1331综采工作面回采作业规程.doc

第一章 概 况第一节、工作面概况14112综采工作面位于洒基采区井筒东翼,该面为14采区1#煤层首采面，上为14310-2采空区，工作面标高最高为1637m，最低为1548 m，地面标高最高为2170m，最低标高为2057 m，地面无建筑物，走向长平均582m，倾斜长平均163m，倾斜面积94866 m2。第二节、煤层赋存情况及煤质1#煤层走向为90-110，倾向为180-200，煤层平均厚度为1.70m，煤层倾角19-27，距下伏3煤层间距为1.2-19.2m。该煤层为气煤，含2-3层夹矸。第三节、地质构造该工作面分别在回风巷见三条正断层，其中落差最大为25m,最小为1.5m正断层,对回采有一定影响。第四节、煤层顶底板岩性：1#煤层直接顶为3-5m厚的浅灰色、致密，夹紫色薄层粉砂岩，直接底为0.4m的浅灰色、褐灰色、松软泥岩。第五节、储 量该工作面1#层走向平均582m，倾向长平均163m，煤层平均倾角23，斜面积94866m2 ，煤层平均厚度1.70m，容重1.4t/m3，回采煤量22.58万吨。 第六节、水文地质情况14112综采工作面地表为山坡、山沟地形，工作面距地表垂深较大（480-600m），预计地表水对工作面正常回采影响不大。当工作面回采到14310-2采空区位置时，要防采空区积水，须加强放排水工作。第七节、瓦斯及煤尘由于土城矿为突出矿井，1#煤层瓦斯含量中等，煤的自然发火倾向为四级，煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。第二章 采煤方法及回采工艺第一节、采煤方法1、该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法处理采空区。2、该工作面过14512联络巷措施、14112采面过1#、3#煤层合并段措施另报。第二节、工艺流程：（一）落煤 1、采用MG-200 /456WD型采煤机落煤。 2、采煤机型号及主要技术参数： 型号：MG-200 /456WD 电机电压：600/1140V 采煤机功率456KW 最大采高:2300mm 卧底量:165mm 截深：600mm 滚筒直径：1.4m 机面高度:898mm 牵引速度：07.0/min 牵引方式：电牵引 额定牵引力：456/325KN 灭尘方式:内外喷雾 整机重量:30.0T 3、循环进度：0.6m 4、进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m。 5、割煤方式：双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。（二）装煤利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。（三）运煤 1、工作面内使用SGZ730/400型可弯曲溜子运输，其技术参数： 技术型号：SGZ730/400 电机功率：2200KW 电压：1140V 运输能力：400t/h 链速：1.1m/s 安装长度：165m 单链破断力：610KN 中部槽规格：1500730330mm 2、运输巷使用皮带运输机运煤。 皮带输送机技术参数： 型号：SD-800 电机功率：255KW 电压：660V 输送能力：400t/h 铺设长度：500m 台数：1台（四）工作面支护及顶板管理1、工作面使用ZY360011/23型支撑掩护式液压支架支撑顶板， 支架的主要技术参数： 高度：1.12.3m 宽度：1.431.6m 长度：4.95.7m 支撑能力：3600KN 移架步距：0.6m 支架重量：11.5t 安装架数：104架2、移架：支架操作方法：本架操作。移架方法：追机逐架前移。其工艺流程为：割煤移架推溜。移架要求：移架步距为0.6m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒37m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100150mm。当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。 3、移溜：推溜滞后移架10m15m，推溜后保证溜子弯曲段距离不得小于15 m，弯曲度必须保证机组能正常通行。 4、工作面顶板管理工作面采用支撑掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区，支架布置如图所示。最大控顶距4.40m 最小控顶距3.60m 5、上、下安全出口的管理机头、机尾各采用两组长4.2 m的工字钢大梁进行支护。机尾、机头的大梁分别距上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘小于0.6m。机头、机尾每棵大梁下至少保证有3棵单体柱，每组大梁之间采用交错迈步前移。第三节、工 序： 割煤 移架 推溜子。第三章 主要生产系统第一节、运煤系统14112采面14112运输巷14112运煤斜巷146运输石门14新煤仓 1495皮带运输巷半坡煤仓 1495主平硐 地面。第二节、运料系统材料运输线路： 地面14轨道上山145轨道石门14112回风巷14112采面。 第三节、工作面材料、设备回收线路与材料运输线路相反。第四节、供电系统：（详见供电系统图）。第五节、安全监测、通风及设施：（一）通风:1、新鲜风：地面14轨道上山145运输石门14112联络巷14112运煤斜巷14112运输巷14112采面。2、乏风：14112采面14112回风巷145轨道石门145回风联络巷145回风石门14专用回风上山14回风平硐地面。3、风量计算：预计工作面瓦斯绝对涌出量为 32 m/min，按本煤层预抽 4.0 m3/min，留管抽放抽9 m3/min，底板预抽12 m3/min，风排瓦斯为：q=32-4-9-12=7（m/min）因此，工作面所需风量：按风排瓦斯计算：Q=100qk=100（32-25）1.6=1142（m/min）式中：q：为风排瓦斯 k：风量备用系数，取1.6按工作面温度计算：Q=60V采S采=60110.962=658 （m/min） 按工作面工作的最多人数计算：Q=4N=4121=484（m/min） 按风速进行验算：Qmin=15S采=1510.962=164.43（m/min）1142（m/min）Qmax=240S采=24010.962=2630.88（m/min）1142（m/min）式中： V采：工作面风速 S采：工作面平均断面 N：同时工作的最多人数 Qmin：工作面最底风量 Qmax：工作面最高风量经以上计算确定其配风量为Q=1142m/min。4、通风安全设施在14112回风巷口往里1015m处和采面上出口往外10m处分别安设一台瓦斯断电仪监测瓦斯。在14112回风巷、运输巷内按规定设置隔爆水槽。在14112运煤斜巷设置两道控制墙。（二）防尘 1、防尘管路的布置回风巷：145轨道石门14112回风巷。运输巷：146运输石门14112运煤斜巷14112运输巷。 2、防尘设施在14112回风巷距工作面60500m处以及14112运输巷距工作面60450m处各设一道水幕。运输线内各转载点必须设置喷雾洒水防尘。采煤机必须设置内、外喷雾。回风巷、运输巷每隔50m设置一个水管甩头做洗尘用。第四章 循环作业 劳动组织第一节、循环作业1、采用循环的作业，每进一刀移一次架推一次溜为一个循环。2、进度0.6m，昼夜完成六个循环，每小班完成二个循环。第二节、作业方式1、该工作面采用“三八”制作业，三班出煤，2、时间安排： 0点出煤7点20分 检修8点出煤15点20分 检修16点出煤23点20分 检修0点第三节、劳动组织1、工作面内专业工作组定岗追机作业。2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。3、检修班为专业工作组定岗定额作业。第四节、主要经济技术指标见经济技术指标表。第五节、交接班制度一、班队长交接班制度1、交班班队长必须及时向接班班队长交清本班完成任务情况及存在的问题，以及排除隐患的安全措施，尤其是“一通三防”和顶板支护情况。2、接班后班队长必须认真组织排除不安全因素，确认安全后方可进行正规循环作业。二、机电人员交接班制度：1、交清自己所管设备的运行情况，存在问题及处理情况。2、交清各台设备完好情况。3、接班者必须先处理存在的问题，确认正常后方可开动设备正常运转。三、安检员、瓦检员交接班制度1、交清本班是否发生安全事故，是何原因及如何处理。2、交清本班留下的安全隐患及下班注意的事项。3、交清采场、上隅角、回风巷瓦斯分布及变化。4、交清各通风设施。5、交请瓦斯处理情况。6、未述部分严格按照煤矿安全规程和操作规程执行。第五章 安全措施第一节、 落 煤1、采煤机司机配备四人，一个主司机负责开动采煤机，掌握采煤机的牵引速度，遇紧急情况停机；两个副司机分别负责前后滚筒的割煤情况；一副司机负责看管电缆，采煤机司机必须是经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。2、采煤机割煤前，必须检查各个操作手把是否灵敏可靠，滚筒上的截齿是否锋利齐全，各部油位是否符合规定，煤壁机道是否有人工作，确认无问题之后方可开机。3、割煤前必须先检查机组配件是否齐全，有无安全隐患，机道附近是否有人作业，对存在安全隐患必须先进行处理，无任何安全隐患后方可发出开机信号。4、停机检查、更换截齿或在煤壁作业时，必须向前移架，并将支架的伸缩梁油缸伸出护住帮顶，严禁空顶作业。作业时加强敲帮问顶，必须设专人观察煤壁动态，预防片帮伤人。5、割煤前必须发出信号，提醒其他人员注意，禁止人员在滚筒附近工作和逗留，割煤前应先让机组空转12分钟，方可割煤。6、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力，随时调整采煤机的牵引速度，以保证采煤机、溜子、皮带不超负荷运转。不得忽走忽停，不得频繁启动。7、割煤时严格掌握采高，正常情况下见顶见底，如遇煤层厚度变大时，可适当提高采高或留底见顶，保证采高不大于2.3m，割煤时要认真负责，严禁割支架和铲煤板，必须将顶、底板割平，不得有台阶。8、割煤时司机必须注意安全，其他人员远离滚筒5m以外，防止滚筒抛出煤块伤人。9、当采煤机割到机头时，司机在避开机头一段距离的安全地点启车，防止机头长钢梁掉下或抛出煤块伤人。10、采煤机运转过程中，必须注意冷却水的压力和流量是否符合要求，无水或喷雾装置损坏时不得开机。11、割煤时，必须设专人看管电缆拖移装置，防止电缆水管卡塞、出槽现象，若发生上述现象，必须立即停机处理好后，方可动机割煤。12、采煤机工作时严禁人员跨越输送机，停机后得到司机的许可后，方可跨越。13、工作面输送机停机时，不得割煤，防止溜子压死，工作面输送机启动后方可启动采煤机，严禁两机同时启动。14、采煤机割煤时，司机必须随时注意采煤机的运行和割煤情况，发现异常应立即停机处理。15、采煤机必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。16、采煤机的闭锁装置并且完好、灵敏可靠，以便发现问题立即停止输送机，进行处理。17、采煤机停止运行、维修或更换截齿时必须停电闭锁，滚筒全部降下，不得悬空，并且打开采煤机离合器，对工作面输送机实行闭锁。18、工作面发生冒顶、严重片帮时，必须停止割煤，并将采煤机、溜子停电闭锁进行处理。19、采煤机的割煤速度必须与移架推溜相匹配，移架滞后采煤机滚筒距离大于10m时，采煤机必须减速或停机，待移架跟上后，再继续割煤。20、采煤机割煤时，除清除浮煤人员及看电缆人员外，其他人员不得在支架立柱外行走，防止电缆滑落伤人。21、每班必须对采煤机进行详细检修，检修内容及注意事项，严格按检修制度、检修程序执行。22、采煤机割煤运行时，任何人不得进入机道，若处理故障必须进入时，必须采煤机停止运行，离合器手把扳到“零位”，闭锁采面溜子，顶板用支架掩护好，并严格执行敲帮问顶之后且有专人观山方可进入。第二节、 运 煤1、工作面溜子和运输巷溜子司机必须是经过培训，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。2、司机必须严格执行交接班制度，开机前对传动装置、信号装置、电缆、操作线进行详细检查，发现问题及时处理，确认无问题后方可开机。3、机头、机尾附近的浮煤（矸）、杂物及电机、减速器上的煤尘清理干净。4、开机前，先发出信号，通知输送机沿线的人员离开输送机；开机时，严禁任何人员进入机道；严禁用溜子运输物件，特殊情况下需要运送物件时必须指定安全技术措施。5、工作面溜子、运输巷溜子、不得频繁启动，运转时，司机要注意观察输送机的运转情况，运行一段时间后要检查电动机、减速器的温度，若超过规定时，应停机检修。6、发现运输机刮板变形、螺丝松动及缺螺丝、缺刮板时必须停机更换或补齐。7、前方输送机停止运转或工作面发出停机信号时，要立即停机。8、溜子司机开机时应避开机头运行方向，并随时注意大块及其他物件伤人。第三节、 移 架1、支架工必须了解支架各部件的结构、性能、作用。熟练、准确地按操作规程规定进行操作，同时必须掌握基本的顶板管理方法和工作面作业规程，并经过培训合格后持证上岗。2、移架前要清理好支架前方、支架间的浮煤（矸）、物件等障碍物，保证顺利移架。3、移架前必须逐架检查支架的各连接件是否齐全，活柱缸体、阀组管接头等密封部件以及液压管路是否有损坏。4、移架时，先降柱，后移架，降柱量不宜过大，一般可以拉动支架为准，支架拉到位时，及时将支架升起，在顶板破碎时必须带压移架。5、移架时，必须注意支架是否有卡、挂现象，不能硬拉，以防拉坏支架元件。6、移架时，移架前后5m范围内严禁有人。7、移架时，支架工必须站在支架箱内，上下邻架不得有其他人员作业或逗留。8、升支架时要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现咬架、背架现象。9、移架必须按顺序追机移架，并且支架操作要做到移架速度快，移架步距0.6m，操作正确，平稳操作，移架速度均匀，及时支护紧跟采煤机，支架接顶要严实，架内浮煤（矸）清理干净，并保证支架初撑力达不低于规定值的80%。10、移机头、机尾架时，上下端头及其他人员必须撤到安全地点，并有专人观山，防止撞倒出口的支护，班队长必须现场指挥。11、端头三架支架的移架顺序为：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。一般情况下，采用本架移架的方式。端头支架遇顶板破碎或压力大时可采用邻架操作。12、支架移好之后，必须将各手把扳倒“零位”。13、移端头支架时必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。移架前，将三根防倒、防滑千斤顶全部放松。移第二架时应放松其底部防滑千斤顶，以防被撞坏。第四节、推 溜1、必须按顺序移溜，即只能从机头向机尾或从机尾向机头移，不得由两头向中间移，并且保证移过的运输机平、直、稳。2、移中部槽时，应在溜子运行中进行，不得停机移溜。3、移机头、机尾时，必须停止溜子和机组，将机头、机尾过渡槽的杂物、大块、煤矸清理干净，移够步距后及时打上压柱。4、每次推溜步距必须够0.6m，若机道有台阶或者大块煤矸时，必须先处理后方可推溜，处理方法：采用机组扫货，严禁人员进入机道。5、严禁人员站在推溜地点附近，以免推溜时推移板伤人。6、推溜时，必须防止推移机构挤破电缆和水管。7、移机头、机尾前，先将防碍的支柱改好，改柱时要执行“先支后回”的原则，先把机头、机尾的支架拉过来，方可移机头、机尾。移机头、机尾前，必须设专人观山和传信号。机头、机尾移过之后，必须与中部槽成一直线。8、特殊情况下人员必须进入机道前，严格执行“敲帮问顶”制度，必须先将机道上方顶板支护好，人员方可进入。9、运输巷顺槽溜子必须与皮带成一条支线，与工作面的溜子搭接合理。 第五节、采面临时爆破作业安全技术措施1、采面需爆破作业时，采用电煤钻钻眼爆破。2、电煤钻综合保护器必须齐全、完好；打眼前先试运转，若发现问题必须先找电工处理，待处理好后方可使用。3、打眼前及打眼过程中必须检查支架支护情况，帮顶无隐患后方可作业，在执行各道工序前必须进行敲帮问顶，严禁空顶作业。4、打眼前，人员必须站在可靠的支架下方作业，严禁空顶作业。5、打眼前，瓦检员必须检查打眼地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限严禁作业。6、严禁戴手套打眼。7、严禁站在溜子中打眼，溜子开动时，不准打眼。8、炮眼深度、角度、眼距及装药量等必须严格按照爆破图表进行。9、严禁在残眼上加深炮眼。10、炮眼应避开裂隙带布置。11、打眼结束，电煤钻、电缆及钻杆要放到采面煤壁往外20m的上巷或下巷的安全地点盘放整齐。12、放炮员必须经过培训，并考试合格后的人员担任，且要求持证上岗。13、装药、联线时必须在 支架完整、顶板完好并避开电气设备的安全地点进行。做好的引药必须将雷管脚线缠在药卷上，且末端扭接在一起。做引药工作只能由放炮员进行，应避开人群，单人操作，引药数量以当班用量为准。14、装配引药时，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。15、电雷管只准由药卷的顶部装入，且不得由电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内且将脚线扭结，严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆绑在药卷上 。16、必须使用正向装药，正向爆破，且一次装药必须一次全部起爆。17、使用毫秒雷管，毫秒雷管必须连续使用，不得隔段使用。18、装药、连线必须在支护可靠的地方进行，装药联线前必须进行敲帮问顶。装药、联线过程中必须设专人观山。19、装药前先掏净炮眼内的煤（岩）粉，以防止装药不到位。20、装药时药卷之间相互接触即可。装完要药后先装50mm长的炮泥，然后装2节水炮泥，炮眼的剩余部分用炮泥填满充实，雷管脚线末端短路扭结于眼口，不允许搭在溜子上。21、有下列情况之一不允许装药放炮：（1）支架未支好帮顶；（2）瓦斯超限，瓦斯有显著涌出或未检查时；（3）有伞檐未处理掉；（4）顶板来压且未稳定。22、严禁打眼、装药、连线平行作业。23、放炮器不能失爆，只允许一台放炮器起爆。母线接头、雷管脚线之间都要错开150mm以上。24、放炮距离和警戒距离：严格按直巷100 m，拐弯巷道80 m距离进行站岗截人，放炮时警戒点必须设上警戒牌或拉绳，警戒人员必须高度集中，禁止任何人进入警戒范围内。25、爆破前，必须加强对机电设备、液压支架和电缆的保护，爆破点前后30 m设备采用大板或旧皮带全部铺盖、包扎严实，液压支架的立柱采用旧皮带包扎好，操作阀采用大板或旧皮带铺盖严实。而且放炮地点前后30 m采用单体液压支柱支设成一排挡煤（矸石）柱，柱距300 mm ,挡矸柱从顶板到底板采用旧皮带挂成挡帘。26、放炮前14112综采面及回风巷、运输巷所有电气设备必须由变电所直接断电，停送电工由采区调度室统一指挥，放炮前采面跟班队长必须提前给调度室汇报情况，便于调度室指挥停送电。27、放炮前必须对放炮点20m范围内进行洒水灭尘。28、连线放炮只能由放炮员一人作业，连好线后，放炮员最后撤离放炮区。放炮器由放炮员随身携带，不得转交他人。29、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的连接情况，确认无短路危险、接头包扎好后，最后离开工作面，待站岗截人结束后，班组长必须清点人数确认无任何问题后，方准下达起爆命令，放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒钟后，方可起爆。30、响炮后，必须要等15分钟等炮烟散尽，由瓦检查员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0%，安检员、班队长进入工作面检查帮顶活矸，派专人进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面。由安检员和瓦检员通知调度室安排送电。31、通电后，如果没有爆破，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等15分钟后才能进入爆破地点进行检查。32、放炮母线严禁出现明接头。33、每放完一次炮后，放炮母线及时收好，严禁长期吊挂使用。34、上端头严禁采用爆破作业。35、支设挡煤（矸）和挂设的档矸帘必须做到不影响正常通风。36、放炮员必须在采面进风流中进行起爆，严禁在回风流中进行起爆炮机。37、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班处理不完的当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时应遵守下列规定：（一） 由于连线造成的拒爆，可重新连线爆破；（二） 在距拒爆眼0.3m以外可另打与拒爆眼平行的新炮眼进行重新装药起爆。（三） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹残爆眼。（四） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（五） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。38、站岗人员必须接到派岗人员通知后，方可解除站岗警戒。39、严格执行炸药、雷管消退制度。40、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。41、火工品的运送和存放：（1）放炮员领取火工品后，雷管必须由放炮员运送，炸药可在放炮员的监护下由熟悉性能的人员担任。（2）火工品领取后可直接运送到使用地点，不得中途逗留。（3）运送火工品的人员与其他人员应保持20m以上的距离。（4）雷管和炸药必须分装在非金属容器里运送。（5）运送火工品入井必须避开上下班高峰期。（6）爆破工必须把炸药、雷管分开装在专用的爆破箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的地点。42、采面打眼时，炮眼眼口必须倾斜向上，严禁朝采空区方向。43、每放一炮后必须及时进行移架并支护好帮顶。第六章 通风、防尘、瓦斯管理及监测第一节、 通 风1、回采工作面必须按照本规程配足风量，在生产过程中根据生产情况可调整风量。2、回风巷、运输巷必须按要求安设洒水管路，隔爆水槽保持良好，且经常装满水。3、测风员定期对该采面进、回风进行风量测定，并将数据汇报通风调度。4、回风巷、运输巷必须保证物件堆放整齐，物料不能堵塞巷道断面的1/3以上。5、通风设施必须严加看管，经常检查，发现问题要迅速查找原因，并及时处理，确保采面风流稳定可靠。6、任何人不得破坏通风设施，若暂时需拆通风设施时，必须提前请示通风区及矿总工程师同意后方可拆除；同时通风区必须有专人在现场指挥，并采取临时措施。第二节、防尘 1、运输线各转载点必须设喷雾装置。 2、防尘管路每隔50m设一个甩头，保持完好，正常供水。 3、采区每班必须派人对采面支架进行洗尘。 4、采面回风巷、运输巷必须分别安设至少两道水幕。 5、采煤机无水不准开机，内外喷雾损坏不准割煤。6、采面每隔三个支架安设一组喷雾。 7、通风队每天派人对14112回风巷、运输巷进行洗尘，严禁煤尘超限作业。 8、测尘人员每旬进行一次测尘。 9、如防尘管路损坏或丢失，必须及时更换或补齐。 10、由于1#煤层在回采时煤尘较大，除采取喷雾防尘等措施外，还必须进行煤层注水。其参数确定如下： 钻孔直径：由于我矿使用的钻机是150钻机，因此钻孔直径为65mm。 钻孔长度：14112运输巷铺设有皮带，不便于钻孔施工，因此只能采用单钻孔注水，即由14112回风巷施工钻孔注水，即：L=L2M=1651.5156/3=87.0（m）式中：L钻孔长度 （m） L2采面长度以1#层进行计算 （m） M与煤层透水性和钻孔方位有关的系数钻孔间距 B=5h, h-煤层厚度（m）h =1.7m。则B=8.5m 。钻孔角度：与煤层倾角保持一致。封孔深度： 10m。封孔方式：采用封孔器封孔。注水系统及注水参数：因我矿注水条件较好，因此采用静压注水。 钻孔注水量： Q=LBMrq=1638.51.71.40.03=98.92（m3） 式中：Q一个钻孔的注水量（m3） B孔间距（m） L工作面长度（m） M煤层厚度（m） r煤容重（t/m3） q每吨煤注水量（m3/t） 采面日注水量： Qr=Gq=10920.03=32.76m3 式中：Qr采面日注水量 G工作面日产量 注水时间：静压注水时间暂定十天，回采时根据实际情况调整。第三节 防 火 1、当采煤工作面及上下巷着火时，如瓦斯不超限，通风正常，人员保证安全的情况下，应采取积极的措施进行灭火。 2、当采面上隅角着火时，必须立即停电撤人，再采取可靠措施进行灭火。3、电器着火时首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。4、因机械摩擦、油脂或其它原因起火，用水管灭火。5、皮带机头及电气设备集中地方必须配有灭火器和砂箱。6、14112运输巷、14112回风巷每隔50米，留一个三通甩头，每个三通上设一棵20米长的消防管，用来冲洗巷帮和灭火使用。7、皮带机头配备两台灭火器和砂箱，要求砂箱装满砂子。8、要求14112回风巷备用的木料必须在距上出口往外20米以上的地点放置。9、贯彻本规程时，同时贯彻煤矿安全规程的相应条款。第四节、瓦斯管理 1、根据14112本煤层及相邻已采工作面的瓦斯情况，以及14112回风巷、运输巷掘进时的瓦斯涌出量情况，预计14112采面回采期间的瓦斯绝对涌出量将达到32m3/min左右，为此特采用本煤层预抽、底板预抽、风排瓦斯、留管抽放的方法来解决该采面回采期间的瓦斯问题。 2、抽放系统及安装 1）抽放系统（1）、本煤层预抽：为了保证该采面在回采期间的瓦斯治理，拟采用在14112工作面运输巷及回风巷实施本煤层预抽， 14112运输巷从切眼由里往外每隔3m布置一个钻孔,钻孔沿煤层倾斜方向布置,14112运输巷孔深80m,钻孔直径为65mm,采用玛丽散进行封孔,封孔长度为8m,预计抽放瓦斯4.0m3/min。（2）、底板预抽：在14312运输巷、14512抽放巷每30米布置一个钻场，沿1#煤层底板进行钻场抽放，a、对14112运输巷沿倾斜方向往上控制100m范围，抽放半径为5 m。底板预抽CH4量为12m3/min，其中14312抽放巷抽放5m3/min，14512抽放7m3/min。（3）、风排瓦斯：根据该工作面瓦斯涌出的预抽情况，经留管抽放9m3/min。剩余7m3/min将采取风排予以解决。 2）抽放系统安装： 安装工程量：14112回风巷安设两趟14寸瓦斯管，合计：1220m； 从145轨道石门经14112运煤斜巷到14112运输巷安设一趟9寸瓦斯预抽管合计730m，14312运巷由145轨道石门3#层处接6寸瓦斯管至14312运巷进行本层预抽，里段沿14512联络石门口接6寸管至14512抽放巷。 所铺设管路均用石墩或铁架垫高，要求离底板高度不小于0.5m。 安装前采区必须提前将所需管子、堵板、螺丝、胶垫等准备到位，并提前通知通风部门。 抽放管安装时，必须严格按照设计安装；加强抽放系统的安装和检查，严禁抽放管路漏气，并在回风巷口平直的20m范围内设置16mm的观测孔。 3、每班必须配备一名专职瓦检员，经常检查回风巷、上隅角及工作面的瓦斯情况，做到每班至少有三汇报，并对采面上隅角的单体柱、棚子的回收实行监督。 4、每班必须配备一块风帐，以处理上隅角和上帮条带瓦斯超限问题。 5、14112回风巷拱形棚支护段，从采面上出口往外10m范围内的棚子必须提前用方木替棚，同时采面上隅角的柱子在保证最小控顶距的前提下提前回收一排。 6、若采面回风流瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断电源撤出人员，由通风区负责采取措施进行处理，保证局部瓦斯浓度不超过2.0%（体积在0.5m3以下），回风流瓦斯浓度不超过1.0%。 7、若采面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，由通风区负责采取措施进行处理。处理采面上隅角瓦斯（包括上帮条带局部瓦斯）不得采用局扇、压抽风机、负压风筒、半节尾巷引排。 8、采面生产前回风流瓦斯浓度必须在1.0%及以下才允许生产，在生产过程中瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止作业，只有回风流瓦斯浓度降到1.0%及以下时方可恢复生产。 9、回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20 m以外的地点，每班设专人负责检查维修，严禁失爆。 10、上端头的班队长及该工作面的瓦检员，每班必须佩带便携式瓦检器，随时检查该工作面的瓦斯情况。 11、回采工作面上隅角往外20 m范围内的回风巷内，严禁堆放物料和存放火工品。 12、若采面底板瓦斯涌出异常，必须在采面机尾处安设风水管处理机尾瓦斯。 13、采面上隅角回收前，附近20 m内必须停电撤人设好警示牌，严禁与回收无关人员进入。 14、采面上隅角回收放顶后，出现悬顶和空顶现象时，必须采取隔离措施，设置的隔离墙必须码放整齐，并用黄泥或粘土堵严，不得回收复用。 15、采面溜子机尾必须安有能够停止采面溜子的急停按钮，瓦斯超限时，立即停电处理，采区要明确人员负责将回风巷人员撤到瓦斯不超限的风流中，并切断采面及回风巷的所有电源、关闭栅栏、设岗严禁人员入内。采面所有人员（处理瓦斯人员除外）撤到采面下出口运输巷10 m以外的安全地点。 16、当回采工作面上隅角处理完后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯、上帮条带的局部瓦斯和回风流瓦斯浓度都符合煤矿安全规程及公司规定，方可恢复采面的正常生产。 17、电检人员、机电维护工必须经常检查电器设备，严禁失爆。 18、监测监控装置必须灵敏可靠，并每天派专人维护。 19、试采、初采期间，必须切实加强顶板管理、顶板动态矿压观测、瓦斯涌出量及采面风量调配工作，严防大面积悬顶造成老塘漏风。第五节、安全监测按本规程通风安全监测系统图的要求由机电科、通风区安设瓦斯电闭锁装置，瓦斯电闭锁必须灵敏可靠、准确，一旦瓦斯超限能够自动断电。第七章 机电设备 第一节 电工操作1、工作面所有电器设备必须严格按照设计图纸布置，安装结束后，由机电副总组织按标准进行验收，否则不得使用。 2、工作面所有机电设备及线路必须实行包机制，做到挂牌管理，负责落实到人，定时检查，定期保养，凡使用到期的设备及时更换。 3、工作面的所有机电设备及线路都必须符合规定和完好标准。上、下巷的电缆必须四线分明，吊挂整齐，不得有挤压、掩埋、落地现象，各种设备严禁失爆，一经发现立即停机处理好；各种设备必须保持清洁。 4、“三大保护”必须有专人管理，并定期检查；根据负荷变化及时改变电流值、整定值；非专业人员不得调整变动，检查调整好以后做好记录。 5、任何电器设备严禁带电进行搬迁、检修、拆装等。 6、采煤机的各种保护必须灵敏、可靠。 7、各种司机必须经过培训，并取得合格证的人员担任。司机必须认真负责，严格按操作规程操作。 8、修电气设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。9、禁带电搬迁、移动、检修电气设备。 10、所有电气设备开关等必须指派专人负责维护，并挂牌管理。 11、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。 第二节、 泵站司机操作 1、泵站司机必须持证上岗，严格执行泵站司机技术操作的有关规定执行。2、乳化液的配比浓度为3%-5%,不得小于该值,严禁直接用清水给管路及液压设备供压。 3、乳化泵箱必须定期清洗,一个月洗一次。 4、乳化泵箱的水为中性水,并且必须经过过滤。 5、乳化泵箱、乳化泵必须保持清洁、卫生。 6、卸载阀和安全阀的动作压力必须按照规定设定，不得随意调整。7、泵站箱内的液面必须在液箱的2/3高度以上。8、严禁开清水泵。9、接班时要对泵站及泵站列车进行检查，发现问题及时处理；接班时向接班人员交代清楚存在的问题 ，并向值班人员汇报当班情况。 第三节、机修工操作1、检查传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。2、安装和检修机械时，严禁把手放在齿轮和易转动部位；拆卸大型机械时，身体不允许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。3、更换液压支架阀组或液压元件时，必须先停止本架供液，并释放残压，更换高压管时，一手紧握高压管，一手将U型卡拆除；若不可靠，可用铁丝把高压管拴在固定件上。4、检修完机械要把检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后方可对检修的设备进行试运转。5、检修工或刮板、皮带输送机司机在对其联轴器加油（水）时必须按照所传递功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失，易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查，清楚塞内污物，严禁用不合格物品代替。注完液后，必须将连接筒上的盖板螺栓上齐、上紧。6、更换大件时必须做到：（1）有专人负责；（2）维护好顶板；（3）起吊和移动大件时，所有人员必须站在安全地点。（4）起吊索具保证完好，牢固可靠。（5）采煤机更换大必须停止输送机闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，有具体的施工措施。（6）更换输送机大件时必须把运输机开关停电并设专人看管，要有具体的施工措施。 第四节、 溜子掐、接链1、必须使用阻链器阻好刮板链。2、找出活环位置，并将活环开到机头、机尾附近，进行掐、接链子。3、将掐、接链段的顶板与煤壁认真检查一遍，清楚煤壁与顶板松动的煤矸，将需掐、接的设备进行停电闭锁。4、在不能使用上述方法时，可使用单体柱使链条拉紧，必须做到：（1）将紧链用的单体柱、活环、胀销、钎杆等准备齐全；（2）在靠机头或机尾的一侧先打上一根柱头向下的单体柱，角度要适当，升紧将液压枪去掉；（3）在另一侧再打一柱头向下的单体柱，角度要适当，然后慢慢供液将大链顶紧，使多余的链子聚在一起；（4）当大链松紧合适后，停止供液体，将液压枪去掉；（5）当活环卸开，将多余的链子掐掉，若只有一个活环，则用钢锯将多余的链子截断去掉；使用钢锯锯链条时，必须对锯动处浇水，防止产生火花；（6）掐掉多余的链子后，用活环将链子重新接好，打上胀销；（7）打单体柱时要把单体柱顶在顶板稳定、无片帮冒顶危险的地点，严禁将其顶在液压支架的及缸体易损部位。柱头要将小爪顶在链环上，角度要适当，柱体要正，不得歪斜，防止将大链顶到中部槽帮上。（8）打单体柱时，抢管应放在距顶链子5 m以外，且不是单体柱伸出的方向；操作人员要躲到支架立柱后边，进行远距离供液；（9）打单体柱要不少于2人操作，1人操作供液手把，其他人先扶住单体柱，找好角度及位置，慢慢供液使单体柱顶住不掉即停止供液，用粗铁丝将柱体与支架拴在一起，然后人员全部撤离到5 m以外的支架立柱后，要避开单体柱滑脱的方向，派专人观察单体柱升柱的情况。（10）供液期间，若发现单体柱有滑脱趋势要立即停止供液，待稳定后可重新再打；（11）顶链过程中，两头要安排人员把口，严禁人员闯入。（12）放液时要慢慢放液，要注意大链回弹；同时单体柱要有人扶住，防止突然落地伤人；5、接链时要注意大链不得扭劲。6、大链掐接好后，要对输送机中部槽及大链认真检查一遍，确认无误后方可联系开机。7、严禁采用刮板机打反转，开正转进行掐、接链工作。 第五节、处理溜子掉底链1、输送机断链后，必须将输送机开关停电闭锁，并派专人停送电，专人看守开关。2、由跟班队长进行指挥，根据情况估计出底链的大概位置。3、将可能断底链处附近的输送机中部槽分段吊起，找出具体的断链位置，并将中部槽垫实。4、用备用的的大链把底链接在一起。5、点动开正车或反出车把底链拉上来，注意不要让大链掉道。6、所使用的活环必须用胀销齐全，不得用其它物品代替。7、大链接好后要认真检查输送机各部件，找出断链的真实原因，并进行处理后清干净杂物、浮煤，再进行点动试车。 第六节、移设备列车的措施1、牵引移动变电站、设备列车的安全技术措施：（1）、移运输巷的设备列车时，先清理干净附近的浮煤（矸），并检查此处的支护是否牢固可靠，有隐患先处理好后，方可移设备列车。 （2）、移设备列车时不得撞倒棚子或撞坏皮带运输机。 （3）、移设备列车时，设备列车必须停电闭锁，严禁带电搬迁。 （4）、设备列车牵引时，机电班长、跟班队长应现场指挥。 （5）、要求铺设的轨道要求符合质量标准化的要求。 （6）、在坡度大于7的地段移设备列车时，必须使用绞车提放。 （7）、根据电缆的长度，定出列车牵引距离，防止拉坏电缆、电气设备。 （8）、牵引列车时必须有防跑车装置。根据巷道坡度松车、放车。（9）、牵移开始，先使牵引绞车钢丝绳缓慢张紧，去掉阻车装置，司机要集中精力，动作准确，严禁误操作。（10）、牵引时严禁损坏电缆和电气设备，列车周围严禁站人，无关人员躲到安全地段，牵引过程中严格执行“行车不行人制度”。（11）、牵移结束后，要加设可靠的阻车装置，严防发生跑车。 2、设备列车移到位后必须将列车稳固好，电缆、水管吊挂整齐，方可送电试运转。 七、皮带运输机的管理 1、带式输送机司机必须经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 2、开机前必须检查输送带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，保证安全运行。3、各部油质、油量必须符合要求，各种保护装置及通信、照明装置齐全完好，灵敏可靠。4、输送带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸、卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。5、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其它的工作时，必须闭锁输送机的闭锁开关，并挂“有人工作，不得送电”警示牌，除了清理、处理输送机故障不准开反车。 6、所有皮带必须设上综保并保证灵敏可靠。 7、每次缩皮带或更换设备时，运设备大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固，抬运时必须步调一致。 8、运大件、物料跨越皮带时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。 9、掐皮带时，必须将皮带松开，严禁用人工硬拉松、紧皮带。 10、严禁在皮带机头及带仓上面掐皮带。 11、松紧皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。 12、凡是皮带打卡子、伸皮带时松、紧皮带必须由班队长亲自指挥，司机负责操作。13、严禁用皮带、溜子运送柱梁、钢带、锚杆、棚子及电气设备。 14、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。第八章 特殊措施第一节、上、下端头的支护 1、工作面溜子机头、机尾上方顶板分别用长4.2m的工字钢花边大梁支护(其组数根据采面斜长具体确定)，每组两梁，一梁三柱。大梁随工作面的推进而前移，大梁组间距0.7m，组内间距为0.2m；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱，下端头每组大梁之间加设一排铰接顶梁。 2、上下端头采用DZ2530/100型单体液压支柱配合工字钢大梁支护。 3、窜大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸。 4、窜大梁时，必须停止采面溜子运转，且严禁启动采煤机。 5、窜大梁时，必须三人配合，两人抬梁，一人升柱。 6、严格执行敲帮问顶制度，且随时观察顶板情况。 7、所窜大梁必须符合质量标准化和规程要求。8、 上端头如果靠下大梁与支架间距较大空间采用铰接顶梁和单体支柱配合支护采场，铰接顶梁间排距均为600m。第二节、回风巷、运输巷超前支护及尾巷回收 1、上、下巷超前支护：（1） 回风巷替棚范围为自采面煤壁往外10m，用3.6 m工字钢和单体柱架设一梁两柱的倾向托棚替换原来的U型钢拱形棚，托棚棚距为0.8m，且大梁中间加设两排铰接顶梁加强支护，单体液压支柱打在棚梁下方，且柱头用防倒绳捆绑于棚梁上（具体支护要求见支架平剖面图）。（2）运输巷自采面煤壁往外20m范围架设超前支护，煤壁