精锻机三大规程.doc

18MN精锻机操作规程一、基本参数 进料最大尺寸： 八角形对角： 800mm 圆形： 800mm 方形对角线： 775mm 锻管最大直径： 750mm 最小钢锭长度： 900mm 最大钢锭长度： 4000mm 最大工件重量： 10t 产品尺寸： 最小直径： 100mm 最大直径： 560mm 最小方形： 100mm 扁平材最大宽度： 500mm 扁平材最小宽度： 80mm 扁平材最大比率： 1:6 钢管最大外径： 500mm 钢管最小内径： 100mm 钢管最小壁厚： 30mm 下料工件最小长度： 4m 下料工件最大长度： 20m2、 原件功能描述1 控制台概貌 图1A 上部 P. 9. D 右前侧P. 21. B 左前侧 P. 11. E 左后侧P. 31. C 中部 P. 15. F 右后侧P. 24. 2控制台上部 (A)图 21【停机】红灯闪烁：处于停机状态2【M1，M1夹紧力】白灯Blinks(闪烁)：夹紧力没有达到。 On(打开)：夹紧力达到Off(关闭：对中压力3【机械手M1台架】白灯On：机械手M1是带对中压力的台架4【锻造电机功率】表用【kW千瓦】表示的锻造功率实际值5【实际值】机械手及锻锤的实际值或模具号6【锻压力】以【t吨】表示的锻压力的实际值，显示锻压锤头的最大锻压力的实际值7【备用】8 【M2, M2夹紧力】白灯Blinks(闪烁)：夹紧力没有达到； On(打开)：夹紧力达到Off(关闭：对中压力9【机械手M2台架】白灯On：机械手M1是带对中压力的台架 3控制台左前侧(B)图 3 1 【急停】红色蘑菇型按钮AUTO自动, MDI手动数据输入, MANUAL手动, JOG点动 立即中断、精锻机运动不受控制。3 【e控制电压】2位钥匙开关AUTO自动, MDI手动数据输入, MANUAL 手动打开或关闭控制电压4 【辅助设备的控制电压】2位钥匙开关AUTO自动, MDI手动数据输入, MANUAL手动 5 备用13 【控制电压打开】白色发光按钮On 打开：控制电压打开Off 关闭：控制电压关闭14 【辅助设备控制电压打开】 白色发光按钮打开辅助设备的控制电压23 【备用】24 【油加热打开】黑色3位开关为润滑与/或液压系统预设油加热功能AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)25 【模式】2位钥匙开关在程序运行中切换，立即停止锻造程序AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 31 【停机】黑色蘑菇型按钮中断被控制的精锻机运动AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 33 【到基准位置】白色发光按钮将轴移动到基准位置，预设操作模式AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 34 【设定】2位钥匙开关【操作模式选择开关激活】预设所需要的操作模式进行设定，然后使用【操作模式选择开关激活】进行确认。在按下【到基准位置】按钮之后，轴移动到基准位置，所有进一步的运动和功能可以通过移动面板或机械手上的操作元件完成。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 35 【选择开关操作模式激活】白色发光按钮 确认预设操作模式AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 4 控制台中部 (C)图41【发光按钮】灯信号说明2 【左踏板】说明左踏板的功能3 【监视器】显示用户需要的菜单和所有其它信息4【右踏板】说明 右踏板的功能 5【发光按钮】13 【M2夹爪打开】左侧外踏板MDI手动数据输入, MANUAL手动, JOG 点动此踏板打开机械手M2上的夹爪，踏板位于控制台中部的正下方14 【M2夹紧力】左侧内脚踏踏板将夹紧力施加到机械手M2的夹爪上15 【 M1夹紧力】右侧内脚踏踏板将夹紧力施加到机械手M1的夹爪上16 【M1夹爪打开】右侧外踏板MDI手动数据输入, MANUAL手动, JOG 点动此踏板打开机械手M2上的夹爪，踏板位于控制台中部的正下方22【手动控制左侧】说明-左操纵杆的功能23 【键盘】用于控制台PC机24【手动控制右侧】表示-右操纵杆功能32 【左操纵杆】带点动功能的操纵杆操纵杆控制：锻锤L (锤头 F2, F4)在MANUAL手动模式下或者程序没有运行时，机械手M2，当自动卸料或程序没有运行时。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG（点动）34 【右操纵杆】带点动功能的操纵杆操纵杆控制：锻锤L (锤头 F1, F2)在MANUAL手动模式下或者程序没有运行时，机械手M1，当自动卸料或程序没有运行时。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG（点动）35【鼠标和鼠标垫】用于控制台的PC机42【MDI左侧】左操纵杆的功能在MDI里的左操纵杆的功能，锻锤打开，在Hammers data锻锤数据 -DM Hotkey correction快捷键修正窗体输入额定值44【MDI右侧】右操纵杆的功能在MDI里的右操纵杆的功能，锻锤打开，在Hammers data锻锤数据 -DM Hotkey correction快捷键修正窗体输入额定值操纵杆控制5 控制台右前侧 (D)图51 【紧急打开锤头】 黄色发光的按钮打开锤头到机械开启位置，及切断锻造电机电源。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 2 备用3 备用5 【急停】 红色蘑菇型按钮立即中断，精锻机运动不受控制AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG （点动）11 【关闭所有马达】 黑色按钮锻造电机、液压电机立即被关闭。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG （点动）12 备用13 备用21 备用22 备用23 【号角信号】 黑色按钮警示人员处于危险区域。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG （点动）31 【蜂鸣器】 声音信号故障提示。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)32 【程序启动】 绿色按钮启动程。AUTO（自动）, MDI （手动数据输入）序33 【 %倍率】 11位黑色选择开关修改喂料速度。AUTO自动, MDI手动数据输入35 【停机】 黑色蘑菇型按钮中断一个受控的精锻机移动AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)6 控制台左后侧 (E)图 61备用5 【卸料设备和传送带】2位钥匙开关启用或锁定卸料设备，同时锁定卸料传送带，AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 6备用 7 【风箱冷却开启】白色发光按钮打开风箱冷却。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 8 【喷射设备开启】白色发光按钮打开喷射设备。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 9 【喷射设备】3位黑色开关预设喷射设备的操作模式，然后通过【喷射设备打开】打开预设的操作模。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), (手动) 10 【打开台架的夹爪】3位黑色开关预设操作模式用于打开带台架功能的机械手的夹爪。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 11 【模具支架S24直径】 格雷电位计设置模具支架S24的直径在80 到750 mm毫米.之间的一个值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 12 【模具支架S23直径 】 格雷电位计设置模具支架S23的直径在80 至 750 mm毫米.之间变化。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 13 【模具支架S22直径】 格雷电位计设置模具支架S22的直径在80至750 mm毫米之间的一个值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)14 【模具支架S21直径】 格雷电位计设置模具支架S21的直径在80 至 750 mm毫米.之间的一个值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 15 【支撑辊FG2直径】 格雷电位计设置支承辊FG2的直径在80 至750 mm毫米之间的一个值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)16 备用21备用22 【传送带处于精锻机方向】黑色按钮向精锻机方向打开卸料传送带的辊道。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG （点动）23 【夹头】白色发光按钮关闭夹头。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）, JOG （点动）24 【卸料夹头旋转进入】白色发光按钮旋转卸料夹头到锻造轴，在达到给定位置后，移动自动停止。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）, JOG25 【卸料启动】白色发光按钮 “自动卸料”启动。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)26 【M2爬行速度锻件旋转】黑色按钮在机械手M2 “+“方向按爬行速度转动机械手M2的空心轴(向控制室)。MDI（手动数据输入）, MANUAL手动, 点动27【Off关闭】黑色按钮 关闭风箱冷却。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 28【Off关闭】黑色按钮 关闭喷射设备。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)29 【喷射设备处于运行状态】白灯On：喷射设备处于激活状态；Off：喷射设备处于非激活状态。AUTO(自动), MDI(手动数据输入),MANUAL(手动)。30 【台架打开】白色发光按钮使用对中压力打开机械手的台架功能。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）31 【模具支架S24提升】白色发光按钮 *Blinks闪烁：Lift block supports提升模具支架命令处于激活状态，或者模具支架在移动中；On打开：模具支架到位。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 32【模具支架S23提升】 白色发光按钮 提升模具支架S23.。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)33 【模具支架S22】白色发光按钮 提升模具支架S22.。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)34 【模具支架S21提升】白色发光按钮 提升模具支架S21.。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)35 【模具支架FG2提】白色发光按钮 提升支撑辊 FG2。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 36 备用41 备用42 【传送带处于卸料方向】黑色按钮 在卸料方向开启卸料传送带的辊道。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG 点动43【夹头】 白色发光按钮 打开夹头。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）44 【卸出旋】白色发光按钮 旋转出卸料夹头，当到位时，移动自动停止。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）, JOG （点动） 45【自动卸出旋转夹头】 白色闪光按钮自动卸料继续。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）46 【锻件旋转M2爬行速度】黑色按钮在“-“方向按爬行速度转动机械手M2空心轴(向控制室)。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）, JOG （点动）47备用48备用49 备用50 【Off关闭】黑色按钮 关闭Counter holder台架功能。AUTO(自动), MDI(手动数据输入),MANUAL(手动)51 【模具支架S24下降】白色闪光按钮将模具支架S24降低，当模具支架到位时，停止移动。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 52【模具支架S23下降】白色发光按钮将模具支架S23下降。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)53【模具支架S22下降】白色发光按钮将模具支架S22下降。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)54 【模具支架S21下降】白色发光按钮将模具支架S21下降。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)55【支撑辊FG2下降】白色发光按钮将支撑辊FG2降低，当支撑辊到位时，停止移动。AUTO(自动), MDI(手动数据输入),MANUAL(手动) 56 备用65 备用85 备用7 控制台右后侧(F)图71备用2【支撑辊FG1直径】 格雷电位计将支撑辊FG1的直径设定为80到 750 mm毫米之间的值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 3 【模具支架S11直径】格雷电位计将模具支架S11的直径设定为80到750 mm毫米之间的值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)4 【模具支架S12直径】格雷电位计将模具支架S12的直径设定为80到750 mm毫米之间的值。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)5备用6【分度机械手】 黑色选择开关，3位预设机械手的Indexing分度功能，在预设之后，通过一个【分度X】按钮打开移动。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动） 7备用8【锻件旋转机械手】黑色选择开关，3位预设机械手机械手的锻件旋转功能。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动） 9【修改锻件旋转方向】黑色选择开关，2位预设锻件旋转方向。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)10【上料设备及传送带】2位钥匙开关启用或锁定上料设备及上料传送带。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)11 【上料启动】白色发光按钮启动“Loading上料”。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 12备用16 备用22 【支承辊FG1提升】白色发光按钮提升支承辊FG1当支承辊提升到通过【Support roll FG1 diameter支承辊直径】设定的直径时，移动自动停止。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 23 【模具支架S11提升】白色发光按钮 提升模具支架S11，当模具支架提升到通过【Block support S1x diameter模具支架S1x直径】设定的直径时，移动自动停止。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动) 24 【模具支架S12提升】白色发光按钮提升模具支架S12。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)25备用26 【分度45 +】白色发光按钮 旋转预设的机械手的夹爪到+ 45 degrees度分度位置，按分度的速度按最快的方式旋转到分度位置。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）27【分度45 -】 白色发光按钮 旋转预设的机械手的夹爪到-45 degrees度分度位置，按分度的速度按最快的方式旋转到分度位置。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）28【锻件旋转打开】 白色发光按钮 为预设的机械手打开锻件旋转，预设的速度在Chuck head data夹头数据窗体中设定。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）29 【+M1爬行速度时的锻件旋转 】黑色按钮 在“+“方向按爬行设定转动机械手M1空心轴(向控制室方向)。MDI（手动数据输入）,MANUAL（手动）, JOG 点动30备用31 【自动卸料启动】白色发光按钮 启动Loading automatic卸料自动。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)32【上料夹头旋转进入】白色发光按钮 在精锻机方向旋转上料夹头，在到达相应位置时移动自动停止。MDI（手动数据输入）, MANUAL(手动), JOG （点动）33【夹头】白色发光按钮 关闭夹头。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）34【传送带在加热方向】黑色按钮 朝加热炉方向打开上料传送带。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）35【横移装置向加热炉方向】白色发光按钮 沿分层式烘炉方向移动横移装置。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)36【铸锭沉降设备提升】白色发光按钮 提升上料传送带的提升设备。AUTO（自动）, MDI（手动数据输入）, HAND（手动）41【支承辊FG1移动禁用】黑色按钮当机械手M1处于极限区域时，支撑辊的移动被禁止，当出现如下条件时，支承辊下降。AUTO（自动）, MDI（手动数据输入）, HAND（手动）42【支承辊FG1下降】白色发光按钮降低支撑辊FG1，当支承辊到位时，移动停止，当出现如下情况时，支承辊自动下降。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)43 【模具支架S11下降】白色发光按钮降低模具支架S11，当模具支架到位时，移动停止。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)44【模具支架下降】 白色发光按钮 降低模具支架S12。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)45备用46 【分度90】白色发光按钮 旋转预设的机械手的夹爪到90度分度位置，按分度的速度按最快的方式旋转到分度位置。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动） 47【分度0】 白色发光按钮 旋转预设的机械手的夹爪到0 度分度位置，按分度的速度按最快的方式旋转到分度位置。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）。48 【Off关闭】黑色按钮关闭锻件旋转。MDI(手动数据输入), MANUAL（手动）, JOG （点动）49 【M1爬行速度时的锻件旋转】黑色按钮 在“-“方向按爬行速度旋转机械手M1的空心轴（离开控制室）。MDI(手动数据输入), MANUAL（手动）, JOG （点动）50 【锻件召回】白色发光按钮 本精锻机无此功能51【传送带自动启动】 白色发光按钮 启动传送带自动功能，上料传送带将锻件输送到定义的位置，锻件位置通过光栅进行检测。AUTO(自动), MDI(手动数据输入),MANUAL(手动) 52【上料夹头旋转出来】 白色发光按钮 旋转出上料夹头，当到位时自动停止。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG53【夹头】白色发光按钮打开夹头。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）54【传送带处于精锻机方向】黑色按钮朝精锻机方向打开上料传送带。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）55【精锻机处于横向移动方向】白色发光按钮将横向移动传动装置移向精锻机方向。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动)56【铸锭存放设备下降】白色发光按钮 将上料传送带的提升装置降到基准位置。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG65【轴装置向前】白色发光按钮向前移动心轴车架。MDI（手动数据输入）, MANUAL（手动）66【心轴前进】白色发光按钮向前移动心轴横移设备。AUTO（自动）, MDI（手动数据输入）, HAND（手动）, JOG67【心轴冷却打开】白色发光按钮打开心轴冷却。MDI（手动数据输入）, HAND（手动）68备用69备用70【心轴紧急反向】黑色按钮 横向移动心轴到后端位置，同时锁定所有移动。AUTO(自动), MDI（手动数据输入）, HAND（手动）85【心轴装置反向】白色发光按钮向后移动心轴车架。MDI（手动数据输入）, HAND（手动）86【心轴反向】白色发光按钮向后横向移动心轴。AUTO（自动）, MDI（手动数据输入）, HAND（手动）, JOG87【Off关闭】黑色按钮关闭心轴冷却。MDI（手动数据输入）, HAND（手动）88备用89备用90备用8 精锻机上的控制开关移动面板上的控制开关移动面板用于更换锻锤、底板、风箱和心轴。通过电缆连接，同时将其插入到操作面板+F14 (锻造箱)，或者心轴装置的操作面板的连接模块上。图8 1 【急停】 灰色蘑菇型按钮立即中断精锻机移动，同时不受控制2 触摸屏LC-显示屏画面一步一步通过工作流程指导操作员如何操作。3左功能键 【F1】至 【F7】【F1】：无功能；【F3】：调用“Help帮助“菜单；【F5】：在菜单里后滚；【F7】：在菜单里前滚4右功能键 【F2】 至 【F8】【F2】：无功能；【F4】：根据菜单的功能；【F6】：根据菜单的功能；【F8】：根据菜单的功能5下功能键 【F9】 至 【F14】【F9】：根据菜单的功能；【F10】：无功能；【F11】：根据菜单的功能；【F12】：根据菜单的功能；【F13】：根据菜单的功能；【F14】：根据菜单的功能6【启用】两个3位黑色按钮将按钮【Enabled启用】按到位，执行功能或移动；释放或按下【Enabled启用】按钮，立即停止移动。 9.机械手上的控制开关控制箱安装在每台锻造机械手上，下面的说明指的是两台机械手。在对夹爪进行工作前必须等到控制箱上的绿灯停止闪烁为止。在操作过程中，保持与夹爪有足够的安全空间。绝不允许没有授权的人员在危险区域工作当安装和进行维护时，如果有几个人员同时在工作，则必须特别仔细。更换爪时，必须按照本手册第 Chuck jaws change更换夹爪节的操作说明进行操作在维护期间：必须做到以下事项： 图 91 液压系统泄压绿灯MANUAL 手动显示机械手Mx主液压系统的压力状态2【急停】红色蘑菇型按钮立即中断精锻机移动，同时不受控制。AUTO(自动), MDI(手动数据输入), MANUAL(手动), JOG 3【按钮激活】2-位钥匙开关激活控制箱上的控制开关。MANUAL 手动4【Mx爬行速度时的锻件旋转】黑色按钮 在“+“方向按爬行速度旋转机械手的空心轴（向控制室）。MANUAL手动, JOG 点动5【分度90】白色发光按钮将所选的机械手的夹爪旋转到分度位置“90度“，按最短方法通过分度速度到分度位置进行旋转MANUAL手动, JOG 点动10.除磷小车操作面板操作面板安装在除磷小车的轴的出口处，操作员在“清空” 与 “操作”位置之间移动除磷小车。图101【急停】红色蘑菇型按钮立即中断精锻机移动，同时精锻机不受控制。AUTO（自动）, MDI（手动数据输入）, HAND（手动）, JOG（点动）2【除磷小车移动】2位钥匙开关启用除磷小车锁定操作3【除磷小车向清空位置】白灯清空除磷小车4【除磷小车朝生产位置方向】白灯将除磷小车移动到精锻机正下方三、作注意事项 1、设备操作人员必须通过培训能够熟练操作精锻机机，且熟悉精锻机安全规定及其功能，操作人员还必须熟悉可能的风险分析。非授权人员不得操作设备； 2、在进行运行之前，操作员应该手动试机； 3、开启设备运行之前，当班应该根据点检卡对设备进行全面检查； 4、开启设备运行之前，操作员必须根据日常润滑卡，对各部位进行润滑处理； 5、对发现的设备故障必须立即消除。如果发现泄漏，必须及时停机，上报相关负责人或维检人员进行处理； 6、不能在设备有严重故障的情况下持续工作，如漏油、电机异响等； 7、在完成锻造过程之后，当班应清除所有氧化铁皮； 8、当班班长应负责员工遵守所有的操作和安全规程； 9、如果长时间停机或预计停机达到2小时以上，必须关闭所有运行的电机，节约能源 ； 10、在锻造过程中严禁近距离观察； 11、当班有权禁止未授权的人员进入锻造区域； 12、操作员必须根据现行标准、规定和法则使用必要的安全保护设施；13、不得拆除或毁坏设备上所有的保护和安全装置及其辅助设施；14、严禁破坏设备，如操作按钮，控制柜等。18MN精锻机维护规程一、基本参数 单台锻造电机额定功率 2500KW 单个锤头额定作用力 18000KN 单个液压泵电机额定功率 160KW 注入泵电机额定功率 37KW 液压加热泵电机额定功率 5.5KW 控制泵电机额定功率 75KW 排气泵电机额定功率 7.5KW 液压循环过滤泵电机 1.5KW 操作车夹紧泵电机 160KW 蜗轮蜗杆润滑泵电机 15KW 润滑过滤泵电机 132KW 润滑泵电机 30KW 润滑加热泵电机 5.5KW 液压油箱容量 12500L 液压系统额定温度 50 液压系统回缩额定压力 60bar 液压系统额定控制压力 160bar 液压系统额定工作压力 110bar 液压系统过滤等级 5m 液压系统循环过滤等级 2m 偏心轴润滑系统额定压力 7bar 润滑系统容量 9500L 润滑系统额定工作压力 10bar 润滑系统温度额定温度 40 润滑系统过滤等级 10m 冷却水水压 3-6bar 压缩空气气压 4-7bar二、维护保养1 对设备和基础的清洁情况进行目检，当班清理氧化铁皮，每月对设备进行整体清洁；2 对设备的完整性进行目检，主要检查螺栓、阀台堵头、电磁阀头、各类传感器、润滑油嘴等是否有脱落；3 设备区域内必须保证整洁，测量工具或其他辅助工具必须摆放整齐，用过的干油或稀油必须盖盖，并对表面清洁处理；4 对螺栓、螺纹连接、固定键和基础螺栓的紧密性目检；5 检查操作车行走轨床滑板，操作车行走时是否产生；6 检查管接头、阀连接处、软管是否有漏油现象，如发现，必须及时处理；7 检查各处过滤器的工作状况，如该处连续报警两天，更换该处过滤器；8 对油箱中油量进行目检，如果油量偏少，注意加油；9 地下室的油污、氧化皮及其他杂物应及时处理； 10 检查干油集中润滑油箱油位是否正常；11 根据润滑卡对各个润滑定定期润滑；12 检查操作车蜗轮蜗杆润滑油箱、行走润滑油箱、主液压油箱、主润滑油箱的油位是否正常；13 检查电气控制柜中接头是否脱落或漏电现象，控制室必须保持清洁；14 只有经授权、熟悉电气设备操作并具有相关职业资格的人员才能进行安装，维修和维护或拆卸防护装置。3、 常见故障及排除1.过滤器报警 原因1：过滤器压差过高； 处理1：更换过滤器。 原因2：压差开损坏或关信号问题；处理2：检查压差开关及线路。原因3：电源缺失；处理3：检查电源。 2.系统压力低原因1：泵坏；处理1：更换或修理泵。原因2：系统内有泄漏；处理2：排除系统泄漏故障。原因3：控制该处的安全阀损坏；处理3：检查或更换安全阀。原因4：输入模块、压力传感器、插头损坏，电源缺失；处理4：更换装置，检查电源。 3.油温高原因1：没有冷却水；处理1：检查有无冷却水及管路中是否有阀处于关闭状态。原因2：输入模块、压力传感器、插头损坏，电源缺失；处理2：更换装置，检查电源。 4.接头或连接面漏油、漏水原因1：密封圈损坏；处理1：更换密封圈。原因2：漏油、漏水处有裂纹；处理2：更换接头或焊接。 5.辊道未动作 原因1：电机损坏； 处理1：更换或修理电机。原因2：传动链条断裂；处理2：更换或修理链条。原因3：棍子窜动，与某一面干涉卡死；处理3：恢复棍子位置。原因4：轴承损坏；处理4：更换轴承。 6.载具错位原因1：某一链条被拉长；处理1：截断该链条，保证与其他一样长度。原因2：链条脱扣或损坏；处理2：修复链条。原因3：链轮损坏或断齿；处