燃料运行规程-2006.doc

QB华电淄博热电有限公司 发布2006-6-15实施2006-6-10发布燃料运行规程Q/116105.062006华电淄博热电有限公司企业标准Q/116-105.06-2006前 言为保证燃料设备安全、经济运行，规范运行操作，特制定本运行规程。本规程是根据上级颁发的有关法律、法规、典型运行规程，设计院有关技术资料和设备制造厂产品说明书编制而成。本规程引用标准及资料：山东工业技术管理法规山东省电力系统调度规程电业安全工作规程部颁电气设备运行规程、厂家说明书下列人员应掌握或熟悉本规程：1、燃料运行人员2、燃料公司专工、安全员、副经理、经理3、生产运营部值长、调运专工、主任4、燃料检修分场专工、副主任、主任5、生产技术部燃料专工、副主任、主任6、安监部全体人员7、运行副总、总工8、生产副总经理本规程由华电淄博热电有限公司标准化委员会提出本规程委托燃料公司负责解释本规程编写：王福江 本规程初审：陈宇峰 魏国栋 本规程审核：焦安福 本规程审定：郎利祥 本规程批准：刁友峰 Q/116-105.06-2006目 次第一部分 输煤系统概况11 卸煤设备和受煤设备12 输煤设备13 煤场和煤场机械14 筛碎设备25 辅助设备2第二部分 输煤程控运行规程41 电动三通挡板名称、编号的规定42 概述43.输煤系统控制功能64 紧急停机的规定115 电动机的运行11第三部分 输煤皮带机运行规程141 输煤皮带机的性能及规范142 启动前的检查153 操作规则154 运行中的注意事项165 一般故障处理16第四部分 细碎机运行规程201 设备规范202 启动前的检查213 细碎机就地操作规则214 运行中的注意事项215 停机后的检查21第五部分 链斗卸煤机运行规程231 设备规范232 启动前的检查243 操作规则254 运行中的注意事项255 一般故障处理26第六部分 叶轮给煤机运行规程271 设备规范272 启动前的检查273 #0甲乙叶轮给煤机操作规则284 #1甲乙叶轮给煤机操作规则285 运行中的注意事项306 一般故障处理30第七部分 螺旋卸煤机运行规程321 设备规范322 启动前的检查333 操作规则334 运行中注意事项345 一般故障处理34第八部分 斗轮堆取料机运行规程361 设备规范362 启动前的检查383 斗轮堆取料机的运行方式384 斗轮堆取料机的操作步骤395 安全注意事项416.运行中的注意事项427.常见故障处理42第九部分 火车煤采样机运行规程441 设备规范442 启动前的检查443 操作规则454 运行中注意事项455 一般故障处理45第十部分 犁煤器运行规程471 犁煤器的规范472 启动前的检查473 操作规则474 运行中注意事项485 一般故障处理48第十一部分 盘式除铁器运行规程491 性能与规范492 启动前的检查493 操作规则494 运行中注意事项515 一般故障处理51第十二部分 带式除铁器运行规程521 性能与规范522 启动前的检查523 操作规则534 运行中注意事项535 一般故障处理53第十三部分 入炉煤采样机运行规程541 设备规范542 启动前的检查563 操作规则564 运行中注意事项575 一般故障处理57第十四部分 推煤机运行规程591 性能与规范592 启动前的检查593 运行中注意的问题614 一般故障处理62第十五部分 汽车卸煤机运行规程641 性能与规范642 启动前的检查643 操作规则654 运行中注意事项655 一般故障处理65第十六部分 电动三通挡板运行规程661 启动前的检查662 操作规则673 运行中注意事项674 一般故障处理68第十七部分 循环链码校验装置运行规程691 性能与规范692 操作规则693 运行中注意事项704 一般故障处理70第十八部分 除尘器运行规程711 #1、2、3转运站除尘器的运行712 细碎机室除尘器的运行723 煤仓间除尘器的运行744 3、4炉原煤斗除尘器的运行755.细碎机除尘器的运行75第十九部分 电子皮带秤运行规程791 性能与规范792 启动前及运行中的检查79第二十部分 水力清扫设备运行规程801 性能与规范802 启动前的检查803 冲洗水泵操作规则804 泥浆泵操作规则815 运行中注意事项816 一般故障处理81第二十一部分 组合式空调运行规程831 启动前的检查832 操作规则833 一般故障处理83第二十二部分 滚轴筛运行规程841 性能与规范842 启动前的检查843 操作规则844 运行中注意事项855 一般故障处理85第二十三部分 粒度取样样机运行规程861 性能与规范862 启动前的检查863 就地操作规则864 自动操作规则875 运行中注意事项876 一般故障处理87第二十四部分 筛煤机运行规程881 性能与规范882 启动前的检查883 操作规则894 运行中注意事项895 一般故障处理89第二十五部分 工业电视运行规程911 概况912 系统设置913 操作规则92第二十六部分 设备定期试验（轮换）内容941 试验内容942 试验方法94第二十七部分 燃料专业重点反事故措施951 防机械伤害952 防触电伤亡963 防高空坠落964 防皮带着火975.防皮带撕裂976 防“四块”入仓措施98附录：燃料运行方式第一部分 输煤系统概况一、系统概述我公司一期工程设计容量为271.5MW，二期工程为2145MW，两期工程共用一套燃料系统。一期工程两台机组日耗煤量2332吨，以本地贫瘦煤为主，年耗煤量68.9万吨（日耗煤量按22小时计，年耗煤量按6500小时计）。二期工程两台145MW机组日耗煤量3546吨，年耗煤量88.66万吨（日耗煤量按22小时计，年耗煤量按5500小时计），采用公路和铁路运输两种方式，运量按36：64分配。1 卸煤设备和受煤装置火车来煤经电子轨道衡计量后进入单侧缝式卸煤槽，有效宽度8.8米，火车煤槽有效长度352米，其中1煤槽215米，受煤容量3500立方米，0煤槽137米，受煤容量2500立方米，共24个货位。设三台QLX-8螺旋卸煤机和两台QLX-8A螺旋卸煤机，出力400t/h。下设一路1皮带，配两台QYG-600叶轮给煤机，出力200600t/h，由1甲、乙叶轮给煤机拨至1皮带。相对1皮带设一路0皮带，配两台QYG-600叶轮给煤机，出力200600t/h，由0甲、乙叶轮给煤机拨煤至0皮带机。在0煤槽上安装一台火车入厂煤取样装置。在原火车煤槽东侧新建一露天长度507米的火车卸煤线，有效长度300米，共24个货位。上设两台DXM23605.4链斗卸煤机，出力400t/h。汽车来煤经汽车地中衡计量后进入双侧缝式卸煤槽。汽车煤槽有效长度72米，受煤容量1000立方米，上设三台QXJ10.5GA刮板汽车卸煤机，出力400t/h，下设两路皮带，配两台QYG-600叶轮给煤机，出力200600t/h，由2甲、乙叶轮给煤机拨至2甲、乙皮带机。2 输煤设备系统共设计布置了13条带式输送机，除火车煤槽的#0、1皮带机和储煤场#4皮带机为单路布置外，其余#2、#3、#5、#6和#7皮带机均为双路布置，顺煤流方向左侧布置的皮带机为#甲皮带，右侧布置的皮带机为#乙皮带。其中#0、#1、#2、#4和7皮带机为南北走向，0与1皮带机相向布置，煤槽贯通。#3、#5、#6和#7皮带机为东西走向。皮带机带宽1000mm，带速2.0m/s，存煤设计出力为600t/h，上煤设计出力为450t/h.输煤系统在皮带头部设计了多个电动挡板，甲、乙路皮带机互为备用。#0、1皮带机通过犁煤器实现向#3甲、乙带供煤。3 煤场和煤场机械系统配有两个条形露天煤场，存煤8.3万吨，配有三个干煤棚，汽车煤槽南端设0.67万吨干煤棚一个，露天煤场南端建干煤棚两个，跨度74米，长度30米，可储煤1.05万吨，干煤总储煤量为1.72万吨，可满足4台机组3天耗煤量。新建卸煤线东侧设存煤3万吨的条形露天煤场。煤场机械包括一台DQL400/60025型斗轮堆取料机，完成煤的堆取。还包括三台TY220推煤机，任务是整理煤场、配合上煤和汽车卸煤。4 筛碎设备系统设两台德国产细碎机，出力350t/h，出料粒度7mm；两台双转式筛煤机，出力400t/h.5 辅助设备及其他5.1皮带机的保护装置名称型号安装位置台数制造厂家堵塞开关LTDM-A#3甲乙皮带机落煤筒下部2浙江省洞头县亿纬自动化设备厂速度监测仪DH-SA分别安装在各皮带机头部13沈阳广富电控设备有限公司拉绳开关WHKL-II分别安装在各皮带机两侧98常州市科立自控设备厂跑偏开关HFKPT1分别安装在各皮带机两侧69沈阳广富电控设备有限公司撕裂开关YHZL#0皮带机落煤筒6组；#1皮带机落煤筒6组；#2甲乙皮带机落煤筒各3组；3甲乙皮带机落煤筒各3组；5甲乙皮带机落煤筒各6组；36浙江省洞头县亿纬自动化设备厂5.2 除铁系统系统在#0、1、#4、#5甲、乙带头部和7甲、乙皮带中部各设一台盘式除铁器，在#3甲、乙带头部布置二台带式除铁器。 5.3 入炉煤自动取制样机在5皮带中部安装皮带中部采样装置。5.4 除尘系统包括湿式除尘、干式除尘和煤场喷淋。湿式除尘是指水力清扫，系统设集水池一个，冲洗水泵两台，皮带沿线布置水冲管路，用于地面除尘。在0带头尾部（两台）、1皮带中部（两台）、2皮带中部（两台）、3带尾部、6带尾部共布置7台泥浆泵用于将水冲回水送到集水池。干式除尘是指袋式除尘器，#1、2、3转运站各布置两台LFEF-100型反吹风袋式除尘器，在碎煤室布置两台LHMF-170J/IA型微振屏闭扁袋除尘器，在1、2炉煤仓间布置8台UF-FM-3机械振打袋式除尘器，在4转运站布置两台ZDC-65-A1型机械振打式除尘器，在3、4炉煤仓间安装8台XHMC-45A布袋除尘器。煤场喷淋是借用冲洗水泵，通过布置在煤场围墙上的喷淋管路向煤堆喷水，以达到降低粉尘的目的。5.5 计量装置#6皮带中部布置两台ICS-17A 型电子皮带秤用于入炉煤的计量，在6电子皮带秤处安装链码校验装置。在铁路专用线布置一台JCU-100火车轨道衡，用于入厂火车煤的计量。还布置一台SLS-QC30电子汽车衡和一台SCS-100型电子汽车衡，用于入厂汽车煤的计量。5.6 犁煤器在煤仓间#7皮带机上布置了30台双侧犁式卸料器，用于配煤。在#0、1皮带机头部各增加一台双侧犁煤器，#5皮带机头部安装双侧犁式卸料器用于1、2炉供煤。4皮带机南头安装单侧式卸料器用于雨天皮带积水。5.71、2炉各设两个原煤斗，每个原煤斗容积为：285T；3、4炉各设四个原煤斗，每个原煤斗容积为：75T；58消防水系统系统消防(生活)水与公司(生活)消防水系统相连，#6皮带栈桥顶部和4炉煤仓顶部有消防备用水箱。5.9暖网系统输煤系统暖汽分煤仓间、皮带系统、火车煤槽和推煤机库分别从公司暖网接入。第二部分 输煤程控运行规程1 电动三通挡板名称、编号的规定#2甲皮带头部为#2挡板；#2乙皮带头部为#3挡板；#3甲皮带头部为#4挡板；#3乙皮带头部为#5挡板；#4皮带头部为#6挡板；#6甲皮带头部为#7挡板；#6乙皮带头部为#8挡板，5皮带旁路为9挡板，甲滚轴筛上部为甲滚轴筛三通挡板，乙滚轴筛上部为乙滚轴筛三通挡板。2 概述2.1 输煤控制系统作用输煤控制系统使用ECS-100分散控制系统（DCS）对整个输煤系统实现自动控制，即通过CRT画面和键盘对上对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动程序控制，并可通过输煤控制系统操作员站实现远方手动操作。2.2 功能在输煤程控室内设本地控制站，在远端（7皮带）设远程站。本地控制站包括两台上位监控工控主机（简称上位机）和一台工程师工控主机工作站（简称工程师站）。主控室设控制操作台，采用三折式结构，操作台两侧分别安放两台监控主机及显示器，两侧设有急停按钮、工业电视操作台、调度总机操作面板。在操作台两侧，分别配备两个副台，用来安放管理报表打印机。上位机操作员站CRT屏幕上分别显示各系统工艺流程及测量参数、控制对象状态，也可显示成组参数，当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，能以不同的颜色进行显示。工控主机技术参数1) 工控机：研华工控机2) 显示器：液晶19寸3) CPU：P4 3.2G4) 内存：512M5) 硬盘：120G6) 光驱：52倍速7) 软驱：1.44M8) 键盘：标准工业用键盘9) 鼠标：标准工业用鼠标10) 网卡：INTEL 10/100M自适应网卡11) 打印机：惠普4VC（A3）激光2.2 监控管理软件功能主要画面有：输煤流程总图：输煤系统模拟显示、急停按钮及设备分类操作面板设备操作窗口：显示设备状态、启停操作、保护投入解除电流历史趋势：电流趋势显示及历史查询电流实时监视：电流一览流程选择画面：显示流程电铃一览画面：显示电铃启动、复位联锁一览画面：显示全部设备联锁班报、日报、月报、年报报表画面故障解除一览画面：显示设备保护及投入解除操作检修一览画面：设置设备是否检修操作实时记录：记录操作员设备操作2.2.1 报警功能报警管理系统可以对设备进行实时报警监控，也可以进行历史报警查询；还能实现设备按日、月、年的报警统计。报警语音包括：皮带拉绳；皮带跑偏；设备跳闸；落煤管堵塞；皮带速度异常；设备电气故障；煤仓低煤位；煤仓高煤位；叶轮给煤机故障；电源故障；碎煤机故障；滚轴筛故障；斗轮联锁解除；程选错误；流程有效；流程预启；程配完毕；紧急停机等。1) 实时报警功能：对设备故障实时跟踪记录，超过规定记录报警最大信息量的报警信息自动清除。2) 历史报警功能：可以查阅设备一段时间内故障报警信息。3) 日报警查询功能：可以查询设备某一天的故障报警信息。4) 月报警查询功能：可以查询设备某一个月的故障报警信息。5) 月报警统计功能：可以对同一条故障报警信息在一个月内发生的次数进行统计。6) 年报警统计功能：可以对同一条故障报警信息在一年内发生的次数进行统计。2.2.2 安全功能在运行环境下，屏蔽所有热键，从而锁定系统自由进出。系统受电后自动恢复运行状态。在多重上位机监控平台时设定操作站的优先级保证控制室内操作站与现场人机接口同时操作的安全性。设有操作员和维护员进入口令。2.2.3 数据管理功1)历史数据管理:可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。2)打印报表:可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。3)系统记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析事故原因。其内容包括：图形监控、动态图形显示、自由格式报告、历史数据采集、趋势图、历史显示、数据自动备份、自诊断、操作记忆、人员登陆及事故追忆等。2.3保护装置保护装置包括：事故拉绳、撕裂开关、跑偏开关、堵煤开关、速度监测仪。3 输煤程控系统控制功能3.1 系统上煤控制方式上煤控制方式分为程控自动、联锁手动、解锁手动、就地控制四种运行方式。3.1.1 控制原则1)正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。2)正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。3)事故停机时，从事故设备起逆煤流顺序立即停机（细碎机、滚轴筛除本身事故外，不停机）。4)由于紧急情况需立即停所有设备时，操作台及上位机上均有急停按钮，此按钮一旦动作，主机能立即接到命令，使设备立即停下来（注：细碎机延时停机）。3.1.2 程控自动“程控自动”是在控制室上位机工作站上，根据运行需要选择一条完整的流程。自检合格后，上位机提示“流程合格”，然后进行启动前的预启操作，所选流程的挡板及犁煤器自动到位，除铁器、除尘器启动，当上位机出现“允许启动”提示后，操作程启按钮，沿线所选设备自动按逆煤流方向依次启动，同时在各设备启动前，伴有启动预报（现场电铃）。在运行中当设备发生可监测到的故障时，故障点及以下设备立即停机，细碎机、滚轴筛除本身事故外，不进行联停。待设备故障恢复后，再启动该流程继续运行，若设备故障暂时无法消除，则点“程启取消”停止该流程运行，选择另外一条流程继续上煤。当输煤结束，程序停机时从煤源设备开始按顺煤流方向自动延时停机。3.1.3 联锁手动联锁手动由上位机控制，联锁手动要求设备按逆煤流方向手动启动，顺煤流方向手动停机。设备满足联锁逻辑关系后，手动操作设备。对于运行中的流程，若某一台设备出现故障，处理方式同程控。在联锁手动方式下，可以方便地实现多路运行。3.1.4 解锁手动当某一设备处于解锁手动时，它与全系统将解除联锁关系，解锁手动可以任意启、停某一台设备，适用于单台设备的调试、校正、试验。3.1.5 就地控制系统中的各设备均可通过现场控制箱内的转换开关脱离程控，在现场直接一对一启停设备。此时全系统解除联锁关系，它适用于单台设备的调试、校正、试验；同时也可作为上位机损坏时的手动紧急上煤方式。3.2 配煤控制方式3.2.1 自动加仓配煤方式自动加仓配煤方式包括低煤位优先配、顺序时间配和余煤配。首先对低煤位仓进行优先配煤，当所有仓低煤位消失后，程序转入顺序配方式，直至所有仓出现高煤位后，转入余煤配煤，同时发程配完毕信号，从煤源处延停各设备。在顺序配过程中，某仓又出现低煤位，则立即转向该仓进行低煤位优先配，至该仓低煤位消失后，延时一段时间再返回至配煤方式工作。顺序配煤过程中还可设置免配仓，此时程序自动跳过该仓，不给其加煤。3.2.2 手动配煤方式上位机手动配煤是指操作人员人为通过上位机开关进行犁煤器的抬、落操作，实现均仓配煤。就地手动配煤，是指犁煤器不受程控系统的控制，就地值班人员手动抬落犁煤器进行配煤。3.3 叶轮给煤机控制 将叶轮给煤机控制系统纳入程控上位机，实现与程控系统信号联锁启停，由就地值班员调速，叶轮给煤机切换运行。0甲、乙叶轮给煤机就地操作时不和皮带联锁，1甲、乙和2甲、乙叶轮给煤机就地和程控实现与皮带联锁。3.4 斗轮机联锁接口程控系统采集设有斗轮机“正在取料、正在堆料、请求停4带、4带反转故障联锁停取料”斗轮机向程控发出“正在取料”、“正在堆料”、“请求停4带” 、“4带反转故障联锁停取料”等接口信号，斗轮机必须在“手动”操作时才能实现上述功能。3.5 其他说明(1)当设备发生故障时，相应的故障画面弹出，同时伴有语言、文字报警。(2)信号解除当设备出现重跑偏、拉绳、撕裂、堵煤、速度异常等信号后，设备报警并停机或者启动不起来。待处理故障后，方能重新运行。而在特殊情况时，设备并没有真正的发生故障，系统又急需其运行起来，此时，要在上位机上对故障信号进行解除，则系统自动解除此报警或故障，设备即可运行。(3)工业电视系统程控系统与工业电视联网，设备发生故障，工业电视自动切换到故障点。(4)语音报警系统报警语音包括：皮带拉绳；皮带跑偏；落煤管堵塞；皮带撕裂；速度慢；挡板故障；滚轴筛故障；入炉煤取样机故障；设备过流；煤仓低煤位；煤仓高煤位；细碎机故障；斗轮机整机故障。 3.6 运行方式（共164种，见附页）3.7 系统启动前的检查与准备3.7.1 接班前的检查3.7.1.1 值班员应首先查看运行日志、值班记录、设备缺陷、工作票等，掌握设备运行与检修，设备缺陷及其它异常情况，正在检修的设备应查询“检修设置”画面，看该设备是否已设置检修。3.7.1.2 “电流趋势”画面上的各电流表指示应在正常范围。3.7.1.3 各按钮、鼠标、指示灯、开关、信号齐全无损，各监视器及现场摄像镜头工作正常，否则应向交班人员提出询问，必要时汇报班长。3.7.1.4 如接班时系统正在运行，应详细认真的观察电流表指示及各监视器的工作情况，确认正常后方可接班监盘。3.7.1.5 通讯系统灵活正常，空调及其它设备和工具应完整无损。确认主机在工作状态，打印机在联机状态。3.7.2 启动前的准备3.7.2.1 班长接班前应向值班员讲明运行方式，让值班员做好设备启动前的检查，特别要检查转换开关、拉线开关、核对挡板位置，检查有无危及人身和设备安全情况，有无检修人员正在工作的问题，接到可以启动的电话后，方准备启动，无电话回复绝对不能启动操作。3.7.2.2 根据班长确定的运行方式，预选好流程。3.7.2.3 如有问题或采取其它运行方式应汇报班长，并通知就地值班工再次进行检查。3.7.2.4 掌握锅炉运行及仓位情况，根据情况设置检修犁、检修仓和尾仓。3.7.2.5 上位机操作员发出设备启动信号，CRT画面显示信号发出变色，就地值班员信号复位，CRT画面显示信号恢复原色，即可启动设备。3.8 输煤系统的操作3.8.1 输煤流程的选择在系统主菜单中，选择“流程一览”画面，此菜单中包括47条常用的存煤和上煤流程，以及164号自定义流程选择。点按流程右侧“选择”按钮，下方显示流程编号，系统自动检测流程是否合格，并给出“流程预启合格”提示。按“程序配煤选择”按钮，确认程序配煤或取消程序配煤。如更改流程，按“流程选择取消”按钮。自定义流程选择，上位机操作员手动选择需运行设备，组成新的流程，按“程序配煤选择”按钮，确认程序配煤或取消程序配煤。3.8.2 输煤流程的启动预启：在选定一条输煤流程后，点按”预启”按钮，在预启过程中，所选流程的 “挡板”、“犁煤器”自动运行到位。在预启过程中，如果没有故障发生，上位机将发出“允许启动”语音提示及文字提示。否则，预启中断并提示故障报警信息。程启：在“预启”完成，上位机发出“启动”合格后，点按”流程选择程启”按钮，所选流程沿线设备自动沿逆煤流方向依次延时启动。3.8.3 输煤流程的停止可以分为三种情况，一是“程停”，二是“配停”，三是“故障停”。程停：无论在何种配煤方式下，程控操作员在“存煤”或“上煤”完毕时，点按“程停”按钮，运行流程设备将自动从煤源开始沿顺煤流方向依次延时停机。配停：在“程序配煤”方式下，当各仓都已加至超高煤位时，程序将自动发出“配停”信号。这时， 运行流程设备自动从煤源开始沿顺煤流方向依次延时停机。故障停：当运行流程中某一设备发生系统能够检测到的停机故障时，该设备将立即停机，同时联跳逆煤流方向所有设备。3.8.4 故障停机后的重启流程当检修、维护人员在短时间内处理好所发生的故障，程控操作员确认后，上位机重新发出”允许启动”信号，这时点按”程启”按钮，故障停机设备将按逆煤流方向依次启动。当检修、维护人员不能在短时间内处理好所发生的故障，并且该输煤流程又必须运行时，程控操作员确认此故障不影响设备运行的情况下，可以使用”故障信号解除”功能，在程序中解除此项保护，上位机重新发出”允许启动”信号，这时点按”程启”按钮，故障停机设备将按逆煤流方向依次启动。3.8.5 故障停机后的流程停止当所发生的故障不能在短时间内排除，且此故障不排除设备不能运行的情况下，可点按”程停”按钮，流程中正在运行的设备依次延时停机。3.8.6 联锁手动方式在上位机操作。设备间的联锁关系由“挡板”、“犁煤器”的位置决定。在”联锁手动”方式下，设备启动不受流程限制，只要满足联锁关系即能启动， 3.8.7 解锁手动方式在上位机操作。设备间无任何联锁关系(设备自身的保护仍然有效)，可以通过上位机手动控制菜单一对一启停设备。3.8.8 就地手动方式在就地操作。由就地值班员将控制开关打至“就地”位置，启动或停止设备。上位机显示设备运行状态，保护有效。3.9 输煤程控系统应注意的问题3.9.1 各岗位值班人员应按规程进行操作、检查、处理。3.9.2 系统中的设备一般应在集控室进行远方启停操作。特殊情况下或接到班长、集控室值班员命令时，方可进行就地启停操作。3.9.3 集控室值班员要集中精力，密切监视，如发现情况，立即查明原因及时汇报。3.9.4 给煤机采用远方操作时，值班员应及时调整给煤量。3.9.5 非特殊情况下，严禁私自就地紧急停机。3.9.6 所有机械设备的温度与振动都应符合要求。3.9.7 输煤间应保持充足的照明，煤仓、落煤筒处应备有光源，人行道应畅通无阻。3.9.8 运行中，禁止跨越皮带、传递工具、擦拭、润滑、调整、修理各转动部分。3.9.9 值班员在运行中不得随意调整分路挡板，并对所管辖的设备进行定时检查，发现缺陷立即处理。3.9.10 启动输煤系统设备时，应注意各设备电流表指示均在15秒内返回，否则，应立即停机，查明原因并处理完毕后方可再次启动。3.9.11 一台设备启动完毕，待电流表指示正常后，再启动另一台设备，禁止同时启动各设备。3.9.12 正常情况下严禁载煤停车。3.9.13 细碎机一次启动不成功时，应汇报班长，联系电气查明原因，待得到值长通知后方可再次启动。3.9.14 低压设备也不能频繁启动。一般冷态下可连续启动两次且每次时间间隔不少于5分钟。3.9.15 非特殊情况禁止私自就地停机，因工作需要应向集控室值班员汇报。3.9.16 就地值班员应及时调整给煤量，1、2机组上煤时不得使出力超过450t/h，系统上煤平均负荷不得低于380t/h。3、4机组上煤时不得使出力超过350t/h。2.9.17 运行中应注意监测各电动机轴承温度值。无特殊注明时在下列值范围内：滑动轴承温度不超过80。滚动轴承温度不超过100。3.9.18 给3、4炉上煤时，必须启动细碎机，禁止将未经破碎的煤打入3、4炉仓。3.9.19 值班员要检查15、16犁煤器是否在程控位置，无特殊情况15、16犁煤器必须投入“联锁”位置。3.9.20运行中集控员监视系统中挡板、犁煤器必须有到位的信号。3.10 故障处理序号故障处理3.10.1CRT显示设备为黄色事故拉绳复位3.10.2联锁投入后，启动设备不成功检查前方设备是否启动，挡板、犁煤器是否到位3.10.3自定义选择流程预启失败检查挡板、犁煤器是否到位3.10.4运行中，CRT不能停止设备运行将设备联锁解除3.10.5解锁手动方式下，CRT不能启动设备将设备控制开关打至程控3.10.6上位机失电停止给煤机，待皮带无煤后，就地停止设备运行。4 紧急停机的规定运行中出现下列情况之一时，应立即停止设备运行。4.1 发生人身或设备事故。4.2 电动机冒烟、冒火或有焦味。4.3 电动机、减速机温度、振动超过规定值或有严重异音。4.4 皮带断裂、撕裂、严重跑偏、严重打滑或被杂物卡住。4.5 落煤管严重堵塞。4.6 电动机缺相运行。4.7 电流指示突然超过规定值。4.8 联轴器液力偶合器损坏较严重时。4.9 皮带上有威胁设备安全的异物。4.10 危及设备或人身安全时。5 电动机的运行5.1 启动前的检查。5.1.1 检修后或停止运行超过15天的电动机，在启动前应测量绝缘。5.1.2 检查电动机底脚螺丝紧固外壳接地线良好，电缆外皮无破损。5.1.3 手动盘车360，无卡涩及无异常声音。5.2 操作规则5.2.1 在正常情况下，鼠笼式转子电动机，允许在冷态下启动2次，在热态下启动1次，只有在事故处理时和启动时间不超过23秒电动机，可以多启动一次(40以上为热态，40以下为冷态)。5.2.2 第一次启动跳闸时，未查明原因不准再次启动，如果确定良好后，需再次启动时，应先派人监视，发现异常情况，立即用事故拉绳或按钮，停止电动机运行，未查明原因不准再次启动。5.2.3 带有正反转的电动机，在电动机未停止转动前，禁止做反方向操作。5.3 电动机运行中检查5.3.1 电动机振动值不超过规定值。电动机转速(r/min)振动值(mm)150030000.05100015000.08575010000.10750以下0.125.3.2 电动机窜轴不超过规定值。滑动轴承不超过24mm，滚动轴承不超过0.05mm。5.3.3 电流表指示不超过额定值。5.3.4 滑动轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过100，电机温度超过65时，应立即通知电气处理。5.3.5 电动机底脚螺丝无松动，风翅转动良好，无异味，无异音。5.4 在下列情况下应立即停止电动机运行。5.4.1 发生人身伤亡事故时5.4.2 所带动的机械设备损坏。5.4.3 电动机及所属电气设备着火。5.4.4 电动机转速急剧下降，电流增加或减少到零。5.4.5 电动机振动或窜轴超过规定值。5.4.6 电动机在运行中有异音，有异味。5.4.7 电动机电流、温度超过额定值。5.5 下列情况可造成电动机发生剧烈振动5.5.1 电动机与被带动机械中心不一致。5.5.2 机组失去平衡(轴承损坏)。5.5.3 电动机底脚固定螺丝松动。5.5.4 所带动机械振动产生的影响。第三部分 输煤皮带机运行规程1 输煤皮带机的性能