19煤联络上山掘进工作面施工作业规程.doc

19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程会审签字表 措施名称 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 审批地点 主持人 审批时间 年 月 日 审批单位审批人职务或职称日期 生产技术部 机电部 通防部 安检部 经营部 人资部 调度室 施工单位 机电副总 采掘副总 通防副总 经营矿长 生产矿长 机电矿长 安全矿长 总工程师 矿 长 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 会会 审审 意意 见见 一 存在的问题一 存在的问题 二 整改意见二 整改意见 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 1 第一章 概 况 第一节第一节 概述概述 序号项 目内 容 说 明 1巷道布置附平面图 断面图 2工期要求预计 2012 年 11 月 2013 年 1 月 3巷道用途服务于 11905 及 11907 采面 4服务年限两年 5工程量135m 平距 142m 斜距 6 工程 结构 特点 特点 19 煤联络上山开口点位于 11907 联巷向前施 工 56m 位置 巷道开口与 11907 联巷成 100 夹 角 沿 19 煤顶板掘进 方位角 145 7 附近 开采 情况 该巷道位于矿井西翼一采区紧挨回风上山保 护煤柱掘进 周围不受采动影响 开口标高 1136m 终口标高 1177m 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 2 第二节第二节 编写依据编写依据 一 龙鑫煤矿技术部提供的工作联系单 19 煤联络上山 批准 日期 2012 年 11 月 9 日 依据 19 煤联络上山地质说明书 批准 日期 2012 年 11 月 9 日 二 相关法规及技术规范 1 依据 煤矿安全规程 出版日期 2011 年 2 月第 1 版 2 依据 贵州省煤矿质量标准化及考核评级办法 试行 批准 日期 2009 年 12 月 18 日 3 依据 煤矿作业规程编制指南 批准日期 2005 年 9 月 4 煤矿工人安全技术操作规程指南 合订本 出版日期 2006 年 9 月第一版 5 井巷工程施工规范 6 井巷工程验收规范 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 3 第二章 地面位置及地质情况 第一节第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 井上下关系对照表 巷道位置矿井西翼一采区工程名称19 煤联络上山 开口标高 1136m终口标高 1177m 地面的相对位置建 筑物及其他 地面为山地无建筑物及其他 井下相对位置对掘 进巷道的影响 该巷道位于矿井西翼紧挨回风保护煤柱掘进 巷道布置 区域内不受其他已掘巷道影响 邻近采掘情况对掘 进巷道的影响 该巷道邻近未曾进行过采掘活动 对掘进巷道没有影响 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 4 第二节第二节 煤煤 岩岩 层赋存特征层赋存特征 序号项目内容说明 1地质柱状附地质柱状图 2 顶底板岩性 特征 顶板为粉砂岩 粉砂质粘土岩或泥质灰岩 由于靠近地表 节 理 裂隙较发育 因直接顶板为泥质灰岩 岩性坚硬 煤层顶 板稳定性中等 底板岩性主要为炭质粘土岩 粘土岩 其次为 粉砂质粘土岩 粉砂岩等 底板无明显的泥化现象 19 煤层情况 该煤层较稳定 煤层平均厚度 4 1m 平均倾角 17 煤的自然倾向性属 类 最大相对瓦斯涌出量 26 66m3 t 最大绝对瓦斯涌出量 17 71m3 min 煤层突出危险性 根据中国矿业大学 19 煤瓦斯突出鉴定结果 19 煤 层无突出危险性 地质构造 根据地质部门提供的资料 19 煤联络上山掘进施工 期间地质构造简单 施工当中加强顶板及通风管理 若遇到地质构造时另补专项施工措施 3 煤 层 赋 存 条 件 水文地质 影响该巷道的主要为顶板砂岩水 预计正常涌水量 1m3 h 最大涌水量 3m3 h 巷道掘进时排单趟 4 寸 排水管 距迎头不超过 20m 配同型号 5 5KW 潜水 泵 1 台及 2 台 37kw 风泵 在巷道低洼处开挖水泵 窝 综合排水能力不小于 100m3 h 保证排水系统完 好 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 5 第三节第三节 地质构造地质构造 根据地质资料分析 巷道布置范围内不受断层影响 施工过程 中坚持 有掘必探 先探后掘 的原则 严格做到长探与短探结合 发现断层顶板较为破碎时 应另行补充施工措施 第四节第四节 水文地质水文地质 19 煤联络上山掘进过程中 主要受顶板砂岩水影响 施工过程 中要做到有掘必探 先探后掘 第三章 巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 19 煤联络上山开口点位于 11907 联巷开口向前施工 56m 位置 巷道开口与 11907 联巷成 100 夹角 沿 19 煤顶板掘进 掘进方位 145 巷道总设计长度 135m 平距 第二节第二节 支护设计支护设计 一 永久支护一 永久支护 1 19 煤联络上山巷道永久支护采用锚网梁索支护 特殊情况 采用架棚支护 巷道净宽 净高 4 2 2 9m 正顶采用 20 2000mm 高强锚杆 每根锚杆2卷树脂锚固剂 配合 16 4000mm的钢筋梁 锚杆间排距800 800mm 配合 15 24mm 6 3m锚索 厂家配套索盘 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 6 每根锚索4卷树脂锚固剂 锚索间 排距1800mm 2000mm 沿巷道 中心五花型布置 巷道两帮支护为 20 2000mm等强锚杆 每根锚 杆2卷树脂锚固剂 锚杆间排距800 800mm 巷道全断面铺设 4 0mm 网格50 50mm的编织金属网 压茬不小于100mm 用12 铁丝连接 连接间距不大于200mm 2 顶板破碎压力大或托顶煤施工时 锚网梁索支护强度达不 到设计要求时 采用梯形钢棚支护 棚距 600mm 背板 400mm 一 道 规格 长 宽 厚 800mm 70mm 40mm 全断面铺设 6m 1 2m 塑编网 压茬不小于 100mm 用 14 铁丝连接 连接间距小于等于 200mm 架好后每架钢棚打 4 道撑木 撑木规格 长 宽 厚 580mm 70mm 70mm 二 临时支护二 临时支护 一 临时支护形式 1 施工过程中不管顶板岩石好坏 必须采用临时支护 临时支 护采用金属前探梁支护 前探梁必须至少使用三根完好的直径 75mm 无缝钢管 长度 4 8m 壁厚不小于 4 0mm 背木使用长度 1 6m 厚度不小于 50mm 宽度不小于 100mm 的实木 吊环采用厚 8mm 的钢板弯曲成圆形直径 100mm 上焊 M20螺帽 每根前探梁 必须使用两个在一条直线上 该直线与巷道中心线平行 的吊环悬挂 吊环间距为直线上相邻两排顶锚杆的间距 前探梁临时支护最大控 顶距离为 1900mm 最小控顶距离均为 300mm 严禁人员在空顶下 作业 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 7 2 打临时支护锚杆时是否需要打临时带帽点柱 3 顶板破碎 压力大不适应打锚杆时 必须采用棚子支护 架 棚子临时支护采用两根金属前探梁 前探梁采用两根矿用 11 工字钢 每根长度 3m 每根前探梁配三道卡子 均匀分布 前探梁分别挂在 棚梁中心两侧各 0 8m 处 前探梁的使用方法 a 上前探梁时先将 3 个卡子按间距 1 2m 2 架棚 均匀插在棚梁上 站在脚手架上人工 抬前探梁将前探梁放在卡子槽内 上好挡板 紧固螺丝 上梁时每 头三人 四人抬梁 两人上卡 用力一致 b 前探梁向前移动时 前探梁两端各 3 人 两人松动螺丝 四人紧托梁体 防止滑脱伤人 并用力向前移动 0 6m 一架棚 先紧固前边两个螺丝 再去掉后 边的卡子 螺丝 移在与最前边相距 0 6m 一架棚 处的棚梁上插 好并紧固螺丝 二 临时支护施工工艺 金属前探梁临时支护工艺 1 采用掘进机割煤后保证巷高不低于 2000mm 由班长安排专 人站在已支护好的顶板下使用长度不小于 2000mm 的长柄工具进行 敲帮问顶 将工作面活矸危石找净 确认安全后 进行前探梁临时 支护工作 2 连网工站在永久支护下 将续接的钢筋网用 12 号铁丝固定 固定 2 3 道即可 搭接长度不小于 100mm 3 架设前探梁需要 4 5 人 架设前探梁人员必须由跟班队长或 班长指定的有经验的老工人来完成 监护人员要站在永久支护下的 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 8 安全地点 并不得影响架前探梁人员的安全退路 三 临时支护施工工艺要求 1 临时支护全部按标准支护好后 施工人员站在临时支护下由 外向里 先中间后两边打注顶锚杆 打顶锚杆时允许两台锚杆机同 时打第一排及第二排顶锚杆 前两排顶锚杆打好后 打第三排及第 四排顶锚杆 并且每排顶锚杆打齐后即可打注此排的帮锚杆 2 施工临时支护时要加强顶板管理 发现顶板压力大 顶板离 层或其它异常现象时 要立即停止作业 将工作面施工人员撤离至 安全地点 待顶板稳定后由外向里进行敲帮问顶 确认安全后方可 继续施工 3 采用综掘时 掘进机施工的掘进工作面 严禁利用截割臂代 替金属前探梁 迎头施工人员必须在正规的金属前探梁保护下工作 4 当顶板极其不平或其它原因无法使用前探梁临时支护时 每 排可以使用三根直径不小于 150mm 的圆木配合木托盘打点柱 点柱 规格 400 200 40mm 的优质木料 点柱做为临时支护 并用木楔楔 紧 木点柱间距为 1000mm 两侧木点柱距离帮部均为 800mm 点 柱要打设及时 并打在实底上 无法打在实底上要垫木料或枕木 5 采用综掘时 掘进机割煤后必须及时进行临时支护 尽量减 少顶板裸露时间 所有作业环节人员都必须站在临时支护下进行 严禁空顶作业 6 采用综掘时 割完煤后及时安设并前移临时支护 前探梁必 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 9 须紧跟迎头 人员必须在前探梁的掩护下工作 严禁空顶作业 临 时支护使用完后放于固定位置 不得挪作他用 四 临时支护管理 1 工作面使用的临时支护必须有备用量 使用金属前探梁临时 支护的 必须备有一根完好的前探梁 两个前探梁环 两块背木和 不少于六个木楔 2 临时支护拆下后 在迎头退后 10 30m 巷道非行人侧靠帮集中 用挂钩 或阻燃连网绳 吊挂整齐 三 支护规格验算三 支护规格验算 1 根据支护形式 按加固拱原理及悬吊理论验算确定锚杆支护 参数如下 1 锚杆长度 L IV 1 1 B 10 1 2 1 1 4 2 10 1 824m 式中 IV 围岩稳定性影响系数 取 1 2 B 巷道垮度 B 4 2m 最大跨度 通过计算 锚杆长度确定为 2m 满足支护要求 2 锚杆直径 D 1 110 L 1 110 1 824 0 017 m 通过验算 树脂锚杆的直径确定为 20mm 完全符合支护要求 3 锚杆间排距 D 0 5L 0 5 1 824 0 912 m 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 10 D 0 5L 0 5 2 1 m 根据设计要求及参数计算 巷道锚杆间排为 800 800mm 符合 支护要求 2 根据锚杆支护的悬吊理论验算 1 锚杆的长度 L L L1 L2 L3 50 1600 300 1950 mm 式中 L1 锚杆的外露长度 一般外露长度 30 50mm L2 软弱岩层的厚度 可以根据围岩松动圈确定 龙 鑫矿围岩松动圈一般为 1200mm 1600mm L3 锚杆深入稳定岩层的深度 一般取 200 300mm 根据以上验算 选用顶板锚杆长度 2000mm 的高强锚杆满足要 求 2 锚杆的间排距 锚杆间距 D 1 2L 0 912m D 1 2L 1m 锚杆排距 L0 Nn 2KraL2 100 13 2 3 24 2 1 1 6 2 69 m 式中 n 每排锚杆根数 13 根 N 设计锚固力 100KN 根 K 安全系数 取 2 3 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 11 r 上覆岩层的平均容重 取 24KN m3 a 1 2 巷道掘进宽度 2 1m 根据以上验算 锚杆的间排距 800 800mm 符合要求 3 锚杆材质 结合龙鑫矿现有支护材料 顶板选用高强锚杆 两帮选用等强 树脂锚杆 4 锚固剂及锚杆的锚固方式 锚杆锚固为树脂药卷锚固 每根锚杆均用直径为 23mm 规 格为中速 MSZ2335 型树脂药卷 每孔 2 卷药 药卷搅拌时间 30s 等待时间 15s 固化时间 7 分钟 每根锚索使用 4 卷药 5 锚杆支护附件 托盘用 10mm 厚 100mm 的碟形托盘 托盘螺口均与锚杆螺 帽相配套达到高强度 第四章 施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工顺序一 施工顺序 11907 联巷开口向前施工 56m 位置为 19 煤联络上山开口位置 巷道开口与 11907 联巷成 100 夹角 沿 19 煤顶板掘进 掘进方位 角 145 巷道设计全长 135m 平距 二 施工方法二 施工方法 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 12 一 钻爆法 采用普通钻爆法施工 打眼采用风动锚头或 YT 28 风钻 毫 秒延期电雷管正向装药 串联联线一次起爆 所用炸药为 3 级煤矿 许用水胶炸药 每眼一卷水炮泥 封泥长度严格按照规程要求 全断面 一次起爆 顶板破碎时 采用分次打眼 分次装药 分次起爆 每 次拉炮个数为不大于 20 个 架棚支护时眼深 800mm 锚网支护时眼 深 2000mm 每眼装药量锚网支护不超过 0 4kg 水胶炸药 架棚支护 不超过 0 2kg 水胶炸药 顶板完好时 锚网梁索支护循环进度 1 6m 最大控顶距小于 1 9m 最小控顶距小于 0 3m 若顶板破碎时 架棚支护循环进度 0 6m 最大控顶距小于 0 8m 最小控顶距小于 0 2m 二 综掘 EBZ135 型掘进机实现连续截割 装载 运输作业 在实际截 割过程中 依据顶板的完好性控制一次掘进进度 直径不小于 75mm 壁厚不小于 4mm 的无缝钢管作为临时支护 当顶板为稳定平 整的砂岩 两帮煤壁较硬时 在保证操作人员安全的前提下 每循 环进尺 2400mm 当顶板为较稳定 较平整的砂岩 两帮煤壁较硬 时 在保证操作人员安全的前提下 每循环进尺 1600mm 当煤体 较软或顶板岩石破碎时 每循环进尺 800mm 并及时支护 需要改 变循环进度时由生产技术部到现场鉴定并下发作业循环变更通知单 掘进机的截割顺序应根据所割煤岩的硬度而定 一般情况下 当截割较软的煤壁时 采用左右循环向上的截割方法 对大块坠落 体 使用大锤或风镐处理成小块后再行装载 巷道掘进遇断层 落差超过 1 0m 或地质条件变化时 必须及 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 13 时向生产技术部和调度室汇报 以确定施工方案并编制专项安全技 术措施 附图掘进机切割路线示意图 三 支护顺序三 支护顺序 1 锚网梁索炮掘施工 交接班 安全检查 开工准备 打 眼 吹风 装药 联线 爆破 通风 临时支护及出碴 顶锚及 局部出碴 吊线修边帮锚及出碴 质检 第二循环开始 2 锚网梁索综掘施工 现场交接班 安全检查 检查瓦斯 割煤掘进 出煤 敲帮问顶 安装临时支护 打顶板锚杆 手镐刷 帮 打帮部锚杆 铺帮网 出煤并搞好文明卫生 3 架棚施工 交接班 安检 开工准备 打眼 吹风 装 药 联线 爆破 通风 移前探梁 上顶梁 挖柱窝 延 校中心 载腿子 出碴 质检 第二循环开始 四 劳动组织四 劳动组织 施工作业采取 三八 制作 第第二节二节 凿岩方式凿岩方式 1 施工方式 施工方式 1 机械施工方式 采用掘进机炮头直接切割煤 岩 2 炮掘施工方式 打眼采用风煤钻或 YT 28 型风钻 爆破采 用三级矿用煤安乳化炸药 毫秒延期电雷管正向装药 串联联线 一次起爆 施工设备表 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 14 序号 机械 钻具名 称 型号 数 量 动力配套方式备注 1风钻YT 282风 2风锚头4风 3手镐5人力 4尖锹6人力 5风煤钻ZQS 30 2 52风 6掘进机EBZ1351电 7刮板机 SGB 420 40 刮板 机 1电 8奥钻1302风 第三节第三节 爆破作业爆破作业 一 采用锚网梁索炮掘支护一 采用锚网梁索炮掘支护 1 锚网梁索支护施工爆破说明书 2 爆破图表 矿井瓦斯等级高瓦斯矿井掘进断面13 20m2 煤 岩 普氏系数f 0 2 0 5钻眼机具风锚头 YT 28 风钻 炸药种类3 煤矿安全水胶炸药雷管类型毫秒延期电雷管 炮眼角度装药量 炮眼 名称 炮眼 编号 炮眼深 度 m 炮眼个 数 水平 垂直 kg 眼 合计 kg 雷管 段别 封泥 长度 起爆 顺序 连线方式 掏槽眼1 61 9684900 84 8 辅助眼7 131 7790900 64 2 周边眼14 301 71779900 610 2 底眼31 371 7779900 64 2 不得 少于 0 5m 分次 装药 分次 起爆 每次 拉炮 不大 于 20 个眼 串 联 连 线 正 向 起 爆 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 15 3 爆破指标 二 采用架梯形棚炮掘支护二 采用架梯形棚炮掘支护 1 梯型棚爆破说明书梯型棚爆破说明书 2 爆破图表 合计3764 13723 4 顺序指标名称单位数量序号指标名称单位数量 1炮眼利用率 855一循环炮眼长度m64 1 2工作循环进度m1 456掘进一米炮眼长度m44 21 3一循环实体煤岩量m319 147掘进一米炸药消耗量kg16 14 4掘进一米煤岩量m313 208掘进一米雷管消耗量发25 52 矿井瓦斯等级高瓦斯矿井掘进断面10 48 m2 煤 岩 普氏系数f 0 2 0 5钻眼机具风锚头 YT 28 风钻 炸药种类3 煤矿安全水胶炸药雷管类型毫秒延期电雷管 炮眼角度装药量 炮眼 名称 炮眼 编号 炮眼深 度 m 炮眼个 数水平 垂直 kg 眼 合计 kg 雷管 段别 封泥长 度 起爆 顺序 连线方式 掏槽眼1 41 4474900 41 6 辅助眼5 121 2890900 21 6 不得少 于眼深 二分之 一 分次装 药分次 起爆 每次 拉炮不 大于 20 个 眼 串 联 连 线 正 向 起 爆 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 16 3 爆破指标 第四节第四节 装载与运输装载与运输 1 煤 岩 岩运输煤 岩 岩运输 利用 SGB 420 40 刮板机出渣 2 出渣系统出渣系统 1 11907 联巷已安装好一部 SGB 420 30 刮板机 1133m 水平 大巷也安装好一部 SGB 620 55 刮板机 工作面掘进再安装一部 SGB 420 40 刮板机即可 2 工作面渣 SGB 420 40 刮板机 SGB 420 30 刮板机 SGB 620 55 刮板机 1133m 水平大巷溜煤眼 一部高强 皮带 地面 周边眼13 271 21564900 23 0 底眼28 351 2867900 21 6 合计3542 8357 8 顺序指标名称单位数量序号指标名称单位数量 1炮眼利用率 755一循环炮眼长度m42 8 2工作循环进度m0 96掘进一米炮眼长度m47 56 3一循环实体煤岩量m39 437掘进一米炸药消耗量kg8 6 4掘进一米煤岩量m310 488掘进一米雷管消耗量发38 89 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 17 3 运料系统运料系统 地面 进风平硐 1133m 水平大巷 11907 联巷 工作面 装载设备运输方式表 序 号 设备名 称 型号 数 量 安装位置 固定方 式 运输 方式 运输距 离 备 注 1刮板机SGB 420 401 19 煤联络上 山 压柱80m 2刮板机SGB 420 401 19 煤联络上 山 压柱60m 3刮板机SGB 420 30111907 联巷压柱56m 4刮板机SGB 620 551 1133m 水平 大巷 压柱60m 第五节第五节 管线敷设管线敷设 风筒距掘进工作面不大于 5m 风管距工作面不得大于 15m 水管距工作面不得大于 15m 电缆距工作面不得大于 30m 管线敷设方式表 第六节第六节 设备及工具配备设备及工具配备 设备及工具配备表 序号名 称 规格型 号 单 位 数量吊挂方式 与工作面 方式 1阻燃风筒直径 600节21 铁丝配油丝绳吊 挂 22 寸风管6m根22专用挂钩 32 寸水管6m根22专用挂钩 4缆 线50 平方m130塑料电缆钩 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 18 序 号 设备 工具名称规格型号单位数量备注 1水泵5 5kw台一 2风钻 附钻架 YT 28台二 3风镐严禁 5馈电开关KBZ 400台五 6控制开关QBZ 200台一 7刮板机SGB 420 40台一 8综保ZBZ 4 0台一 9压入式风机FBDN 0 5 6套一2x15kw 10锚杆钻机130 台二 11电话防爆台一 12铁锹把六 13风煤钻ZQS 30 2 5二 14手镐把五 第五章 生产系统 第一节第一节 通风通风 一 通风系统一 通风系统 新鲜风 地面 进风平硐 1133m 平巷 局扇 工作面 乏风风流 工作面 11907 联巷 1133m 平巷 1133m 平巷回 风联巷 回风上山 回风上山 上段 总回风巷 回风平硐 地 面 二 局部通风设计二 局部通风设计 一 风机选型计算与风机选型 每个掘进工作面实际需要风量 应按瓦斯 二氧化碳涌出量和 爆破后的有害气体产生量以及工作面气温 风速 人数以及局部通 风机的实际吸风量等规定分别进行计算 然后取其中最大值 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 19 按照瓦斯 或二氧化碳 涌出量计算 Q 掘 125q 掘 K 掘通 式中 Q 掘 单个掘进工作面需要风量 m3 min q 掘 掘进工作面回风流中瓦斯 或二氧化碳 的绝对涌出 量 m3 min K 掘通 瓦斯涌出不均衡通风系数 正常生产条件下 连 续观测 1 个月 日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量 的比值 Q 掘 125 0 4 1 5 75 m3 min 按二氧化碳的涌出量计算需要风量 可参照瓦斯涌出量计算方 法进行 按局部通风机实际吸风量计算需要风量 煤巷掘进 Q 掘 Q 扇 Ii 60 0 25S m3 min 式中 Q 扇 局部通风机实际吸风量 m3 min 安设局部通风机的巷道中的风量 除了满足局部通风机的吸风 量而外 还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风 速岩巷不小于 0 15 m s 煤巷和半煤巷不小于 0 25m s 以防止局部 通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞 造成瓦斯积聚 Ii 掘进工作面同时通风的局部通风机台数 Q 掘 Q 扇 60 0 25 13 20 191 4m3 min 按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量 每人供风 4m3 min 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 20 Q 掘 4N 4 25 100m3 min 每千克炸药供风 25m3 min 硝酸铵炸药 Q 掘 25A m3 min 式中 N 掘进工作面最多人数 人 A 一次爆破炸药最大用量 kg 仅适用于使用硝酸铵炸药的 煤矿 我矿使用的炸药为三级矿用煤安乳化炸药 故不按此方法计 算 按风速进行验算 掘进最低风量 Q 煤掘 60 0 15S 掘 60 0 15 13 20 114 84m3 min 式中 S 掘一掘进工作面的断面积 m2 根据以上计算 该工作面配风量不得小于 191 4m3 min 在 考虑经济合理 确保安全的同时 结合现有实际情况 选用二台 2 15kw 对旋轴流式局部通风机 供工作面使用 根据实际情况开双 级 二 局部通风方式 采用压入式局扇通风方式 工作面安设两台 2 15kw 的对旋轴 流式局扇 双风机双电源 自动倒台灵活可靠 并且风电闭锁 瓦 斯电闭锁可靠 三 局扇安设位置 风机安装必须牢固 距地面距离大于等于 700mm 分风器必 须吊挂平直 稳定牢固可靠 风分器内逆止阀灵活可靠 风机必须 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 21 安设在 1133m 平巷风门外新鲜风流内 四 风筒及供风距离 风筒用 600mm 直径 长 10m 节的阻燃抗静电风筒 接头采 用双反压边接头 风筒挂在上帮距顶不大于 200mm 距帮不大于 180mm 最大的供风距离约 235m 第二节第二节 瓦斯管理瓦斯管理 1 工作面必须具有独立通风系统 并保证回风系统畅通无阻 与回风系统相连的通风设施必须牢固可靠 2 工作面配备专职瓦检员 观察突出预兆及瓦斯情况 发现异 常及时通知撤人 停电 3 风机必须实现三专两闭锁 每班要进行倒台试验 4 掘一队每班安排专人维护风筒 保证工作面风量充足 稀释 有毒有害气体 风筒末端与工作面距离不超过 5m 5 班组长必须携带便携式瓦斯报警仪 并悬挂工作面 并使其 处于工作状态 班长休班 带班副班长 负责担任此项工作 6 施工中 当瓦斯浓度达到 0 6 时 必须停止装药 加强通风 洒水冲尘 冲淡瓦斯 当瓦斯达到 0 8 时 必须停止作业 切断电源 撤人 向调度室汇报 只有瓦斯浓度降到 0 6 以下后方可恢复生产 7 巷道设专职瓦斯检查员盯班上岗 严格执行 三检查 三汇报 制度 瓦检员必须现场交接班 巷道内所有的机电设备和硐室处都 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 22 必须检查 并挂牌管理 8 爆破程序 爆破前 向瓦检员询问瓦斯情况 瓦斯稳定且浓 度小于 0 6 的情况下方可启动爆破程序 9 当顶板破碎或托顶煤架棚施工时 必须打好前探锚杆控制顶 板 防止冒顶引起瓦斯事故 前探锚杆规格采用 20 2000mm 的树 脂锚杆 锚杆仰角 13 与巷道坡度相比 大于巷道坡度 13 度 锚杆间距 200mm 排距 600mm 一架棚 逐棚打设 10 为防煤体超前片 可在煤直墙上挂网打等强树脂锚杆固定 锚杆不低于 6 根 向前施工时 采用手镐落煤 随着煤体的向 前剥落及时紧固锚杆螺丝 保证锚杆每时每刻都紧贴煤墙 起到加 固的作用 防止冒顶及片帮 瓦斯事故发生 11 所有下井人员必须佩戴并会正确使用 ZH 45 型压缩氧隔离式 自救器 12 设专人看管风机 并派专人经常检查风筒是否有脱节破裂现 象 并及时延接风筒 风筒末端距掌子头距离不准超过 5m 13 看风机人员要坚持现场交接班 严禁脱岗和漏岗 看风机人 员接班后及时向队值班领导汇报风机运转情况 风机倒台时必须有 跟班干部 瓦检员 风机司机在场 倒台时间每天不小于 1 小时 做好倒台记录及汇报工作 14 巷道内瓦斯探头 自动报警仪 风电闭锁 瓦斯电闭锁及便 携式瓦斯报警仪应经常校对 保证灵敏可靠 保护好巷道内的监测 线 严禁挤压 瓦斯探头 自动报警仪严禁人为碰撞 洒水淋湿等 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 23 爆破时瓦斯探头必须后撤岩巷不低于 70m 煤巷不低于 40m 防止 爆破崩坏 15 停风 停电瓦斯超限必须立即撤人 送风时应先检查瓦斯不 超限时 可先送风后送电 送风执行 三方签字 电工 瓦检员 班组长 16 施工炮眼后 对炮眼瓦斯检查 炮眼内瓦斯浓度达到 2 以 上时 必须采取减少装药量及拉炮个数 加强通风 洒水冲尘等措 施 必要时 进行浅孔释放后方可爆破 17 巷道施工过断层期间 瓦斯比较异常 施工必须逐排 架 加强瓦斯检查 加强通风管理及瓦斯传感器管理 如发现瓦斯涌出 异常 瓦斯忽大忽小或瓦斯浓度 0 6 时 立即停止施工 必须加 强通风 及时洒水冲尘 瓦斯浓度降至 0 6 以下后方可恢复施工 18 施工中若巷道顶板控制不住 发生漏冒顶时 及时执行以下 措施 1 空顶在 0 5m 以下时 用废旧坑木 竹笆 道木等物料将 顶板刹实背牢 2 空顶在 0 5m 以上时 按以下顺序进行 a 先待顶板充分稳定后 由瓦斯检查员检查冒顶区瓦斯浓度不 超限时 b 设专人观山 专人敲帮问顶 并备齐圆木 大板 穿楔 废 旧坑木等刹顶物料 c 由有经验的工人按 井 字型木垛绞接刹顶 刹顶时 递料人 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 24 员要及时 准确 要什么料及时送到 并设专人观山 d 顶板刹实后 冒顶区及前后 5 架棚子用 50mm 钢管连锁 4 5 道 顶板 2 3 道 两帮各一道 e 冒顶区要设瓦斯检查记录牌板 每班三次检查瓦斯浓度 19 加强通风管理 保证通风断面 当局部瓦斯积聚时 要立即 查明原因进行处理 可以采取加设挡风板吹散瓦斯 当局部瓦斯较 大时 可以采用加设风筒三通 甩风袖向局部点进行吹散瓦斯 局 部瓦斯积聚未处理结束前 严禁进行与处理瓦斯积聚无关的工作 20 施工中瓦斯达到 0 8 临界点时 必须打钻实行抽放 降低施 工过程中的瓦斯涌出量 瓦斯释放孔要求采用大风锚头 施工孔径 为 89mm 孔深为 5m 的瓦斯释放孔 数量为 7 21 个 煤厚在 0 5m 以下时 施工 7 个释放孔 煤厚在 0 5m 2m 时施工 14 个释放孔 煤厚在 2m 以上时 施工 21 个释放孔 21 打钻前 经瓦检员检查瓦斯 钻机上方必须悬挂便携式报警 仪 同时向调度室汇报瓦斯情况 只有瓦斯浓度在 0 8 以下的情况 下才能打钻 当瓦斯出现异常现象时 必须查明原因处理后方可施 工钻孔 22 风筒接头严密 手距接头处 0 1m 处感到不漏风 无破口 末端 20m 除外 无反接头 软质风筒接头要双反压边 硬质风筒 接头要加垫 上紧螺丝钉 风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯 不准 拐死弯 风筒拐弯折深不超 100mm 异径风筒接头要用过渡节 先 大后小 严禁花接 双反压边宽度不得小于 100mm 直径 800mm 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 25 以上风筒接头处 必须在两个风筒箍中间用 12 铁丝捆住吊挂 风 筒吊挂平直 逢环必挂 确保风筒不漏风 确保掘进迎头有足够的 风量 防止工作面无风或微风造成瓦斯事故 23 掘进巷道临时停工不得停风 停工 24 小时以上的巷道必须 打上栅栏 临时停风巷道必须进行封闭 停 开工应制定专门措施 停工不得停风 保证设备完好 严禁失爆 消灭火源 24 局部通风机指定人员进行定期检修 并将检修记录本悬挂在 风机开关处 施工单位挂牌管理 每班检查风机运转情况并在管理 牌板上签字 管理牌板的内容为 地点 型号 安装时间 风筒长 度 倒台试验 检查时间 检查人员等 不得出现无计划停风 有 计划停风的必须有专项通风安全措施 25 排放瓦斯 若瓦斯浓度超过 0 8 但不超过 2 或 CO2小于 1 5 时 由施工队负责瓦斯排放工作 跟班干部 瓦检员 电工 局扇司机等相关人员在场 并采取控制风流措施进行瓦斯排放工作 当瓦斯浓度 2 或 CO2 1 5 时 由通风科制定排放瓦斯措施 并报 矿总工程师批准 经同意后方可执行瓦斯排放工作 当瓦斯浓度 3 长 度 30m 以上时 必须制订措施 由救护队进行排放 24 当瓦斯浓度超过 0 8 但不超过 2 CO2小于 1 5 时 由施 工队负责瓦斯排放工作 跟班干部 瓦检员 电工 局扇司机等相 关人员在场 并采取控制风流措施进行瓦斯排放工作 执行以下措施 一 排放地点 19 煤联络上山 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 26 二 排放点施工单位及负责人 施工单位队长 三 通风系统图 四 供电系统图 五 就地排放人员组织 排放现场指挥 掘进一队当班干部及当班瓦检员 其他参加人员 施工队当班人员 六 排放总指挥必须在现场指挥 七 现场指挥员要根据现场情况进行合理分工 必须做到责任 清 岗位明 不缺岗 不空岗 八 控制排放的方法 1 临时停风造成巷道瓦斯超限 首先在全负压通风风流处将风 筒掐开 然后检查风机及其开关附近 10m 范围内风流中瓦斯浓度 只有瓦斯浓度不超过 0 5 时 才能送风 然后采取错口排放控制风 量进行排放 2 由于风筒脱节造成瓦斯超限时 在风筒脱节处采取控制风量 错口排放 3 在排放瓦斯与全风压混合风流处须悬挂瓦斯探头和便携仪 同时控制风量进行排放 确保进入混合风流处瓦斯浓度不超过 0 5 九 安全技术措施 1 排放前的准备 首先组织瓦斯超限区域内的施工人员全部撤到 1133m 平巷新 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 27 鲜风流中 19 煤联络上山及其回风流内全部停电 馈电开关打到零 位并闭锁 认真周密的侦察瓦斯积聚情况 机电设备 供电系统及巷道 支护情况 在排放瓦斯前 必须在通往 19 煤联络上山的地点派专人把 设警戒 严防人员进入警戒区域 2 排放中 所有人员必须服从指挥 现场指挥员要抓住排放中的关键 严格控制风量 进行瓦斯 排放工作 排放中要注意自身的安全 排放中密切注视支护情况 防止 冒顶片帮伤人 排放人员一律佩带 ZH 45 型压缩氧自救器 3 排放后 由当班机电工逐台检查设备开关 排除开关中可能积聚的瓦 斯 整理好风筒 使工作面正常通风 指定专人检查被排放巷道内 包括片帮 高冒 电气设备附 近瓦斯浓度均不超过 0 5 二氧化碳浓度不超过 1 且稳定 30 分 钟后 由现场指挥员向地面总指挥汇报 地面总指挥汇报下达恢复 送电命令 按要求送电 排放结束后 调度室做好记录 三 瓦斯报警处理程序 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 28 一 当甲烷传感器达到 0 6 时 必须立即停止施工 采取洒 水冲尘 加强通风等措施 待瓦斯浓度小于 0 6 时方可开始施工 二 当甲烷传感器达到 0 8 时 必须立即切断电源 停止施 工 沿避灾路线撤离 并向调度室汇报 第三节第三节 瓦斯防治措施瓦斯防治措施 一 通风系统一 通风系统 1 工作面必须具有独立通风系统 并保证回风系统畅通无阻 与回 风系统相连的通风设施必须牢固可靠 同时设置警示牌指明巷道避 灾路线方向 2 工作面配备专职瓦检员 发现异常及时通知撤人 停电 3 风机必须实现三专两闭锁 每班要进行倒台试验 4 掘进一队安排专人维护风筒 保证工作面风量充足 风筒与工作 面距离不超过规定 二 压风自救系统二 压风自救系统 1 巷道自回风口开始每隔 50m 设置一组压风自救袋 数量暂定 为 个 确保完好有风 迎头第一组压风自救袋数量为 15 个 且距 迎头的距离应保持在 25 40m 范围内 每组压风自救处必须接有独立 的水源 以备人员避难时使用 2 掘进工作面压风自救管路直径不得小于 寸 3 管路铺设要求牢固平直 接头严密不漏风 离地高度 0 5m 以 上 气源接口处要有总阀门 便于压风自救的维护 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 29 4 必须在巷道口处压风管路上设置气 水分离器 保证供风清洁 防止自救袋喷头堵塞 5 压风自救袋要安装在地点宽敞 支护良好 没有杂物堆积的人 行道 其人行道宽度保持在 0 8m 以上 6 自救袋的高度要适当 开关位置便于操作 其高度距巷道底板 1 2 1 3m 便于现场人员自救应用 7 巷道内每组压风自救处安设带阀门控制的独立水源 以便避险 人员饮用 8 由施工单位负责安装 并吊挂压风自救管理牌板 派专人维护 坚持无风不生产 三 安全避灾 1 每个职工必须学会使用隔离式自救器 2 必须坚持文明生产 退路要畅通 3 发生瓦斯异常后 人员要迅速躲到最近的压风自救袋下面 打开并戴上自救器 按如下避灾路线撤至安全地点 避灾路线 工作面 11907 联巷 1133m 平巷 进风平硐 地面 见 避灾路线图 第四节第四节 压风压风 施工用的压风 由原 11907 联巷向工作面供给 采用 2 寸压风 管 风水管必须靠帮悬吊 距底板 500mm 以上 并且悬吊成一线 另外 风管每隔 50m 设三通一个 水管每隔 50m 设水阀门 风水 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 30 管每隔 150m 必须设总阀门 以便于延接风水管 第五节第五节 综合防尘综合防尘 一 防尘管路一 防尘管路 防尘管路水源由原运输上山供水管加三通供给 巷道中安设 100mm 的供水管 每隔 50m 安设一个三通阀门 配不少于 25m 长的软管 供巷道洒水 灭尘用水 二 防尘设施二 防尘设施 1 巷道内安设两道防尘水帘 大小和巷道断面相当 上部均匀 设置喷头 喷嘴对准防尘网 喷头使用相匹配的高压胶管连接在防 尘管路的三通阀门上 阀门必须固定在人行道帮 高压胶管固定在 巷帮 沿巷道吊挂 2 巷道内安设三道净化水幕 第一道距掌子头不超过 20m 第 二道距掌子头不超过 50m 第三道安设在回风道口 10 15m 范围内 每当爆破时 工作面全部喷雾及时开启 要求雾化全断面 3 各皮带机头转载点必须全封闭 溜子机头转载点安设喷雾洒 水装置 开机运转时 必须打开 三 其它规定三 其它规定 1 打眼坚持湿式打眼 出渣时 对掌子头 20m 范围内洒水冲尘 2 巷道内设专职防尘员 负责洒水灭尘 洒水周期每天洒水冲 尘一遍 并负责洒供水管路 防尘设施检查 维修 保证完好 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 31 3 施工人员必须配戴防尘口罩 加强个体防护 4 严格按照爆破图表装药爆破 坚持爆破前后洒水冲尘 坚持 使用水泡泥 杜绝爆破过程中产生明火引起煤尘自燃 5 加强个体防护 施工人员必须配戴防尘口罩 6 现场挂防尘综合管理牌板及防尘工岗位责任制 每天安排专 人对全巷道洒水冲尘 2 道门帘式防尘捕捉网距工作面 100m 120m 并悬挂管理牌板 第六节第六节 防灭火防灭火 一 防灭火管路一 防灭火管路 防火管路水源由 19 煤联络上山供水管加三通供给 巷道中安 设 50mm 的供水管 每隔 100m 安装一个截止阀 每隔 50m 甩一 个三通阀门 配 25mm 的软管 供巷道灭火用水 二 防止内因火灾二 防止内因火灾 1 施工时严格顶板管理 防止冒顶造成隐蔽空顶和瓦斯积聚超 限 2 对于托顶煤施工段及巷道过老巷段 严禁空顶 空帮 及时 使用超前支护防止煤层冒落 巷道出现旷帮空顶时及托顶煤 该段 巷道必须喷浆封闭 喷浆必须做到严密不漏风 喷浆厚度不小于 70mm 以防止煤层自燃发火 3 定期检查巷道高冒点内的瓦斯含量 记录巷道温度变化情况 按时检查有毒有害气体含量 并进行取样化验 各种有毒有害气体 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 32 浓度 4 严格风筒管理 风筒必须采用抗静电 阻燃风筒 保证风筒 接口严密 吊挂平直 无漏风 无死弯 不落地 并及时延接风筒 风筒出风口距工作面距离不得超过 5m 5 巷道内距回风道口退后 10 15m 处安装 CO 传感器 距顶板不 大于 300mm 距帮不小于 200mm 施行 24 小时监测 一氧化碳传 感器应垂直悬挂 距顶板 顶梁 不得大于 300mm 距巷壁不得小 于 200mm 并应安装在维护方便 不影响行人和行车的地点 报警 浓度为 0 0024 当 CO 浓度 0 0024 时 必须沿避灾路线撤离 6 班组内设置专职防尘员 班班对迎头 20m 内洒水冲尘 每天 对全巷道内洒水冲尘 杜绝煤尘超限 7 若出现高度小于 0 5m 冒顶 用旧坑木 大板 穿楔 板皮等 刹顶物料按 井 字形木垛刹背牢固顶板后 设置简易挡风板 疏散 降温 通风 若冒顶高度超过 0 5m 时 必须将冒顶区充填严实 用 黄泥封堵 并喷浆封闭 喷浆厚度不小于 70mm 防止热量积聚造 成自燃发火 8 如巷道中出现雾气 巷道或支架上出现水珠 挂汗 在巷道 中闻到煤油味 汽油味松节油味或焦油味 流出的水和空气温度升 高 空气中氧气浓度降低 二氧化碳浓度增大 并出现 CO 且 CO 浓度呈上升趋势 9 任何人发现井下火灾或看到大量的浓烟 并可闻到强烈的焦 糊味 胶皮味时 要保持冷静 首先采取一且尽可能的办法直接灭 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 33 火 把火灾消灭在萌芽状态 防止事故的扩大 并迅速报告调度室 情况危急时 在场的队干部 班组长及时指挥受火灾威胁地点的人 员沿发生火灾时的避灾路线撤离 三 防止外因火灾安全措施三 防止外因火灾安全措施 1 井下使用过的棉纱 油布等不准乱扔 必须回收到井上处理 严禁将废油 剩油洒在巷道内 必须回收升井 存放油料处必须加 安设一个不容量不小 0 2m3沙箱及两台灭火器 2 施工现场加强对明火的管理 严禁施工人员携带火源下井 3 机电工班班检查机电设备 杜绝失爆 避免因机电设备短路 和产生电火花 以防引燃井下易燃物 4 加强机电设备的管理 皮带采用阻燃皮带 杜绝皮带设备煤 尘超限 防止胶带与浮煤 积尘摩擦 胶带打滑 皮带与机架摩擦 等引起火灾 5 加强现场监护 预测预报 可疑地点随时取样分析化验 6 皮带等机电设备机头必须采取不燃支护 并按规定备足沙箱 灭火器等消防器材 每台机电设备机头处必须安设一个不容量不小 0 2m3沙箱及两台灭火器 7 机电设备着火时 应先切断电源 然后进行灭火 在未切断 电源前 只准使用干粉灭火器 沙子等不导电的灭火器材灭火 严 禁用水浇灭火 四 喷砼措施四 喷砼措施 1 喷射砼前要对帮顶严格检查 先找掉活矸危岩 再挂线喷浆 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 34 做到随掘随喷 喷厚不得小于 70mm 2 喷前要用高压风水冲刷巷壁 将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干 净 以有效的提高喷射砼的粘结力 3 拌料 混合料严格按照设计配合比 用斗箱量料 人工搅拌 不少于 3 次 严禁在矿车内配比拌料 4 水泥用 325 硅酸盐水泥 石子使用粒径为 13mm 的碎石 沙 为沙或粗沙 沙要过筛 含水率 4 6 速凝剂掺量一般为水泥量 的 2 5 4 5 喷射混凝土的配比为 水泥 沙子 石子 1 2 2 体积比 6 喷射操作 1 喷浆司机要求由责任心强 了解喷浆机性能的人担任 要求 能做到解体检修换件 全面负责维修和保养工作 2 司机要密切注意喷浆机的正常运转 发现漏气 漏风 电机 或主机有异常声音 应立即停机检查进行处理 3 司机操作顺序 开机 送风 送电 给水 加料 停机 停止加料待余料用完 并加点碎石清洗喷浆机和输料管 中的砂浆后 停水 停电 停风 4 喷浆机在施工中 如突然发生停电 停风 不能连续作业时 应清除喷射面和输料管中的料 5 喷射司机和喷射手相距较远时 应设信号联系 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 35 6 加料 a 加料工作必须连续均匀 做到料满不外溢 否则喷射手掌握 不住水灰比 影响喷射质量和堵管 同时将速凝剂均匀掺入料中 b 加料人员要扣锹装入料斗 以减少粉尘飞扬 双人加料时要 相互注意对方的锹起落 不要碰伤对方 c 加料要听从司机指挥 叫加就加 叫停就停 7 喷射程序 a 按已分好的区段进行喷射工作 先墙后拱 由下而上 自后 而前的进行 喷好一段再喷下一段 b 喷射砼时 首先喷 10 20mm 厚的砂浆 水灰比稍大一点 将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体 d 复喷 将一次喷射未能达到厚度的部位 进行复喷达到厚度 标准 e 喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆 使砼表面光滑 减少通风阻力 8 堵管处理 a 喷射过程中如出现堵管现象 应立即停止加料 停风停电处 理 b 处理堵管时 喷枪口立即朝下 处理喷头时 周围不的有围 观者 喷头前严禁站人 c 如果堵塞较长而且密实 则需逐节拆管敲击吹打处理 9 喷射方法 划圈走线均匀 划圈喷射 以螺旋状一圈套半圈 19 煤联络上山掘进工作面施工作业规程 36 沿横向自下而上反复运动 圈径 200 250mm 走线喷射 沿水平方 向自下而上一茬压半茬反复运动 10 砼喷射后 4h 开始进行洒水养护 并每隔 4h 进行一次 连 续 7 天 然后按每天洒水灭尘进行养护 养护 1 个月 11 喷射机维修保养 1 喷射