雕刻机故障分析.doc

机床常见故障及排除1、软件无法打开：、请参照说明书的第45页卸载软件，然后按照第24页重新安装软件。、系统提示硬件操作失败，请将控制卡插于电脑的其它插槽或更换制制卡。2、软件提示初始化程序错误：、3A该现象是由于同时打开2个或2个以上该操作软件引起的，请将找开的操作软件关闭，然后打开一个即可。、6A加工时更改参数。3、机床回不了机械原点：、软件数值在动，但机未移动；A、请确认机床电源打开。B、请确认控制线己连接好。C、请确认驱动器是否有报警。D、12V或24V电源是否坏掉。、软件轴数值无变化；A、请确认板卡与控制软件是否相符。B、控制卡是否插到位，更换插槽。4、机床移动时，移动方向反向：排除方法：3A：、请同时按下Alt+Shift+Ctrl键，用鼠标双击“加工参数”。、用流动键向下翻，找到“轴向输出方向”打开。、双击相应的轴（X=-1、Y=-1、Z=1），将相应的轴改为相反的数值即可。6A：只检查以下几个参数设置是否正确。轴方向X、Y、Z=-1；粗定位方向：X=-1、Y=1、Z=1；回退距离：X=2、Y=-2、Z=-25、回机械原点方向反向，（例Y轴原点回归复反向）。排除方法:3A 、单击操作软件 按右键 选择“属性” 双击“查找目标” 选择“Public”文本 用“写字板/记事本”打开。、选择Y轴单独回机械原点下的Y= 的正改为负，负改为正。、然后将XY同时回机械原点下的Y= 的正改为负，负改为正即可。、保存后重新启动即可。、6A 单击厂商参数，找到轴方向 X Y Z=-1，回退距X=2、Y-2、Z=-2、粗定位方向X=-1、Y=1、Z=16、机床无法移动：排除方法:、检查驱动器是否报警。 、检查控制线是否连接好,控制卡是否插好。 、检查电源是否打开，24V或12V电源是否供电。 、6A光电开关挡片停止在光电开关位置7、机床单独某一轴不能移动： 排除方法：、检查该轴联轴器螺丝是否紧固。、检查丝杆是否断裂。、检查机床上是否废料太多。、更换控制卡是否正常。8、机床行程不够：排除方法：、请检查“系统参数中”的工作台行程参数设置是否正确。 、文档单位是否正确。9、机床限位报警：排除方法：、检查机床是否到了行程极限，若是，请按“限位释放”后将机床向相反方向移动。 、机床未到极限，请点击I/O状态，查看是哪轴报警，然后将光电开关拔下，如果不报警证明光电开关故障，或极性反向。10、程序在“仿真”中出现超出工作占范围：排除方法：、确认工件的实际尺寸。 、“工件坐标”位置是否正确。 、检查程序中是否有带“/”的程序，若是请将带“/”排头的程序删掉。 、6A控制卡软件关闭工件坐标范围检查或将工件坐标下限，上限数据改大。11、回工件坐标后，执行F7时出现位置变化：排除方法：、在“对刀”之前是否执行过回机械原点。 、在“对刀”时是否将坐标清零。 、对应的轴是否联轴器或锁紧螺母松动12、在加工过程中，2轴/3轴偏位：排除方法：、检查地线与机床是否连接良好。 、检查电脑地线联接是否良好。 、检查机床周围是否有电焊机或其它高频设备在工作。 、检查主轴地线是否连接好。 、变频器是否干扰接地线。13、机床的某轴只能朝一个方向移动：排除方法：、检查控制线里有油。 、更换一条控制线。 、更换板卡。14、某一轴出现偏位现象：排除方法：、检查联轴器是否断裂或打滑。 、检查锁紧螺母是否松动。 、检查丝杆是否断裂。、该轴是否有干扰（检查变频器是否受干扰或主轴干扰）。、夹座是否紧固。、滑块松动（螺丝、）、4050S主轴光杆卡锁紧。15、驱动器出现21号/22号报警：排除方法：、将编码器线拔下吹干。 、检查编码器线是否脱落或断裂。16、驱动器16号报警： 排除方法：、检查机床是否走到极限被卡死，是、用手旋转丝杆或联轴器将机床移动中间。、电机线断裂或接地。、机械已到极限位置，加工范围超程过载报警。17、主轴不转： 排除方法：、检查变频器是否报警（PF01、PF02、PF03）。 、若变频器报警，请将主轴电源拆掉是否仍报警，请检查接头是否有水，若无证明主轴问题需更换主轴。 、如变频器不报警，检查变频器连接线是否接触不良、检查主轴电机线是否脱落或缺相。18、主轴发烫或噪声很大： 排除方法：、检查冷却水是否流通。 、检查轴承是否问题。 、若装刀时噪音大，不装刀时正常，请更换刀具。19、主轴冷却水不流通： 排除方法：、检查冷却泵是否正常工作。 、检查水管是否畅通，将水管从主轴的接头拆开，用汽枪从一侧向另一侧吹或将主轴上的接头用针穿通。20、机床移动时噪声很大： 排除方法：、检查机床丝杆、导轨是否清洁。 、检查机床丝杆、导轨润滑是否良好。21、三轴联动或一轴运动停止时出现振动现象。 排除方法：、检查驱动器第二位置增益是否打开（如有