中控操作规程-分宜.doc

分宜海螺2500t/d水泥熟料生产线中控操作规程分宜海螺水泥有限责任公司二00八年八月目 录 第一章原料中控操作规程 3 第二章烧成中控操作规程 31 第三章煤磨中控操作规程 59中控操作规程编制名单审定：总编： 副总编： 审核： 主编： 主要参加编写人员： 编写分工： 主要负责原料系统的编写； 主要负责烧成、煤磨系统等部分的编写； 主要负责DCS集散控制部分的编写。原料系统中控操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围： 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，高铝质、高硅质粘土、铁质原料联合储库、石灰石库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。适用于原料操作人员、管理人员及工程技术人员。3 引用文件 MLS3626立磨说明书、DCS控制系统、工艺管理规程4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5 质量标准5.1 生料细度：R0.08mm 方孔筛筛余20% 合格率90%5.2 生料水分：0.5% 合格率90%5.3 生料成分：KH0.02 合格率90% SM0.1 合格率90%6 工艺流程简介联合储库中的粘土、铁尾矿、湿排粉煤灰等校正质原材料,分别由行车抓送至各配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；四种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至三道锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入2个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过斜槽输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在2327循环风机的抽力作用下入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入2604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入2604电收尘，净化的废气通过2618风机排入大气。 7 主机设备7.1 石灰石取料机设备参数规格YG500/90减速机型号DY450刮板宽度1700mm能力350t/h刮板电机90kw堆场直径90m端梁运行速度0.0056-0.056m/min刮板速度0.5 m/s料耙电机37KW7.2 原料磨设备参数型号MLS3626能力190t/h磨盘直径3600mm磨辊规格2650mm转速25.7rpm入磨粒度80mm功率2200kw磨辊个数3个总冷却水量70t/h油泵流量16L/min公称压力25MPa油泵电机型号、转数Y132M-4 1440r/min功 率7.5kw7.3 张紧装置油站 7.4 高效选粉机设备参数规格型号SLS4000转子直径4000mm功 率75kw转 速9-90rpm7.5 胶带斗提设备规格参数型 号HC60060650功率75KW 速度1.65m/s能力250t/h 300t/h(max)头尾轮60650mm容重0.8t/m37.6 循环风机设备规格参数型号风温90100静压950010500Pa风量375000410000m3/h功率1800kw气体含尘浓度6080g/Nm37.7 窑尾电收尘器设备参数型 号30/12.5/5x7/0.4电压72kv联合操作处理风量460000m3/h气体温度90C-120C含尘浓度入口80 g/m3出口出口30 mg/m3(标)直接操作处理风量420000m3/h气体温度150含尘浓度入口30 g/m3(标)出口出口30 mg/m3(标)电场截面积m2电场风速0.82m/s7.8 电收尘排风机设备参数型号Y4-273.20F功率410kw磨开时风量480000m3/h全压2500Pa风温90-100静压2000Pa磨停时风量420000m3/h风温130-1508 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的安徽海螺集团文件-关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知中的中控操作员上岗标准。8.1 经过厂级、分厂、班组三级安全教育后，方可上岗。8.2 熟练掌握本岗工艺流程，工艺设备代号，能够对出现的故障做相应处理。8.3 通过培训，试岗实习，考试合格后方可上岗。8.4 副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。9原料系统分组及系统联锁R01a、均化库顶及废气处理袋收尘主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号混料皮带收尘器221735.28混料皮带收尘风机2217135.30混料皮带收尘器控制箱221535.36料皮带收尘器风机2215135.38均化库顶袋收尘器控制箱240642A.06均化库顶袋收尘器风机240742A.07原料磨单机收尘（入磨胶带）222041.11废气处理1单机收尘(斜槽)235341.25废气处理2单机收尘（入库斗提）235441.26汇风箱下备用斜槽单机收尘235554.07启动信号24062405 2220 2253 2254 2355 221512215 221712217 R02a、生料入均化库输送主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号均化库顶分配器用风机240542A.05均化库顶斜槽风机240342A.03均化库斗式提升机240142A.01.1启动信号&24032405A24072401注：均化库顶收尘风机2407为2405的启动连锁。R03a1、旋风筒下斜槽风机系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号废气处理主斜槽1#风机235141.24废气处理主斜槽2#风机235041.23废气处理主斜槽5#风机234941.20启动信号&13501351A23541349R03a2、旋风筒收尘系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号废气处理主斜槽3#风机234641.22废气处理主斜槽4#风机234441.21废气处理备用斜槽1#风机235654.13汇风箱1气动阀233541.16b汇风箱2气动阀233641.15b汇风箱1回转下料器233741.14b汇风箱2回转下料器233841.13b汇风箱1回转下料器233941.16b汇风箱2回转下料器234041.15b汇风箱3回转下料器234141.14b汇风箱4回转下料器234241.13b2339 2335 2340 2336 2346 &启动信号 A2353 2337 2341 A2350 2346 2342 2338 R04a、电收尘收尘排灰组电收尘排灰斗提260854.09电收尘下拉链机260754.081#回转卸料器2606154.055.12#回转卸料器2606254.055.2电收尘#1拉链机2605154.054.1电收尘#2拉链机2605254.054.2废气处理电收尘振打2604554.0526051 26061 2608 2607 &启动信号 2604526062 26052 A2349 注：二台拉链机跳停，延时30分钟后跳停电场，废气处理1#收尘风机26081为斜槽风机26072的启动连锁。R05a、原料磨排风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨系统风机主电机261854.06原料磨系统风机主电机电加热器2618(3)54A.06EH原料磨系统风机主电机水电阻2618(2)54A.06原料磨系统风机主电机风扇2618(4)54.06.1启动信号&水电阻允许启动风机阀门关主电机定子温度HH2618主电机轴承温度HH风机前轴承温度HH风机后轴承振动HH 事故跳闸注：1.主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。2.电机加热器由中控单机起停，也可选择自动，电机开加热器停，电机停则加热器开。R06a、循环风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号循环风机主电机232741.28电收尘循环风机主电机电加热器2327341.28.1电收尘循环风机主电机水电阻2327241.28.2循环风机主电机稀油站1油泵23272(4)41.28.1循环风机主电机稀油站2油泵23272(5)41.28.2循环风机主电机稀油站加热器23272(6)41.28.3稀油站允许启动启动信号&水电阻允许启动2327A2618风机阀门开度80%主电机定子温度HH主电机轴承温度HH风机轴承振动HH风机轴承温度HH水电阻无故障风机电机稀油站运行电机稀油站故障水电阻启动完毕注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度HH为120，电机轴承及风机轴承温度HH为65，风机轴承振动HH为8mm/s，电机定子、轴承温度高报、振动高报做启动连锁。（3）电机加热器单机起停，稀油站控制部分同电收尘排风机油站。R07a、窑尾电收尘系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号1#电场高压柜2604-154A.05.012#电场高压柜2604-254A.05.023#电场高压柜2604-354A.05.034#电场高压柜2604-454A.05.04&启动信号2604126042CO HH报CO H报延时15分钟26043电收尘入口温度HH报2604426045R08a1、原料磨综合控制柜主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨密封风机23094入磨锁风阀2308原料磨选风机23095减速机稀油站23093张紧液压站23096&230942308启动信号230952309323096R09a、原料磨主电机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号原料磨主电机2309141.1AH2原料磨主电机水电阻控制箱2309841A.048.1原料磨主电机加热器2309？41A.048.2原料磨慢转电机2309241.05AR26041&启动信号26042减速机垂直振动HH2618风机运行减速机水平振动HH26043磨入口温度HH26044电机定子温度HH磨出口温度HH减速机轴承温度HH水电阻允许主电机启动主电机轴承温度HH选风机运行减速机稀油站运行张紧液压站运行注： 1.主电机启动后 45S，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。2.主电机稀油站单机起停，主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行R10a、原料输送主控回路石灰石板式给料机220935.11石灰石定量给料机121035.17粘土板式给料机121135.15粘土定量给料机121235.21铁粉板式给料机120327.05铁粉定量给料机120427.07出联合储库胶带输送机121635.23入磨胶带输送机变频器电源121835.26电磁除铁器1218241.01A1339&TON3minA1340A1337A1338NOTA16051A16052A16053A16054A160411TOFF3minA16042A16043A16044A16045A16046&1选择连锁启动信号&121012091212121112071204120812061216A12181214121312031205A12171R11a、石灰石取料收尘主控回路：设备名称工艺代号电气代号石灰石库收尘器控制箱202435.02石灰石库收尘器风机202535.032137213620252024213812138启动信号R12a、石灰石取料主控回路设备名称工艺代号电气代号出堆场胶带机202122.04石灰石取料机202022.03启动信号石灰石库料位HH 电机轴承温度高报 9 原料系统开停机组R01a均化库顶废气处理袋收尘主控回路R02a生料入均化库输送主控回路R03a1主斜槽风机系统主控回路R03a2旋风筒收尘系统主控回路R04a电收尘收尘排灰组R05a窑尾排风机主控回路R06a原料磨循环风机主控回路R07a窑尾电收尘系统主控回路R08a1原料磨综合控制柜主控回路R09a原料磨主电机主控回路R10a原料输送主控回路R11a石灰石取料收尘主控回路R12a石灰石取料主控回路10 磨机系统操作10.1 启动前的准备工作10.1.1检查系统联锁情况，整个系统设备都处于备妥状态；10.1.2 配料站各种物料充足，下料顺畅；10.1.3 同总降变电所联系电力供应情况，是否满足开机条件；10.1.4 长期停磨或检修结束后必须对辅机设备进行单机试车，确认各辅机设备运行良好；10.1.5 通知现场做好开机前的检查，确认冷却水和压缩空气的供应情况，并与其保持密切联系；10.1.6 确认各挡板中控可调节，并且能够与之对应，符合开车要求；10.1.7 检查磨内料层厚度，料层在100mm以上。绝对不允许空载启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料，保证料层在100mm以上；操作员每次开磨前必须了解现场磨内状况，根据磨盘物料状况，考虑开磨后循环风风量，以确保磨机平稳运行，不出现振动；10.1.8 检查入磨喂料皮带上是否有料，若是无料时，需事先布料，且皮带上不得断料；10.1.9 确认现场慢转离合器对好，中控限位信号到位；10.1.10 磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热。首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨4小时以内，烘磨30分钟保温20分钟；48小时以内，烘磨60分钟，保温40分钟；8小时以上，烘磨2小时，保温90分钟。冬天烘磨时，时间可适当延长。10.1.11 确认窑系统工况满足磨机运行条件，通知窑操及发电操作员作好开磨前准备和配合工作，保证有充足的热源和风量；10.1.12 根据质控处通知单，确定各种物料的配料比率，了解入磨物料水份，粒度情况并通知质控处做好相应的准备工作。10.2 利用热风炉升温开磨10.2.1 启动密封风机；10.2.2 启动绝缘室加热器,待温度正常时，确认电收尘入口温度和CO浓度允许电场荷电，给电场荷电； 10.2.3 启动窑尾2618风机，启动前关闭风机入口挡板；启动时密切监视电流值，风机振动值；确定启动正常后，适当打开挡板；10.2.4 启动循环风机组，启动时密切监视电流值，风机振动值；确定启动正常后，适当打开挡板；10.2.5 按顺序启动库顶收尘组、生料入库组、生料输送组，电收尘粉尘输送组，密切监视斗提机电流值；10.2.6 启动选粉机，根据磨盘料层，将选粉机转速设定在1000rpm左右；10.2.7 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，关闭506入口档板、旁路档板、热风挡板、冷风挡板，全开第二道热风挡板，打开循环风机出口挡板，调整2618风机、循环风机入口挡板开度，使磨入口负压，按热风炉操作规程点热风炉升温。首次烘磨时严格按升温曲线烘磨，升温曲线曲线如下：磨出口温度12080时保温90 80 喂料60 300 60 120 210 时间min 10.2.8 首次烘磨时严格按照升温曲线；10.2.9 当磨机升温结束后，设定磨喂料量为80t/h左右，开启磨主电机组，联锁启动原料输送组，调整磨机出口风量；10.2.10 操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流等参数变化，调整磨机的喂料量，不容许超过总负荷的70%，并调整各挡板开度，保证磨内风量充足，尽可能多用循环风，少用冷风；10.2.11控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。10.3 利用窑尾废气开磨10.3.1 确认库顶收尘组、生料入库组、生料输送组，电收尘粉尘输送组，窑尾电收尘电场已运行；10.3.2 启动密封风机；10.3.3 启动选粉机，根据磨盘料层，将选粉机转速设定在1000rpm左右；10.3.4 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，将冷风挡板关闭，热风挡板适量打开，打开循环风出口挡板，调整2618风机入口挡板开度，开始按升温曲线烘磨；10.3.5 综合考虑具体情况，确认磨机升温时间，冷磨升温时间不少于60min，短时间停机可按30min升温，保证磨机出口温度在80左右；10.3.6 启动三道锁风阀，主减速机稀油站，主电机润滑站，张紧液压站；10.3.7 当磨机出口温度达到80，磨辊温度达到50左右时，设定磨喂料量为80t/h左右，开启磨主电机组，联锁启动原料输送组，调整磨机出口风量；10.3.8 操作员密切关注磨机电流、磨出口温度、振动值、差压、入库斗提电流等参数变化范围，及时调整磨机的喂料量、风量，稳定料层，减小振动，逐渐加产至满负荷；10.3.9 调整选粉机转速，磨机风量，确保出磨生料细度合格。10.4磨机运行时调整10.4.1 磨机的喂料量立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量。喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、磨机电流、磨机差压等到因素决定，在增加喂料量同时，调节磨内通风量。10.4.2 磨机振动振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳，磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意以下几点：1.磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中；2.防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：料仓堵料、中型板喂机或胶带秤给料机故障、三道锁风阀卡料或堵料；3.磨内物料过多，特别是粉料过多，在磨盘上形成“棉花床”。10.4.3磨机差压立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定，如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机的通风量及磨机喷水量来稳定差压。查看磨机出口温度变化，若有波动，可通过调节各挡板开度来稳定磨机出口温度。10.4.4磨机出、入口温度立磨的出口温度对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板等方法加以控制。10.4.5出磨生料水份和细度由于生料磨，水份控制指标0.5%，为保证出磨水份达标，可根据喂料量、差压、出入口温度、磨机振动等因素变化情况，通过调整各风门挡板开度来控制，生料成品的细度控制在0.08mm方孔筛筛余20%。为保证细度达标，在立磨的操作中，可通过调整选粉机的转速、磨机通风量、喂料量来加以控制，若出现物料过粗，可增加选粉机转速，降低系统的通风量，减少喂料量等方法来控制。若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。10.5 长时间停磨步骤10.5.1停机时，要考虑将皮带秤和入磨皮带上物料送完便于检修；10.5.2通知窑、发电操作员做好相应的准备，通知现场、质控处及相关人员；10.5.3停磨时，打开增湿塔旁路挡板，尽量保证2506风机出口压力稳定；10.5.4及时调整增湿塔喷水量，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好； 10.6短时间停磨步骤10.6.1停止磨主电机，喂料组要与之联锁，立即停止向磨内进料，打开旁路挡板，关闭热风挡板、磨出口挡板、 减小2618风机挡板。10.6.2调整增湿塔水压，控制窑尾电收尘入口气体温度，保证窑尾电收尘器收尘效果良好；10.7紧急停机操作当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机：10.7.1当系统内发生重大人身、设备事故时；10.7.2当磨机出现异常振动时；10.7.3当配料站等部分发生严重断料时;10.8安全操作注意事项10.8.1严禁磨机断料运行；10.8.2磨内通风前，密封风机必须启动；10.8.3要防止石灰石仓料位出现报警造成溢仓；10.8.4防止系统正压，特别是利用热风炉开磨；10.8.5切勿原料磨主电机与其他主机设备同步启动；10.8.6启动2618风机前，一定要确认风机挡板关闭。11 故障分析及处理11.1 粘土、铁粉仓堵料或断料 粘土及铁粉断料后，立即通知现场人员处理，如15min内仍不能处理好，必需停磨处理。11.2 磨主电机跳停 迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，打开冷风挡板。适当打开2618风机挡板，降低2327循环风机入口挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。11.3 2618风机跳停 打开旁路挡板、2618风机挡板，查找原因，通知相关人员处理。11.4 2308三道锁风阀跳停 三道锁风阀跳停后，磨机喂料组及主电机联锁跳停，中控要迅速打开旁路挡板，打开618风机挡板，降低327循环风机入口挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理；11.5系统掉电 当系统突然掉电时，通知现场关闭热风挡板，关闭循环风机出口挡板，开冷风挡板，来电后及时启动密封风机。11.6 磨机振动偏大序号故障分析处理方法1测振元件失误联系电气校准2液压站氮气囊预加载压力不平衡重新调整3辊皮或衬板松动停机紧固4喷口环堵塞严重停机现场清理5料层过厚、过薄调整料层6三道锁风阀卡死现场清理7磨内有异物或大块停机及时找出8喂料量过大、过小、不均调节相应喂料量9系统用风量过大或过小调节相应挡板10研磨压力过高或过低重新设定研磨压力11选粉机转速过高、过低根据细度要求调节11.7 磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1喷口环堵塞停机处理2磨本体漏风大加强密封3喂料量过大重新调整4系统通风量猛然上升调整磨内通风5研磨压力过低重新设定6磨内温度过高调整磨入口温度7入磨物料易磨性差且粒度大调整喂料量，降低粒度11.8 磨内吐渣偏多序号故障分析处理方法1喂料量过多设定合适喂料量2系统通风量不足加强系统通风3研磨压力过低重新设定4入磨物料易磨性差且粒度大根据物料特性调整喂料量5选粉机转速高调整转速6喷口环磨损大更换7挡料环偏低或脱落重新调整8衬板、辊皮磨损严重更换或调边11.9 出磨物料跑粗序号原 因处理方法1喂料量不稳定提高各配料秤下料2入磨物料易磨性差根据物料特性调整喂料、通风3系统风量过大调整系统通风4选粉机转速低合理设定选粉机转速5研磨压力低重新设定研磨压力12 系统报警和跳停值12.1报警值12.1.1 减速机振动6mm/s12.1.2 减速机油站油位低于下限报警油位或高于上限报警油位12.1.3 减速机油站双过滤器压差P0.05MPa12.1.4 减速机低压出口油压P0.12MPa时报警12.1.5 减速机内5个轴承温度之一t6012.1.6 张紧液压站滤油器差压P0.35MPa12.1.7 液压站油位低报警12.1.8 磨辊轴承测温t10012.1.9 密封风机压力P5000Pa12.1.10 张紧压力8Mpa12.1.11 三道闸液压站滤油器差压P0.35Mpa12.1.12 三道闸液压站油箱油位低于报警油位12.2跳停值12.2.1 减速机振动8mm/s12.2.2 减速机稀油站油箱油位低于下限停机油位12.2.3 减速机稀油站低压出口油压0.1MPa12.2.4 减速机5个轴承温其中一个t6712.2.5 张紧油站油位低于下下限12.2.6 张紧压力6MPa 12.2.7 密封风机压力P2000Pa12.2.8 磨辊轴承温度t120 13 运行记录13.1 交接班记录13.1.1记录主机开停及原因、时间。13.1.2交接班人双方签名。13.1.3记录本班工艺设备运行情况,提醒下班注意的问题。13.1.4记录上级领导的要求和指示。13.2 原料磨中控运行记录13.2.1记录主机运行参数各测点数据。13.2.2记录产品质量检测数据。13.2.3交办人、接班人双方签名交班。- 33 -窑系统中控操作规程1.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,使操作有序化、规范化、稳定热工制度，生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。2 范围本规程适用于分宜海螺公司生产线烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。3 指导思想及要求3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。3.3统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。3.4 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。3.7操作员对熟料质量直接负责,将各项指标控制在合格的范围内。3.8操作人员要按时填写记录。4.系统工艺流程简介生料均化库为CP库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带NST-1型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。窑头采用NC-7四通道燃烧器。出窑高温熟料在NC33224推动式篦冷机内冷却，大块熟料经由锤式破碎机破碎后，与漏入风室中的细小熟料一起由熟料盘式输送机送入熟料库储存5.主机设备参数5.1 分解炉设备参数型号NST-1型喷煤嘴数量2个内径5100mm 气体停留时间3.9s5.2 高温风机设备参数型号W6-2x29NO.31F功率1250kw风量460000m3/h含尘量80g/m3温度300350 max 450转速980rpm5.3 回转窑设备参数规格4.060m功 率315kw转 速0.41-4.07r/min能力2500t/d支承数3档斜 度4%5.4 燃烧器设备参数型号NC-7喷煤量7t/h正常移动速度2.74m/min一次风机功率55Kw排气压力29.4KPa上下左右可调角度25.5 推动式冷却机设备参数型 号NC33224规格3.3*22.4m能 力3000t/d篦床面积70.3m2冲程次数4-20次/分篦床冲程130mm5.6 破碎机设备参数型号10003000mm转速350r/min出料粒度25mm功率75kw5.7 窑头排风机设备参数型号Y4-73No23D风量335000m3/h进风口顺45工作温度250 Max400静压2500Pa进口含尘量100mg/Nm3电机功率355kw电机YRKK500-8风机转速730r/min5.8 电收尘器设备参数处理风量330000m3/h电场风速0.91m/s气体温度250 Max400截面积105m2入口含尘浓度30g/Nm3出口含尘浓度50mg/Nm35.9 盘式输送机设备参数型 号SCD630180720(水平距离)能 力125-185t/h Max185t/h 功 率45kw斜 度19物料温度正常105 最大300液力偶合器型号 YOX4006.设备分组及顺控联锁关系K01、均化库底罗茨风机主控回路设备名称工艺代号电气代号均化库底1#罗茨风机24211均化库底2#罗茨风机24212均化库底3#罗茨风机24213均化库底4#罗茨风机24214说明：以上全部为单机启停。K02、生料入窑系统主控回路设备名称工艺代号电气代号电动闸板阀2437回转下料器2436斜槽风机2435 窑尾斗提提升机2428斜槽风机2425固体流量计2423生料入窑计量调节阀24321入窑斜槽旁路流量调节阀24322入窑斜槽袋收尘器2426入窑斜槽袋收尘器风机2427收尘器刚性叶轮给料机24261&连锁开关通 1 25311 &连锁开关断 2437 2436 2435 2506 2824信号 启动信号 & 选择 2423 24231 2428 2425 24322 斜槽收尘组：启动信号 24261 2426 2427K03、窑尾高温风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号窑尾高温风机2506窑尾高温风机加热器2506-1窑尾高温风机控制站2506-3原料系统风机2618注：主机运行，加热器则自动停止，主电机停止则加热器自动运行。&启动信号高温风机允许启动电机油站运行入口挡板关限位入口挡板反馈3%风机轴承振动HH电机前后轴承温度HH综合控制柜故障跳闸电机三相定子温度HH2506风机轴承温度HHK04、增湿塔废料输送系统主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号入窑螺旋输送机26201E4M调速叶轮给料机2614E5M废气处理2#螺旋输送机2505E7M废气处理1#电动翻板阀25032E8M废气处理2#电动翻板阀25033E9M废气处理电动闸板阀25034E10M3#螺旋输送机(增湿塔下)25031E11M&启动信号26201运行25031正转250322503426142505注：25031反转在现场进行，2电动翻板阀为单开设备。K05、增湿塔喷水增压水泵站主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号1#水泵2504(1)E27M1#电动闸阀2504(3)E30M2#水泵2504(2)E28M2#电动闸阀2504(4)E29M选择2504125043窑喂料量90t增湿塔出口温度160&25041启动信号&25044选择2504225042窑喂料量90t增湿塔出口温度160K07、窑辅助系统主控回路设备名称工艺代号电气代号窑主电机冷却风机2512F13M窑中稀油站25132F5ALC窑中液压挡轮油站2516F1ALC窑中轮带1#冷却风机25181F16M窑头轮带2#冷却风机25182F17M窑头罩冷却风机2520F18M说明：以上设备均为单机启停。K08、回转窑主控回路设备名称工艺代号电气代号回转窑主传动25131窑中稀油站2513F5ALC窑一次风机2527G20AC窑主电机冷却风机25121F13M启动信号&窑中稀油站电源允许启动窑主电机冷却风机运行窑上窜极限II窑上窜极限I窑中稀油站运行辅传离合器限位2512主减速机高低速轴温度HH主电机温度HH窑托轮温度HH主电机电流HH注：当窑头一次风机、窑头喂煤秤、窑尾高温风机跳停后，窑主传不跳停，而是自动降速到0.4 rpm。K11、窑头喂煤主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号窑头秤罗茨风机2825K11M备用罗茨风机2826K10M窑头喂煤秤2824K74AC2527运行启动信号&1&选择联锁2512运行2506运行选择联锁 1282428252826&选择2826选择2826K12、分解炉喂煤主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号分解炉秤罗茨风机2827K9M备用罗茨风机2826K10M分解炉喂煤秤2823K73AC分解炉一次风机1#2507(1)F63M分解炉一次风机2#2507(2)F64M2824运行启动信号&1&选择联锁2512运行2506运行选择联锁&2823&128272826选择2826五级筒锥体温度H(900)TON 10min五级筒锥体温度HH(920)2506运行选择喂料联锁&选择2826K13、窑头一次、事故风机主控回路设备名称工艺代号电气代号窑头一次风机2527G17AC窑头一次风机电磁阀252721窑头事故风机25271G16M窑头事故风机电磁阀252722选择25271&2527252721启动信号1&25271选择252712527222527运行K14、窑头排风机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号窑头排风机25382AHA排风机主电机加热器25381G31EH窑头排风机水电阻35383G30ALP阀门反馈3%电机三相定子温度HH(120)电机前后轴承温度HH(85)水电阻启动完毕&2538启动信号电收尘入口温度HH(400)水电阻允许启动综合过流风机前后轴承温度HH(75)TON 10min风机轴承振动HH(7mm/s)K15、篦冷机油循环泵及润滑系统主控回路设备名称工艺代号电气代号篦冷机油循环泵2528G22M篦冷机干油站25286G56ALC启动信号252825286K16、篦冷机主控回路设 备 名 称工艺代号电气代号篦冷机一段传动2528-1G18M篦冷机二段传动2528-2G19M槽式熟料输送机2701G34M篦冷机破碎机2528-4G55M启动信号25284运行252832701运行选择2528-125286运行2528-1&25282循环油泵运行TOF 30min选择2528225286运行&选择2528325286运行K17、篦冷机风机主控回路设备名称工艺代号电气代号Fg1风机25291Fg3 #1风机25292Fg3 #2风机2530Fg4 #1风机25311Fg4 #2风机25