晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范.doc

文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范1、工作目的描述：1.1 本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和TPT背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验2、所需设备及工装、辅助（工）器具：2.1 所需设备：叠层中测工作台2.2 所需工装：叠层定位模板、电池串翻转泡沫板2.3 辅助工具：钢板尺：300mm规格，精度0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀）、棉签、 玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带3、材料需求：3.1 焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）、TPT、汇流带、TPT小块和EVA小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝4、个人劳保配置：4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备：5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 插上电源，检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。5.4将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用5.5将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.6根据叠层图纸要求选择叠层定位模板6、作业过程：6.1将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验项目参照原材料检验标准里钢化玻璃检验标准6.2将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁6.3在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜），EVA 胶膜绒面向上。6.4在玻璃两端EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠 齐对正6.5将放有电池串的泡沫 板抬至叠层的工作台上，放稳6.6检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接 工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员6.7清洁表面异物、残留助焊剂6.8 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置7、 外观检测7.1 将组件放在检查支架上7.2 检查组件极性是否接反7.3检查组件表面有无异物、缺角、引裂7.4检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是否均匀一致7.5检查组件EVA与TPT完全盖住玻璃。7.6组件表面无异物、引裂、裂片7.7检查合格后流入下道工序8、工艺要求：8.1 电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致8.2 汇流带长度与图纸要求一致8.3 汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象8.4组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接正确8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣8.6 EVA与TPT大于玻璃尺寸，完全覆盖。8.7 EVA无杂物、变质、变色等现象8.8 TPT无褶皱、划伤8.9 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求8.10缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准8.11玻璃平整，无缺口、划伤8.12所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测试电压