余热锅炉技术协议(_签字版).doc

XXXX环保能源有限公司 余热锅炉技术协议XXXX垃圾焚烧发电项目管理/程序文件编号2010-HTY-03-001编制日期2010年11月4日内容技术协议修订日期页数27修订版本最终签字版审核人分发对象批准人编制人XXXX垃圾焚烧发电项目余热锅炉 产品供货技术协议 买方：XXXX环保能源有限公司卖方：XXXX锅炉股份有限公司设计方：XXXX设计研究院XXXX设计研究所技术协议XXXX环保能源有限公司（以下简称买方）与XXXX锅炉股份有限公司（以下简称卖方）就卖方向买方提供海安县生活垃圾焚烧厂所需的2250t/d垃圾焚烧线余热锅炉及安装调试指导服务，经过双方友好讨论与协商，达成如下技术协议。本协议是合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。 一. 总则1 买方拟建项目为海安县生活垃圾焚烧发电厂，一期规模为日处理生活垃圾500吨，装设2台处理量为250吨/天的垃圾焚烧炉，相应配套2台套余热锅炉。该余热锅炉的基本设计由买方提供，其设计、供货和安装、调试指导由卖方完成。2 供货及服务范围为海安生活垃圾焚烧发电厂:l 余热锅炉本体及钢架：包括余热锅炉本体其供货范围内的附属管道、阀门、仪表，及余热锅炉平台、扶梯等。l 焚烧炉钢架及平台、扶梯： l 一次风蒸汽预热器（二级预热）l 详见本章第五节（设计范围）、第六节（供货范围）。3 技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关国家标准和规范的条文，卖方应根据技术协议的要求，完成转化设计和制造，并提出相应的国家标准和规范。4 买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目和条件由双方商定。5 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。6 卖方在转化设计和制造过程中的任何疑问和修改，应先征得买方同意后，再与外方协商解决。7 卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。8 锅炉承压部分的设计、制造时尽量考虑整体组装出厂，减少工地的焊接工作量。9. 卖方应对由买方提供的余热锅炉与焚烧炉接口图纸进行优化设计。二. 设备基本概况1 焚烧炉型式：Waterleau机械多级炉排炉（顺推）2 适用垃圾低位热值范围 最高工况：7800kJ/kg设计工况（设计点）：6200kJ/kg最低工况：4186kJ/kg3 余热锅炉型式：单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。4 数量：2台（套）5 基本参数（单台）额定垃圾处理量： 250t/d额定蒸汽蒸发量： 20 t/h（锅炉厂计算，20）汽包抽气量： 1.0t/h额定蒸汽出口压力： 4.1MPa（a）额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 锅炉给水温度: 130排污率：1%排烟温度： 180195锅炉热效率： 80.6 (锅炉厂计算， 80.6%)热灼减率：3%6 锅炉给水水质：除盐水,25时导电率0.2S/cm, PH9, SiO20.02mg/L, Fe0.02mg/L, Cu0.003mg/L7 过热蒸汽温度调节:过热器设二级喷水减温器,维持过热器出口温度400，减温水来自锅炉给水泵出口。8 地震设防烈度：7度9 安装地点：海安项目现场。10 锅炉布置方式：室内布置。三. 标准和规范卖方提供的设备和材料遵守（包括但不限于）下列标准和规范，并按这些规范和标准制造及验收。(1) 生活垃圾焚烧锅炉（GB/T18750-2002）(2) 生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）(3) 蒸汽锅炉安全技术监察规程(4) 电力工业锅炉监督规程（SD167-85）；(5) 电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电站199536号）；(6) 水管锅炉受压元件强度计算（GB92222008）；(7) 工业锅炉热工试验规范（GB1018088）；(8) 高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)(9) 低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)(10) 固定式锅炉建造规程（GB/T1650396）；(11) 工业锅炉锅内装置设计导则（JB/Z19883）；(12) 锅炉钢结构设计导则（JB/T673693）；(13) 锅炉构架抗震设计标准（JB/T533991）；(14) 锅炉原材料入厂检验标准（JB/T337591）；(15) 锅炉水压试验条件（JB/T161294）；(16) 锅炉焊接工艺评定（JB442089）；(17) 锅炉受压元件焊接技术条件（JB/T16131993）；(18) 锅炉锅筒制造技术条件（JB/T1609-1993）(19) 锅炉集箱制造技术条件（JB/T1610-1993）(20) 锅炉管子制造技术条件（JB/T1611-1993）(21) 锅炉油漆包装技术条件（JB/T1615-1991）；(22) 管式空气预热器技术条件（JB/T1616-1993）；(23) 锅炉钢结构技术条件（JB/T1620-93）；(24) 焊制鳍片管（屏）技术条件（JB/T5255-91）；(25) 锅炉产品钢印及标记移植规定（JB/T4308-1999）；(26) 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件（JB/T9625-1999）；(27) 锅炉锻件技术条件（JB/T9626-1999）；(28) 螺旋翅片管箱组装技术条件（JB/T6511-92）；(29) 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件（JB/T6512-92）；(30) 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件（JB/T2635-93）(31) （苏）锅炉机组热力计算标准方法（57版）(32) 锅炉除渣设备通用技术条件JB/T3726-1999(33) 卖方提供的有关图纸及技术规范以上标准如有最新版，按最新版执行。四. 技术要求1) 买方提供基本设计图纸及技术资料（除特殊要求外），卖方按照中国标准进行详细设计和制造，并负责图纸及技术资料的准确性和完整性。2) 在设计及制造过程中，需严格履行卖方、买方会审制，卖方按买方要求按期完成垃圾焚烧锅炉的设计并及时通知买方进行基本设计审查，但买方对设计资料的审查并不能减轻或免除卖方对于本项目下的责任。设计审查中卖方对各部件的设计结构作出详细交底，图纸经双方会审并签字认可后方可投入制造；制造过程中，以卖方为主，严格监控质量，制造完成后，经双方确定的标准对实物质量进行详细、认真的检验并签字认可后。3) 对受压部件的强度计算，卖方根据中国材料规格按中国相应国家标准进行计算。4) 余热锅炉的设计制造按中国标准执行，同时还遵守国家的有关标准和规程，并负责余热锅炉的有关审查、报批和通过。对锅炉受压部件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接,将在制造厂内完成，并有焊接记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条牌号，焊后热处理等）。5) 锅炉设备在正常运行的情况下,当环境温度为27时，锅炉的炉墙表面温度不超过50；当环境温度高于27时，锅炉的炉墙表面温度不高于环境温度25。6) 锅炉各受热面管子进行100%涡流检查,焊缝按GB标准探伤检验，过热器管、蒸发器管、省煤器管对接焊口100%RT探伤，并有检验合格证书，出厂前进行严格检查，不容许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。7) 所有电动阀门均需带电动执行机构，阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线，阀门有相应的编号。8) 所有阀门在出厂时均已达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处开好坡口；用法兰连接的阀门将配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。9) 卖方有义务接受和配合买方派出的质量检验工程师的检查，对于买方检验师提出的意见，卖方需给予书面答复，合理的意见将无条件接受，并提供所需的文件和图纸。10) 锅炉在结构上应便于安装、运行、维护和检修。钢架采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合JB/T1620-93的规定。平台、走道应能承受4000N/m2活荷载，扶梯应能承受2000N/m2活荷载，挠度应小于1/300。平台和扶梯采用镀锌栅格结构，栅格孔应不大于32.5X60mm，平台、扶梯的宽度按照国标要求，平台和扶梯应带有栏杆。扶梯与水平面的夹角应不大于45度。平台、走道应配置结实美观的栏杆，栏杆柱高度不少于1200mm，走道宽度800mm，周围挡脚板高度不少于100mm。11) 对水冷壁和其他受热面主要联箱的热膨胀有三向指示器。膜式水冷壁保温层外的外护板采用彩钢板（颜色待业主确定），厚度不小于0.8mm。12) 锅炉受压部件的组装设计要求：锅筒和锅筒内部装置一起在卖方厂内预配装好后出厂，厂内组装件最大尺寸要求小于6.5mx4mx16m，最大重量小于40T，设计时尽量考虑组件带集箱一起出厂，减少现场组件数量。13) 钢架出厂前油漆按卖方出口产品油漆标准执行，油漆前表面喷砂，彻底去处金属表面的油漆、氧化皮，表面呈金属本色，表面质量达到GB8923中的Sa2.5级的要求。涂装油漆按两层底漆一层面漆考虑，两层底漆采用环氧底漆，一层面漆采用银灰色。平台栅格与扶梯踏板采用热镀锌表面处理。14) 卖方对制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，并负责通过中国相关质量监督部门检查，且对买方提出的要求有责任进行改正。15) 卖方对原材料和外购配套件的质量完全负责。16) 余热锅炉受热面的包装除了必须严格按国家规定执行外，在包装时还做成包装架，每片管排间和每片之间均用枕木分垫，保证其间距，防止运输过程中损坏。17) 结构件如烟风道、灰斗及钢结构散装出厂，在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在卖方内组装出厂。18) 余热锅炉受热面清洁采用脉冲除灰，卖方负责设备安装预留孔，并保证锅炉排烟温度符合要求。19) 锅炉设置膨胀中心。“膨胀中心”是由导向装置来实现。通过导向装置的约束来防止炉顶、炉墙的开裂及受热面的变形，使锅炉具有良性的密封性。20) 保证余热锅炉本体年运行时间不少于8000小时。21) 锅炉连续排污采用电动调节阀，可平滑调节，可实现远程控制。22) 锅炉定期排污采用电动排污阀，可实现远程控制。23) 余热锅炉控制系统要求：余热锅炉汽水系统采用DCS控制所有电动阀门及螺旋输送机等均采用DCS控制，设就地操作箱。24) 被振打吹灰器击打处的小集箱端盖厚度为25，并且在集箱端部加“十”字型加强块，以增加集箱的强度；小集箱和管子连接采用全焊透结构连接，采用多层多道焊接，焊后管接头焊缝采用磁粉探伤；设计时，考虑同时采用激波吹灰和振打清灰共用的方案。25) 在锅炉易结焦、结灰的部位增设人孔门或检修孔，如焚烧炉绝热炉膛两侧等。26) 在两炉之间架设电动葫芦（吊重2吨）横梁。27) 采用两级蒸汽空气预热器，管子采用鳍片管，并预设清灰口，一次空气温度应保证在冬季最冷情况下，达到220度。28) 为适应秸杆掺烧、减轻过热器的积灰和腐蚀现象，卖方对锅炉对流受热面的设计应考虑适量放大。 29) 焚烧炉、余热锅炉的性能要求：（空白处由锅炉厂提供）项 目单位数 据在所有工况下焚烧炉的年有效运行时间小时8000焚烧合同规定的垃圾，在MCR工况下运行时的额定蒸汽流量（锅炉沾污后）t/h不添加辅助燃料并能保持温控点烟气温度不低于850的最低的低位热值KJ/kg4605当焚烧规定的垃圾和额定量时，温控点的烟气温度850烟气在850以上的温度下停留时间秒2灰渣热灼减量（600，3小时）%3在70%110%负荷工况下，末级过热器出口的蒸汽参数蒸汽温度蒸汽压力MPa(a)400(+5/-10)4.1在所有运行工况下，高温过热器前的烟气温度650过热器管屏的最高管壁温度435锅炉排烟温度180195锅炉效率（沾污后）%30) 锅炉第一通道的水冷壁和水冷壁敷设的耐火材料材质、厚度、销钉/抓钉设计，必须保证如下条件：在设计垃圾处理量和设计垃圾低位热值条件下，贵方在计算出二次风喷入前的烟气温度后，喷入二次风后的烟气温度在850以上的停留时间不小于2秒，且不应超过950，烟气中氧含量不小于6%；31) 由锅炉厂提出余热锅炉部分（包括所有水冷壁）的耐火材料规格（包括材质、厚度、销钉/抓钉的布置方式和规格），其中销钉/抓钉的布置方式和规格须征得我方与耐火材料厂家的认可。32) 请务必在每次图纸更新修改处用云线表示。五. 设计范围5.1 卖方的设计范围1 余热锅炉详细设计部分的主要内容：卖方提供的设计及计算，完成余热锅炉的所有部件的详细设计图和蒸汽预热器的详细设计图，包括但不限于主要材料规格、内部支撑、密封详图和特殊要求公差等；有关的热膨胀节点图；垂直荷载图；汽水系统图；测点布置图；接口图；耐火及保温设计；焊接详图和程序；热处理要求；阀门仪表清单等。脉冲清灰系统（预留吹灰孔和检修平台）详细分工与清灰设备厂家洽谈。2 余热锅炉钢结构部分设计，主要包括但不仅限于以下范围：锅炉钢架的总布置图；包括前视图、侧视图、顶视图、柱间距、不同标高的平台和垂直荷载图；锅炉钢结构和炉膛支撑钢结构的交界面的信息；提供支撑管道和附件、考虑维护的额外荷载，灰斗的详细设计。锅炉钢架计算,梁和柱的详细设计，平台和扶梯的详细设计，锅炉2#和3#烟道下的灰斗详细设计，锅炉出口烟道的详细设计，锅炉保温、耐火及外护板详细设计，锅炉支撑装置的详细设计，锅炉本体范围内管道如下降管、汽水连接管、进水管等的支撑装置设计，清灰系统的接口设计，门、孔类布置图等。3 余热锅炉受压部件及其附件的设计主要包括：锅筒包括锅筒内部装置和固定支撑，三垂直烟道的膜式水冷壁，水冷壁联箱，下降管，上升管，垂直烟道的侧包墙水冷壁，包墙集箱、蒸发器联箱及管系，过热器联箱及管系，省煤器联箱及管系，减温器，固定件，密封设计，锅炉本体管路图，取样管路图，排污系统（含管道及阀门等），本体附件和测量仪表清单、空气蒸汽预热器及附件、支撑等。4 完成供设计院的图纸资料，主要包括：锅炉地基负荷图，膨胀系统图，运转层开孔图，烟风道接口图，测点布置图，过热器管壁温计算书，炉墙和保温图（包括清单和附件汇总表），汽水系统图，余热锅炉说明书和安装说明书，受压元件强度计算书，安全阀口径计算书，汽水阻力计算书，烟风阻力计算书，减温器设计计算书，绝热面积统计表，阀门仪表清单，钢架、并预留余热锅炉受热面清灰设备预留空孔等各部件的总图等。优先提供锅炉地基负荷图、运转层开孔图以保证土建进度。5.2设计界限1 余热锅炉的设计界限为（包括但不仅限于）：余热锅炉汽水侧从给水操作台（位置在 11 米标高处）起到主蒸汽出口集箱阀门出口，包括逆止阀的选型转化、取样系统和所有本体范围内的管道、阀门和紧固件；烟气侧从余热锅炉与焚烧炉的接口起到省煤器出口止，包括余热锅炉与焚烧炉的接口膨胀节、省煤器入口、出口膨胀节（含配对法兰及紧固件）；烟道下灰斗到放灰阀入口法兰；空气蒸汽预热器空气侧从冷空气进口到热空气出口，汽水侧从蒸汽进口到冷凝水出口（含配对法兰及紧固件）；余热锅炉维修平台扶梯、栏杆；2 （买方提供详细参考图）焚烧炉的设计界限（锅炉厂负责校核以下资料）: 焚烧炉为焚烧炉的上、下钢架及环形梁、焚烧炉顶部及顶部支撑、焚烧炉罩壳（包括两侧）、后墙、全炉外护板、焚烧炉维修平台扶梯、栏杆；焚烧炉与余热锅炉联接膨胀节、焚烧炉耐火保温。3 每条线的焚烧炉/锅炉钢结构在有关的几个标高用钢平台相连（不少于两层），便于检修人员通行。六. 供货范围卖方供货主要包括但不仅限于以下内容：61余热锅炉本体及钢架1) 锅炉的所有膜式水冷壁。2) 锅筒、锅筒附件及锅筒内部装置，包括必要的阀门、双色水位计、电接点水位计、一次仪表、水位开关、人孔缠绕垫片、平衡容器、加药、排污、给水加热器、支座。3) 对流受热面包括蒸发管系、过热器管系、省煤器管系及附件。4) 所有的下降管、汽水连接管和蒸汽连接管，包括其固定装置。5) 锅炉本体的钢架、平台（含不少于两层的钢架之间连接平台）、扶梯和外护板、地脚螺栓及其它联接件（买方提资）。6) 膜式水冷壁和对流受热面的固定装置和密封装置，各种门孔及联接密封件。7) 锅炉本体范围内的管道、阀门、法兰（含反法兰）及其连接件，包括取样冷却系统、给水操作台和减温器喷水系统、余热锅炉和焚烧炉间的膨胀节、省煤器进口、出口膨胀节。8) 所有的联箱、喷水减温器和给水加热器。9) 本体附件和测量仪表（汽、水侧），包括平衡容器，远程仪表的接口。10) 给水调节阀、给水三通阀、一级、二级过热器减温水喷水调节阀（要求为进口产品日本KOSO/日本山武/美国fisher）。11) 蒸汽预热器及附件等密封、支撑（含配对法兰及紧固件）。12) 杂件包括试样管、膨胀指示器和特殊工具等。13) 垂直烟道下灰斗、所有灰斗供货至灰斗反法兰。14) 安全阀、排汽管路、疏水盘、消音器及其固定装置。15) 锅炉范围内阀门、仪表。（列表说明）16) 与受压件焊接的保温用金属件。17) 卖方应该提供合同范围内的安装调试备品备件和满足一年运行期的备品备件以及必要的事故备件，包括试样管和膨胀指示器等。说明：测氧仪、激波清灰装置由买方单独采购(锅炉厂确认)。62焚烧炉钢架及附件1) 焚烧炉上、下钢架及环形梁。2) 焚烧炉顶部及顶部支撑。3) 焚烧炉维修平台、扶梯、地脚螺栓及其它联接件。4) 蒸汽预热器及其附件、支撑（含配对法兰及紧固件）等。6.3供货范围列表（包括但不仅限于）：6.3.1锅炉本体及附件表序号部件名称主要材料1锅筒Q245R/GB7132水冷系统20G/GB53103上升管20G/GB53104下降管20G/GB53105刚性梁及吊挂装置6蒸发器20G/GB53107过热器20G/GB5310(其中12吨为15CrMoG/GB5310）8省煤器20G/GB53109管路20G/GB531010钢架（焚烧炉和余热锅炉）Q23511平台扶梯（焚烧炉和余热锅炉）Q23512炉墙金属件Q23513锅炉本体护板Q23514门类Q23515密封Q23516灰斗及烟道及膨胀节Q23517包装材料18锅炉本体一次阀门仪表（含喷水调节阀）19二级蒸汽空气预热器20安全阀排气管路、消音器（材料为：不锈钢SUS321）及其固定装置每套含3个消音器21平衡容器每套3个6.3.2阀门仪表清单（包括但不仅限于）（单台）（数量详见汽水系统图）序号名称厂家1主给水调节阀 日本KOSO/日本山武/美国fisher/西贝电动执行机构2喷水调节阀 日本KOSO/日本山武/美国fisher/西贝电动执行机构3给水三通阀 日本KOSO/日本山武/美国fisher/西贝电动执行机构4截止阀 哈锅、中核苏阀、苏州中高压5止回阀 哈锅、中核苏阀、苏州中高压6节流阀哈锅、中核苏阀、苏州中高压7电动截止阀 扬修智能一体化哈锅、中核苏阀、苏州中高压8电动闸阀 扬修智能一体化哈锅、中核苏阀、苏州中高压9弹簧安全阀 哈锅、中核苏阀、苏州中高压10三通阀 哈锅、中核苏阀、苏州中高压11压力表 杭州富阳仪表12双金属温度计上自仪13发光二极管双色水位计长春锅炉仪表厂14电接点液位计长春锅炉仪表厂注：所有电动阀门带电动执行机构。6.3.3备品备件、易损件及专用工具清单（单台）序号 名 称数量 材 质1管子485mm50m15CrMoG /GB53102管子575mm50m20G/GB53103管子485mm50m20G/GB53104管子484mm50m20G/GB53105管子765mm10m20G/GB53106锅筒人孔缠绕垫片10个7双色水位计玻璃面板2个8双色水位计玻璃灯管2个96X23mm扁钢 50m106X63mm扁钢 50m11截止阀 PN10,DN203个12截止阀 PN10,DN153个13锅筒人孔扳手1个14电动排污阀执行机构1套注：具体需要数量、规格以设计施工图纸为准，七. 设备性能保证和使用寿命卖方在设计时保证设备在任何工况下运行都必须安全、可靠、经济、操作方便、维修容易。余热锅炉保证达到如下的性能要求：项 目单位数据1在所有工况下焚烧炉的年有效运行时间小时80002在80110负荷工况下，末级过热器出口的蒸汽参数蒸汽温度蒸汽压力（a）MPa400+5-104.1+0.1-0.13在所有运行工况下，高温过热器前的烟气温度6504过热器管屏的最高管壁温度80.67余热锅炉烟气含氧量6108烟气在850以上持续时间S29运行负荷调节范围（垃圾量）6011010超负荷运行时间h/d211汽包工作压力MPa(A)4.6八. 设计周期和技术售后服务8.1设计周期及售后总体要求1) 卖方在合同签订后，7天内提供满足设计院所有设计所需资料；卖方在合同签订后，11月1日前向设计院和买方提供所有安装施工图及技术资料（分批次提供，满足设计院设计要求）。2) 卖方确认买方基本设计，两周内完成供设计院图纸；买方确认卖方详细设计后，卖方两周内完成供设计院图纸的补充或修改。3) 卖方提供详细的技术服务方案和现场安装指导、调试计划。4) 卖方提供详细的质量控制计划和交货进度计划。5) 在余热锅炉安装期间，卖方应派有经验的设计工程师到工地，有能力和有责任解决卖方设计和供货范围内出现的设计、制造、运输和安装过程中的问题。6) 产品的质量保证期为机组通过72+24小时试运行合格后1年，在产品质保期内的制造质量问题由卖方免费负责修理或更换。7) 对非卖方责任造成的设备损坏，卖方有优先提供配件和修理的义务。8) 对买方选购的与本合同设备有关的配套设备，卖方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用。9) 卖方有长期提供设备易损件或提供易损件供应商名单的义务。10) 货到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场，与买方一起根据运单和装箱清单组织对货物包装、外观和数量进行清点检验。如果发现不符合之处并由双方代表确认属卖方责任后由卖方处理解决。买方应在开箱检查之前3天通知卖方开箱检查，卖方应派检验人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权开箱检查，检查结果和记录对双方均有效，并作为买方索赔的依据。11) 设备投入运行及质保期满后，卖方继续对设备实行终身的跟踪服务。服务内容包括建立买方档案，在买方中聘请信息员定期反馈设备的运行情况，定期组织买方访问等。对于需要卖方协助解决的问题，卖方保证做到2小时内有明确的答复，需要派人到现场解决的，8小时内到达。另外，对于买方检修急需的备件，卖方保证以最优惠的价格、最迅速的时间提供。8.2现场安装指导、调试计划1 计划表卖方将免费提供以下服务：服 务 内 容人 数职 称免费服务时间地点产品的现场清点服务1技术员全过程现场安装前的技术配合和交底2高级工程师5 人日现场安装阶段服务2工程师/技师或同等水平全过程现场设备调试和启动试运行期间的服务2工程师或高级工程师全过程现场技术培训1高级工程师10 人日买方现场如果因卖方原因导致实际服务时间不足以满足合同履行需要，卖方应及时、无条件追加服务的时间。如果因买方原因导致上表的时间不足以满足合同履行需要，卖方同意无偿追加服务的时间。2.卖方现场服务人员的要求。2.1 遵守法纪，作风正派，遵守现场的各项规章制度。2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。2.4 身体健康，适应现场工作的条件。3. 卖方现场服务人员的职责3.1 卖方现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、开箱、检验、质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。3.2 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术的商务问题，如现场发生质量问题，卖方现场人员在买方规定的时间内处理解决，如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员将出具委托书并承担相应的经济责任。3.3 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。3.4 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先经买方同意。3.5 买方无偿为卖方现场服务人员提供必要的办公条件（办公桌椅、安全帽、办公场所空调、办公文件复印、传真和电话等），并配合卖方现场服务人员的工作。九. 质量控制（一） 余热锅炉技术要求1 技术规范1.1 卖方应向买方提供下列有关锅炉设备的技术规范：1.1.1 锅炉型号和型式1.1.2 蒸发量：1.1.2.1 额定蒸发量，t/h；最大连续蒸发量，t/h。1.1.3 锅筒压力，MPa（表压）；允许超压压力，MPa（表压）。1.1.4 过热器出口压力，MPa（表压）；允许超压压力，MPa（表压）。1.1.6 过热蒸汽温度，。1.1.7 给水温度（省煤器入口），。1.1.8 冷空气温度（送风机入口），。1.1.9 一次风温度（空气预热器出口），。1.1.10 锅炉排烟温度，。1.1.11 锅炉计算效率及各项热损失（注明按垃圾的低位发热量或高位发热量计算），%。1.1.12 锅炉保证效率，%。1.1.13 锅炉机组的自用电量及蒸汽量，MW及t/h。1.1.14锅炉效率与负荷的数据。1.1.15锅炉构架（焊接钢构架、高强度螺栓连接钢构架、钢筋水泥构架）。1.1.16锅炉布置（室内、露天、炉顶戴帽、紧身等）。1.1.17锅炉主要尺寸，mm。1.1.18锅炉正常运行时水容积，m3。1.1.19锅炉水压试验时水容积，m3。1.1.20锅炉金属的总质量，t。其中：承压部件质量，t；构架部件质量，t。1.1.21给水品质要求：1.1.21.1 pH值（25时）；1.1.21.2 电导率（25时），S/cm；1.1.21.3 溶解氧，g/L；1.1.21.4 联胺，g/L；1.1.21.5 二氧化硅，g/L；1.1.21.6 铁，g/L；1.1.21.7 铜，g/L；1.1.21.8 含油量，g/L；1.1.21.9 颜色、浊度、硬度、氯化物等。1.1.22 设计运行方式（基本负荷、中间负荷，定压、变压运行）；1.1.23 锅炉主要受压部件设计寿命。1.2卖方应向买方提供满足设备安装、使用维护和报技术监督部门审批备案的图纸及技术文件。卖方应向买方提供下列部件的技术规格、图纸、构造说明以及锅炉机组范围内的各种系统图：1.2.1 燃烧室（包括尺寸、容积、出口烟气温度、炉顶密封结构等）；1.2.2 蒸发系统（受热面布置、水冷壁管规格、材料、传热面积等）；1.2.3 锅筒及内部装置；1.2.4 各段过热器及集箱（布置方式、管子规格、材料、传热面积等）；1.2.5 过热蒸汽调温装置。1.2.6 省煤器及集箱（布置方式、管子规格、材料、传热面积等）；1.2.7 空气预热器；1.2.8本体管路图；1.2.9 安全阀，对空排气阀；1.2.10 构架、刚性架、护板及炉顶密封构件等；1.2.11 楼梯、平台、栏杆；1.2.12 保温及耐火材料；1.2.13锅炉本体所有测量仪表及附件（范围见汽水系统图和测点布置图）；1.2.14 锅炉本体范围内的阀门、管件及膨胀节等；1.2.15 脉冲清灰装置及其系统和控制装置；1.2.16在可行性设计或初步设计阶段应向买方提供大件运输方案；1.3 锅炉辅机和附属设备由卖方成套供货时，应提供所供应的设备和部件的技术规范、构造说明以及参数选择的依据。1.4 卖方应按合同规定提供下列专用机具和备品配件（见供货界限）：1.4.1 生产和安装用的专用工、机具，专用仪器等；1.4.2 安装、试车用的消耗品，调试用的仪器；1.4.3 合金钢管及焊条；1.4.4 备品、备件、备料，包括第一次定期检修前的易消耗品及所需的更换品；1.4.5 易损件、易磨件的制造图或市场采购品规格型号。2 一般规定和要求2.1 锅炉的设计、制造、安装必须遵守 第四条“标准和规范”中所列各项标准和规范。2.3锅炉应按买方提供的参数、水质、地理及地质资料、气象条件、环保要求、运行方式、运输条件等以海安县地方条件进行设计；并在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到下列性能：2.3.1 锅炉蒸发量和参数能在额定值下长期连续安全运行。2.3.2 锅炉运行在110%70%的额定蒸发量时，主蒸汽温度能达到额定值。2.3.4 在可能运行的各种蒸发量下，各受热面的金属温度应在允许范围内。2.3.5 锅炉从启动到最大连续蒸发量范围内应保证水循环可靠。2.3.6 锅炉蒸汽品质应达到火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145-1999的规定。2.3.7 在设计工况下，锅炉效率不低于合同规定的保证值。2.4锅炉在正常运行条件下，大修间隔应能达到3年，小修间隔应能达到1年。2.5锅炉排污率不应超过1%。2.6 卖方提供的所有设备（包括由卖方配套的辅机），运行时的噪声应符合工业企业噪声卫生标准的要求。2.7 锅炉在投产第一年内，因制造质量不良而引起的强迫停炉次数不多于3次。2.8 锅炉主要承压部件设计使用寿命应不少于30年。对易损件的使用寿命应不少于1年。2.9 锅炉应根据环境条件采取防冻、防水、防风沙、防盐雾、防腐蚀和避雷等措施。3. 锅炉的设计和结构3.1 材料与焊接：3.1.1锅炉受压部件和主要承重件所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材质性能符合使用条件的要求。制造重要受压部件和工作温度高于450的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等），均需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；必要时还应有金相组织检验结果。制造锅筒的钢板还应提供脆性转化温度的数据，每块钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提出合格证明书。锅筒纵向、环向焊缝应打磨平整。锅炉各受热面管子的焊缝应按照锅炉管子制造技术条件（JB/T1611-1993）进行无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和集箱内。为防止错用钢材，对所用的合金钢材应有明显标志。3.1.2 对承压部件的焊接及检验应严格按电力工业锅炉监察规程的规定进行。对锅炉承压件中合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在卖方内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。3.1.3 卖方所采用的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺必须通过鉴定试验合格后才能采用。对焊接应确保质量，对集箱角焊缝和管子对接焊口应采用氩弧焊打底。3.1.4 锅炉的受热面各外部连接管接头和集箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁、涂以防腐涂层、装以密封性好不易脱落的封头等。3.1.5 锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取适当的焊接型式，必要时采取加强结构。3.2 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、预热器及风道等不允许有异常振动。3.3 锅炉炉顶应采用金属密封结构。3.4 锅炉下部冷灰斗的设计，应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构。3.5 锅炉锅筒：3.5.1 卖方应向买方提供制造锅筒的各项工艺记录、检验记录等档案副本。并提供下列文件：3.5.1.1 水压试验的水温和环境温度；3.5.1.2 进水温度与锅筒壁温的允许差值；3.5.1.3 启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速率的上限值；3.5.1.4 锅筒上、下壁和内、外壁允许的温差值。3.5.2 锅筒内部装置应严密、固定可靠。3.5.3 对锅筒水室间壁面，下降管孔、进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔应采取防护措施。3.6 水位计：3.6.1 锅筒水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。同一锅筒上两端就地发光二极管无盲区水位计的指示，相互偏差不得大于20mm。3.6.2 应确定锅筒的正确水位，允许的最低水位和最高水位；锅炉在水位计可见水位范围内运行，应保证蒸汽品质合格和水循环可靠。3.6.3锅炉锅筒应设置高、低水位报警及水位保护装置。3.7 安全阀：3.7.1 锅炉的锅筒、过热器应设有足够数量的安全阀，其要求应符合电力工业锅炉监察规程的规定。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值，回座压力不得低于起跳压力的90%。对安全阀和生火排放阀加装消音装置。3.8 锅炉水冷壁均应进行传热恶化的验算，并要求发生传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。燃烧室外水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。3.9 过热器：3.9.1 过热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。3.9.2 各段过热器应进行管壁温计算。3.9.3 卖方应提供各段过热器管介质出口温度的计算控制指标。3.9.4 过热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损；各管排应固定牢固，防止个别管子出列过热。易损管件应便于检修和更换。3.9.5过热器出口集箱至集汽箱的导汽管应进行热补偿应力的验算。凡与主蒸汽管道直接连接的集箱、集汽箱等，均应能随一定的管道膨胀所给予的推力及力矩，具体数值与设计单位商定。3.10 调温装置：3.10.1 过热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值。采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度至少应高于相应的饱和温度15。3.10.2 喷水减温器的防护套筒始端应与集箱可靠连接并保证套筒与集箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。3.11 省煤器：3.11.1 省煤器的设计应满足本技术条件关于防止磨损和承受热膨胀推力的规定。3.11.2 省煤器应能自疏水，进口集箱上应装有疏水、锅炉充水、酸洗的接管座，并带有相应的阀门。为保证锅筒锅炉省煤器在启动过程中的冷却，应采取必要的措施。3.11.3 提供省煤器入口集箱至锅筒间的压降计算值。3.12 锅炉的配套辅机、阀门：3.12.1 锅炉的配套辅机、部件应按设计要求择优选用。由锅炉卖方提供和外购的辅机、部件应符合相应的行业标准（部标）要求，并由锅炉卖方保证其制造质量并力争模块化。3.12.2 锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门应具有良好调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线。阀门关闭后应严密不漏。如有漏流，漏流量一般不应超过额定通流量的5%。3.12.3 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。3.12.4 所有阀门在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口；用法兰联接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。3.12.5 过热器出口的主汽门，由全开到全关的时间应小于90s。其安装位置应保证阀体内不积存凝结水，并设有旁路管和旁路门，主汽门及旁路门均应能远方操作。3.12.6 锅炉锅筒、集箱及相应的管道上应设有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座及取样管座；下降管及水冷壁管集箱的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门。3.13 锅炉各组合件：3.13.1 卖方应提供锅炉安装的最佳方案，并向买方供给必要的专用工具；锅筒等大部件应自设吊装设施。3.13.2 锅炉各部件应在运输条件许可的情况下，最大限度地在工厂组装成完整部件，并做好调整、校正和试验工作。3.13.3用焊接组装的锅炉构架，出厂前应控制分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊缝的坡口，避免在工地对接拼装时进行切割和开坡口。3.13.4 对需要在高空作业的锅炉构架，凡质量超过20kg的接口板、加强板等，在出厂时应用折页或临时结构固定在应装设的柱梁上，以便安装时能安全、简便、迅速、正确地就位。3.13.5 锅炉构架的立柱、横梁及其他大型构件，应在设计和制造中妥善地布置好运输、起吊（包括吊鼻、绑扎绳扣、保护铁等）及防止变形的临时加强措施，并考虑有必需的爬梯、操作平台和临时安全栏的生根节点。3.13.6 水冷壁在设计和制造时，应考虑能单片组件运输，并有吊装时的加固措施及吊环。过热器、省煤器同样应有吊装时的吊环及加固件。膜式水冷壁应按锅炉膜式壁管屏（焊制鳍片管(屏)）技术条件（JB/T5255-91）进行制造和验收。3.13.7 所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。集箱及锅筒内壁应采取化学或其他方法防锈，进行可靠的防腐处理，并用牢固的封盖封闭。3.13.8 锅炉范围内的管道弯头，特别是低合金钢弯头，制造公差应符合标准，避免在安装时需强力对口和加热烘烤。3.13.9 各受热面的布置，要考虑到检查、焊接、换管及使用机械化工具的方便，减温器的布置应便于抽芯检查和修理。3.13.10 锅炉本体及系统的设计、制造，应考虑在进行考核验收试验时所需的测点及装设测试设备的预留孔等。3.13.11 卖方应向买方提供锅炉和辅机在卖方内进行监造和检验的项目及检验方法的清单，所安排的日程应提前半个月通知买方的驻厂代表。4 标志、包装、运输和保管4.1 锅炉设备、附件在出厂前应按JB/T-1615锅炉油漆和包装技术条件的规定进行净化、涂漆、保护和包装。以保证在发运和保管过程中，不至因多次装卸、搬运和存放造成损伤变形、腐蚀和散失。对沿海和带腐蚀性气体区域使用的锅炉设备，在出厂前的防腐处理和相应采取专门措施。4.2 每个设备包装件上应有以下标志：4.2.1 运输作业标志：包括防潮、防振、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。4.2.2发货标志：出厂编号，总分编号，发货站，到货站（港），体积（长X宽X高），设备名称，毛重（kg），净重（kg），发货单位，收货单位。4.2.3 设备存放和保管的等级要求。4.3 装入包装箱的零部件，必须有明显的标记与标签。标明部件号、编号、名称、数量等，便于认明并与装箱单一致。零部件在包装箱内必须排列紧密，稳妥固定，以确保在运输和装卸时不产生滑动、撞击和磨损。4.4 锅炉锅筒、受热面、集箱、容器、汽水管道，在发运前应清除内部积水、污垢和杂物。所有的管口和带螺纹的连接件应牢固的加以封闭。4.5大型薄壁构件出厂发运时，应根据其结构的钢度和装卸要求，采取必要的加强加固措施，防止在运输过程中挤压损坏。4.6设备到达安装现场后，应按电力工业未安装设备维护保管规程的规定进行存放和维护保管。卖方有特殊保管要求时，应及时向买方提出。4.7 设备到达安装现场后，供需双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。5. 检查、试验和验收5.1 新建锅炉的整套启动应按水利电力部火电施工质量检验及评定标准的有关规定，在具备整套试运条件后方可进行。5.2 锅炉经试运投产后，应在半年内由买方组织卖方按照合同约定完成调试、试运行和性能测试。在此期间所发生的设备设计及制造质量问题，卖方应无偿、及时地负责解决。（二）结构件表面质量控制1. 编制依据施工图纸钢结构设计规程 GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001漆膜厚度测定法 GB1764-88锈蚀与涂装工程施工及验收规范 GB8923-88金属结构防腐蚀规范 2SL105-95火电施工质量检验及评定标准（1995年版）2. 质量标准乙方供货范围内钢结构件如锅炉钢架、支架、钢梯及平台、焚烧炉炉架体等所有钢结构表面打砂等级为Sa2.5级，油漆为三道，两底一面漆，面漆为银灰色。平台、楼梯的格栅为热镀锌件。3喷漆工艺1） 由于构件表面是外露的，因此喷砂后必须采用油漆防腐。并且涂刷应在喷砂当天进行，不得过夜，涂装时的环境温度和相对温度应符合涂