产品鉴别与追溯管理程序.doc

美商貝億德科技股份有限公司 VETTE ( BVI ) LTD. 產品鑑別與追溯管理程序 文件編號:VE-QP-0011 版 本: 1 制訂單位:品保部 制 作:康文波 審 查: 核 準: 初版發行日期:2005.04.22 本版發行日期:2005.04.22 美商貝億德科技股份有限公司 VETTE (BVI )LTD.文件名稱產品鑑別與追溯管理程序版本1文件編號VE-QP-0011編制部門品保部頁數第1頁,共4頁 1. 目的: 為使生產中各階之品質活動皆有完整的記錄,且能依記錄追溯各階品質,數量之狀態. 2. 范圍: 由業務訂單生產到產品出貨各階段皆適用之. 3. 權責: 3.1 品保部負責將檢驗結果貼上相應的標籤. 3.2 倉庫負責檢驗過的材料,半成品及成品依檢驗結果分別放置於不同的區域並標示. 3.3 生產部負責將半成品和成品區分標示, 貼上相應標籤送檢,並與材料區分.材料在線上使用時必需標示. 4. 定義: 4.1識別:生產安裝各階段中,能明確區別產品標示. 4.2追溯:確保生產過程中,個別產品或批量能由識別標志追查到各階段之品質記錄. 5. 程序/方法: 5.1 物料識別:5.1.1 收料人員收料后,填寫“驗收單”交予品保部檢驗人員進行檢驗,並檢查供應商是否在外箱貼有物料季節標示標簽,依 5.1.1.1當檢驗完成后檢驗人員根據檢驗結果/MRB判定結果於該貨每個包裝單位標示.依規定貼上相應的:合格、特採、挑選標籤,同時在相對應的檢驗報告上注明檢驗結果以方便追溯.5.1.1.2 所有進廠後的材料分區域擺放, 依作業, 放在各區域的材料必須有標示表明其狀況,如:有檢驗的結果、檢驗中、待檢中,如果已檢驗必須依檢驗結果擺放在相應區域. 5.1.1.3 依倉庫對於所有材料都有分區域擺放,IQC注意稽核倉庫是否有物料亂放現象 5.1.1.4在物料進料標籤及檢驗標籤上有供應商名稱、品名、規格、數量和品質檢驗狀態等資訊以方便追溯.5.1.1.5 檢驗若MRB決議判退,需用紅色標簽標識搬運至退貨區隔離防止混料.G.P PASS特采証廠商:_料號:_原因:_數量:_簽名:_檢驗日期:加工全檢証廠商:_料號:_原因:_數量:_簽名:_檢驗日期:_IQC PASS LABEL廠商:_料號:_數量:_簽名:_檢驗日期:_5.1.1.6 如為G.P材料必須在物料上加貼 “G.P PASS”標籤 美商貝億德科技股份有限公司 VETTE ( BVI ) LTD.文件名稱產品鑑別與追溯管理程序版本1文件編號VE-QP-0011編制部門品保部頁數第2頁,共4頁5.1.1.2如材料很小並且來料用小的包裝單位並一批量很大則採用小的標籤貼在每個包裝單位, 外箱貼上述標籤 特採允收加工全檢5.1.1.2 檢驗若MRB決議判退,需用紅色標簽標識搬運至退貨區.退貨証廠商(線別):_料號:_原因:_數量:_簽名:_檢驗日期:_G.P PASS 5.1.1.3 如果進料的物料為G.P材料,必須在物料上貼G.P PASS字樣標示(如上右圖) . 5.2 入庫識別:5.2.1 品保部驗收完成將“驗收單”交付倉管,倉管人員依該單之判定與交貨品之檢驗標示,將合格品入倉並於該產品之 “庫存卡”中記錄以利庫存品之儲存.5.3 生產識別:5.3.1 投產:製造單位依生管之“工作令單”要求之規格進行生產.5.3.1.1 倉管依領料單需求備料交予製造單位,並予“庫存卡”中扣除數量及填入單號.5.3.1.2 待上線物料以原材料物料標示;放置發料區.G.P 材料必須與其他材料區分.5.3.1.3 製造部在製程中對於線外或機台旁之產品和物料,放置在標明其狀態之包裝容器內,由IPQC稽核,如包裝容器循環使用,則使用人員需使用前對其標示進行確認自檢,無遺留或失效之標簽后,方可進行使用.5.3.1.4在制程中,制造部須依或標示產品在各工序站的狀態，在或上注明生產日期、生產工序、數量、作業員及機台; 5.4 裝配加工或裝配完成后,將產品搬運至待驗區, 裝配單位填寫,經品保抽驗檢驗OK后在簽名入庫製作辦理入庫動作. 5.4.1 檢驗完成后於產品外箱貼上判定結果之檢驗標簽.依成品檢驗規範執行. 5.4.2 若判定為有不合格品時需集中加以標識,並移至不良品區域,同時標明不合格原因、數 量,.如判定對判定不合格的產品通知製造帶班幹部,並要求加工全檢,的則產品退回產線製造重工,在 重工時品質監督,重工後重檢OK後再轉入下一工序.依作業,加工全檢証線別:_工單:_料號:_原因:_數量:_簽名:_檢驗日期:_退貨証線別:_工單:_料號:_原因:_數量:_簽名:_檢驗日期:_合格証廠商(線別):_ 訂單(工單):_機種:_料號:_數量:_簽名:_檢驗日期:_ 5.4.3 對不能維修之產品報廢處理,IPQC貼標示,依作業.5.4.4 FAN在安規LABEL上加蓋生產周期,品保FQC檢驗時在報告上注明生產周期以備於追溯.5.5 半成品標示 5.5.1 半成品由生産部門人員在上記錄工作站,型號,數量,生産日期,規格,及其作業員姓名等. 5.5.2 各段半成品經品保檢驗蓋章後才轉入下一工程. 5.6 出貨識別 5.6.1 出貨人員出貨時以“出貨通知單”予倉管備貨.如客戶有特別要求則貼客戶之標簽.5.7 品保部執行規定的檢驗工作時號或生產日期,批次記錄在相關的檢驗記錄表內,以利于日后追溯之用.當客戶有要求或本公司有必要需對產品實施追溯時,品保部得以相關記錄表單或特殊記號追溯當時品質狀況 5.8 產品的追溯: 5.8.1 公司成品如受到客戶抱怨,或收到客戶異常通知後,由客戶提供相對應之成品/出貨檢驗記錄或產品周期號碼或外箱標示或出貨日期等資訊,品保依據相關資訊追溯相應記錄. 美商貝億德科技股份有限公司 VETTE ( BVI ) LTD. 文件名稱鑑別與追溯管理程序版本4文件編號EU-QP-0011編制部門品保部頁數第3頁,共4頁5.8.1.1 依據出貨的日期、成品/出貨檢驗記錄、產品周期號碼、外箱標示等資訊追溯相應記追查OQC出貨檢驗記錄及當時的出貨通知單,可以查到出貨的訂單號碼,出貨的數量,包裝方式等資訊.5.8.1.2 依據訂單號碼可以查到生產製令單,依製令單可查到生產的線別/機台,日期,數量等,依線別/機台和日期可查到各種品質記錄,從首件記錄和製造領料單可查物料狀況.5.8.2 依據物料的供應商可以要求供應商提供此批物料的生產情況及相關品質記錄.5.4.3 FAN在安規LABEL上加蓋生產周期,品保FQC檢驗時在報告上注明生產周期以備於追溯.5.5 半成品標示 5.5.1 半成品由生産部門人員在“物料標示卡”上記錄工作站,型號,數量,生産日期,規格,及其作業員姓名等. 5.5.2 各段半成品經品保檢驗蓋章後才轉入下一工程. 5.6 出貨識別 5.6.1 出貨人員出貨時以“出貨通知單”予倉管備貨.如客戶有特別要求則貼客戶之標簽.5.7 每一種產品的生產批,均應由生管單位編定一工作令號,而每一生產批次均須與品保部執行規定的檢驗工作時,並將工作令號號或生產通知單日期,批次記錄 在相關的檢驗記錄表內,以利于日后追溯之用.當客戶有要求或本公司有必要需對產品實施追溯時,品保部得以相關記錄表單或特殊記號追溯當時品質狀況.G.P 產品依據工作令生產時各站制程必須在報告中注明.5.8 作業流程圖: 附件一6. 相關文件 6.1 製程檢驗管理程序 6.2 進料檢驗管理程序 6.3 倉儲管理程序 6.4 不合