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冲压加工安全操作规程 编号 NSL/MF-02-08-ET 页次 第1页 共2页1 目的1.1 指导冲压加工操作人员正确使用冲压设备；1.2 控制冲压产品加工的质量。2 工作程序2.1 冲压准备a) 检查操作手柄、开关是否在正确位置，操纵是否灵活。b) 检查油箱、气压是否符合要求，按照规定做好润滑工作，然后接通电源及气源。c) 停机8小时以上，应先低速运转35分钟后，方可开始工作。2.2 工艺准备 a) 机床周边环境清理，机床空运转。 b) 准备原材料及模具、辅助工具、产品盒。 c) 安装并调试模具。2.3 模具装夹与调试a) 根据选定的装夹方法和装夹模具进行装夹，装夹必须牢固可靠。b) 调试模具完毕后进行空转试验。2.4 加工操作 a）将原材料送入模具开始冲压生产，直至冲出成品。b）将成品和废料分离。c）将经自检合格后首件产品交专检。d）注意观察产品毛刺、压伤、变形、锈斑等。e）注意观察排屑是否通畅，有无飞边切屑、废渣滞留在凹模表面上。f）首件合格后开始冲压生产到规定数量自检1次，到规定数量交专检1次。g）每 件为1小盒，每 件为1大盒。2.5 注意事项 a）机床开动后，操作者须集中思想内操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中严禁进行擦拭调整、测量和清扫等工作。 b) 如装有保护装置，也应等保护装置恢复后才能进行。 c）机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，报班长。 d）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。2.6 结束工作a) 检查模具有无损坏。b）各操纵手柄、开关置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。c）润滑机床各部位，进行日保养。3 安全3.1非操纵人员未经许可，不可擅自开启机床。3.2严禁戴手套操纵，留长发的要戴安全帽。3.3严禁超性能使用机床。以防严重损坏机床或出现严重事故。3.4禁止在机床的工作台面上放置无关的物品。4 保养4.1 操作者必须按设备“润滑规定”要求，搞好设备润滑。做好如下几项4.1.1开车前按设备润滑图表规定注油。保持油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁，盖好油杯。 4.1.2冬季润滑油温一般不得低于+12。4.1.3工作前先低速运转35分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部运转正常好后，再开始工作。4.1.4操作者每周必须清洁油毡、油垫、滤油器一次，并定期换油。4.2 禁止在设备的表面及运动部位上放置工件、工具等物品。4.3 设备操作中严格执行设备操作规程，严禁违章作业。4.4 工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，轴承温度不得超过65，如运转不良和润滑工作不良时，应停机检修。4.5 下班前必须将各手柄置于非工作位置
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