习作业规程所有规定及施工标准。2. 地测技术员及时标定好巷道中线，严格按线施工。3. 安全副矿长认真检查开口处的顶帮及支护情况，发现问题及时处理，确保开口作业安全。4. 班组长和施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，对工作面安全情况进行全面检查。在确认安全的前提下组织施工。5. 组织清理巷道中的杂物，保持开口附近巷道清洁卫生，道路安全畅通。第二节 “一通三防”管理1. 矿井通风管理措施1.1. 通风设施维修工严格井下通风设施检查、维护管理，损坏的设施及时进行维修，保证井下安全生产必须的风量。1.2. 测风员严格执行矿井测风制度，及时掌握井下通风动态，保证通风系统稳定可靠。1.3. 严格调节风门的管理，除矿井通风工作人员外，任何人不得随意擅自调整，改变工作面风量分配参数。2. 局部通风管理措施2.1. 局部通风机由专人管理，每班必须检查一次。认真填写管理牌板及检查记录，发现异常情况，及时采取措施处理。2.2. 局部通风机供电做到“三专”（专用电源、专用变压器、专用开关）。装配风电、瓦斯电闭锁，并能保证正常使用。2.3. 必须按照主管部门的规定安装双风机。当一台局扇出现故障时，另一台能自动启动，接替故障局扇供风。2.4. 局部通风及启动装置必须安装在进风流中，距回风口的距离不得小于10米。全风压供给局部通风机的风量不得小于局部通风机的最大吸风量（局扇至回风口处的风速不低于每秒0.25m），防止局扇吸入循环风。2.5. 局扇必须上架或垫高，距底板不小于30cm，距巷帮不小于10cm，风罩、衬垫、整流器等设施齐全，局扇口必须安装防护装置。2.6. 局部通风机保持正常运转，不得任意开停，确实需要停风必须有计划和措施，报矿技术负责人批准。局部通风机意外停电停风时，必须及时采取撤人、断电措施，在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。启动局部通风机时，必须检查通风机附近10米内风流中的瓦斯浓度，只有局部通风机及其启动装置10米内风流中的瓦斯浓度低于0.5时，才可以人工启动局部通风机。停风区域内的电气设备，只有在恢复供风后，瓦斯浓度低于1以下，才可以恢复供电。2.7. 风筒的悬挂必须靠帮靠顶，平直不阻风，转弯地点必须用弯头，严禁转死角，不同型号的风筒不得混接，风筒逢环必挂，环环吃力。2.8. 风筒接头严密不漏风，不得接反接头，接头处必须包边，风筒不得有破口，当班产生的破口必须在当班补好。2.9. 及时跟接风筒，风筒出风口距作业点的距离不得大于5米。2.10. 风筒口必须调整在适当位置，即有利于瓦斯的排放，又不导致煤尘飞扬，恶化作业地点环境。2.11. 每班必须检查巷道变坡点、转弯处、凹陷处及冒顶处的瓦斯，如果有局部瓦斯积聚现象，必须及时采用局部瓦斯积聚处理方法进行处理。2.12. 局部通风机的开启或关闭工作只有瓦斯员和机电工双方同时在场的情况下才能执行，其它任何人员不得执行局部通风机的开启和关闭工作。2.13. 局扇意外停风需排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”的方法排放，必须严格执行煤矿制定的瓦斯排放制度，在有专门措施的情况下限量排放。3. 防尘管理3.1. 掘进工作面钻眼时，必须采用湿式钻眼，以稀释空气中有害粉尘浓度。落煤时喷雾洒水降尘。3.2. 防尘工每班必须对工作面实施一次全方位防尘工作。3.3. 定期对巷道采取冲洗煤帮巷壁、清扫积尘措施。3.4. 科学合理分配、调节各工作地点风量，各地点风速不得超过煤矿安全规程规定，以免造成井下煤尘飞扬，科学搞好通风除尘工作。3.5. 定期测定工作面粉尘浓度，制定有效措施进行处理。3.6. 严格机电管理、入井人员管理、防灭火管理，防止外部火源入井。4. 防火管理4.1. 严格入井检身，杜绝外部火源入井。4.2. 工作面按照煤矿安全规程的相关规定敷设消防管路，在车场、掘进头、摆放支护材料地点设置阀门，放置消防软管。4.3. 强化作业人员防火意识，教会人员消防设备使用方法和各类火灾灭火方法及注意事项，明确消防设施存放位置。4.4. 井下严禁存放油类物质和易燃物品。4.5. 加强机电设备检查和防火设施管理。5. 瓦斯防治5.1. 搞好局部通风管理工作，加强瓦斯检查力度，严禁瓦斯超限作业。5.2. 敷设超前钻孔，严格执行主管部门规定的“逢掘必探和逢掘必抽”的掘进瓦斯抽放管理规定。5.3. 加强矿井瓦斯抽放系统管理，严格执行瓦斯抽采规定。5.4. 科学布置通风网路，加强通风设施设备管理，提高矿井有效风量。第三节 顶板管理1. 支护管理1.1. 支护材料的材质必须符合本规程中的相关规定，质量规格达不到支撑要求严禁使用。1.2. 支架的迎山角度必须与实际地点的巷道倾角相符。1.3. 支架的中线，与施工放样的中线偏差不得大于20mm，四角线误差不大于20mm，每架设一架支架必须拉线，严格按照技术规定施工。1.4. 架木时支牢扶稳，防止支架倒塌砸伤作业人员。2. 顶板管理2.1. 坚持按规定使用前探梁，严禁空顶作业。2.2. 耳巴楔、背板齐全，柱窝深度不得小于150mm，严禁将柱脚架设在软底或浮煤上。2.3. 严格执行敲帮问顶制度，上一班班长必须和下一班班长交接清楚工作面的支护及顶板情况，只有经过班长亲自检查过顶板和支护情况无安全隐患时，才可以安排人员施工作业。2.4. 在掘进工作中，工作人员必须随时用手镐敲击顶板和煤壁，检查顶板和煤壁有无冒顶、片帮危险，发现有片帮和冒顶预兆及时进行超前支护或架设永久支护。2.5. 严禁超空顶距作业。2.6. 工作面顶板悬露面积较大，顶板破碎，有人员在空顶处攉煤时，支护工或负责落煤的人员必须监视顶板情况，防止顶板矸石冒落伤人。第四节 爆破管理 掘进不采用爆破方式作业，故本节不做详细叙述。第五节 机电管理1. 安装、操作电气设备1.1. 非专职人员或值班电工，不得擅自操作电气设备。1.2. 电气设备安装和使用必须符合煤矿安全规程相关规定及设备的相关技术要求。2. 检修和搬迁电气设备2.1. 不得带电检修、搬迁电气设备。检修和搬迁电气设备时，必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度必须低于1。2.2. 用检电笔进行检验，对导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开盖把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。2.3. 电缆的悬挂和管理必须符合机电管理相关规定。2.4. 机电部门做好设备及电缆的日常检查维护工作。第六节 运输管理1. 材料运输管理1.1. 绞车司机必须严格遵守岗位职责。工作时间不串岗、不睡岗、不脱岗，严格遵守操作规程。1.2. 把钩工发出信号前必须检查绞车的连接装置、装载情况，有连接不良或轨道上有阻塞物、装载物料超宽、偏载、超重、超高等情况时，必须及时处理，只有各项情况符合提升要求时，才可以发出提升信号。1.3. 矿车掉道时，必须先仔细观察好掉道矿车的情况，制定处理方案，在处理时，钢丝绳必须处于受力状态，矿车后必须架设牢固的临时档车装置，最好使用吊葫芦将矿车提在轨道上，尽量避免人力硬抬，同时和绞车司机保持联系，避免意外启动绞车。1.4. 把钩工每班检查“一坡三档”装置，坚持使用“一坡三档”装置。1.5. 严禁放飞车，绞车严禁溜空,认真执行人力推车相关规定。1.6. 严格执行行车不行人制度，材料下山严禁行人。1.7. 加强运输设备检查与维护管理，绞车各项保护装置必须正常使用。第七节 工程质量验收1. 工程质量验收工作由值班副矿长、班长具体执行，瓦斯检查员在工作空闲时有责任配合值班副矿长和班长搞好质量验收工作，并负验收负责。2. 验收工程质量时，必须严格根据该作业规程和煤矿制定的掘进工作面工程质量验收制度执行。3. 工程质量验收工作坚持谁验收、谁负责，对盲目验收、搞人际关系验收、乱验收的人员，坚决给予严厉的惩罚。4. 经过验收后的工程，验收人员必须在工程的醒目位置用粉笔写上班次、日期、施工人、验收结果及验收人员的姓名，以备责任倒查追究。第八节 特殊安全技术措施1. 探放水管理措施1.1. 矿井虽在独木水库周边区域，但在布置工作面时按规定留设了保安煤柱，故掘进工作面的掘进作业不受水库水体影响，现掘进地点与周边煤矿采空区距离远，主要注重断层水，必须加大超前钻探频率，防止断层水对矿井安全造成威胁。1.2. 地测部门必须真测实绘图件，掌握断层和自采自掘采空区积水分布情况，提前预报可能潜在的水害威胁。在可能遇断层时，必须预先通知生产部门，加大超前钻孔力度、密度和深度，制定完善、周密的措施进行处理。1.3. 必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。在打超前钻孔的过程中，如果发现煤岩松散、有害气体浓度增加、片帮、工作地点压力明显增加或钻孔内渗水等情况，必须立即停止钻探，但不得拔出钻杆，一边撤出井下所有人员，一边立即向煤矿领导汇报（调度室电话：8032）。撤出路线为材料井，不得从皮带井、猴车井和回风井撤退。1.4. 超前钻孔的超前距离不小于30m，掘进到20m时按规定继续钻探，未继续钻探和钻探深度、角度不符合规定前，不得进行掘进作业。1.5. 钻探工作必须有专人在现场指挥，供水管路必须畅通，钻探中必须准确记录钻眼的湿度，角度。1.6. 超前钻孔是排放瓦斯的有效手段，钻探中，必须有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，钻孔内瓦斯涌出量大，导致工作地点瓦斯超限时，必须及时停止钻探工作，采取措施处理瓦斯，不得瓦斯超限作业。1.7. 在钻探工作中，不论出现任何异常情况，必须及时停止钻探，向值班领导说明情况，不能处理的、及时向矿部报告。后附：超前钻孔布置示意图第七章 灾害防治 第七章 灾害防治第一节 瓦斯事故防治措施1. 防止引爆瓦斯的措施1.1. 入井检身员严格执行入井检身制度，防止明火1.2. 防止电火花的产生1.2.1. 井下电气设备的选用必须符合规程的要求，对电气设备的性能定期检查，不合格的设备必须进行检修和更换。1.2.2. 确实杜绝电缆“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。1.2.3. 严禁带电作业。1.2.4. 认真执行矿灯使用管理相关规定。1.2.5. 严格控制任何形式产生的摩擦火花。2. 防止瓦斯爆炸灾害扩大的措施2.1. 定期检查井口防爆门，保证设施能正常运作。2.2. 检查通风机反风功能，在井下发生灾害时，能起到改变风流方向、降低灾害损失及人员伤亡的作用。2.3. 在工作面后路安装隔爆水棚，在发生事故时能将火焰扑灭，防止灾害扩大到其它地点和诱发煤尘爆炸事故。2.4. 严格执行自救器使用和管理制度。3. 减小瓦斯爆炸时遭受伤害的措施3.1. 据亲身经历过瓦斯爆炸的人员回忆，瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤抖的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般认为是瓦斯爆炸的前兆。井下人员一旦发现这种情况，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体的方法是：背向空气颤抖的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强烈冲击，并闭气暂停呼吸，用毛巾或手套捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。爆炸后，要迅速佩戴好自救器，弄清楚方向，沿着避灾路线，尽快撤离到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以在支护较好的地点躲避，等待救援。第二节 机电事故防范措施1. 用电安全1.1. 井下变压器中性点不接地系统中，设置漏电保护装置和保护接地装置。1.2. 严格执行安全用电的各项规章制度，不得违反安全用电规定。1.3. 加强电气设备的运行、维护和检修，使设备在完好状态下工作。1.4. 加强现场安全监管力度，提高安全意识，杜绝违章行为。1.5. 导线连接要牢固，无毛刺，防松脱。1.6. 避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械磨损。1.7. 维护电气设备时要按规定操作，严禁将工具和材料等导电物体遗留在电气设备中。1.8. 不得在电气设备中增加额外部件，若必须设置时，要符合有关规定。1.9. 妥善设置保护接地装置。1.10. 设置漏电保护装置。1.11. 严禁设备甩开保护使用。2. 对触电人员的急救措施2.1. 立即切断电源，或用不导电体使触电者脱离电源。2.2. 迅速观察伤员有无心跳和呼吸，如发现已停止呼吸或心跳微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏挤压。2.3. 若呼吸和心跳都已经停止时，应该同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。2.4. 对遭受电击者，如有其它损伤（如跌伤、出血等）应该做相应的急救处理。第三节 水害防治措施1. 突水的预兆1.1. 透水前都有预兆，识别这些预兆，对及时采取措施防止水灾的发生或控制灾害范围扩大，都有重要的意义。透水的预兆有：1.1.1. 煤壁“挂红”。水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤层或岩层裂隙时，附着在裂隙表面的呈现暗红色水锈。一般表明工作面已接近积水区1.1.2. 煤壁“挂汗”。在水压作用下，水通过煤岩裂隙缝渗透到煤岩壁表面，集结成水珠。表明工作面已接近积水区。1.1.3. 空气变冷。工作面接近积水区时，会出现气温骤然下降，煤壁发凉，人进去会有阴冷的感觉，时间越长感觉越明显。1.1.4. 产生雾气。如果工作面温度很高，靠近积水区时，因为积水温度低于工作面温度，积水渗透到煤壁，引起蒸发而形成雾气。1.1.5. 水叫声。采煤工作面若在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水叫声时，说明工作面接近了高压积水区，因水压大，水从裂隙挤压出时与煤壁摩擦发出的响声，说明离水体不远，这时必须立即停止作业，发出警报，撤出人员。1.1.6. 顶板淋水加大，出现压力水，表明已接近积水区。1.1.7. 水色变深，有臭味。这是接近老空区积水的象征。1.1.8. 底板鼓起。底鼓可能是工作面遇到底板承压含水体，由静水压力作用而引起，这是突水的预兆，但是要和单独的矿山压力引起的底鼓区别开。2. 矿井透水事故时自救与互救2.1. 透水后现场人员撤退时的注意事项：2.1.1. 透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据灾害预防和处理计划中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。2.1.2. 行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。2.1.3. 如透水破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。2.1.4. 在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。2.1.5. 人员撤退到狭窄地点时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓紧，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全。2.1.6. 如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。3. 透水后被围困时的避灾自救措施3.1. 当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可攀上巷道中高冒空间待救。如系老窑透水，则须在避难硐室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌水的有毒有害气体伤害。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。3.2. 在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。要做好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应静卧，以减少体力和空气消耗。3.3. 避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向营救人员指示躲避处的位置。3.4. 被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用衣服过滤。3.5. 长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱，以防发生意外。4. 对溺水者的急救措施4.1. 转送：把溺水者从水中救出以后，要立即送到比较温暖和空气流通的地方，松开腰带，脱掉湿衣服，盖上干衣服，以保证体温。4.2. 检查：以最快的速度检查溺水者的口鼻，如果有泥水和污物堵塞，应迅速清除，擦洗干净，以保证呼吸道通畅。4.3. 控水：使溺水者俯卧，用木料、衣服等垫在肚子下面；或将左腿跪下，把溺水者的腹部放在救护者的右侧大腿上，使其头朝下，并压其背部，迫使其体内的水由气管、口腔里流出。4.4. 人工呼吸：上述方法控水效果不理想时，应立即做俯卧压背式人工呼吸或口对口吹气，或胸外心脏挤压。第四节 井下火灾防治措施1. 灭火方法1.1. 用水灭火用水灭火，简单易行，经济有效，凡是用水可以扑灭的火灾尽可能用水扑灭。但是在用水灭火时必须注意以下安全事项：1.1.1. 水量必须充足。否则，水在高温作用下，会分解成具有爆炸性的氧气和氢气，使事故扩大。1.1.2. 要保证在正常通风情况下用水灭火，以及时排出火烟和水蒸气，否则容易出现高温水蒸气、烟气伤人。1.1.3. 水流应该从火源外围逐渐逼近火源，不要直接将水射向火源中心，同时人员应该站在风流的进风侧操作。1.1.4. 由于水是导体，又比油重，油会漂在水面上，所以水不能扑灭油类和电气火灾。1.2. 用灭火器、沙子灭火1.2.1. 将灭火器安全销打开，和火源保持安全距离，将灭火器对准火源，紧捏灭火器把手，灭火器即进入灭火状态。1.2.2. 在产生油类和电气火灾时，直接将沙子或岩粉散布在火源上，即产生灭火作用。2. 矿井火灾的自救互救措施2.1. 首先要尽最大的可能迅速了解或