精益制造之价值流应用贺志良PPT课件.pptx

顺德工厂价值流入门培训 分享人 贺志良日期 2015 02 3 目录 Contents 一 为什么要推进价值流 二 什么是价值流 三 价值流推进思路 制造产品 制造利润 企业运营的真正目的在于制造利润 因此在企业的整个运营过程中 如何获得最大的利润是企业运行的头等大事 为什么要推进价值流 获得利润的两大手法 手法1 降低成本 手法2 提高效率 通过改善消除浪费提高附加价值实现 为什么要推进价值流 扩大生产规模 高投资 高风险 提高价格 破坏市场 降低竞争力 降低成本 无需投资 回报丰厚 为什么要推进价值流 竞争是激烈的 客户不会给你更多的钱 只有自己省钱 成本降低10 等于经营规模扩大一倍 成本可以无限下降 改善无止境 成本取决于制造的方法 为什么要推进价值流 干活指普遍意义上的劳动 没有其它更进一步的理解 强调的是时间 工作也是劳动 但这种劳动强调有回报 强调的是价值的创造 工作和浪费 为什么要推进价值流 为什么要推进价值流 目录 Contents 一 为什么要推进价值流 二 什么是价值流 三 价值流推进思路 一个产品从需求到产出的过程 包括增加价值的行动和不增加价值的行动 从概念到正式发布的产品设计流程的任务 从原材料到成品 物质转化的任务 从订单到付款流程 信息管理的任务 什么是价值流 什么是价值流 通过对员工作业分析 可将其作业步骤按类别分为以下四个方面内容A 实质作业操作 冲压 热处理 机加工增值活动B 附随作业检验 搬运 储存必要但非增值的活动C 浪费等待 不良非增值活动 NVA D 附带作业非重复性作业 例如 换模换线 必要但非增值的活动 什么是价值流 1 价值流图基本结构 是指通过用特定的图标将整个价值流的过程绘制出来 使价值流目视化的工具 包括物流 信息流和价值分析 2 信息流 材料流 1 定义客户为起点与终点 什么是价值流 1 价值流图基本结构 3 产品流节拍利用率切换时间切换次数工作时间人力平衡率加工周期 4 中间暂存说明平均库存的时间 库存的数量 5 其他中断流程搬运 搬运的时间 频率 数量线外检 检验的频率 时间 数量 什么是价值流 1 价值流图基本结构 6制造周期 增值时间 什么是价值流 2 价值流符号介绍 什么是价值流 3 节拍时间 目录 Contents 一 为什么要推进价值流 二 什么是价值流 三 价值流推进思路 价值流推进思路 价值流改善模型 从这里开始 价值流的层次 加工工序层次 单个工厂 门对门 多个工厂 跨公司 价值流就是一个循环改善的过程 18 价值流推进思路 Step1 确定价值流的改善对象和范围 19 Step1 确定价值流的改善范围和对象 价值流范围 1 项目发起人 流程拥有者及项目领导阶层2 价值流 SIPOC法 Supplier供应者 Input输入 Process流程 Output输出 Customer客户 3 价值流参与者 价值流目标4 价值流研究工厂或车间 线体价值流对象 价值流产品族只选择一个产品或一个产品族 选择产品族的标准 1 客户需求 客户已经定义产品族 2 共享的制程 过程 产品路径分析法 价值流推进思路 20 价值流推进思路 Step2 绘制现状图 实施改善计划 确定价值流的改善对象和范围 绘制现状图 制定改善计划 绘制将来图 开始新一轮改善 21 价值流推进思路 1 3 4 5 6 9 10 8 7 2 1 绘出客户及客户需求信息 2 绘出装运过程 3 绘出生产工艺过程 4 记录工序的测量数据 5 标明工序间的库存 6 添加供应商 7 增加原材料和成品的移动 8 完善物流 添加WIP移动线 9 展示信息流 10 绘制时间线 timeline Step2 绘制现状图 绘制现状图步骤 22 价值流推进思路 Step2 绘制现状图 绘制现状图步骤 细化 望远镜 再细化 放大镜 更加细化 高倍放大镜 细化到实际 显微镜 完整的价值流图可以看到运作中的每一个细节和动作 23 价值流推进思路 1 分析信息流 2 分析停滞状况 3 分析工程内状况 3 2 1 Step2 分析现状图 找出改善点 24 2020 2 9 25 畅流提升 畅流思路 总装畅流 部品畅流 顺德工厂VSM现状图问题分析 问题主要集中在 供就能商来料到货时间分析 工单按时完成率分析 线边仓库存分析 WIP波动异常 卷线分厂 连线生产 钣金分厂 部品分厂 产品 空压机 随时下单 提前一天 45天订单 库存 8H 客户的月平均需求量 日生产计划 PO PO PO PO PO PO PO PO 净生产计划 出货计划 销售计划 装配分厂 调芯 本体组立 气密涂装 性能检测 ATT 10 5SOP 336人 班3班线数 8条 大良 Ca 6100pcs 日 线L T 4HCO 同系列10 15min 不同2H ATT 10 5S线数 8条CT 13H OP 库存 3D 库存 1M 库存 3D 冻结三天 每天滚动 年度预测 月度预测 3个月滚动 省内 3D 库存 3D 库存 1 2D 第三方物流 LT 1M 13H 12H 2H 3D 1D 2D ATT 10 5S线数 10条CT 4 5HOP 699 3班6000pcs 班 线 ATT 13S线数 9条 大良 CT 1HCO 同系列10 15min 不同2H 10Min 10 12H 10Min 5Min 10Min 10Min 10 12H 10Min 5Min TTL 37D 卷线分厂 钣金分厂 部品分厂 2 1 3 CT 17H WIP波动异常大数据分析 工单按时完成率异常分析 线边仓在库量监控 供应商来料到货时间分析 4 畅流提升 总装畅流 畅流思路 部品畅流 以PC装配分厂T线为试点线绘制现状价值流图 通过对PC装配价值流分析 拉动不顺畅的主要有以下几个地方 系列外段取用时较长 瓶颈工序节拍不足 间隙品质不良偏高 本次主要对前两个点进行畅流改善 畅流提升 总装畅流 畅流思路 部品畅流 爆炸点调查 线平衡性差 瓶颈工序节拍不足 1 绘制现况价值流程图2 精实现状调查 畅流提升 总装畅流 畅流思路 部品畅流 1 绘制现况价值流程图2 精实现状调查 PC装配T线段取用时调查 ASM转ASN 2014年10月 12月共系列段取9次 共耗时223分钟 平均24 8分钟 次 按工序段取用时可看出 转子热套和底座焊机段取用时最长 需重点改善 价值流推进思路 Step3 绘制将来图 实施改善计划 确定价值流的改善对象和范围 绘制现状图 制定改善计划 绘制将来图 开始新一轮改善 30 理想价值流图 完美的理想价值流 理想价值流图 31 理想价值流图 接近完美的理想价值流 一个流 onepieceflow 理想价值流图 32 理想价值流图 如果暂时做不到完美 起码我们能先这样 拉动式生产 33 一 能连续流的地方尽量连续流 连续流动 是指每生产一件产品 然后此产品立即从这一工程传到下一工程 在工程之间没有停滯 也没有任何浪費产生 连续流是效率最高的生产方式 1 在能夠连续流动的地方做连续流 2 沒有连续流动時 工程之间会变成每一個小孤岛 3 一个流是连续流最理想模式 FIFO是连续流最底线模式 所有的连线在物理投资前 先做FIFO验证 再做一个流 理想价值流图 理想价值流规划的几大原则 理想价值流图 34 二 在连续流无法向上游拓展时 产生库存管理 库存分类 1 缓冲库存 应对顾客需求的波动 2 安全库存 应对制造过程异常的波动 3 标准库存 产能不匹配交期 制程间C T不匹配或远距离配送等情况 理想价值流图 理想价值流图 35 价值流推进思路 Step4 制定改善计划 实施改善计划 确定价值流的改善对象和范围 绘制现状图 制定改善计划 绘制将来图 开始新一轮改善 Valuestreammapisonlyatoolforanalysis whilethemostimportantandmostdifficultissueis whattodowiththemap LearningtoSeeByRother Shook 36 价值流推进思路 Step4 制定改善计划 实现价值流 改善 目标就是作出特定的改善使价值流从现状改进到未来状态 现在状态 未来状态 37 价值流推进思路 将改善进行到底 CurrentState FutureState NextFutureState OriginalState Step4 制定改善计划 38 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 现状价值流图 绘制现状全流程价值流图 并进行现状调查 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 现状调查 爆炸点调查 搬运次数多 搬运路线和停滞时间长 现状价值流图 提升机进料扫描 现状价值流图 部品物料清洗物流图 生产线送清洗 清洗后冷却暂存区 现状调查 清洗后送提升机 滚道取料使用 WIP滚道暂存 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 现状价值流图 现状调查 理想价值流图 根据各区域的浪费调查 进行理想价值流图绘制 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 确认目标 现状价值流图 现状调查 理想价值流图 确认爆炸点改善目标 改善方案 现状价值流图 立体仓加自动化滚道后物料流动图 立体仓按计划出库工件 自动化滚道 MES扫描自动出入立体仓 物料自动进清洗机清洗 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 手工MES扫描 手工送提升机 自动扫描 自动上提升机 改善方案 畅流 改善前 手工MES扫描 手工送提升机改善后 自动扫描 自动上提升机 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 改善方案 畅流 改善前 多个地点周转 存放 WIP清点困难 改善后 立体式仓库 节约占地面积5O 且WIP可控 平面滚道式存放WIP 立体化仓库同MES结合 存放WIP 畅流提升 部品畅流 畅流思路 总装畅流 KPI 使用新模式后改善目标达成 价值流推进思路 现状价值流 现状调查 信息收集 理想价值流 连续流 库存被管理 设计 拉动 畅流工具 TPM QI SOJT 物流容器 SMED 供应商 流程5S 单元设计等 Gap