十堰职业技术(集团)学校车工实习教案.doc

车工实习教案 20092010年第一学期 胡锐2009-2010学年第一学期08110、08112、08113、08114、07116班车工实训教学计划(二周)序号培训内容要求具备的基本知识要求掌握的基本知识课时分配讲授操作安全教育车工安全生产技术及课堂纪律要求车工安全操作规程及文明生产内容2学时课题一熟悉车床及操作练习1.车床各组成部分及车床的传动系统。2.车工基本操作要点及操作安全注意事项。1.熟悉各部位手柄、滑板的操作。2.转速及进给量的调整。4学时(组)课题二硬质全金车刀的刃磨1.刃磨正确车刀的方法。2.车刀的刃磨方法。能独立刃磨各种硬质合金车刀。1学时8学时(组)课题三综合练习1. 1.组合件的车削的工艺分析方法。2.车削加工前的技术准备工作内容1.典型工件的车削加工方法。2.车削工艺过程的编排3.加工质量分析方法。1学时36学时(组)车工工艺实习理论课8学时课题一 安全教育教学目的：加强车工实习教育，培养学生安全意识，使学生养成自觉遵守课堂纪律和操作规程习惯。教学重点： 车工安全操作规程。教学难点： 如何使学生养成自觉遵守操作规程的习惯。教学内容：一、车工安全操作规程操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心和拖鞋进入实习场地。（2）工作时，头不可离工件太近，以防飞屑伤眼。车削有崩碎状切屑的工件时，必须戴防护眼镜。（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。(5)工件装夹后， 卡盘扳手必须随手取下。(6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。(8) 严禁多人同时操纵一台机床，操作中注意力要集中。工作时不能随意离开机床，让车床空转。(9)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。(10)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。(11)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定安全后再合闸刀。(12)发现设备出现异常响声、味道等，应立即采取停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告由专为维修人员及时处理。不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维修。(12)未经指导教师同意时，不允许随意打开挂轮箱观察，以免齿轮、皮带等伤人。(13)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。二、车工文明生产(1)每班工作前先低速开车空转12分钟，使润滑油散布到各润滑处。(2)先停车后变速，机床在运转过程中不可变换主轴转速。(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。清扫场地。三、课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1严格按照安全操作规程操作，严格遵守实训安全守则。2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。4.自觉履行准假制度。凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。8不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。9对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。课题二 熟悉车床及操纵练习教学目的1.掌握车床各部分名称及组成。2.了解车削加工的特点。教学重点 1.车削操作时的安全技术。2.车削加工时切削用量的调整。3.车床的每班保养方法。教学难点 1.车床的安全与文明操作习惯的培养。2.合理切削用量的选择。教学内容一、车床各部分名称及作用二、技能训练内容1.车床的手动操纵(1)观察车床外形，说出车床各部分的名称及作用。(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习-根据标牌，变换手柄得到相应的车床主轴转速。(3)进给箱手柄位置的操纵练习-根据标牌数据，变换手柄位置得到相应的进给量。(4)溜板箱手柄位置的操纵练习-车刀作纵向进给、横向进给时手柄位置。(5)手动纵向进给、横向进给练习-双手摇车床大、中滑板手柄作纵向或横向进给的进、退动作。(6)小滑板直线运动练习-小滑板绕心轴转动纵向进给。(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。2.车床的机动操纵(1)用操纵杆控制进行正车、停车、反车练习。(2)主轴由低速向高速逐级进行变速练习。(3)机动纵进给、横进给练习。三、操作注意事项1.起动车床前各手柄必须放在低速的位置上。2.主轴变速时一定要停车，正反转变换不能太快。3.机动进给练习时，若让丝杠旋转，在合上开合螺母前，注意将床鞍摇到离主轴卡盘的位置远一些，并注意在纵向进给的过程中随时打反车，使前进的床鞍改变为后退，或即时提起开合螺母，防止刀架的纵向进给运动撞上卡盘。课题三 硬质合金车刀的刃磨教学目的1.掌握刃磨车刀的姿势及方法。2.了解车刀的基本组成。教学重点 1.常用车刀的刃磨技术。2.合理车刀几何角度的刃磨。教学难点 1.理解车刀的几何角度的定义及看懂车刀工作图。2.刃磨不同材料车刀时的砂轮的选择。教学内容一.硬质合金车刀工作结构图 二、车刀刃磨方法硬质合金车刀的刃磨步骤：(1)用氧化铝砂轮粗磨刀杆上的主、副后刀面。刀杆上的后角要磨得比刀片后角大35。(2)粗磨硬质合金刀片的主、副后刀面。刃磨时采用粗粒度(粒度3660)的绿色碳化硅砂轮，注意不可磨去太多，一般主、副切削刃刚好磨出即可。(3)精磨前刀面、主后刀面、副后刀面。精磨采用粒度细的碳化硅砂轮，刃磨出所要求的各刀面的几何角度。砂轮的粗细以粒度表示，一般分为36料，60粒，80粒和120粒等级别。粒度愈多则表示组成砂轮的磨粒愈细，反之愈细。粗磨车刀应选用精砂轮，精磨车刀应选用细砂轮。项目四 量具教学目的1.掌握车工常用量具的使用方法。2.了解量具的保养知识。教学重点 1.游标卡尺及千分尺的测量、读数方法。2.游标卡尺及千分尺的读数精度的校准方法。教学难点 1.量具的准确读数技术。2.使用量具时的正确手握姿势。教学内容一、 游标卡尺本次实习使用的是规格为0125，读数精度为0.02mm的游标卡尺，具体的读数方法在示范指导教学中作详尽的示范操作。二、 千分尺本次实习使用的是规格为025，读数精度为0.01mm的千分尺，具体的读数方法在示范指导教学中作详尽的示范操作讲解。项目五 车削轴类工件教学目的1.掌握削轴类工件基本操作方法。2.掌握工件直径及台阶长度尺寸的控制方法。3.车刀几何角度的选择方法及切削用量的选择教学重点 1.大、中滑板刻度盘控制尺寸方法。2.车刀及工件的安装方法。教学难点 1.如何使加工工件的尺寸及表面粗糙度符合图纸加工要求。2.工件车削工艺的编制方法。教学内容一、 技能训练加工图样班级材料毛坯尺寸加工数量学时(加工时间)汽院模具班45301001件/人13小时/组二、车削步骤：1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。2.用90偏刀分别车外圆1920，2425，,28至尺寸，并倒角。3.调头装夹24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸980 -0.2。4.分别车外圆2023，2520至尺寸，并倒角符合要求。项目六 车削圆锥教学目的1.掌握转动小滑板法车削圆锥面方法。2. 圆锥斜角的计算方法。3.了解圆锥各部分名称及锥度的计算。教学重点 1.小滑板转动角度的计算。2.双手转动小滑板如何提高锥面的光洁度。教学难点 1.圆锥面锥度的检测方法。2.锥度各尺寸的控制。教学内容技能训练加工图样班级材料毛坯尺寸加工数量学时(加工时间)汽院模具班45301001件/人8小时/组注：车削工艺过程由学生结合所学理论知识来完成编制。项目七 切断和车外沟槽教学目的1.掌握高速钢及硬质合金车刀的刀磨方法。2.掌握切断时切削用量的选择。教学重点 1.刃磨切断刀的几何角度。2.车槽或切断的技术。教学难点刃磨切断刀的正确姿势及刃磨正确的几何角度。教学内容技能训练加工图样班级材料毛坯尺寸加工数量学时(加工时间)汽院模具班45301001件/人8小时/组注：由学生完成车削工艺过程的编制。项目八 综合练习车锥杯教学目的1.掌握车削加工的综合技术。2.进一步巩固各类车刀的刃