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可能的钣金件设计方式创建钣金件设计时，请考虑以下设计方式：1. 在钣金件模式中创建基本钣金零件。因为许多元件将被螺钉或折弯组合件固定，用户可能希望将这些特征的创建留到以后，即装配元件时。2. 将所有主要的内部元件彼此装配到一起。包括此时未被完全定义的简支结构或钣金零件，以置放元件。不太重要的元件也可滞后。元件和钣金件平台，装配前3. 如果需要，使用内部元件作为参照，来创建或修改钣金零件。这些参照有助于为加固面板添加支持壁、成型特征，并为紧固元件添加凹槽和冲孔。4. 定义箱体和支持结构后，可添加任何其它钣金件或组件特征。元件和钣金外壳，装配后5. 创建和/或选取一个折弯表，以在展平零件时提供材料余量。也可在设计的第一步前做此操作。6. 在钣金件模式中，创建一个折弯次序表以定义各零件的折弯序列。7. 添加一个平整状态实例。这将为绘图和制造创建平整阵列。折弯表数据可确保平整阵列几何的精确性。8. 创建绘图以文档化零件。可以包括类属（根据设计的）零件和平整状态实例（多模型绘图）。显示每一模型的尺寸。然后将折弯次序表添加为注释。关于钣金件钣金件是用以下三种方式之一创建的： 钣金件模式 - 单独创建零件。 组件模式 - 以自上向下方式创建。 转换 - 从实体零件转换。钣金件是实体模型，可表示为钣金件成形或平整模型。 零件具有恒定厚度，并可用特征来修改。特征示例包括壁、切口、裂缝、折弯，以及拐角止裂槽。还可获得该零件的信息，计算其质量和进行工程分析。 钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。只有成功再生后，才会形成侧（深度）曲面。为便于查看，缺省情况下以绿色加亮驱动侧，以白色加亮偏移侧（表示厚度）。由于钣金件的厚度一般都较薄，当放置特征时，建议选取平面作为参照。如果平面不适用，边要比侧曲面更为方便。使用钣金件工具栏钣金件工具栏包含有针对最常用钣金件设计要求的快捷按钮。其它功能和不常用的命令可以从主菜单或菜单管理器中得到。通过向工具栏上拖动所需的按钮，可在钣金件工具栏上定制其他的 Pro/ENGINEER 命令和自己的映射键 (工具(Tools)定制屏幕(Customize Screen)。使用工具栏(Toolbars) 选项卡上的选项，可打开或关闭工具栏。下表根据钣金件快捷按钮在工具栏上的位置将其列出。按钮功能相应菜单路径转换插入(Insert)转换(Conversion)平整壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)平整(Flat)法兰壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)法兰(Flange)连接平整壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)不连接(Unattached)平整(Flat) 不连接拉伸壁插入(Insert)拉伸(Extrude)旋转壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)不连接(Unattached)旋转(Revolve)混合壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)不连接(Unattached)混合(Blend)偏移壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)不连接(Unattached)偏移(Offset)SMT 类切口垂直于曲面插入(Insert)拉伸(Extrude)SMT 类切口垂直于偏移曲面插入(Insert)拉伸(Extrude)SMT 类切口垂直于驱动和偏移曲面插入(Insert)拉伸(Extrude)延伸壁插入(Insert)钣金件壁(Sheetmetal Wall)延伸(Extend)折弯插入(Insert)折弯操作(Bend Operation)折弯(Bend)边折弯插入(Insert)边折弯(Edge Bend)展平插入(Insert)折弯操作(Bend Operation)展平(Unbend)折弯回去插入(Insert)折弯操作(Bend Operation)折弯回去(Bend Back)拐角止裂槽插入(Insert)拐角止裂槽(Corner Relief)冲孔插入(Insert)形状(Shape)冲孔(Punch)凹槽插入(Insert)形状(Shape)凹槽(Notch)扯裂插入(Insert)形状(Shape)扯裂(Rip)合并壁插入(Insert)合并壁(Merge Walls)成型插入(Insert)形状(Shape)成型(Form)平整成型插入(Insert)形状(Shape)平整成型(Flatten Form)变形区域插入(Insert)折弯操作(Bend Operation)变形区域(Deform Area)平整形态插入(Insert)折弯操作(Bend Operation)平整形态(Flat Pattern)定制边折弯1. 单击零件(PART)特征(Feature)。出现特征(FEAT) 菜单。2. 单击重定义(Redefine)。选取特征(SELECT FEAT) 菜单出现。3. 从模型树中选取所需的边折弯 或 从图形窗口中选取所需的边折弯。该边折弯在模型上加亮。 4. 在边折弯(EDGE BEND) 对话框中选取边折弯(Edge Bend)。单击定义(Define)。弯曲工件组(BEND PIECES) 和弯曲工件(PIECE SEL) 菜单出现。5. 选取要定制的边。每条选取的边将随任何值的更改而改变。选取全部所需边后，单击完成(Done)。重定义折弯设置(Redefine Bend Settings) 对话框打开。6. 选取要想重定义的折弯元素。单击定义(Define)。针对每个元素打开合适的菜单： 折弯表 o 零件折弯表 (Part Bend Tbl) - 参照与整个零件相关的折弯表。 o 特征折弯表 (Feat Bend Tbl) - 参照单个特征的独立折弯表。 半径类型 o 内侧半径 (Inside Rad) - 从零件的内侧曲面测量半径。o 外侧半径 (Outside Rad) - 从零件的外侧曲面测量半径。 半径 o 厚度 (Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。o 厚度 * 2 (Thickness * 2) - 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 o 输入值 (Enter Value) - 使用在输入尺寸值(Enter dimension value) 框中键入的绝对值。 7. 在弯曲工件组(BEND PIECES) 对话框中，单击确定(OK)。返回到边折弯(EDGE BEND) 对话框。如已重定义所有需要的边折弯，则单击完成设置(Done Sets)。如果想更改其它的边，请单击重定义(Redefine)。8. 在边折弯(EDGE BEND) 对话框中单击确定(OK)。边折弯定制完毕。关于转换为钣金件将实体零件转换为钣金件后，可用钣金行业特征修改现有的实体设计。在设计过程中，可将这种转换用作快捷方式，因为为实现钣金件设计意图，您可反复使用现有的实体设计，而且可在一次转换特征中包括多种特征。将零件转换为钣金件后，它就与任何其它钣金件一样。完全转换可能需要两个步骤： 基本转换 - 对实体零件进行基本转换，这样您可在钣金件模式下工作。 钣金件转换特征 - 如果转换后的零件是不可制造的（但能展平），则创建钣金件转换特征，以添加变化特征，如扯裂、折弯，以及拐角止裂槽。基本转换用于定义您在钣金件设计中使用现有实体零件的方法。可选取要移除的壁来脱壳零件，也可指定驱动曲面，即上面有零件几何的曲面（驱动侧）。块状零件通常使用壳选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。为在钣金件中创建第一壁，需要参照实体零件的全部几何。实体零件基本转换转换特征展平的零件在转换实体零件后，它可能在钣金件中仍是未展开的。用以下一些特征创建转换特征后，就可使钣金件成为可制造的： 点止裂 (Point Relief) - 将基准点放置在选定的或异步创建的边上。基准点相当于点止裂。它们可：o 定义将现有边分成两个独立边的断点，这些边可部分割裂和折弯。o 定义裂缝连接的端点。o 在折弯及裂缝的顶点定义点止裂。 边缝 (Edge Rips) - 沿着边形成裂缝，这样便能展平钣金件。拐角边可以是开放的边、盲边或重叠的边。 裂缝连接 (Rip Connects) - 用平面、直线裂缝连接裂缝。裂缝连接用点到点连接来草绘，这需要用户定义裂缝端点。裂缝端点可以是基准点或顶点，并且必须在裂缝的末端处或零件的边界上。裂缝连接不能与现有的边共线。 折弯 (Bends) - 将锐边转换为折弯。缺省情况下，是将折弯的内侧半径设置为钣金件厚度。当指定一个边为裂缝，并在对话框中单击确定(OK) 或预览(Preview) 时，所有非相切的相交边都转换为折弯。 拐角止裂槽 (Corner Reliefs) - 将止裂槽放置在选定的拐角上。转换为钣金件1. 以标准模式打开现有实体零件。2. 单击应用程序(Applications)钣金件(Sheetmetal)。钣金件转换(SMT CONVERT) 菜单出现在菜单管理器中。3. 定义如何将实体零件转换为钣金件： 驱动曲面 (Driving Srf) - 选取带有零件几何的壁（零件的驱动侧）。o 单击驱动曲面(Driving Srf)。o 在零件上选取需要的驱动曲面。提示输入壁厚。o 键入壁厚，然后单击 。第一壁特征创建并且零件以钣金件模式打开。 抽壳 (Shell) - 选取要移除的壁以创建抽壳零件。o 单击抽壳(Shell)。出现特征参照(FEATURE REFS) 菜单。o 选取要移除的一个或多个曲面，然后单击完成参照(Done Refs)。提示输入壁厚。o 键入壁厚，然后单击 。第一壁特征创建并且零件以钣金件模式打开。如果零件需要调整以便制造，请继续步骤 4。4. 单击钣金件工具栏上的 ，或单击插入(Insert)转换(Conversion)。钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框打开。5. 加亮转换元素（如下所述）并单击定义(Define)。相应菜单出现在菜单管理器中。对于以下任何转换元素，重复步骤 5： 点止裂 (Point Reliefs)：o 单击添加(Add) 创建新的点止裂。o 选取要将新标准点放置在上面的现有基准点或边。o 使用以下方法放置基准点：偏移 - 设置距离平面指定距离的点。长度比例 - 将点的位置设置为边长度的小数部分（范围从 0.0 到 1.0）。实际长度 - 输入边的实际距离值。o 定义所有点止裂后，单击完成选取(Done Sel)完成(Done)。返回到钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框。 边缝 (Edge Rip)：o 单击添加(Add) 创建边缝。o 使用割裂工件(RIP PIECES) 菜单选取要割裂的边。如果已创建点止裂，请选取要割裂的边工件。o 单击完成设置(Done Sets)。返回到钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框。可以在任何时候对每个边缝定制拐角类型：o 在割裂工件(RIP PIECES) 菜单中单击重定义(Redefine)。出现工件选取(PIECE SEL) 菜单。o 选取要重定义的边工件。割裂工件(RIP PIECES) 对话框打开。o 加亮拐角类型(Corner Type) 并单击重定义(Define)。拐角定义(CORNER DEF) 菜单出现。o 选取需要的拐角类型（开放、盲或重叠），然后单击完成(Done)。o 在割裂工件(RIP PIECES) 对话框中单击确定(Ok)。 裂缝连接 (Rip Connect)：o 单击添加(Add) 创建新的裂缝连接。o 选取割裂工件的第一个端点。一组虚线从裂缝的第一个端点辐射到可能的第二个端点。o 从由虚线标识的可能端点选取割裂工件的第二个端点。无关的虚线将被清除，显示出新的连接裂缝线。o 在裂缝连接(RIP CONNECT) 对话框中，单击确定(OK)。o 在裂缝连接(RIP CONNECT) 菜单中，单击完成设置(Done Sets)。返回到钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框。 折弯 (Bends)：o 单击添加(Add) 创建新的折弯。o 选择要折弯的边。o 选择完所有要折弯的边后，单击完成选取(Done Sel)完成设置(Done Sets)。返回到钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框。 拐角止裂槽 (Corner Reliefs)：o 单击添加(Add) 创建新的拐角止裂槽。o 为每个需要类似止裂槽的拐角选取 3D 注释。单击完成选取(Done Sel)。o 选取拐角止裂槽的类型：无止裂槽 (No Relief) - 不添加止裂槽。拐角保留扯裂特性。无 (None) - 生成方形拐角。缺省的 V 形凹槽特性被移除。圆形 (Circular) - 添加圆形止裂槽。从拐角移除圆形截面。斜圆形 (Obround) - 添加长圆形止裂槽。从拐角移除长圆形剖面。o 定义止裂槽尺寸：厚度 (Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。厚度 * 2 (Thickness * 2) - 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。输入值 (Enter Value) - 使用在输入尺寸值(Enter dimension value) 框中键入的绝对值。o 应用所有拐角止裂槽后，单击完成设置(Done Sets)。返回到钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框。6. 在钣金件转换(SMT CONVERSION) 对话框中，单击确定(OK)。转换特征创建。平整壁和法兰壁之间的差异钣金件 (SMT) 设计可拉伸封闭环的平整部分以创建平整壁。SMT 设计也可使用与连接边顶点对齐的开放环，并对其进行拉伸以创建平整壁。平整壁始终是平面且平滑，它可以是主要壁，也可以是次要壁。注意： 壁是设计中钣金件材料的任何截面。 主要壁是独立的壁，不依赖于其他壁而存在。 次要壁是非独立壁，至少依赖于一个壁而存在。次要壁是主要壁的子项。SMT 设计沿着选定轨迹或选定边参照来扫描开放剖面，以创建法兰壁。SMT 设计也可沿着连接边使用剖面草绘，以创建法兰壁。连接边可以是非线性的，而且与连接边相邻的曲面也可以不是平面。 SMT 设计使用切线链和非切线链均可创建法兰壁。法兰壁始终是次要壁。 关于折弯折弯将钣金件壁成形为斜形或筒形。草绘折弯线，并用方向箭头或草绘视图确定折弯的方向。折弯线是计算展开长度和创建折弯几何的参照点。 在设计过程中，只要壁特征存在，可随时添加折弯。可跨多个成形特征添加折弯，但不能在多个特征与另一个折弯交叉处添加这些特征。根据折弯在钣金件设计中的放置位置，您可能需要添加折弯止裂槽。 有两种主要折弯类型： 角度 (Angle) - 折弯特定半径和角度。方向箭头决定折弯位置。角度折弯在折弯线的一侧形成，或者在两侧对等地形成。 滚动 (Roll) - 折弯特定半径和角度，由半径和要折弯的平整材料的数量共同决定。草绘视图影响着折弯位置。滚动折弯在查看草绘的方向形成。如果要螺旋滚动材料，要知道材料长度。如果材料通过自身折弯，滚动折弯将失败。每个角度或滚动折弯有三个折弯选项可用： 规则折弯带有过渡的折弯平面折弯创建没有过渡曲面的标准折弯。 在折弯和要保持平整的区域之间变形曲面。 围绕轴（该轴垂直于驱动曲面和草绘平面）创建折弯。 注意： 不能用镜像(mirror) 选项复制折弯。 通常可展平零半径折弯，但不能展平有斜切口穿过的折弯。 增加惯性矩可提高折弯的壁刚度。 用展开长度(DEV LENGTH) 菜单，可修改折弯区域的展开长度。修改展开长度会影响展平几何和折弯回去特征。关于折弯线折弯线确定钣金零件中折弯几何的位置和形状。草绘折弯线，并用方向箭头或草绘视图确定折弯的方向。注意：插入折弯线之前选取两个参照。折弯线是计算展开长度和创建折弯几何的参照点。折弯几何由折弯线位置、折弯角度和固定几何确定。折弯线草绘折弯一折弯二折弯三1. 折弯线 2. 固定几何可以调整折弯线以使生成的折弯几何与钣金件的侧面共面。确保任何添加的折弯止裂槽均未超出折弯的展开长度。 非共面曲面共面曲面BLA = L - (R + T) 其中： BLA = 折弯线调整L = 折弯的展开长度（决定于折弯表或公式）R = 折弯的内侧半径T = 钣金件的厚度RL = 止裂槽长度（= 缝止裂槽内的缩减长度）1. 原始折弯线2. 固定几何与折弯侧3. 调整后的折弯线4. 固定几何与折弯侧关于折弯止裂槽折弯止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止裂的折弯可能不会表示出准确的、您所需要的实际模型。添加适当的折弯止裂槽，如缝止裂槽，钣金件折弯就会符合您的设计意图，并可创建一个精确的平整模型。 草绘并再生折弯后，出现止裂槽(RELIEF) 菜单，其中有以下止裂槽命令： 无止裂槽 (No Relief) - 创建没有任何止裂槽的折弯。 展止裂槽 (StrtchRelief) - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。 缝止裂槽 (RipRelief) - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 矩形止裂槽 (RectRelief) - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 长圆形止裂槽 (ObrndRelief) - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。无止裂槽伸展止裂槽缝止裂槽矩形止裂槽长圆形止裂槽关于折弯半径折弯半径决定折弯角度。被沿半径的轴形成折弯。可用以下方式标注折弯尺寸： 指定曲面折弯的内侧折弯的外侧(偏移侧或驱动侧) (（内侧半径 (Inside Rad)）钣金件的尺寸通常标注到内侧半径。 (外侧半径 (Outside Rad)） 确保将材料厚度添加到所需的半径。如果在添加拉伸壁时创建了折弯，可加粗草绘截面并重新标注到折弯内侧。对于拉伸壁或扫描壁，可指定无半径并手工草绘截面半径。零半径折弯可对折弯半径输入零。生成的几何在折弯被标注到的那一侧上显示锐边。如果要显示几何半径，则输入一个很小的值 (0.0001)。对于钣金件厚度，这不应成问题。通常可以展平零半径折弯。要展平钣金件，应确保该折弯有一个小半径。不能展平有斜切口穿过的折弯。零折弯半径（外侧半径）零折弯半径（内侧半径）创建钣金件切口 (实体)1. 单击 创建一个草绘特征。 2. 选取草绘特征，然后单击 或插入(Insert)拉伸(Extrude) 激活拉伸工具。或者，可先激活拉伸工具，然后使用 SMT 操控板上的放置(Placement)编辑(Edit) 创建草绘。3. 如果未缺省选中，则单击 （作为实体拉伸）。切割选项变为可用。4. 单击选项(Options)，定义切口的拉伸深度。要指定壁的拉伸距离，可在深度(Depth) 下选取以下选项之一：o 盲孔 (Blind) - 在第一方向上从草绘平面去除材料至指定深度值。 o 对称 (Symmetric) - 在放置参照两侧的每一方向上，以指定深度值的一半移除材料。o 到下一个 (To Next) - 在第一方向上去除材料直到下一个曲面。 o 穿透 (Through All) - 在第一方向上去除材料直到与所有曲面相交。o 穿至 (Through Until) - 在第一方向上去除材料直到与选定曲面相交。o 到选定项 (To Selected) - 去除材料，以与实体几何的选定点、曲线、平面或曲面相交。5. 接受当前方向或单击 沿草绘平面反转拉伸的方向（如果需要）。6. 单击插入(Insert)拉伸(Extrude)。如果零件中已存在第一壁或任何其它特征，则操控板中的 SMT 切割选项变为可用。但是，（SMT 切割）不适用于第一壁。如果尚未选取 （SMT 切口）