合成压缩机检修标准规程.doc

1 榆林凯越煤化有限责任公司检修技术规程 合成压缩机维护检修规程 目录目录 1 1 总则总则 1 2 2 完好标准完好标准 1 3 3 常见故障及处理方法常见故障及处理方法 2 4 4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容 5 5 5 检修方法及质量标准检修方法及质量标准 6 6 6 试车与验收试车与验收 14 7 7 检修时的注意事项检修时的注意事项 16 1 1 1 总则总则 本规程规定了甲醇车间合成压缩机 C1901A B 的检修周期与内容 检 修与质量标准 试车与验收 维护与故障处理 C1901A B 是阿特拉斯公司生产 型号 GT032T4D0 032T1D0 5 级 卧 式多级离心压缩机 轴承采用浸油润滑 压缩机动力配套杭州汽轮机厂 生产的 NK40 45 型汽轮机 2 完好标准完好标准 2 1 零 部件 2 1 1 主 辅机零 部件完整齐全 质量符合技术要求 2 1 2 各部配合 安装间隙均符合要求 转子跳动量 轴向窜动量等均 不超出规定 2 1 3 仪表 计量器具 信号 联锁和各种安全装置 调节装置按期校 验 达到齐全 完整 灵敏 准确 2 1 4 基础 机座稳固可靠 地脚螺拴和各部螺栓紧固 齐全 规格统 一 符合技术要求 2 1 5 管线 管件 阀门 支架等安装合理 牢固完整 标志分明 符 合技术要求 2 1 6 防腐 保温层完整无损 标志分明 符合技术要求 2 2 运行性能 2 2 1 油路畅通 润滑良好 油质 油位 油压 油温符合规定 2 2 2 运转平稳 无松动 杂音及不正常振动等现象 2 2 3 各部温度 压力 转速 流量 电流等运行参数符合规程要求 2 2 3 技术资料 2 3 1 设备图样 说明书 易损零 配件图 设备运行记录 验收记录 及有关档案齐全 2 3 2 各种资料的内容完整 准确 2 3 3 有关档案资料应按时填写 归纳整理 2 4 设备及环境 2 4 1 设备清洁 外表无灰尘 无油垢 无异物 基础 底座和环境整 洁 无积水 油垢等 2 4 2 阀门 管线 接头 法兰和轴封等处不得有泄漏 3 3 设备维护设备维护 3 1 日常维护 3 1 1 定时巡检 并做好记录 3 1 2 定期监测机组声响和振动情况 如发现不正常声响或振动值明显 增大时 应及时采取措施或停机检查 排除故障 3 1 3 机组严禁在喘振工况下运行 3 1 4 定时检查润滑油温度和压力 油过滤器前后压差超过规定值时 要及时切换和清扫过滤器芯子 3 1 5 定期分析化验润滑油质量 检查润滑油箱液位 液位下降时应及 时补充新油 3 1 6 定时检查轴承 电机定子 冷却水温度及各级出入口风温 3 1 7 检查气体冷却器冷却水压力 流量 排凝 保持各级入口风温 3 1 8 检查除尘器进出口压差情况 并定期清扫或更换 3 1 9 检查各动静密封部位 及时处理泄漏 3 3 1 10 入口过滤网要视情况更换或清扫 3 1 11 备用机组要定期盘车 3 1 12 有关人员要定期联检 分析机组的运行情况 做好事前维修工作 3 2 常见故障与处理 常见故障与处理常见故障与处理 序 号 故障现象故障原因处理方法 1 轴承温度 高 油压低 进油量少 润滑油进油温度高 润滑油质量不好 轴承合金磨损 调节油压 检查入口管节 流阀是否阻塞 检查油泵 是否损坏 调节油冷却器的冷却水量 或水温 清洗油冷器 调整或更换润滑油 更换轴承 2 振动值增 大 机组对中破坏 转子动平衡破坏 轴承间隙过大 转子连接件松动 地脚螺栓松动 操作不平稳 造成气体 脉动 联轴器磨损 重新对中找正 重新校正动平衡 调整轴承间隙 停机把紧连接件 把紧螺栓 稳定操作到正常工况 更换联轴器 更换转子组件 4 叶轮破损 空气中含水分过高 叶片结垢严重 管线附加应力作用 齿轮磨损严重 检查级间冷却器及干燥器 的排水管 消除叶轮灰尘积垢 在适当位置安装管座或膨 胀节 更换转子 3 出口流量 或压力降 低 密封间隙过大 静密封点泄漏 进气管道上的气体除尘 器堵塞 风温过高 入口过滤网堵塞 调整密封间隙 查出泄漏点并处理 清扫气体除尘器 加大冷却水流量 降低风 温 更换过滤网 4 出口温度 高 冷却水量不足 冷却管内表面积垢 外 表面积污 冷却管破裂或松动 加大冷却水量 清洗管束 堵塞裂管 紧松管 5 异常声响回转体与壳体摩擦 机械破损 齿轮啮合不好 振动过大 气体脉动 涡流 找出摩擦部位进行处理必 要时停机调整间隙 更换破损件 重新调整中心距 啮合间 隙及齿面接触 更换破损件 稳定操作工况 5 压缩机喘振检查入口过滤系统 检查 级间冷却器 检查操作控 制系统 6 轴承漏油油封 油挡间隙大 齿轮箱内压力增大 调整间隙为规定值 检查排烟风机 管道及润 滑油箱 4 4 检修周期与检修内容检修周期与检修内容 4 1 检修周期 根据设备状态监测结果及运行状况 有无备用机组以及生产装置 长周期运行隋况可以适当调整检修周期 4 2 检修内容 4 2 1 小修项目 4 2 1 1 检查联轴器和联接螺栓的磨损情况 4 2 1 2 检查机组对中情况 4 2 1 3 检查全部轴承 4 2 1 4 检查润滑油系统并清洗过滤器 4 2 1 5 检查各密封部位 4 2 1 6 检查叶轮的结垢 磨损情况 4 2 1 7 检查 清扫过滤网 4 2 1 8 清扫 检查 试压各级气体冷却器 4 2 1 9 清扫 检查排烟风机系统 除尘器系统和排气消声器 4 2 1 10 检查人口叶片调节机构 6 4 2 1 11 检查基础和地脚螺栓 4 2 2 大修项目 4 2 2 1 包括小修项目 4 2 2 2 检查各级进排气管及其附件 4 2 2 3 压缩机解体检修更换橡胶密封圈 a 检查转子 径向圆跳动和端面圆跳动 轴颈的圆柱度 检查转子 磨损 腐蚀情况 b 检查轴承 齿轮 油封和气封 c 检查主 从动齿轮轴的平行度和中心距 d 检查定子的磨损 腐蚀情况 e 清扫机体 机盖 5 5 检修方法及质量标准检修方法及质量标准 5 1 转子 5 1 1 转子吊出缸体前 应宏观检查叶轮有无损坏 叶轮口环及各部密 封有无损伤 各级叶轮进 出口端面与相应隔板有无擦痕 有无气流冲 刷痕迹 转子各部位有无油污等 5 1 2 转子吊出缸体前 还应检查各级叶轮出口流道对中情况 测量各 部间隙 复位时复测 离心压缩机各部间隙应符合图样或有关技术文件 的要求 5 1 3 转子形状和位置公差以及表面质量应符合图样或有关技术文件的 要求 5 1 4 转子各部应作着色检查 磁粉探伤和超声波探伤 5 1 5 叶轮有严重缺陷而一时难以修复或无法修复时 应用加热法拆卸 7 时轮 5 1 6 新配或修复的叶轮应磁粉探伤和着色检查合格 并作静平衡和动 平衡 5 2 轴承 5 2 1 支撑轴承 5 2 1 1 测量轴承间隙 其数值应符合本规程 5 1 2 的要求 若间隙过 小 圆瓦轴承可修刮巴氏合金 刮研量大子 0 05mm 时应机加工 椭圆轴 承 多油楔轴承和可倾瓦轴承一般不用刮研来调整间隙 仅当要改善轴 承接触状况时才允许轻微修刮 间隙过大时应予换新 换新时应确认可 倾瓦各瓦块成套且厚度误差小于 0 01mm 间隙测量及轴承压盖紧力一般 采用压铅法 可倾瓦轴承间隙的测量也可采用抬轴法 抬瓦法或借助专 用卡具进 5 2 1 2 轴承各部件应无裂纹和损伤 巴氏合金粘合良好 用木锤敲击轴 承体无哑声 煤油渗透试验合格 表面光滑 无剥落 气孔 裂纹 烧 灼 碾压 拉毛 划痕和偏磨等缺陷 否则应予修理或换新 5 2 1 3 可倾瓦轴承与轴颈的接触面积应大于 30 圆瓦轴承应在下半 轴承正下方 60 至 90 范围内均匀接触 接触面积达 75 以上 5 2 1 4 可倾瓦块与轴承体接触面应光滑 无磨损 防转销钉与瓦块上 的销孔无磨损 憋劲及顶起现象 瓦块摆动灵活 5 2 1 5 轴承体中分面应密合 无错口 定位销无松动 轴承体安装后 下半轴承中分面两侧与轴承座中分面平齐 内圆无错口 用 0 03mm 塞尺 在中分面任何部位不得塞入 轴承体在轴承座内接触均匀且接触面积大 于 80 8 5 2 1 6 轴承座 轴承体上的油孔应吻合 油路应畅通 5 2 2 止推轴承 5 2 2 1 检查推力瓦块 基环及上 下水准块应无毛刺 裂纹和损伤 基环上磨痕深度不大于 0 12mm 相互接触处光滑无凹坑 压痕 定位螺 丝无松动 支承销与相应的水准块销孔无磨损和卡涩 瓦块应摆动自如 5 2 2 2 巴氏合金应无严重磨损 变形 裂纹和脱开等缺陷 着色法检 查单个瓦块与推力盘接触面积应大于 70 且分布均匀 同组瓦块各块厚 度差不大于 0 01mm 5 2 2 3 油封环轴向端面应平整 内孔无磨损 裂纹等缺陷 油封环外 径与外盖凹槽应有 0 5mm 以上的径向间隙 5 2 2 4 装上止推轴承后用推轴法检查止推间隙 并调整垫片 垫片要 求平整 各处厚度差不大于 0 01mm 数量不超过 2 片 5 2 2 5 轴承压盖密封面应贴合严密 油路应畅通 5 3 轴封 5 3 1 迷宫密封 5 3 1 1 气封片应无污垢 锈蚀 裂纹 折断 缺口 弯曲 变形和毛 刺等缺陷 顶端应锐利 其尖角应朝来流方向 5 3 1 2 镶条式气封片必须镶紧 不得松动 应无偏磨现象 当转子被 推至一端时 动 静部分不得相碰 5 3 1 3 镶入气封片后 应当用机加工或手工修正其外径使符合要求 5 3 2 浮环密封 5 3 2 1 必须用专用工具取出浮环 不可按巴氏合金面拉坏 必要时可 9 将转子稍抬起约 0 05mm 切不可硬拉 5 3 2 2 浮环内圆圆柱皮为 0 01mm 粗糙度为 巴氏合金应无划痕 沟 槽 金属颗粒嵌入 裂纹 脱层及磨损等缺陷 否则应换新 外封环若 有轻微划痕可修平再用 5 3 2 3 浮环端面应平整 粗糙度为 端面对内孔轴线的垂直度为 0 01mm 销孔应对准 销子长度适宜 浮环在律环盒内的轴向间隙须符 合图样要求 5 3 2 4 所有 形环应无压扁 扭曲 毛边 裂教 缺肉等缺陷 且弹性良好 装配后不过松过紧 5 3 2 5 内迷官密封齿不卷曲 掉落 偏磨及超差 密封件和浮环外壳 结合面应平整 光滑 5 3 2 6 将各元件清洗干净 浇上清洁的汽轮机油 再回装 注意销钉 销孔位置 并复核尺寸 保证每一元件及整个组件安装到位并符合图样 要求 5 3 3 机械密封 5 3 3 1 机械密封组件应符合下述技术要求 a 动 静环接触端面粗糙度 平面度 0 3 0 6 m 用平晶检查为 一个光带 无划痕 裂纹等缺陷 动环厚度偏差小于 5 m 动 静环两 接触端面圆跳动为 5 8 m b 弹簧无损伤 弹性应一致 同一机械密封中各弹簧自由高度的差 小于 0 4mm c 所有 形环应无压扁 扭曲 毛边 裂纹 缺肉等缺陷 且 弹性良好 装配后不过松过紧 形环与静环配合要无晃动且有张力 10 压缩静环后将手放开 环应能缓缓升起 d 轴颈 或轴套 表面粗糙度及径向圆跳动应镕合本规程 5 1 3 的 要求 密封腔内壁及密封端盖内表面应无毛刺 沟痕等缺陷 机械密封 内测迷宫密封齿应无卷曲 掉肉 偏磨或超差 5 3 3 2 拆装机械密封应小心 严禁敲打 以免损坏密封元件 应将轴 抬至中心 不使静环受压 要用拉出器将密封组件拉出 且应兼顾两端 的机械密封 5 3 3 3 各零件必须清洗干净 动 静环端面用干净柔软的脱脂纱布或 电力纺擦洗 形环原则上每拆一次都要更换 若要重复使用 则应 严格检查 5 3 3 4 检查减压套与动环径向间隙 内侧迷宫密封径向间隙 静环压 缩后尺寸等 均应符合图样要求 并应兼顾两端机械密封 5 3 3 5 机械密封装入后 未紧压盖前 应先在动 静环接触端面滴几 滴低粘度机械油或汽轮机油 但不得窜动转子 装入轴承后盘动转子 应轻松自加 5 4 隔板和气封 5 4 1 隔板壁面应光滑无凹坑 裂纹等缺陷 外因精加工密封面及 形环密封槽外径应无冲蚀破坏 形环槽孔尺寸应符合要求 5 4 2 隔板中分面应光滑完整 且无气流冲刷沟痕 上 下两半隔板组 合后检查中分面处间隙应符合图样要求 5 4 3 各级隔板间联接止口径向 轴问配合严密 无冲蚀 个别冲蚀成 沟槽处应补焊 修平 11 5 4 4 进气隔板 中间隔板 段间隔板和排气隔板都应无损探伤 各部 位均应完整无损 5 4 5 形环及背环应无压扁 缺肉 裂口及毛边等缺陷 且经试装 松紧配合符合要求 5 4 6 各级气封条装配后应无松旷及过紧现象 气封条与槽道间隙配合按 H9 d9 或 H 20 dl0 若配合过紧 应用细挫仔细修挫 不得强行打入槽 内 各气封条接头应经研合 并留 0 20mm 左右的总膨胀间隙 5 4 7 气封齿应无卷边 折断 偏磨及超差等 刮削气封齿应使锐角朝 来流方向 出气方向应尽力避免在齿尖刮出圆角 5 4 8 检查调整动 静部件气封的轴向 径向间隙 以保证隔板与叶轮 不相摩擦 径向间隙须符合本规程 5 1 2 的要求 5 5 缸体 5 5 1 按压力容器要求检查焊缝和缸体有无裂纹和冲蚀沟榴 轻微沟痕 可用细铁修理平滑 个别较严重的沟糟及凹坑可考虑补焊 5 5 2 缸体中分面应光滑 平整 无气流冲跳沟陆若有沟痕应补焊修平 5 5 3 缸体在大修时应按设计要求作水压试验 各部位不得有渗漏和异 常变形 5 5 4 缸盖螺接应 100 无损探伤合格 复位时 螺栓上紧 1 3 用塞尺 检查中分面间隙 0 05mm 塞尺在中分面任何处一般不得塞入 特殊情况 下塞入深度不大于中分面宽度的 1 3 5 5 5 检查缸体与机座之间滑动键的装配情况应符合图样要求 键与机 座间一般应有 0 01 0 03mm 过盈 键与缸体键槽间每侧应有 0 03 0 05mm 的间隙 12 5 5 6 中分面应用密封胶密封 建议采用的密封胶见表 8 5 5 7 缸体上所有接管口应吹扫于净 确认畅通 5 6 油系统 5 6 1 油箱 5 6 1 1 放出旧油 彻底清洗油箱内部 内壁油漆应不起皮 无剥落 焊缝无裂纹 挡板焊接牢固 各开孔接管处焊缝完好无泄漏 5 6 1 2 箱内加热元件完好 5 6 1 3 加入新油前应对油全面分析 合格方可使用 加油后应立即封 闭油箱 5 6 2 油泵按照检修规程执行 5 6 3 油冷却器 5 6 3 1 抽芯清扫 检查水侧有无结垢 管子 管板有无腐蚀 泄漏或 损坏 检查壳体 封头防腐层 锈蚀情况 以及密封处 开孔管 焊缝 部位有无泄漏 裂纹或变形 5 6 3 2 以 1 25 倍工作压力作油侧水压试验 保压 10 30 分钟 应不掉 压 无肉眼可见的变形 5 6 3 3 管束折流板与外壳的间隙应符合图样要求 形环应无老化 不损伤 5 6 4 油过滤器 5 6 4 1 滤芯应完好无破损 一次性使用的滤芯当阻力降达到报废值时 应予更换 5 6 4 2 简体 密封 开孔接管 焊缝 连接过渡部位应无泄漏 裂纹 或变形 13 5 6 4 3 密封元件应不老化 无损伤 5 6 5 高位油槽 5 6 5 1 外观无锈蚀 箱体 开孔接管 密封部位 连接过渡部位无泄 漏 裂纹或变形 5 6 5 2 清理内表面 应无锈蚀 杂物等 宏观检查箱体内部和焊缝无 裂纹 5 6 6 蓄能器 5 6 6 1 严密不漏 试压合格 5 6 6 2 筒体 开孔接管 密封处 焊缝和连接过渡部位应无泄漏 裂 纹或变形 5 6 6 3 密封元件应不老化 无损伤 5 6 6 4 螺栓应均匀紧固 外部防腐层完好 5 7 增 减 速器 增 减 速器检修方法与质量标准按有关规程执行 5 8 驱动机检修方法与质量标准按有关规程执行 5 9 机组对中 5 9 1 机组冷态对中在机组修毕 主要管道连接前进行 驱动机 压缩 机滑销系统应松开 5 9 2 冷态对中可用单表法 双表法或三表法进行 可用计算法或作图 法确定支腿调整量 千分表架应有足够的刚度且安装稳固 也可采用便 携式激光轴对中仪 如 Optalign 立 来进行 5 9 3 冷态对中时应按制造厂规定颈留一定的膨胀量 并在机组试车停 稳后 油温 40 以时复查机组热态对中的情况 14 5 9 4 对中时调整垫片宜采用不锈钢片 应光滑 平整无毛刺 调整垫 片应铺满整个猫爪面积 且最多不超过三层 以免机组在运行中由垫片 反弹 而引起振动 5 9 5 对中完毕后 连上联轴器 连接配管 松开顶丝 并测量对中数 据有否变动 如有变动应设法消除 最后钻铰销钉孔 打入定位销 6 6 试车与验收试车与验收 6 1 试车前的准备工作 6 1 1 确认机组检修完毕 质量符合要求 记录完善 并做到工完料尽 场地清 6 1 2 所有现场仪表及控制 联锁系统调试合格 6 1 3 油系统修理后加入合格的润滑油 在加油点前加设滤网 启动辅 助油泵 在 40 油温下循环油洗合格 并保持循环 6 1 4 冷却水通入系统 油冷却器排气 排污 处于备用状态 6 1 5 蒸汽系统 若是蒸汽透平驱动 修理完毕 单体试车 包括超速试验 合 格 蒸汽压力 温度符合工艺要求 6 1 6 燃气系统 若是燃气透平驱动 修理完毕 单体试车合格 处于备 用状态 6 1 7 电气系统 若是电动机驱动 修理完毕 系统送电 单体试车合格 并初认转向正确 6 1 8 测试工器具 如测速计 测温仪 测振仅等 准备齐全 6 1 9 通讯联络系统完备 畅通 6 1 10 必要时 机组及系统氮气置换合格 03 0 5 检肠合格 保 压 15 6 1 11 起动盘车器 或手盘 6 2 试车 6 2 1 空负荷试车 6 2 1 1 再次确认油 水 汽 气 电 仪等系统正常 停止盘车 并 脱开盘车器 6 2 1 2 全开压缩机出口阀 以电动机驱动的离心压缩机应关闭进口阀 6 2 1 3 以电动机驱动的机组可直接起动 蒸汽透平驱动的机组 按操 作规程规定的暖管 暖机 升速步骤进行 燃气透平驱动的机组 亦按 相应的操作规程起动 6 2 1 4 空负荷试车时应检查机组 a 有无异声 b 润滑油温 油压 c 密封油压 d 冷却水量 水压 水混 e 轴承温度 轴位移 f 仪表保护系统 g 管线与附属设备 h 振动情况 6 2 l 5 空负荷试车不少于 8 小对 若各项检查均合格 则可进入负荷 试车 若有问题 则应停机处理后重新空负荷试车至合格 6 2 2 负荷试车 6 2 2 1 负荷试车必须在空负荷试车合格后方可进行 16 6 2 2 2 对于工作介质不是空气的离心压缩机 一般先以氮气置换机组 及系统合格后 再引入工作介质置换氮气后进行 6 2 2 3 负荷试车应按操作规程有关升速 升压步骤进行 6 2 2 4 负荷试车的检查项目除本规程 6 2 1 4 所规定的内容外 尚须 考察离心式压绩机出力是否符合铭牌规定 或达到查定能力 6 2 2 5 机组达正常转速负荷运行 12 小时后 若各项检查均正常 可 按操作规程停机处理 若有问题 应视情况作紧急停车处理 停机后油 系统继续循环 24 小时 并按规定盘车 待回油温度降至 40 以下时停 止盘车并停油泵 20 分钟后再开油泵 若油温有升高趋势 应让油继续 循环 直至油温符合要求 6 3 验收 6 3 1 检修质量符合本规程要求 检修记录齐全 准确 单机及联动试 车正常 法到完好标准 满足生产需要 方可验收 6 3 2 大修的验收 由设备动力部门主持 有关部门人员参加 中 小 修的验收由车间组织 6 3 3 验收合格 按规定办理手续 正式交付生产使用 7 7 维护检修安全注意容项维护检修安全注意容项 7 1 维护安全注意事项 7 1 1 严紫违草开停车和违章操作 7 1 2 严禁使用不合格或变质润滑油 7 1 3