化工设计的丙酮项目建议书.docx

丙酮项目建议书班级:精细化工09-01姓名: 耿正阳学号:540904020106目录一 , 项目主要内容 1二,项目提出的依据及必要性 1三,市场前景分析 2四,建设规模及产品方案 10五,技术方案及设备方案 10六 原料来源 14七 环境保护问题.15八 项目实施初步规划.15九经济效益析.17十 结论与建议20丙酮项目建议书一 , 项目主要内容(一)项目名称:丙酮生产项目.(二)项目内容: 发酵法可以获得丙酮异丙苯氧化合成法用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。该法产生的废品很少，称为“一箭双雕”法。二,项目提出的依据及必要性日常生活中主要用于脱脂，脱水，固定等等。在血液和尿液中为重要检测对象。有些癌症患者尿样丙酮水平会异常升高。采用低碳水化合物食物疗法减肥的人血液、尿液中的丙酮浓度也异常地高。丙酮过去用干馏木材或乙酸钙的方法制取；后来用乙醇热裂、空气氧化异丙醇或异丙醇脱氢等方法制取；近来用丙烯通过瓦格型氧化或直接加水氧化制取丙酮。也可用淀粉发酵制取丙酮。丙酮可用作人造纤维、有机玻璃、油漆、化妆品等的原料；也是很好的溶剂，可溶解许多有机产物如树脂、醋酸纤维、乙炔等，也是制造硝化棉的溶剂。丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。例如：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。与氰化氢反应生成丙酮氰醇。在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。丙酮对氧化剂比较稳定。在室温下不会被硝酸氧化。用碱性高锰酸钾或铬酸钾等强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、甲酸、二氧化碳和水。在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。醇钠或氨基钠 存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。丙酮的-氢原子容易被卤素取代，生成-卤代丙酮。与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。丙酮与Grignard试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。丙酮与氨 及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。此外，丙酮在5001000时发生裂解，生成乙烯酮。在170260通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；300350时生成异丁烯和乙酸等。丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。在油脂等工业中用作提取剂。三,市场前景分析近几年来， 随着国内几大乙烯工程的逐步建成， 为平衡芳烃、烯烃类出路， 满足下游产业不断的需求增长， 境内外的一些大公司对投资建设 丙酮装置纷纷表现出较大的热情。国内的厂家为与境外公司相抗衡， 迎接我国加入WTO 后面临挑战的迫切需要， 也都积极地参与苯酚 丙酮的建设， 用扩建或新建方式投资建设， 以缓解苯酚丙酮原料供应紧张的局面。因此， 苯酚 丙酮项目的效益与风险分析备受关注。我国苯酚丙酮市场缺口大，而周边地区市场已进入成熟期。预计2010年我国丙酮需求量115万t。而生产能力为103万魄，仍有缺口。11供应2006年世界丙酮生产能力6052万ta产量5382万t，开工率889。2006年世界丙酮生产能力增加了522万ta。其中亚洲增加了49万ta。一跃成为丙酮生产能力最多的地区。世界丙酮生产装置分布在26个国家和地区Ineos(英力士)公司是目前世界最大的苯酚丙酮生产企业苯酚生产能力为166_5万魄。丙酮为1007万以，生产企业分布于德国、比利时和美国。表1 : 2006年世界主要的丙酮生产能力万吨/年12消费2006年世界丙酮消费量5382万t其中消费量最大的是亚洲地区。占世界消费总量的366。其次是北美和西欧，分别占288和262。2006年世界丙酮净进口地区是亚洲、中南美洲及中东。主要净出口地区是北美、非洲、中东欧。2006年世界丙酮的消费结构中溶剂占消费结构的263。甲基丙烯酸甲酯(MMA)占263，双酚A占204。北美和西欧的消费结构明显不同。北美用于丙酮氰醇(ACH)的比例约为9。而西欧不到1，同时北美用于C6溶剂的比例居各地区之首，超过10。未来消费趋势北美和西欧地区MMA消费丙酮的比例在逐年下降，溶剂应用稳步增长；亚洲地区双酚A对丙酮需求增长最快而溶剂消费量逐年萎缩。传统的MMA生产方法主要以丙酮氰醇为原料。但目前正在面临着异丁烯异丁烷氧化法和乙烯法的竞争。这两种生产路线与传统丙酮氰醇法相比成本降低30。对环境的污染也比较小，这将使丙酮在该领域的消费量受到较大的影响。德固赛10万ta MMA一体化项目在上海化工园区奠基，将采用先进的C工艺路线；璐彩特公司全球首套以乙烯、一氧化碳和甲醇作为原料的12万ta MMA装置在新加坡开始建设。新工艺在MMA中的应用对传统的ACH法MMA工艺产生一定影响将使丙酮在2008年后可能逐步出现负收丙酮高效溶剂回收系统的使用已使丙酮作为溶剂量有所减少。未来溶剂领域对丙酮需求的增速将减缓而双酚A对丙酮的需求增速将明显加快，但双酚A消费丙酮的比例仅是苯酚的13。今后，由于苯酚产能增长迅速，也使得丙酮产能继续增长。预计到2010年。世界丙酮供应仍将过剩。近几年由于亚洲丙酮产能增长很快。已由过去的产不足需转变为产需基本平衡。表2 全球丙酮产能、需求及预测 万吨2国内市场21生产我国从1956年开始采用发酵法生产丙酮。由于发酵法生产成本过高近几年发酵法生产的丙酮产量极少。仅有个别地区自产自用或溶剂回收。产量可忽略不计。2007年我国丙酮生产能力38万ta产量351万t。生产装置平均开工率保持在100以上。目前国内苯酚丙酮市场缺口较大许多有实力的企业看好当前的苯酚丙酮市场纷纷扩建或新建苯酚丙酮装置。3消费状况31消费量我国丙酮氰醇法MMA、双酚A和涂料等行业的发展。带动了丙酮消费量的不断增长。2000年我国丙酮表观消费量为253万t2007年为832万t2000-2007年年均增长率198。32进口量自2004年以来我国大陆丙酮自给率持续下降2007年降至422，在世界丙酮总体过剩的情况下我国大陆丙酮市场已经成为世界企业，尤其是韩国、日本、我国台湾企业争夺的对象。我国大陆丙酮进口量持续攀升，2000年102万t，2006年增至396万t，2007年达到481万t。我国丙酮产业机遇与挑战并存?43?20002007年进口年均增长率为248。进口主要来源地为我国台湾省、韩国、日本、欧洲和美国。自2002年以来我国大陆化工产品涨幅较大，但丙酮价格相对涨幅较小。而原料丙烯、苯的大幅上涨影响了企业的效益。4需求预测由于我国涂料行业发展迅猛丙酮作为涂料中溶剂的消费量大幅增长其增速超过了在其他领域作为溶剂的消费增长。随着高效溶剂回收系统的广泛应用估计国内溶剂对丙酮的需求增速将减缓。丙酮在医药领域除用作溶剂外，还用于生产抗生素、激素、维生素等。由于国内维生素C大量出tZl故丙酮在医药领域的应用会受到维生素C国际市场的影响和制约。近年我国丙酮用于化学合成增长较快。主要是生产丙酮氰醇MMA、双酚A、甲基异丁基酮(MIBK)。41丙酮氰醇MMA丙酮氰醇是丙酮的主要应用领域国内约95的丙酮氰醇用于制备MMA。由于近年国内MMA发展较快。拉动了丙酮的需求。2007年我国丙酮氰醇生产能力约为18O万ta产量158万t生产厂家主要有吉化公司、上海璐彩特公司、大庆化工二厂等，2007年我国生产丙酮氰醇消耗丙酮11万t。国际上MMA新工艺对传统的丙酮氰醇工艺有一定影响。但在我国以丙酮氰醇生产MMA仍占主流。作为丙烯腈装置副产品氢氰酸的综合利用。国内主要用来生产MMA。企业获得了较高的利润。目前国内丙烯腈企业正在积极规划、实施扩能改造。由此进一步带动了MMA的扩能步伐。吉林石化丙烯腈厂新建10万ta丙酮氰醇法MMA装置将于2008年投产。黑龙江省安达市中盟龙新化工有限公司开始建设5万ta丙酮氰醇法MMA装置。预计2010年我国丙酮氰醇法MMA生产能力将达到35万ta，消费丙酮23万t。我国MMA消费丙酮的比例将大幅上升预计2010年MMA将占丙酮消费结构的20。42双酚A丙酮是生产双酚A的主要原料之一。生产lt双酚A约消耗027 t丙酮。2006年我国双酚A消耗丙酮仅占丙酮总消费26。2006年上海拜耳聚合物有限公司10万ta双酚A装置在上海漕泾建成投产。2007年我国双酚A生产能力176万ta产量11万t。消费丙酮3万t。目前国内双酚A生产远远满足不了市场发展的需要。双酚A的发展已引起业界高度关注。我国丙酮用于双酚A消费远远低于世界平均25的水平。今后几年中，双酚A将成为我国丙酮下游产品中重点发展的品种之一。2008-2010年我国双酚A生产能力将新增31万ta2010年我国双酚A生产能力将达到486万ta消费丙酮131万t。预计20lO年双酚A将占丙酮消费结构93。43甲基异丁基酮甲基异丁基酮。MIBK是一种性能优良的中沸点溶剂，且无色、无毒，化学性能稳定，可用作硝化棉、乙基纤维素等纤维素型涂料和树脂性涂料的溶剂，也用于生产橡胶防老剂4020等。早期国内MIBK装置生产规模小、总产能仅4 500 ta。由于技术不成熟、生产成本高、能耗大等原因，2001年以后这些小企业均停产。继2004年吉林石化15万ta MIBK装置建成投产后，泰州、宁波等地也先后建成了MIBK装置。使国内产能骤增，目前MIBK生产能力已达6万ta。如果装置满负荷开车。年消耗丙酮75万t。预计2010年MIBK消费丙酮比例将上升到65MIBK产业将是拉动国内丙酮消费的又一个增长点。44丙酮总需求量与世界平均水平和发达国家相比我国丙酮用于溶剂的消费量所占比例过高的局面已发生较大转变，逐渐与国际市场接轨。随着MMA、双酚A、MIBK产业的进一步发展，预计未来5年。双酚A、MMA及MIBK等产品对丙酮的消费量所占比例将会明显增大而溶剂所占的比例将明显下降。预计2010年我国丙酮需求量将达到115万t而丙酮生产能力为103万ta。可见。今后我国丙酮供需仍很紧张。5机会与挑战(1)反倾销的胜诉使国内丙酮价格回升。给国内企业带来机遇。但同时也带来挑战有可能使丙酮下游企业由于原料价格上涨而面临开工不足的窘境。从而抑制丙酮的消费。(2)近年来。我国台湾省、韩国和日本的丙酮市场已进入成熟期。由于其内需停滞或下降对出口市场依赖度越来越大。因此，扩大对我国大陆的出口。成为这些生产商的必然选择。为此，这些企业一方面投巨资。加快本土装置扩能速度把装置做大做强大幅度提升产品的竞争力；一方面采取独资或合资的方式把生产装置直接建在我国大陆市场需求腹地，这是降低运输成本扩大市场占有率实现外资企业本土化扩张战略的最有效途径。Inoes、西班牙欧迪萨等公司积极在我国大陆投资建设世界规模工厂就是基于这种战略考虑。相比之下我国大陆丙酮生产企业规模过小。扩能速度远远滞后快速发展的需求增长速度外资企业的长驱直入应引起我国大陆企业的足够重视。在实施扩能的同时。提高自身竞争力是关键。四,建设规模及产品方案建设规模及产品方案:该项目建设内容及规模为40万吨/年丙酮装置及配套设施五,技术方案及设备方案(一) 异丙苯氧化法据统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。其工艺步骤是：苯和丙烯反应得到异丙苯；异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯（CHP）；CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物-甲基苯乙烯（AMS）和苯乙酮（AP）。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率（大于99%）地分解为苯酚和丙酮。AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯（CHP）制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、-甲基苯乙烯（AMS）二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。反应器催化剂床层操作条件为：5090、34Kpa、液时空速4h-1。联产物-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮（丙酮和苯酚产率比为0.6：1）问题，同时苯酚需精制而耗用能源。现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺（Solutia）公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。 采用苯和丙烯为原料，经过一系列反应生产丙酮、苯酚的工艺过程安全问题。基本反应式烃化反应：工艺流程图513所示为异丙苯法生产丙酮的工艺流程图。图513异丙苯法生产丙酮工艺流程图生产过程中出现的主要易燃危险物品为丙烯、苯、过氧化氢异丙苯和丙酮。该项生产为甲类火灾危险性生产，整个生产设施和生产操作均应符合甲类生产的技术要求。氧化工序由空气与液态异丙苯在氧化塔内接触发生氧化反应，生成过氧化氢异丙苯。燃烧爆炸的危险性较大。其原因及防火安全措施如下：氧化时，塔内异丙苯蒸气与空气混合，极易达到爆炸极限而形成爆炸性混合物。其爆炸范围与温度、压力有关，所以反应的温度和压力必须协调，控制在爆炸范围以外的安全区内。开车时应先升温、后升压，停车时应先降压、后降温，不得搞错。进料前应先用氮气或水蒸气置换空气，待含氧量小于5时，才能进料。氧化反应是放热反应。反应产物过氧化氢异丙苯容易热分解，如果分解过于剧烈即会发生爆炸。所以必须控制好氧化塔内各段的温度，严禁超温。由于反应产物过氧化氢异丙苯对氧化反应有一定的催化作用，会促使反应加快，放热加剧，容易引起爆炸。因此必须严格控制氧化深度。氧化产物中过氧化氢异丙苯的含量不得大于30。氧化反应在酸性过强的条件下会促使副反应加剧，氧化温度升高，且不易控制而引起爆炸。所以必须定时测定氧化液的pH值，并用加碱的方法调节反应液的pH值大于3。氧化反应器应装有防爆膜，并须定期检查更换，以免因腐蚀而自行破裂，导致冲料，增加危险性。一般防爆膜可以装在安全泄压管内，万一防爆膜爆裂，物料即由泄压管导至车间外的接受槽。过氧化氢异丙苯在常压下7080时，即开始明显地分解。分解速度与浓度、温度成正比，剧烈分解时会产生爆炸。所以，提浓操作必须保持高的真空度，严防超温，并应控制提浓液中过氧化氢异丙苯的含量，一般不大于85。提浓液更易分解、放热，当热量积累后又会进一步加快分解，最终导致爆炸。所以，提浓液必须冷却到40以下才能进入贮槽。并要经常检查温度，使之低于40。过氧化氢异丙苯遇硫酸、盐酸和硝酸会剧烈分解，并导致燃烧爆炸，故应注意不得与强酸接触。分解工序采用酸性离子交换树脂为催化剂，将提浓的过氧化氢异丙苯定向分解为苯酚和丙酮。分解时放热。为避免分解过于剧烈引起冲料和燃烧爆炸，必须严格控制各操作点的分解温度，并平衡进出料量，防止过氧化氢异丙苯在分解锅内积聚。苯酚有较强的腐蚀性；苯和丙酮有较强的溶解能力。如有渗漏，易使附近电缆的绝缘保护层损坏，造成短路产生燃烧，故须严防渗漏. (二)玉米发酵生产丙酮竞争优势明显北京化工大学采用国内最先进的育种技术,利用玉米发酵法生产丙酮和丁醇获得成功。采用自然分离、诱变、选育得到高丁醇比例菌种,丁醇生产率达70 % ,淀粉转化率为25 % ,总溶剂生产达20 g L - 1 ,指数均高于传统工业菌种,且菌种的遗传性状稳定可进行工业规模化连续发酵生产。丙酮和丁醇是两种非常重要的化工原料和工业生产过程中的溶剂。多年来,在一些主要的溶剂生产国,来自石油化工合成法的丙酮和丁醇等主要化工溶剂占绝对市场份额。随着原油价格的飞速上涨,石油资源的日益紧缺,粮食发酵法生产丙酮和丁醇总溶剂的技术显现出优势。有关专家称,当原油价格高于35 美元/ 桶、粮食价格低于1400 元/ 吨时,发酵法生产丙酮和丁醇就具有较强的竞争力。北京化工大学采用先进连续发酵工艺,直接中罐接种,发酵流程仅为36 h ,发酵大罐平均残糖为01442 g (100 mL) - 1 ,大大提高了设备利用率和单位时间产能,也为消灭染菌工作打下良好的基础。在华北制药厂的中试生产中,北京化工大学的玉米发酵技术连续4 年染菌率保持为零,创全国同行不染菌最高纪录,生产成本因此大幅降低。产品质量在全国也处于领先地位,丙酮、丁醇、乙醇产品达到国际优级品标准设备方案.该项目主要生产设备有反应釜,预热器,蒸发器,精馏塔,热煤炉,除尘系统,污水处理装置,排水管网,风机,泵等设备.六 原料来源以40 万t a 苯酚 丙酮项目为例， 每年需原料苯21.5 万t， 丙烯11.5 万t。落实持续、恒定的原料来源是确定苯酚 丙酮项目的首要条件之一。原料供应的稳定、原料价格、运输成本及运输风险，都是决定项目成败的关键。七 环境保护问题苯酚 丙酮装置排出的废水、废气、固体废弃物必需采用有效的治理措施， 才能达到对环境影响最小。（1） 废气处理： 因苯酚 丙酮生产过程中异丙苯单元塔真空泵、回流槽、苯酚单元热油加热器等均有废气排出， 要经过吸附处理后才能排空，或经火炬系统焚烧处理。（2） 废水处理： 废水要经碱液中和后排入废水池， 再送污水处理中心处理。（3） 固体废弃物处理： 废弃的催化剂需送回催化剂制造厂回收或专门废料处理公司处理。八 项目实施初步规划1 苯酚 丙酮装置建设条件的要求1.1 地理位置1.1.1 靠近目标市场，便于交通运输苯酚 丙酮下游产品主要应用于聚碳酸酯、酚醛树脂、合成纤维及溶剂等， 其终端产业为汽车业、建筑业、电子业和纤维行业。目前， 苯酚 丙酮装置建设主要集中在江、浙、华南地区， 随着下游需求的日益扩大， 今后新建装置将聚集在华东、东北和华北地区。建在产地较集中地区， 以方便成品运送。1.1.2 尽量与原料装置配套建设以建设40 万t a 规模苯酚 丙酮装置来说， 所需主要原料苯、丙烯每年需求量分别在21.5 万t及11.5 万t 左右， 如与这些芳烃、烯烃装置配套建设， 可取得主要原料的长期、持续供应， 以减少运输成本及风险。1.2 装置建设40 万t 级规模的苯酚 丙酮厂区占地一般为1015 hm2， 厂区内建 构筑物（大部分为钢砼框架、钢框架） 面积约为25 000 m2 左右。因装置内有大型设备， 故地基处理要打长桩或灌注桩。由于厂区管道较多， 需建设管廊、架设管道。1.3 物料采购、储存目前在建或报批的苯酚 丙酮项目， 一般建议苯酚 丙酮装置与上游原料生产装置配套建设， 尽量减少外购。原料苯为易燃、易爆、有毒液体，原料丙烯是无色可燃气体， 都可通过管线输送至原料罐区。但丙烯受物化性质决定， 不适宜长距离输送， 以短距离管输为好。若原料苯需从市场采购， 采用桶装陆运、槽车、水运方式均可。以40 万t a 规模计， 则每年苯的外购量为22 万t 左右。从运输成本看， 外购量较大时， 宜采用槽车或水运方式； 外购量较小时， 也可采用桶装陆运方式。相对陆运、槽车方式， 水运成本可能会更经济些。以苯酚 丙酮装置储存15 天左右苯用量计算， 还得在装置区建设或在附近租用10 00015 000 m3 的储罐， 以满足生产的需要。2 工艺技术、生产规模及主要设备英力士、_KBR、UOP 及三井是目前世界上苯酚主要专利及生产商， Badge、ST 等是目前异丙苯装置主要采用的专利工艺技术， 其专利工艺技术的优劣， 直接可由其能耗指标体现出来。表1为三种专利技术的能耗数据、计算指标对比（出于技术保密原因， 隐去专利商名称）。异丙苯单元主要能耗， 国外专利的电耗较低， 输出蒸气凝液较高， 国内某专利略有差距。上述几家公司都形成了自己的技术特点， 目前这几家国外技术我国都已引进或正准备引进。目前， 世界上苯酚 丙酮装置单系列最大生产能力均超过100 万t a， 我国需建苯酚 丙酮装置从35 万t a 到40 万t a， 扬子-英力士申报的规模已达65 万t a， 年运转时间在7 2008 000 h。苯酚 丙酮装置工艺介质的腐蚀性强， 且易燃、易爆， 对设备要求高， 所以在设备的选材上大部分采用不锈钢及含钛钢材。以40 万t a 规模方案为例， 总设备台数在500 台左右， 其中还有超限大型设备， 故在建厂期间对设备运输及安装等都有较高的要求。九,经济效益分析近几年来， 随着国内几大乙烯工程的逐步建成， 为平衡芳烃、烯烃类出路， 满足下游产业不断的需求增长， 境内外的一些大公司对投资建设苯酚 丙酮装置纷纷表现出较大的热情。国内的厂家为与境外公司相抗衡， 迎接我国加入WTO 后面临挑战的迫切需要， 也都积极地参与苯酚 丙酮的建设， 用扩建或新建方式投资建设， 以缓解苯酚丙酮原料供应紧张的局面。因此， 苯酚 丙酮项目的效益与风险分析备受关注。1 财务评价及效益测算（1） 影响苯酚 丙酮装置效益测算的主要因素是苯酚 丙酮及苯 丙烯的价格取定， 以产品主要消费地华东市场一个化工产品价格周期， 20002009 年均价测算装置效益。考虑我国入世后逐步兑现关税减让、市场准入等承诺， 韩国、日本、中国台湾省、新加坡等国家和地区竞争对手具有明显