BMP环境测试规范V2.2.doc

凌骥电子（上海）有限公司BMP环境测试规范密级版本秘密V2.2BMP环境测试规范拟 制：方宏苗时 间：2009-6-4审 核：赵小俭时 间：2009-6-4批 准：张华建时 间：2008-9-5前言本过程文档于2007年8月30日首次发布；本过程文档起草单位：TEST TEAM；本过程文档执笔人：汪海明，梁树盛，方宏苗本过程文档主要审核人：张华建本过程文档标准化审查人：Gu Cynthia；本过程文档批准人：张华建本过程文档维护记录：更改信息表规范名称: BMP环境测试规范 规范编码: TW-RD0051.2版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0新建文档梁树盛，汪海明2007.08V2.0优化汪海明2007.11V2.1优化吴涛，汪海明2007.12V2.21. 更改公司名称2.针对BMP模块在做THB测试时，经常在80H时出现损坏，更改高温高湿试验项目为100H的THB测试，测试数量12PCS汪海明2009.02目录前言2更改信息表31.环境因素对产品的影响介绍：51.1 低温对产品的影响51.2高温对产品的影响51.3湿热环境对产品的影响52 环境与可靠性测试内容和方法52.1低温工作试验6试验曲线：6试验程序：62.2 高温工作试验7试验曲线：7试验程序：72.3 低温贮存试验8试验曲线：8试验程序：82.4 高温贮存试验8试验曲线：8试验程序：92.5 THB试验9试验曲线：9试验程序：102.6 交变湿热试验11试验曲线：11试验程序：112.7 高低温循环试验11试验曲线：12试验程序：123测试判定标准121.环境因素对产品的影响介绍：1.1 低温对产品的影响电子器件参数漂移，引起电子产品工作不稳定；塑胶材料机械特性发生变化（变硬，变脆，变形）金属材料脆性增加，强度变差；机械产品的润滑效果变差。1.2高温对产品的影响电子器件参数漂移，引起电子产品工作不稳定；电子器件过热，甚至烧毁；绝缘材料绝缘性能变差；有机材料老化速度加快；材料变形；热胀冷缩导致机械产品性能变差或故障1.3湿热环境对产品的影响水汽渗入器件内部造成失效；电子产品绝缘性能变差；金属材料腐蚀（金属材料表面结露导致电化学腐蚀加剧）影响产品外观，例如标签脱落。2 环境与可靠性测试内容和方法注释：上面蓝色为温箱温度变化曲线；下面红色为模块工作状态。 初始检测Tc1与恢复时间Tc2一般定为1小时。 模块最高工作温度TH为85C，最低工作温度TL为-40C；湿度测试RH：D=95%,一般50%。 上海试验室温箱温度变化率一般取1/min。 在相应的输入电压下的空/加载测试（在一个电压条件下，加载和空载工作时间各取一半），检查模块是否正常工作。2.1低温工作试验试验曲线：TL（试验温度值）：-40tc1（样品温度稳定时间）：1h tc2（样品恢复时间）：1hU1:normal Vdc; U2:max Vdc; U3:min Vdc 图1 低温工作试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 放置样品：将样品放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；3) 降温： 将箱温以每分钟1/min的速度调到40C；4) 热平衡：在温箱温度达到设定温度情况下，在温箱内放置1小时，使模块内部温度和环境温度一致；5) 条件试验：接通电源，反复开关模块5次，检查样品是否能正常启动,然后在以下条件下让模块工作；a.在输入电压为U1,满载和空载的条件下工作16小时,检测输出电压,电流；输入电压,电流；检查模块是否正常工作；b.在输入电压为U2, 满载和空载的条件下工作4小时, 检测输出电压,电流；输入电压,电流；检查模块是否正常工作；c.在输入电压为U3, 满载和空载的条件下工作4小时, 检测输出电压,电流；输入电压,电流；检查模块是否正常工作；6) 升温：输入电压设置为U1，然后将温箱以每分钟1/min的速度调到25C；7) 恢复：在25C的环境下再继续工作一个小时；8) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。2.2 高温工作试验试验曲线：TH（试验温度值）：85tc1（样品温度稳定时间）：1htc2（样品恢复时间）：1hU1:normal Vdc; U2:max Vdc; U3:min Vdc 图2 高温工作试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 放置样品：将样品放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；按照SPEC要求确定模块散热的风速和在高温下的负载要求，如没有，按照最恶劣的情况确定风速，负载取额定负载；3) 升温： 将箱温以每分钟1/min的速度调到85C；4) 热平衡：在温箱温度达到设定温度情况下，在温箱内放置1小时，使模块内部温度和环境温度一致；5) 条件试验：接通电源，反复开关模块5次，检查样品是否能正常启动,然后在以下条件下让模块工作；a.在输入电压为U1,满载和空载的条件下工作16小时, 检测输出电压,电流；输入电压,电流；检查模块是否正常工作；b.在输入电压为U2, 满载和空载的条件下工作4小时, 检测输出电压,电流；输入电压,电流；检查模块是否正常工作；c.在输入电压为U3, 满载和空载的条件下工作4小时, 检测输出电压,电流；输入电压,电流；检查模块是否正常工作；6) 升温：输入电压设置为U1，然后将温箱以每分钟1/min的速度调到25C；7) 恢复：在25C的环境下再继续工作一个小时；8) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。2.3 低温贮存试验试验曲线：TL（试验温度值）：-40（以SPEC规定的存储温度为准）tc（样品恢复时间）：1h图3 低温贮存试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 放置样品：将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；3) 降温：将温箱以每分钟1/min的速度调到SPEC规定的存储温度；4) 条件试验：在此温度的环境下存储24小时；5) 升温：温度试验期满， 将温箱以每分钟1的速度上升到25C；6) 恢复：在此条件下恢复1小时，并对样品进行干燥处理；7) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。2.4 高温贮存试验试验曲线：TH（试验温度值）：85（以SPEC规定的存储温度为准）tc（样品恢复时间）：1h图4 高温贮存试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 放置样品：将样品在无包装，不通电的状态下放置于温箱内，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；3) 降温：将温箱以每分钟1/min的速度调到SPEC规定的存储温度；4) 条件试验：在此温度的环境下存储24小时；5) 降温：温度试验期满， 将温箱以每分钟1的速度下降到25C；7) 恢复：在此条件下恢复1小时；8) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。2.5 THB试验试验曲线：TH（试验温度值）：85D（试验设置湿度值）：85RHtc（样品恢复时间）：1h图5 恒定湿热试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 放置样品：将样品放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；测试样品为12PCS.3) 升温预热：将样品上电，输入为额定输入电压，负载为最小负载，将温箱温度以每分钟1/min上升到85C，此阶段1小时；4) 加湿：当温度达到稳定后再加湿到85%，此阶段1小时；5) 在此环境条件下工作100小时；6) 减湿：将湿度调节到50，此阶段时间1小时；7) 降温：以每分钟1/min的速度将温度调到室温25，此阶段持续时间1小时；8) 恢复：在此条件下恢复1小时，并对样品进行干燥处理；9) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。2.6 交变湿热试验试验曲线：TH（试验温度值）：85D（试验设置湿度值）：95RHtc（样品恢复时间）：1h图6 交变湿热试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 放置样品：将样品放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；按照SPEC要求确定模块散热的风速和在高温下的负载要求，如没有，按照最恶劣的情况确定风速，负载取额定负载；3) 预处理：将样品上电，在温度为25的情况下提高相对湿度到95，此阶段持续1小时；4) 交变湿热循环试验：保持相对湿度为95，首先将温度以每分钟1/min上升到85C，此阶段持续3小时；然后在85C的环境下工作9小时；接着再将环境温度以每分钟1/min降低到25C，此阶段持续3小时；最后在25C的环境下工作9小时，此为一个周期。再进行两个周期的循环测试；5) 恢复：将温度调整为25，相对湿度为50，在此条件下恢复1小时；6) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。2.7 高低温循环试验试验曲线：TH（试验温度值）：85TL（试验温度值）：40r（温度变化率）： 1/mint(K)（温度稳定时间）：3htc（样品恢复时间）：1h图7 温度循环试验曲线试验程序：1) 初始检测：对样品进行外观检查，机械性能检查并上电按照MTR要求进行电气参数测量；2) 样品安装：将样品放置于温箱内，接好输入输出及测量引线，样品与试验箱内壁保持足够距离(样品体积小于试验箱容积的五分之一，样品距离实验箱内壁至少15cm）；按照SPEC要求确定模块散热的风速和在高温下的负载要求，如没有，按照最恶劣的情况确定风速，负载取额定负载；3) 降温：将样品上电，将温箱以1/min的速度，将温度调到-40C；4) 低温工作：在-40C保持工作3小时；5) 升温： 在低温段工作结束之后，将温度以1/min的速度升高至85C；6) 高温工作：在高温段工作3小时；7) 降温：在高温段工作结束之后，样品保持工作，将温度以1/min的速度降至-40C；8) 恢复：再进行一次4）到6）步的测试后将温度调整为25，在此条件下恢复1小时；9) 最后检测：按照MTR和附表一对模块进行测试，判断是否满足要求。3测试判定标准问题类别：以上每一项测试完成后在常温下进行表一内容和规格书