弧门监造细则(终稿).doc

西北公司兴隆监理中心 监理细则泄水闸弧形闸门制造监理实施细则1 总则1.1 本细则适用于汉江兴隆水利枢纽工程泄水闸弧形闸门（门槽埋件）制造的监理工作。1.2 本细则编制依据 湖北省南水北调建设管理局与中国水利水电建设工程咨询西北公司签订的监理合同HBNSBD-XL04-2008-01。 经审查批准的设计文件、设计图纸、设计通知、技术报告、技术要求及各种会议纪要等。 金属结构设备采购招、投标文件。水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004。水工金属结构焊接通用技术条件SL36-2006。 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95。 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果GB11345铸钢件超声探伤及质量评定方法GB/T7233。铸钢件尺寸公差与机械加工余量GB/T6414。合同文件规定的其它规程规范。1.3 泄水闸弧形闸门及埋件监造的主要内容1.3.1 简述泄水闸为56孔开敞式平底闸，闸室结构为两孔一联式，隔墩分缝，闸顶面高程44.70m。其中54孔（3#56#孔）为仅具备泄水调控功能的泄水孔，泄水闸室底板高程为29.50m，与电站建筑物相邻的2孔（1#2#孔）除具备泄水调控功能外还具有排漂功能，排漂孔闸室底板过流面高程28.00m。泄水孔弧形闸门：泄水孔每孔设1扇弧形闸门，孔口尺寸14.06.7，支铰中心高程37.50，弧面半径12。弧形闸门采用露顶式双主横梁斜支臂、双吊点结构，侧止水为形橡胶，底止水为平板普通橡胶。 排漂孔弧形舌瓣闸门：排漂孔每孔设1扇弧形舌瓣门，泄水闸排漂孔孔口尺寸14.08.2，支铰中心高程34.00，弧面半径13，舌瓣小门尺寸7.52.70.5，可排漂浮物潜深为2.2。弧形舌瓣门采用露顶式双主横梁斜支臂、双吊点结构，主门止水为形橡胶，底止水为平板普通橡胶，舌瓣小门侧止水为形橡胶，底止水为P形橡胶与半圆形橡胶组合型式。合同规定：2010年10月31日完成12套闸门埋件交货，2011年3月31日完成12扇闸门门体交货。其它交货必须在2011年6月30日前全部交清。1.3.2 泄水闸弧形闸门门体及埋件监造工作主要内容弧形闸门结构制造（包括门叶、支臂、止水装置、支铰等）、总拼装、防腐监理及吊装发运监理。弧形闸门埋件（包括底坎、锁定装置、侧轨板、紧固件等）制造、防腐，及包装发运监理。2 闸门门体及埋件结构监理2.1 材料质量的控制2.1.1 材料供货厂家须符合标书及合同规定。2.1.2 对材料质量证明文件进行认真的查验（牌号、型号、规格、数量、批号、理化性能指标、生产日期及供货单位名称等）。闸门门叶、支臂，侧轨板、底坎埋件等结构主要材料为Q345B及Q235B，其力学性能及化学成分见表13。表1 低合金高强度结构钢力学性能（摘自GB/T1591-1994）牌号质量等级屈服点SMPa抗拉强度bMPa伸长率S%冲击功，AKV，(纵向)，J180弯曲试验d=弯心直径a=试验厚度(直径)mm厚度(直径边长)mm+200-20-401616-3535-5050-100不小于钢材厚度(直径)mm不 小 于1616-100Q345B345325295275470-6302134d=2ad=3a表2 碳素结构钢的力学性能（摘自GB/T700-1988）牌号等级拉 伸 试 验冲击试验冷弯试验B=2a，180S,N/mm2bN/ mm2S,N/mm2温度V型冲击功(纵向)J试样方向钢材厚度（直径），mm钢材厚度(直径),mm钢材厚度(直径),mm1616404060601001001501501616404060601001001501506060100100200不 小 于不 小 于不小于弯心直径 dQ235B2352252152051951853755002625242322212027纵a2a2.5a横1.5a2.5a3a表3 主要钢材化学成分（摘自GB/T700-1988， GB/T1591-1994）牌号质量等级化 学 成 分 %CMnSiPSVNbTiAlCrNiQ235B0.120.200.300.650.300.0450.045Q3450.201.001.600.550.0400.0400.020.150.0150.060.020.20注：Q235A/B沸腾钢锰含量上限为0.6%，硅含量不大于0.07%。2.1.3 对材料实物进行认真的检查、标识并对合格的材料予以签证。2.1.4 只有经入库验证、合格入库的有标识的材料方可领用。2.1.5 钢板及型钢有弯曲和波浪不平的应经平板机、矫直机整平（直）。2.1.6 凡手工割的板材必须进行刨边。2.2 下料质量的控制2.2.1 应严格按制造厂制定的下料工艺进行下料、备制坡口、拼接、刨（铣）边。2.2.2 用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公尺寸的极限偏差，应符合表4的规定。表4 下料极限偏差基本尺寸允许偏差切 割刨(铣)边缘10002.00.5100020002.51.0200031502.51.531503.02.0钢板或型钢切割断面为待焊边缘时，断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷；断面粗糙度Ra50um；长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5mm；厚度方向的垂直度公差：当板厚24mm时，不大于0.5mm；24mm时，不大于1.0mm；若局部存在少量较深的割痕时，允补采用电焊方以时行焊补，但焊补必须严格遵守本行业有关焊接的规定，焊补后应磨平。钢板或型钢切割断面为非焊接边缘时，切割断面应光滑、整齐、无毛刺；长度方向的直线度公差应不大于相应表4中尺寸公差的一半；厚度方向的垂直度公差不大于厚度的1/10，且不大于2.00mm。2.3 焊接质量的控制2.3.1 焊接材料的控制 对焊材（焊条、焊丝、焊剂）的质量证明文件进行认真的查验。 经常检查焊材的保管环境及保管是否符合规定的要求：焊材应置于通风、干燥的专设库房内，按类及规格分区、分架整齐地摆放，并做好焊材标识及检验状态标识，焊库内应有温度、湿度检测及控制设施，库内温度须保持在5以上，相对湿度施不大于60%。 经常检查焊条的烘焙、发放、使用、回收情况：焊条须由专人负责保管、烘焙和发放，并应及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录，烘焙温度和时间应严格按焊条说明书进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。施焊时待用的电焊条应放在具有电源的保温筒内，随焊随取，并随手盖好保温筒盖。焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。 检查自动焊焊材的烘干、清洁等情况：埋弧焊焊剂使用前须将焊剂放在不低于260的烘箱中干燥1h。焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。焊丝在使用前应清除铁锈和油污。2.3.2 人员控制 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有效期内的劳动人事部签发的锅炉压力容器焊工考试合作证书或通过水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证。 焊工焊接的钢材种类、板材厚度、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。监造工程师须按以上规定，对从事本项目一、二类焊缝焊接的焊工持证情况认真查验。2.3.3 设备控制本项目所用的各种焊接设备必须经过技术性鉴定（由制造厂焊接专业技术人员，焊接技术师及监造工程师组成鉴定小组），具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范需要。焊接设备上的电流表、电压表及规范参数调节装置应经过周期检查，并在有效期内。2.3.4 工艺控制焊接人员应应严格按经审批的焊接工艺规程进行焊接施工，监造工程师应经常检查其工艺的执行情况，及时制止不按工艺操作的现象，并做好检查记录。对需预热焊接及焊后消氢处理的焊缝必须严格按规定进行。2.3.5 现场环境控制焊接时应加强对施工现场环境的监测，出现下列任一情况应采取有效防护措施，否则禁止施焊： 雨天和雪天的露天施焊； 气体保护焊限制风速不超过2m/s； 环境温度低于10； 相对湿度大于90%。2.3.6 焊缝质量检查 焊缝外观检验人员，须由经过专门培训的并持有水利部等相关部门签发的焊接质检员证的人员担任。 凡无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量需由II级或II级以上的检测人员担任。 所有焊缝均应进行外观检查，一二类焊缝在外观质量检查合格后须进行无损探伤检测（可选用RT或UT中的任意一种），焊逢无损探伤长度符合GB/T11345规范要求，宜采取100%探伤，对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进行，焊缝的内、外质量应符合表5规定。表5 焊缝的内、外质量序号检测项目焊缝类别质量标准备注1裂纹（包括弧坑裂纹）各类不允许2表面夹渣（板厚）一不允许二3三深0.1，长0.3且15mm4咬边一深度0.5；连续长咬边长度小于焊缝的总长的10%，且100mm；两侧累计长15%焊缝全长；角焊缝20%二5三深16表面气孔一不允许7二1.0气孔每米范围3个，间距208三1.5气孔每米范围5个，间距209对接焊缝手工焊与气体保护焊余高一12-25时，0-2.525时，0-3二10埋弧焊余高一0-3二11相邻焊道余高差各类212角焊缝焊缝厚度不足各类0.713手工焊与气体保护焊焊脚K值允差各类K12时，-1-2K12时，-1-314埋弧焊焊脚K值允差各类K12时，-1-2K12时，-1-315钢板端部转角处各类连续绕角施焊（焊角相等）16电弧擦伤各类不允许17焊瘤各类不允许18残留飞溅各类不允许19残留焊渣各类不允许20母材或焊缝上焊疤各类不允许21焊缝边缘直线度手工焊与气保焊各类300长度内3（在焊趾处测）22埋弧焊各类300长度内2（在焊趾处测）23漏焊各类不允许24内部质量一GB3323ABII级GB11345BI级二GB3323ABIII级GB11345BII级25铸锻件焊补质量内 部达到被焊件原探伤要求26表 面按JB4730进行表面探伤，无裂纹2.3.7 闸门焊缝及等级 根据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004之规定，属一类焊缝的有： 闸门门叶主梁、边梁以及支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。 闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。 闸门主梁与边梁腹板和翼缘板连接组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。 支臂翼缘板和腹板与端板的组合焊缝。 属二类焊缝的有： 闸门面板的对接焊缝。 闸门门叶主梁、边梁及支臂翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝，臂柱与连接板的组合焊逢或角焊逢。凡不属于一、二类焊缝的其他焊缝为三类焊缝。凡属一二类焊缝的对接与角接组合焊缝要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工图样的规定，焊缝外形需平缓过度。2.3.8 定位焊的质量控制 一、二类焊缝定位焊由持有效合格证的焊工承担。 定位焊起始位置应距焊缝端部30mm以上，长度一般在50mm以上,间距在100-400mm。 熔入焊道的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求。 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。2.3.9 焊缝缺陷的返修与处理焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制定返修工艺并经监造人员认可后方可返修处理。焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清除，并用砂轮修磨至便于焊接的坡口，返修前要认真检查，如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透擦伤确伤确认裂纹已经清除，方可返修。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上返修时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经单位技术负责人批准，监造工程师鉴字同意方可返修处理。返修后的焊缝，应进行内、外质量检验。2.4 铸锻件质量控制2.4.1铸件铸钢件应按施工图样的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T14408的规定，铸件的探伤、热处理及硬度应符合施工图样及本技术条款的要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按DL/T5018的规定执行，施工图样上有特殊要求的，按图样要求执行。铸件在加工前应进行人工时效。制造厂对大型铸件如需外协时，合同的技术条件需由监造工程师审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.4.2锻件锻件的锻造应符合施工图样的规定。并制订完整的工艺指导文件、经监造工程师认可后，才能成批生产。锻件质量检查应按施工图样的规定执行。锻件的探伤、热处理及硬度应符合施工图样的要求，并提供相应工艺措施。轮轴、支铰轴有DL/T5018规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。制造厂对大型锻件需外协时，合同的技术条件需由监造工程师审查批准，并由外协厂粗加工并经探伤合格后交货。锻件在加工前应进行人工时效。2.4.3泄水闸弧形工作门支铰轴整体调质，调质后硬度HB=241-286,S=490N/mm2，k=4.0kgm/cm2，=45%。锻件为类，按照GB/T5216进行内部质量检验和评定。弧形工作门门体铰座和铰链制造应满足JB/ZQ4000.7-86要求，铸件为类铸钢件，按GB/T7233-87进行内部检查和评定。铸件必须正火处理。各类铸锻件的检查项目及标准应该符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004规定。2.5 闸门门叶、支臂单构件监造2.5.1 面板拼接的质量控制 按2.3规定控制焊接质量。 控制节间相邻面板能够相互插入组合，相邻节间间隙2mm，错牙0.5mm。 控制面板局部不平度每米范围1mm。2.5.2 主梁、边梁单构件的质量控制 按2.3规定控制焊接质量。 单构件制造精度应符合表6的规定表6构件的制造精度序号名 称简 图公 差（mm）1翼缘板对腹板的垂直度ab1/150,且不大于2.0a0.003b,且不大于2.02腹板对翼缘板的中心位置的偏移e2.03腹板的局部平面度每米范围内不大于2.04扭曲长度不大于3m的构件,应不大于1.0,每增加1m,递增0.5,且最大不大于2.05正面(受力面)弯曲度构件长度的1/1500,且不大于4.06侧面弯曲度构件长度的1/1000,且不大于6.02.6支臂组装的质量控制1支臂；2连接板支臂下料时，应留出焊接收缩和调整的余量，在弧门整体组装时再修正，以使其长度最后能满足铰链轴孔中心至面板外缘曲率半径的要求。支臂作为单个构件制造的允许偏差，应符合表7的规定。 支臂开口处弦长L的允许偏差，应符合表7的规定。支臂的侧面扭曲，应不大于2.0mm。表7支臂开口处弦长L的允许偏差序号支腿开口处弦长允许偏差1L40002.024000L60003.03L60004.02.7 闸门门叶组焊质量控制2.7.1 制造厂家按工艺文件对门叶进行组装和焊接。2.7.2 门叶开焊后，按2.3的规定对闸门的焊接质量进行控制与检查。2.7.3 门叶组装节间焊缝间隙及组合处错位符合有关规范要求，门叶制造质量应符合表8规定，门叶检测必在无强制约束状态下进行。表8 闸门制造组装规定简图序号项目门叶尺寸公差与偏差（露顶式）备注1门叶厚度b10003.0100030004.030005.02门叶外形高度H和外形宽度B50005.05000100008.0100001500010.01500012.03对角线相差50003.05000100004.0100005.04扭曲50002.0在主梁与支臂组合处测量5000100003.0100004.050003.0在门叶四角测量5000100004.0100005.05门叶横向直线度100008.0通过各主、次横梁或横向隔板的中心线测量6门叶纵向弧度与样板的间隙6.0通过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线，用弦长3.0m的样板测量7两主梁中心距3.08两主梁平行度3.09纵向隔板错位2.010面板与梁组合面的局部间隙1.011面板局部平面度板厚：每米范围不大于6106.0I0165.0164.012门叶底缘直线度2.013门叶底缘倾斜度2C3.014侧止水座面平面度2.015顶止水座面直线度2.016侧止水螺孔至门叶中心距离1.517顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.0注：当门叶宽度、两边梁中心距及其直线度与侧止水有关时，其偏差值应符合图样规定。2.8 门叶焊后解体质量控制门叶解体前先划出门体大组时中心线和基准线（打好样冲眼），然后焊接临时吊耳，将门叶编号、解体。2.9弧门出厂前整体组装质量控制2.9.1 弧门门叶、支臂及铰链分别制造加工合格后，要求进行整体组装，整体组装后，对门叶、支臂和铰链进行编号，门叶节间焊接定位板。2.9.2 弧形闸门整体组装质量控制要求(1)两个铰链轴孔的同轴度公差a应不大于1.0mm，每个铰链轴孔的倾斜应不大于1/1000。(2)铰链中心至门叶中心距离L1的允许偏差为1.0mm。(3)支臂中心与铰链中心的不吻合值1，应不大于2.0mm；臂柱腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值2，应不大于4.0mm。(4)臂柱中心至门叶中心距离L2(在支腿开口处)的允许偏差为1.5mm。(5)支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差应不大于3.0mm。(6)在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下支臂侧面的位置度公差c=，应不大于5.0mm.(7)铰链轴孔中心至面板外缘的半径R的偏差：允许偏差7.0mm，两侧相对差应不大于5.0mm。 (8)臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面不少于75%。(9)组合处错位应不大于2.0mm。(10)组装检查合格后，应明显标记门叶中心线，对角线测控点，在组合处两侧150mm做供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置，并进行编号和标志。2.10二期埋件的质量控制侧轨、底坎分节制造，侧轨、底坎及锁定装置均为Q345B、Q235B钢板及型钢组合焊接结构，制造的允许公差，应符合表9的规定。表9 埋件加工控制表序号项目公差构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于3.0构件长度的1/2000，且不大于1.02工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处3扭曲长度不大于3.0m的构件，不应大于1.0；每增加1.0m，递增0.5，且最大不大于2.0 埋件制造应符合施工图样、招标文件技术条款和DL/T5018规范的规定。 侧轨止水座面和侧轮导板的曲率半径允许偏差为3.0mm。 侧轨止水座面应机加工Ra6.3um。 底槛长度允许偏差为2mm。 焊接侧轨板不锈钢止水座板与底板组装时应压合，局部间隙应不大于0.2mm，且每段长度不超过100mm,累计长度不超过全长的5%。 埋件在制造厂进行预组装，并设置可靠的节间定位装置。 检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，然后按规范和合同文件有关规定进行包装。3 闸门及埋件涂装监造3.1 弧门闸门及二期埋件的外露表面采用热喷锌加涂料联合涂装防腐底层热喷锌。底层热喷锌涂层厚度120-160m，封闭底漆为环氧清漆干膜厚度为20m，中间漆为环氧云铁二道干膜厚度100m，面漆为自清洁丙烯酸聚氨酯一道干膜厚度50m，涂层总厚度300-330m，面漆颜色为淡灰色(色标：B01)。3.2闸门的铰链、较座的未机加工表面和锁定装置表面采用涂料涂装。底层无机富锌二道厚度100m，中间漆为环氧云铁二道干膜厚度60m，面漆为自清洁可复涂丙烯酸聚氨酯一道干膜厚度60m，涂层总厚度220m，面漆颜色为中灰色(色标：B02)。3.3 二期埋件与混凝土接合表面的涂装采用无机改性水泥浆，干膜厚度300500m.3.4 涂装的质检及操作人员是经过防腐专业培训的诗证上岗人员，其上岗资格证须报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。3.5 涂装材料的质量控制3.5.1 涂料的底、中、面漆应选用同一厂家的产品(选择的供货厂家需符合标书要求)。3.5.2 对涂料的质量证明文件进行认真的查验。3.5.3 对采购进厂的涂料先少量取出并按规定的配比搅拌调合后在试件上试涂，检查试涂的效果， 只有在试涂符合设计要求的前提下，方可在工件上涂装。3.6 表面预处理质量控制3.6.1 喷射用的窑空气压缩机须装有油水分离器，使喷出的压缩空气干燥、无油、空气压力保证在0.4-0.6MPa范围内。3.6.2 喷射所用的磨料必须清洁、干燥。矿物磨料粒径在0.5-2.0mm范围内，严禁使用河沙。3.6.3 喷射前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物、毛刺等。清洗金属表面可见油脂及其他污物，并对各加工部位严加保护。3.6.4 喷射除锈时要求环境相对湿度应不大于85%，金属表面温湿度应不低于露点以上3。3.6.5 表面预处理过程中，要对加工面等不需要表面处理的部位进行保护。3.6.6 喷射处理后，金属表面的粗糙度等级不低于GB8923中规定的Sa21/2级。表面粗糙度值应在4070um范围以内。3.7 涂料涂装的质量控制3.7.1 表面预处理完成后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕；在晴天和较好的天气条件下，最长也不应超过12h。3.7.2 涂装层数、每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制及搅拌方法和涂装注意事项，应按厂工艺文件及涂料厂家的说明书规定执行。3.7.3 涂装前须先用压缩空气吹净工件表面的灰尘，清洗掉工件表面的油污，才可下式涂装。3.7.4 当空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于10；钢材表面温度未高于大气露点3以上时，不得进行涂装施工。3.7.5 对需在兴隆工地焊接的焊缝，应在其焊缝两侧各100mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈、涂装，达到规定的厚度。4 闸门制造过程中应控制的几个重要因素4.1 检(试)验设备及各种量具的控制4.1.1 对照实和抽查部分计量器具台帐及周期检定合格证，看其是否帐物相符，是否检定合格并在检定有效期内。4.1.2 对质检部门常用的一些计量器具，须了解其修正值及量具之间的相对误差。4.2 工序转移的控制对制造过程中的工序转移情况进行严格的监控，防止不合格品流入下道工序。下道工序应对上道工序转来的产品经过必要的检查后方可接收。4.3 不合格品的控制对设备制造过程中出现的不合格品，须做好记录，并对不合格品的标识，隔离及评审、处置情况进行跟踪监控。4.4 生产设备控制对某些生产设备(如焊接、加工设备)，应进行施工前的检查，调整和认可，以确保生产设备的技术性能满足设备制造的要求。4.5 工艺纪律控制制造厂应对工艺的执行情况进行严格的控制，要求施工人员严格按图纸施工，按工艺操作。严肃工艺纪律，杜绝粗制滥造。设计修改必须报监理、设计和业主批准后方可实施。4.6 质量记录控制对工厂质量部门提交的各类质量证明文件进行严格的核查，必须使其达到