加工工艺 - 副本.doc

一填空题A类1将原材料转变为成品的全过程叫 生产过程2改变生产对象的形状 尺寸 相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程叫 工艺过程3指导工人操作和用于生产，工艺管理等的各种技术文件，这种文件被称为 工艺规程4一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个所 连续 完成的那一部分工艺过程叫 工序5为了完成一定的工序部分一次装夹工件后，工件与夹具或设备的 可动 部分一起相对刀具或设备的 固定 部分所占据的每一个位置叫 工位7工步是在 加工表面 和 加工工具 不变的情况下所连续完成的那一部分工序8刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分叫 工作行程9刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分叫 空行程10设计基准是 零件图上所采用的基准11工艺基准是在 工艺过程 中所采用的基准12在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸 形状 位置的基准叫 工序基准13测量基准是 测量时 所采用的基准14装配基准是装配时用来确定零件或部件在产品中的 相对位置 所采用的基准15工艺尺寸链是在加工过程中的各有关 工艺尺寸 所组成的尺寸链16往复次数是指在作直线往复切削运动的机床上 刀具或工件在单位时间内连续完成 切削运动的次数17新产品试制修理车间 重型机器制造厂的生产都属于 单件 小批量 生产类型18选择未经加工的毛坯表面作定位基准这个定位基准叫粗基准19用已加工过的表面作为定位基准这个定位基准叫 精基准20工艺尺寸链中所有尺寸都叫 环21在加工或装配中自然形成的环(尺寸) 叫 组成环22在其他组成环不变的条件下当某一组成环不变的条件下，当某一组或环增大时，封闭环也随之增大，则此组成环称为 曾环23在其他组成环不变的情况下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，则此组成环称为 减环24编制工艺规程选择机床时，机床的主要规程的尺寸应当与被加工零件的 外廓尺寸 相适应。25编制工艺规程选择机床精度时，机床的精度应与工序要求的相适应。26采用经验估工法确定加工余量这种方法一般常用于 单件 小批量 生产类型27工序卡片的作用是主要用来具体指导的 工人生产 一种工艺文件28工序卡片多用于 大批量生产或成批量 中比较重要的零件B类1一般的机床制造厂属于成批生产，汽车制造厂轴承制造厂的生产型属于大量生产2机床设备的布置形式一般单件小批量生产按 机群 式排列布置 大量生产按 流水线 形式排列3工艺过程划分阶段主要目的是 能保证加工质量 能合理的使用设备4工序集中是指零件的加工 集中在少数几道 工序内完成 而每一道工序的加工内容安排得较多5工序集中的主要缺点是设备及工艺装备 比较复杂 对工人的技术水平要求 较高6刚直尺游标卡尺和千分尺等都是 通用 量具塞规都是 专用 量具7编制工艺规程 确定加工余量的方法有 查表法 经验法 和计算法8工艺卡片是以 工序 为单位 详细说明整个 工艺过程 的工艺文件9工艺卡片是指导工厂进行 生产 和帮助 车间干部 或 技术人员 掌握整个零件加工过程的一种工艺文件C类1生产过程一般由 生产技术准备 过程 工艺 过程和 辅助生产 过程 三个部分组成2机械加工工艺过程是由 工序 安装 工步 工位 和工作行程五个部分组成3在生产过程中 原材料的保管供应和安排生产计划 都属于 生产技术的准备 过程， 热处理 试车属于 工艺 过程 ， 喷涂 包装 验收属于 辅助生产 过程4对工艺规程的基本要求是保证 产品质量 保证 产品数量 和具有 良好的劳动条件。5单件生产对工艺文件的要求是通常只有 简单的工艺过程卡片 ，成批生产对工艺文件的要求是;除有 详细的工艺过程卡片 外，对重要零件的关键工序有 详细说明的工艺卡片6刨削加工的工艺过程一般划分为三个阶段，即 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段7 工序分散是指零件的整个工艺过程的，工序 数量多，二妹一道工序的加工内容 较少8 编制工艺规程选择设备的原则是单件 小批量生产一般选用 通用 设备，大批量生产常选择 高生产率 的 专用 设备9 编制工艺规程选用夹具时单件 小批量生产用 通用 夹具，大批量用 专用 夹具10 编制工艺规程选择量具的原则是应根据本工序各加工表面的 精度要求 以及 生产数量 来决定11 编制工艺规程选择量具时，单件 小批量生产应选用 通用 量具，成批生产及大批量生产的零件可使用 专用 量具二判断题（对画，错的画X）A类1产品试车是属于辅助生产过程 （）2辅助生产过程中，包括材料的供应 保管 和编制工艺过程及安排生产计划等工作内容（）3热处理能改变半成品的性质 所以热处理工序是工艺过程中的工作内容()4单件 小批量生产选择毛坯时一般常选用木模砂型手工造型铸造的毛坯（）5工件定位时以毛坯表面作定位基准 则称盖表面 为粗基准()6工件定位时 应选择形状简单 表面凹凸不平的毛坯 表面作粗基准 ()7 粗基准可重复使用()8 应尽量使测量基准与定位基准重合以减少定位误差（）9 选择定位基准时一般应选择加工余量较大的表面作为粗基准（）10 工件定位选择粗基准时一般应选择毛坯公差小的表面作粗基准（ ）B类1 工件定位时 应选择平整 光滑的毛坯表面作粗基准 （ ）2工件定位时 采用测量基准作定位基准 这种定位称为基准统一（ ）3 加工某一零件时多道工序都使用同一个定位基准 这种定位方式叫基准统一（ ）4 安排热处理工序时 退火工序应安排在粗加工之后 半精加工之前进行（ ）5 热处理正火工序一般安排在机械加工之前进行 （ ）6 形状复杂的铸件 一般在精加工之后应安排一次时效工序 （ ）7 高精度复杂铸件 一般都安排在两次时效工序 第一次安排在粗加工之后半精加工之前进行 多第二次安排在半精加工之后 精加工之前进行 （ ）C类1 为改善金属材料的组织和加工性能，常需要对零件的毛坯进行预先热处理。一般高碳钢的零件毛坯需要进行退火处理多低碳钢的零件毛坯需要进行正火处理。( )2 低碳钢切削加工性能较差， 一般常采用正火处理的方法来提高其硬度 改善其切削性能( )3 热处理正火工序一般安排在粗加工之后 半精加工之前进行 （ ）4 表面淬火 渗碳淬火等热处理工序一般都安排在精加工之后进行 ( )5 表面镀层 发蓝处理等工序 一般都安排在工艺过程的最后进行 ( )6 对于一般铸件毛坯 一般情况下 不需要安排时效处理工序 ( ) 三、选择题A类1 生产过程中的试车工序属于（ B ）过程A 生产技术准备 B工艺 C辅助生产 2 新产品试制 修理车间 重型机器制造厂的生产类型为（ A ）生产类型A 单件B批量C大量3 机床制造厂的生产属于（ B ）生产类型A单件B成批C大量4 在加工 装配中自然形成的环（尺寸）叫（ B ）A组成环B封闭环C增环D减环 5 在加工中直接保证的尺寸（环）称为（ A ）A组成环B封闭环C增环D减环6 退火工序一般安排在（ A ）进行A机械加工之前B粗加工之后半精加工之前C半精加工之后精加工之前7 选择定位基准时 应选择（ B ）的表面作粗基准A粗加工之后B平整 光滑的毛坯C表面粗糙 凹凸不平的毛坯8 机械加工时 许多工序都使用同一个定位基准 这种定位方式被称为( B )A基准重合B基准统一C精基准9 自由锻造锻件的精度低 加工余量大 生产效率低 适宜于（ B ）的零件，及（ C ）的生产中A结构复杂B结构简单C单件小批量D成批大量10 选择基准时 尽可能选用设计基准作精基准 其目的是（ B ）A装夹方便多B减少定位误差多C尺寸进度容易控制11 工件定位选择粗基准时 应选择零件上(B）表面作粗基准A凹凸不平的毛坯B重要的C不重要的12 按基准统一原则 在一次安装中加工出来的各个表面，其（ C ）精度高A尺寸B形状C相对位置13 选择精度较高 面积较大 形状简单的表面作精基准这样可使 （ B ）A零件形状准确B定位稳定变形小C位置精度高14 复杂的铸件一般应在（ A ）后安排一次时效工序来消除毛坯铸造和粗加工引起的内应力A粗加工B半精加工C精加工15 采用经验估计法来确定加工余量的方法适用于（ A ）生产类型 A单件 小批量B成批B大量16 查表修正法确定加工余量的方法，这种方法（ B ）因此应用（ D ）A复杂B简便C范围小D广泛17 在单件小批量生产中，常采用（ C ）工艺文件来指导生产A工序卡片B工艺卡片C工艺过程卡片18 零件的检验工序属于（ B ）它对保证产品（ C ）有极重要的作用A工艺过程B辅助工序C质量D生产效率19 采用工序分散的方式加工零件时，工件表面的（ C ）不易保证A尺寸精度B形状精度C相互位置精度20 安排零件的加工顺序，对可能或容易出现废品的工序应尽可能安排在（ A ）加工A前面B中间C后面B类1 某一零件有许多表面 加工此零件定位时，应选择（ B ）表面作粗基准A加工余量较大的B加工余量较小的C已加工过的2 工件定位时 工件的表面较多，应选择（ A ）的毛坯表面作粗基准A外形简单多B凹凸不平 C形状复杂3 工艺尺寸链封闭环的基本尺寸等于（ C ）A增环基本尺寸之和多B减环基本尺寸多C增环基本尺寸和减环基本尺寸之和4 工艺尺寸链封闭环的公差等于（ C ）A增环公差之和减去减环公差之和B组成环公差之和C增环公差之和和减环公差之和5 封闭环上偏差等于（ C ）A增环上偏差之和多B减环上偏差之和多C增环上的上偏差之和减去减环上的上偏差之和6 封闭环下偏差等于（ C ）A增环的下偏差之和B减环的小偏差之和C增环上的下偏差之和减去减环上的下偏差之和7 封闭环的最大极限尺寸等于（ C ）A增环的最大极限尺寸之和B减环的最大极限尺寸之和C增环的最大极限尺寸减环的最大极限尺寸之和8 封闭环的最小极限尺等于寸（ C ）A增环的最小极限尺寸之和B减环的最小极限尺寸之和C增环的最小极限尺寸减环的最小极限尺寸之和9 工艺过程划分阶段的主要原因是为了（ B ）A提高劳动生产率B保证产品质量C方便管理10 选择机床设备的原则是 当生产类型为单件 小批量生产时应选择（ B ）A专用机床多B通用设备C组合机床11 选择机床设备的原则是 当生产类型为大批量 大量生产时应选择（ A ）A专用机床B通用设备C数控机床12 在制定工艺规程时 尽可能使各工序的定位基准统一 其优点是（ C ）A能提高劳动生产率B测量方便C能提供工件的表面质量13 精度高的复杂铸件 应当安排两次低温时效工序 第一次安排在粗加工之后 半精加工之前进行多第二次安排在（ B ）A粗加工B半精加工C精加工C类1 退火工序一般安排在（ A ）之前进行调质工序应安排在（ C ）之前进行A粗加工B半精加工C精加工2 单件小批量生产选择夹具时应尽量使用（ A ）夹具A通用B组合C专用3 编制工艺规程选择量具时 应根据本工序（ B ）和（ C ）来确定A表面粗糙度B精度C生产类型D工件材料4 安排渗碳淬火工序时，常安排在（ C ）的后部，在该表面（ D ）之前进行A工艺规程B生产过程C半精加工D精加工5 渗氮处理一般安排在（ B ）之后（C ）之前进行A粗加工B半精加工C半精加工和超精加工6表面镀层 发蓝处理等工序一般多安排在工艺过程的（A）进行A后部B前部C中间工序部分7为了保证零件的加工精度要求 零件经热处理后 或精加工阶段开始前 应对零件的精度准（A）A校直B仔细找正C再加工一次D检查尺寸8在大量生产中常使用（A ）来指导生产A工艺过程卡片B 工艺卡片 C工序卡片四、改错题（指出题中错误的地方并加以改正）1在辅助生产过程中包括试车，包装和试验等工作内容 2 机器产品试车工作属于辅助生产过程中的一项工作内容34 及其产品试车工作，属于辅助生产过程中的一项工作内容54 在单间生产类型的工厂中 机床设备的布置形式 常采用流水线式排列5 在批量和大量生产的工厂中，铸件毛坯时，常采用本磨砂型手工造型法铸造6在单件 小批量生产类型的工厂中 一般常采用 金属模砂型机器制造法来生产毛坯铸件7 用离心浇注，压力铸造和溶模铸造等方法生产的毛坯铸件，其形状和尺寸精度都很高，所以广泛应用于各种生产类型中8制定工艺规程选择定位基准时应当选择加工余量较大的毛坯表面作粗基准9选择零件的定位基准时，应选择形状简单，凹凸不平的表面作粗基准10一个零件的加工表面有许多个 选择此零件的定位基准时 应当选择加工余量较大的毛坯表面作粗基准B类1选择某一零件的定位基准时，应选择该零件上刚性较好，面积较小的表面作为粗基准2 安排某一零件的加工顺序时 许多工序都使用同一个定位基准这种定位形式成为基准重合3粗基准可以使用多次4用工件的的测量基准作定位基准这种定位形式被称为基准统一5在加工，装配中，自然形成的环（尺寸），称为封闭环。6封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸和减环的基本尺寸7封闭环的最大极限尺寸等于增环的最小极限尺寸之和减去增环的最大极限尺寸之和8封闭环的下偏差等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和9封闭环的最小极限尺寸等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和10封闭环的公差等于组成环的上偏差之和C类1在其他组合成环不变的条件下，当某组成环增大时，若封闭环随之增大，则此组成环称为减环2在其他组成环不变的条件下 当某组成环增大 若 封闭环随之减小 与此组成环称为增环3工艺过程划分阶段的主要原因是：能提高劳动生产率和保证产品的质量4用工序分散原则加工零件 优点是零件的位置精度容易保证5为了改善金属材料的组织和切削加工性能，对高碳钢的零件需要进行正火处理6为了改善金属材料的金相组织和切削加工性能 在制定工艺规程时应安排一道退火热处理工序7在制造毛坯和机械加工过程中，为了消除工件的内应力影响，在安排工艺线路时，应安排一道正火热处理工序8创定工序规程时 对于形状复杂的零件 一般应在精加工之后安排一次时效工序9安排工艺路线时，淬火处理工序应安排在半精加工之后，精刨之前进行10在成批生产中常采用工艺过程卡片来编制生产计划和组织生产11工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的一种工艺文件，多用于大量生产和成批生产中比较重要的12工序卡片是主要用来指导工人生产的一种文件 多用于大量生产或成批生产中的一般零件计算题2今有一大型精度平板件 其尺寸为2000X300X200MM 经磨削加工上面 其上下平面的温度为4.2C其由温度差所引起的工件误差 （其热膨胀系数为11.4X10的负60次方）C-13某主轴箱体的主轴孔，设计要求为（直径100H6），RA为0.8微米，加工工序为粗镗半精镗-精镗-浮动镗等四道工序，已知各工序加工余量和经济精度，（表格） 工序名称工序余量经济精度及公差工序尺寸及偏差浮动镗0.10,022（IT6）精镗0.50.035（IT70半精镗2.40.14 (IT10)粗镗50.44 (IT13)毛坯（总余量）82.6 (IT14)（1)试确定各工序尺寸及其偏差，并填入下表：（2）在画出从毛坯到成品的工序余量图（应画出各工序余量，工序尺寸，公差4车床上加工丝杠 工件总长为2000mm螺纹部分的长度L=1400mm 工件材料为45钢（其热膨胀系数为11.4X10的负60次方C-1）加工时室温为20摄氏度 加工后工件温度升到45摄氏度 试求工件上螺纹部分的长度 由于热变形而引起的螺距累计误差5 毛坯为热轧棒料，小轴大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外缘设计粗车为（直径30，上偏差0，下偏差-0.013）mm，已知各工序加工余量和经济精度，试确定各