机械设备行业安全操作规程[1].doc

一、 安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、机械安全技术操作规程车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。 9.横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最铣工1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。 4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。 5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。锯床工 1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。 2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。 4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。 5下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。 8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。 10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。维修钳工 1工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。 2在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。 3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。 7用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。 8在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。 9机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。装配钳工 1将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。 9产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。管道钳工 1水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。 2用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。 3禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。 4送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。 6在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。 7紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。 8递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。 9在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。 10在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。11 在工棚工作时，严禁烟火。油漆、喷漆工 1喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。 2 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 3 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。 5增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。 6使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。 9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 10工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。打磨、抛光工 1工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 2双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。 4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 5抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。 7装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。 8开机工作中，不许擦洗设备。9工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。焊工安全操作规程 1电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。 2工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。 5在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工 1工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工 1一般规定 (1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。 (2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 (3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 (4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 (5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 (6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。 (7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 (8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 (9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 2橡胶软管 (1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。 (2)软管长度一般为L020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 (3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。 (4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 (5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 3氧气瓶 (1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 (3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgc以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度般不得超过40。(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 能用压力不得超过1.5kgfc,输气流速不应超过1520m3时瓶. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度L001515252540剩余压力kgf/c0.5123 (4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。 夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 (5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 5减压器 (1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 (3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。 (4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 (5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 (6)各种气体的减压器不能互换使用。 (7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 6焊(割)炬操作 (1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 (2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 (3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。 (4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 (5)焊炬(或割炬)点燃操作规程： 点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 (6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 (7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 (8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 (9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。 (10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 (11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 (12)氧气和乙炔皮管不能对调也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。 (13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。氩弧焊工 1工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。 2自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 3采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 4设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 5在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 6磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。 7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。 9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 10钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 12设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 13氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工 1合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。 2禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。 3焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。 4试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。 5操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。 6控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。 7操作时应戴好防护眼镜。 8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。9上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。 塑料焊工 1工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。 2工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。 3必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。 4工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。 5使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。6工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。三、电气作业(一)电气安全技术操作规程电气作业安全通则1. 电工必须具备的条件经医生检查无妨碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废功能受限等。必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作。了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。2. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。3. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。破损、失效的一律禁用。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用。4. 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。5. 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。6. 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。7. 改造电气设施的结构、元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。电工不得自行改变电气设施的原有结构、接线方式及元件参数。8. 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。接头不得松动，防止带电体碰触屏护。9. 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。梯子与地面之间以75角为宜，高处要绑牢。站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。不准使用钉子钉成的木梯。10. 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。用后妥善保管。11. 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮护套电缆。使用I类手持电动工具时应配漏电保护装置、隔离变压器，操作人员应戴绝缘手套。12. 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。13. 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。电线长度要适当，不准有中间接头。14. 使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。打气要适当，不得使用漏油漏气的喷灯。在高压设备处使用喷灯时，火焰与带电部分应保持安全距离；电压在10KV及以下者，不小于1.5m，电压在10KV以上者不少于3m。充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯。15. 正确使用电气火灾的常用灭火器材。二氧化碳、1211、干粉灭火器的灭火剂都不导电，可用来带电灭火。灭火时，灭火器本体、喷嘴及人体与带电体要保持一定距离；电压在10KV及以下者不小于0.4m；电压在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳灭火器时，应保持通风良好，要离灭火区23m，并注意防止干冰沾着皮肤。16. 本规程未涉及之处，请参阅西安市有关电气安全要求的操作规程。 变配电值班工1应严格遵守电气作业安全总则。2熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具备在异常情况下正确采取措施的能力。 3 根据调度命令进行倒闸操作，一般情况下开关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4倒闸操作时必须做到： (1)严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向调度汇报，严禁私自更改工作票。 (2)严禁预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作终结手续和验收前不准送电。 (3)倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护；单人值班场所允许由一人操作。 (4)停电操作时，必须按油开关、负荷侧隔离开关，母线侧隔离开关的顺序。送电时顺序与此相反。 (5)变压器送电时，先合高压侧油开关、隔离开关，再合低压侧总开关和分路开关。 (6)联络线并列或介并，必须用油开关操作，严禁用隔离开关操作。 (7)单极隔离开关或跌落式熔断器停电操作时，必须按中相、下风侧一相和上风侧一相的顺序。送电时顺序与此相反。 (8)隔离开关不准带负荷操作，允许的操作范圃为：分合电压互感器和避雷器；分合母线和连接在母线的设备的电容电流；分合变压器中性接地线；分合空载电流不超过2安的空载电力变压器；分合电容器电流不超过5安的空载电力线路；与其它开关并联的旁路隔离开关，当主开关合上后才能分合。 (9)装卸高压熔断器的熔体时，必须将熔断器前方的断路器分闸后进行。 (10)操作高压开关时，必须用绝缘棒并穿戴绝缘靴和绝缘手套。操作户外高压开关还必须站在绝缘垫上，雷电时禁止进行倒闸操作。 (11)停电或事故停电后，在未对有关断路器分闸并做好安全措施前。不准进入遮拦或接触设备，不准进行检修工作。 (12)静电电容器组的开关分合闸的间隔时间不准少于5分钟。 (13)母线停电时，电压互感器必须后停，送电时顺序与此相反。 (14)检修电压互感及其回路时，高压侧必须停电外，低压侧熔断器芯子必须取下。 (15)严禁带负荷对隔离开关分闸、误分或误合电源开关，对未拆接地线合闸。 4值班员每天应对设备检查一次，过载或异常运行时应增加巡检次数，交接班时双方应共同全面检查一次，夜间重载时应进行巡视，对于无人值班的电站，每周至少巡视三次。 5值班员可以单独巡视，但不准移开或跨越遮拦，不准接触运行中的设备。 6运行中的变压器出现严重漏油。油位过高或过低、声响异常时，或瓷套有放电，必须寻找原因并向电调度员汇报。 7运行中的高压配电装置出现放电、过热、异声、漏油、分合闸指示有误、静电电容器外壳凸胀，必须寻找原因并向电调汇报。 8发现以下情况，必须立即对变压器的高低压开关分闸，并向电调度汇报。 (1)油箱内部声响明显增大，伴有不均匀的爆裂声； (2)油枕或防爆筒向外喷油； (3)严重漏油致见不到油位； (4)油色剧变伴有炭质； (5)瓷套严重放电或破裂。 9重瓦斯动作跳闸，在未查明原因前不准将变压器合闸送电。 10变压器起火时必须退出运行。若在箱盖上起火，在采取安全措施后，可以打开底阀放油，使油位低于着火线，即可进行扑救。 11以下情况必须进行特殊巡视： 雷电放电、暴雨、冰雪、浓雾、高温或严寒等气候突变时； 因接地线路而自身分闸时； 新设备或设备大修后才能参加运行时； 采用新技术或新的运行方式时； 节日期间必须保证供电时。 12根据季节特点、重点巡检项目如下： 雾季着重检查户外设备的瓷瓶或瓷套的放电情况。 雷雨季节着重检查瓷瓶和瓷套的闪络放电痕迹，避雷装置和接地装置的完好情况，房屋漏雨和场地积水。巡视时必须穿绝缘靴，不准接近避雷装置。 大风季节着重检查户外设备和结构物，以及房屋的基础是否牢固。 梅雨季节着重检查户外场地积水，以及有无可能向户内渗水。夏季着重检查通风和降温设备运行的情况；冬季着重检查冷却装置内的循环水管有冻堵，做好蓄电池的防冻。外线安装电工 1 挖坑时安全注意事项： 挖坑首先查明施工地点有无地下管道、电缆等地下设施，并与有关单位联系，采取安全防护措施，妥善解决。 在居民区、交通道路附近和靠近建筑物挖坑时，应设遮栏，夜间应设虹灯标志。挖坑深度超过1.5m时，要防止抛土回落坑内。在松软土地挖坑时，应加挡板、撑木等防止塌方。2立杆与撤杆注直事项： 必须设专人统一指挥，严格遵守电业安装规范。 立、撤杆过程中，杆坑内不准有人工作，除指挥人员及指定人员外，其他人员必须离开距杆长1.52倍的距离以外。 立杆和修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。 立杆时，当杆塔离地0.5m时，应全面检查各受力点后，再继续起吊，起立约60后应减缓速度，再次检查各侧提绳的受力情况，待电杆立起并符合规定时，应及时回填杆坑，并分层夯实后，方可撤去保护装置。 撤杆时，先检查杆根并做好防止倒杆措施。挖坑前，先绑好拉绳。拆除杆上导线时，应用绳索拴牢缓慢放线，严禁直接断放线。 3放线、撤线与紧线时，都应设专人统一指挥。工作人员不准跨在导线上或站在导线角内侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉杆及杆根是否牢固，必要时应设临时拉线加固。4 在交叉跨越各种线路、道路等处放、撤线时，必须先取得有关部门的同意，采取可靠的安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。内线安装电工 1安装任何线路和设备，都要先接好设备和线路，再接通电源。严禁先接通电源后，再接通电源以下的线路和设备。 2线路和设备安装好后，应先用摇表检查绝缘后，再通电进行试验。 3 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须用电工绝缘布包扎好。 4 高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。 5在高压设备及重要低压点盘与干线上工作时，必须由专职电力调度或分管领导人签发工作票，由值班负责停电、验 电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进行工作。工作时必须有两人以上一起工作。 6高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围内小于表1规定的设备，必须停电距离大于表1但小于表2规定的设备，必须在距离带电部分不小于表1的距离处装设牢固的临时遮栏。否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施者，必须停电。表1 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级(kv)安全距离(m)10及以下203544601100.350.60.91.5表2 设备不停电时的安全距离 设电压等级(kv)安全距离(m)10及以下203544601100.71.01.21.52值班时要经常不断对各种运行仪表进行检查，看是否有变动情况。 3 送电时根据工作票详细检查设备仪表有无损坏，短路、松动现象，检查确定是否良好，穿戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后要挂明显的指示牌。 4停电时同样根据操作票检查开关，要戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后即挂上明显的指示牌。 5交班时交班人要详细交待本班一切运行情况和有关文件及口头通知。 6接班人应提前15分钟到达工作岗位，要检查各种设备和护具，并问明一切运行情况，经双方无意见即在交接簿上签字按班。 7如在交班时发生故障，应由交班者负责，接班者协助处理完后，方可进行交班。 8如到接班时接班人员未到或有病，酒醉等情况，交班者不得脱离工作岗位，必须通知有关人员(科、车间、班长)检查，处理后方可离开。9对本站所有安全绝缘护具要定期检查和作耐压试验。维修电工 1电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。 2检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。3检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。 4 检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。 5在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工。 6应注意对熔体的选择与更换。 7拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。 8每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。(二)电气设备制作维护安全技术操作规程电机、电器维修工 1检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。 3电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。 4电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7使用电烘箱时安全注意事项： 不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。 烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。 定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。 严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。 8变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。9使用起重设备时，要遵守起重机械安全技术操作规程，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。机床电气维修工 1机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业。 2检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩。 3使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。 4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、