CSWI-QC-001进料检验指导书.doc

深圳市齐普光电子有限公司 深圳市齐普光电子有限公司 Shenzhen Chip Optech Co.,Ltd. 进料检验指导书文件编号CS/WI/QC-001批 准审 核 编 制版 本B页 次1/19修订日期2013-07-15生效日期2013-07-18声明：此属本公司专用文件，未经批准，禁止外传，盖有受控文件章方为有效！文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次2/19修 改 控 制 页序 号修订条款章节最新版本版次修订内容修订者修订日期1全部内容A5-B0文件格式更新邓丽萍2013-7-15文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次3/191.0目的 对所有使用物料的来料检验。2.0检验方法每批依MIL-STD-105E级检验水准， 所有CR功能按0；其它均按MA：0.4；MI：0.65进行抽样检验（以“PCS”为单位），其他检验项目参照判定基准3.0辅助器具1.游标卡尺 2.小锡炉 3.恒温烙铁 4.万用表 5.直/卷尺 6.水平尺4.0流程1.仓管员收到物料确认数量、规格型号等无误后，填写送检单与物料一起交IQC检验，IQC先核对型号、规格、数量,级别是否与送检单内容一致，检查是否贴有环保标签后再依检验标准进行检验；如没有贴环保标签，请供应商确认后补贴或退货处理。2.尺寸检验：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs. 参照物料工程图纸及工程提供的物料核准报告，使用卡尺测量重要尺寸，填写到报告中，判断尺寸是否符合要求；3.外观检验：依规定的抽样计划以批为单位，在日光灯下，抽检物料表面有无划伤,刮花,色泽不均,断裂,破损等不良；4.功能组合检验：依批号随机对物料功能和匹配性进行抽检并判断功能和匹配性是否符合客户要求,将情形记录于报告中；5.如要求环保的产品查核原材料包材有害物质管制一览表，如有提供SGS报告和签定环保协议，可放行入库；如有必要，可以每月抽取3PCS，使用XRF仪器测量六大害物质，并做XRF-S报告,如不合格，则依不合格品控制程序及环保协议对供应商处理;6.检验完毕：6.1 IQC填写进料检验报告关键原器件材料应注明“关键原器件“字样，且每天交由主管审批；文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次4/196.2 在送检单上判定“允收”或“拒收”，签名并交仓库管理员作账；6.3 合格则入库，并在物料包装箱上签IQC合格印章或贴合格标示；6.4 不合格的物料签IQC不合格印章或贴不合格标示，IQC发出品质异常通知书并清楚注明不良内容，必须以书面会签的形式知会相关部门，最后由品管负责人直接跟进供应商及填写不良原因改善对策；由采购跟进商务；由仓库办理退货手续。7.检验判定标准 物料类型： LED灯珠类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检验项目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.LED灯的包装、放置以及标识方式必须正确.c.不可以有混料现象. 2外观目视（10倍放大镜）a.胶体不允许有破裂、刮伤、气泡、黑点、异物等现象。b.支架不允许有走高、变形、歪斜、断裂、生锈现象.c.灯杯不允许有开裂，晶线不允许有断裂、虚焊、假焊等现象.d.胶体的颜色必须一致.3电性能测试LED参数测试仪器、高温测试机LED灯的亮度必须符合（亮度比例R:G:B=3:6:1，单色亮度比例在1:1.2以内）的要求.LED灯珠电源符合(R:1.8-2.2V/B、G:2.7-3.6V)的要求.LED灯的波长必须符合（R:5nm/B、G:3nm)的要求.LED灯的角度要求X：1105/Y：605.LED不能有死灯、漏电现象.LED灯在高温机测试12小时是否符合工程技术要求（注：高温+60度）文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次5/194.环氧树脂测试电饭煲将灯珠放在100度墨水里面煮30分钟，墨水不渗透进碗杯.5. 可焊锡性恒温烙铁焊锡实验：依批号随即抽取5pcs用恒温烙铁（烙铁定温28010，时间5S）对引脚进行上锡，观察引脚上锡是否超过95%以上6. 尺寸游标卡尺尺寸与/样品承认书必须相符.（由供应商提供规格书）7.第三方检测(每季度一次)委外1.点亮冷热冲击测试（低温-38高温100，循环300次）。2.检测晶片尺寸及品牌。 8.SMD类目 视胶体颜色不同于规格或标准样品。透明产品目视明显可见胶体变色，如变黄、变绿或其他异常颜色。灯杯异物、毛削现象清楚可见。晶片、灯杯、金线处有气泡的。胶体和支架脚毛边无法去除的。裂痕导致金属裸露或白壳破裂的。缺胶超过焊接脚总面积1/3以上的。溢胶超过LED侧面及焊接脚。有锈斑、锈痕或氧化现象。胶凸超过胶体总面积1/3以上的。金线倒塌、压伤、断裂等。晶片发光区沾有银胶、白胶以及其他油污或污物。LED胶体切坏、破损、裂痕、刮伤等。产品入包装带的方向与规格书一致，不允许翻转、反向等。缺产品空洞不可连续达2个以上，且空洞总和不允许大于3PCS/卷以上。载带不允许有断裂、变形等现象。文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次6/19 8.SMD类目 视缺产品空洞不可连续达2个以上，且空洞总和不允许大于3PCS/卷以上。载带不允许有断裂、变形等现象。胶膜不得盖住载带圆孔的1/4。外盒标签不允许无标签、或标签字样模糊不清以及未按规定填写等现象；包装外盒无缺损、漏气、污渍等现象。电性能和光电测试依IPQC、QA产品及半成品检验检测数据进行跟踪确认若订单有其他要求，则按特殊要求进行检验。注：1. 尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.物料类型：PCB板类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料型号必须与材料清单及采购订单要求一致.b.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识.c.不可以有混料现象. 2外观目视a.板不可以有污渍、色泽不均匀及油墨颜色不一致的现象.b.不可以刮伤,印刷不良、铜泊断路、铜泊短路、掉焊盘之现象;(阻焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条；露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜；焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%；c.不允许焊锡孔堵塞、铜泊氧化之现象.d.PCB板必须按要求塞孔.e.阻焊型号和颜色要求必须符合采购合同要求，且油墨面完全阻止焊锡粘结在表面.f.DIP/SMD的PCB灯面必须是哑嘿.g.PCB批量来料不允许提供超出10%打差的不良品；PCB每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品. 3印刷查对图文资料a.实际来料印刷图文与PCB工程技术的图纸图面要求必须一一对应.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次7/19 3印刷查对图文资料b.字符油印型号和颜色必须符合采购合同要求，且用3M胶纸拉不脱落.c.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形d.丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚4尺寸塞尺/塞规a.尺寸与工程图纸、样品承认书必须相符.（当图样没有规定时，外形尺寸公差为0.13）b.板的翘曲度标准：板厚公差(mm) 0.2-1.2mm以上 1.5mm以上 双面板公差 1% 0.75% 多层板公差 1% 0.75%c.成品双面、多层板厚度最大公差如下:板厚mm 双面板公差mm 多层板公差mm0.2-1.0 0.1 0.1 1.2-1.6 0.13 0.152.0-2.6 0.18 0.18 3.0以上 0.18 0.2d.孔径符合工程图纸要求,其公差范围如下:孔径mm PTH孔径公差mm NPTH孔径公差 小于1.6mm 0.08 0.05大于1.6mm 0.1 0.055.可焊锡性恒温烙铁焊锡实验：依批号随即抽取5pcs用加热5分钟的恒温烙铁对引脚进行上锡，观察引脚上锡是否超过95%以上6.高温试验回流焊基板经回流焊（180C-250C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象7螺丝孔目视试装a.铜柱/螺丝孔位尺寸必须与铜柱/螺丝匹配,不可以有大/小不一现象.b.螺丝孔位与过孔或线路不可以靠得太近，否则打螺丝后会出现短路现象。8.外协检验第三方检测机构1.PCB板板材；2.线宽；3.沉铜厚度；注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.（P1016*16的三灯1.6MM双层PCB属于关键原器件）。文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次8/19物料类型：DIP SMD电容类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符；用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签 c.SMD件排列方向需一致，盘装物料不允许有中断少数现象。d.不可以有混料现象.2外观目视a.本体不允许有脏污、划花、破损、发黑、发黄现象;电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象b.引脚或端头不允许变形、断裂现象.c.引脚或是端头不允许严重生锈或氧化（插脚轻微氧化不影响其焊接）.d.丝印标识必须正确且清晰，用浸酒精的棉球擦拭3次后无变化(丝印轻微模糊但仍能识别其规格)e.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误f.必须为同批号或同一个厂家生产.3.尺寸游标卡尺a.尺寸与样品、工程图纸及样品承认书完全相符b.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmc.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm4.可焊锡性恒温烙铁焊接实验：依批号随机抽取5pcs用恒温烙铁定温：26010，时间2s，锡点圆润光泽，焊脚稳固5.耐焊接热恒温烙铁恒温烙铁定温：26010，焊锡时间5s后，外观，电气与机械性能良好注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次9/19物料类型：DIP SMD电阻类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符；用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签c.SMD件排列方向需一致，盘装物料不允许有中断少数现象。d.不可以有混料现象.2外观目视a.本体不允许有脏污、划花、发黑、发黄现象;电阻本体不得有严重破损、变形等现象b.引脚或端头不允许变形、断裂现象.c.引脚或是端头不允许严重生锈或氧化（插脚轻微氧化不影响其焊接）.d.丝印标识必须正确且清晰，用浸酒精的棉球擦拭3次后无变化(丝印轻微模糊但仍能识别其规格)e.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误f.必须为同批号或同一个厂家生产.3尺寸游标卡尺a.尺寸与样品、工程图纸及样品承认书完全相符（由供应商提供规格书）.b.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmc.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm4. 可焊锡性恒温烙铁焊接实验：依批号随机抽取5pcs用恒温烙铁定温：26010，时间2s，锡点圆润光泽，焊脚稳固5.耐焊接热恒温烙铁恒温烙铁定温：26010，焊锡时间5s后，外观，电气与机械性能良好注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次10/19物料类型：排针，排母等接插件类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签. c不可以有混料现象.d.标示完整且与实际物料相符.2.外观目视a.不允许变形、污渍、色泽不均匀之现象. b.外观镀层必须均匀.c. 针角不允许氧化、断裂、歪斜、长短不一、少针现象.d.不允许有毛边、披峰、变形、缩水、水痕等.3.组装测试实验相应的接插件组装时必须相匹配.4尺寸游标卡尺尺寸与样品、工程图纸及样品承认书完全相符（由供应商提供规格书）.5. 可焊锡性恒温烙铁焊锡实验：依批号随机抽取5pcs用恒温烙铁定温：40015，时间5s，锡点圆润光泽，焊脚稳固注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs. （30A 500V IP65工业用耦合器为关键原器件） 物料类型：风扇类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符；要求环保的要有ROHS标签.c.标示完整且与实际物料相符.d 不可以有混料现象.2外观目视a.风扇网、防尘网的组合时必须相匹配.b.风扇叶不可以变形c.风扇外壳不允许掉漆、露底.3电性能电源a.接通电源后风扇能正常运转.b.风扇不可以反转.c.风扇运转时不可以有噪音.4尺寸游标卡尺尺寸必须与样品、工程图纸及样品承认书必须相符（由供应商提供规格书）.5.装配测试实验安装孔位不能有错位、堵塞现象6.第三方检测委外1.每年一次例行检验；2.3C认证风扇必须在有效期一年以内进行第三方（3C认可的检测单位）例行检验注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.（120*120*25 5V风扇属于关键原器件）文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次11/19物料类型：电源类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符c不可以有混料现象.d.标示完整且与实际物料相符.2外观目视a.电源表面不允许有脏污、刮花现象.b.电源各项标示必须正确清晰.c.电源必须为同批号或同一个厂家生产d.电源螺丝和电源盒体不允许有生锈氧化现象.3电性能接入220V交流电内接入交流电，把万用表调到测试规格要求的DC档，用红表笔接电源输出正极，黑表笔接电源输出负极，测试结果与测试规格要求必须一致4 高压测试高压测试仪高压测试仪输出1500V100mA段接入电源L、N上，输出黑线夹在接地处，时间1分钟，不发生击穿现象。5.尺寸游标卡尺尺寸与样品、工程图纸/样品承认书必须相符.（由供应商提供规格书）6.第三方检验委外检测1.3C电源必须在有效期一年以内进行第三方（3C认可的检测单位）例行检验，2.常规检验：一年一次对电源功率，抗干扰等进行例行检验。注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.（输入:100240VAC，50/60Hz;5.0A为关键原器件）文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次12/19物料类型：线材类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料时的型号、材质必须与采购订单要求一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签. c. 不可以有混料现象.d.物料参数与实际物料相符.2外观目视a.不允许有破皮、刮伤现象.b.不允许有污渍、色泽不均匀之现象.c.不允许有破皮、露銅现象.d.颜色必须一致、安全标识必须完整.e.线色标识必须符合安规要求.（棕色/红色火线；蓝色/黑色零线；黄绿地线）f.标示必须完整（强制性要求）：在线材上每610 mm段至少必须出现一次.公司名称(或CSA合约号码、登录过的商标/商名)；.温度等级(大于最低温度者必须印在线材上)；.线材种类、线径及条数(如SPT-2 16AWGX3C)注意：CSA标准中的Non-integral(双层绝缘)不可在线材上标示NI字样，此标准只视为结构上的不同而已；.燃烧等级(FT1、 FT2 或 FT4) （仅AC/DC电源线）3电性能测试万用表万用表调到响铃档，把红、黑表笔分别接到测试线材的两端，响铃响则线材能正常导通.4. 可焊錫性小锡炉焊锡实验：依批号随即抽取5pcs用加热半个小时的小锡炉对引脚进行上锡观察引脚上锡是否超过95%以上5.第三方检测委外1.每年一次例行检验（线径，橡胶成分）；2.3C认证风扇必须在有效期一年以内进行第三方（3C认可的检测单位）例行检验（227 IEC 01(BV) 450/750 V 1.5-185 聚氯乙烯绝缘无护套电缆电线PVC为关键原器件。注：尺寸的检验依据:线材的外观尺寸的检验依据：按每捆/卷抽3-5米.：文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次13/19物料类型：塑胶底壳、防水圈、面罩等塑胶类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料时的型号必须与采购订单及材料清单的要求一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签.c.标示完整且与实际物料相符.d. 不可以有混料现象.2外观目视a.表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受；整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受；b.不允许有污渍、色泽不均匀之现象.c.表面颜色必须一致、不可以有反光现象.d.不允许有毛边、披峰、变形、缩水、水痕.3组合试验标准样品a.外壳与PCB板定位偏差不得超过0.3mm.b.与对应产品实际组装完好，无明显偏位.c.组装后的间隙,允收误差为0.3mm以下.4尺寸游标卡尺卷尺塞规a.尺寸与样品、工程图纸/样品承认书的要求必须相符.b.外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围c.套件平整度检测标准：户外：像素点间距*5%；户内：像素点间距*4%；客户有特殊要求，按客户要求作业。5性能测试高温烤箱套件灌上硅胶经高温测试12小时套件是否有爆裂现象（注：高温+60度）注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次14/19物料类型：箱体类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料时的型号、材质必须与箱体制作要求表及图纸规格的要求一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚. c.箱体及配件数量必须与箱体制作要求表及采购订单相符.d.不可以有混料现象. 2外观目视a.表面必须洁净, 不可以有有影响外观的任何污点或生锈.b.产品特殊性要求的部位必须与图纸完全符合c.表面不允许有披锋、毛刺、尖角、利角、以及潜在对人体有伤害的加工遗留痕迹.d.箱体颜色必须与订单的要求一致且无色差。.e.丝印：箱体上有航空头、门锁、高压标识等的丝印需与图纸要求相符合。有要求印客户logo的需按图片丝印印在正确位置且统一。3结构目视a.箱体的结构必须与图纸及材料清单要求一致。b.户外箱体有需要满焊的位置必须满焊,点焊的部位必须打玻璃胶。玻璃胶的颜色尽量与箱体的颜色一致。c.内侧防水胶条粘合必须牢固且平整（形成完整得矩形）不可以有开裂,脱落现象。4尺寸游标卡尺/卷尺尺寸与样品，工程图纸及材料清单必须相符所有箱体外型尺寸公差为（负公差）-0.5-1。5.平整度水平尺要求正面面板、顶部、底部及两侧面的平整度：户外箱体在12以内，户内箱体在0.51以内。6 装配测试组装a.模组安装孔需与箱体制作要求表及订单型号的相对应，模组与模组，箱体与箱体之间相隔的灯的间距为相应的点间距。若为前维护模组，箱体面板固定模组位要有涨铆并留足够的螺牙。b.加强筋不能挡住螺丝孔，能留足够的位置放垫片，点焊处不能有堵孔的现象。c.控制卡需与箱体制作要求表及订单型号的孔位一致，放在合适的位置。并且与电源无干涉，门可以方便开关。d.航头空需与箱体制作要求表及订单型号的孔位一致，能够方便拔插，与其它配件无干涉。e.箱体与箱体之间的左右，上下能够拼装，螺母，锁扣之间和防水过线孔之间都能对得上位。并且两间距之间能至少能放40*40的方通。f.吊装箱体的吊梁底托与箱体装配吻合且结构合理7. 试验附着力测试喷漆附着力测试，1*1MM小方格*10*10用3M胶带粘贴从45度的角度拉起胶带观察小方格情况，脱漆小方格必须小于3个。注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次15/19物料类型：包材类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料时的型号、材质必须与采购订单及材料清单的要求一致.b.数量必须与采购订单及材料清单的要求一致，要求环保的外包装必须要有ROHS标签.c.标示完整且与实际物料相符.d.不允许有混料现象.2外观目视a.不允许有明显脏污、破损、脱胶、沾胶现象b.印刷丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚.c.不允许有切割不良现象.d.整体颜色必须一致.e.丝印：有要求印客户logo的需按图片丝印印在正确位置且统一。3尺寸游标卡尺尺寸与工程图纸及材料清单必须相符.4组合试验标准样品实物和包装箱组装时必须相匹配.注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次16/19物料类型：IC类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料时的型号规格必须与采购订单的要求一致(外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符).b.包装方式必须符合防静电要求(芯片必须有防静盘隔层放置且须密封)，且要求环保的外包装必须要有ROHS标签.c.SMD件排列方向需一致，盘装物料不允许有中断少数现象。d.产品必须为同批号且为同一个厂家生产不允许有混料现象,.2外观目视a.本体不允许有脏污、破损、残缺、破裂、变形现象.b.整体颜色必须一致.c.拉力测试时，上下载带无脱落.d.实际来料外观与样品承认书必须相符.e.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误f.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化(翘脚为0.2mm以下不影响焊接)3.尺寸卡尺a.尺寸与样品、工程图纸及样品承认书完全相符b.SMT件长/宽/高允许公差范围为0.2mmc.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为0.25mm4.耐焊接热恒温烙铁恒温烙铁定温：26010，焊锡时间5s后，外观，电气与机械性能良好5.可焊锡性恒温烙铁焊锡实验：依批号随即抽取5pcs用恒温烙铁（烙铁定温28010，时间5S）对引脚进行上锡，观察引脚上锡是否超过95%以上6. 可靠性报告由供方提供检验、可靠性测试报告, 由工程技术人员测试确认，生产过程中进行控制、验证.（检验报告需一季度向供应商更新一次）注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs.文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 次17/19物料类型：系统类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料时的型号规格必须与采购订单的要求一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符；用静电袋包装,要求环保的要有ROHS标签.c.不允许有混料现象.d.标示完整且与实际物料相符.2外观目视a.不允许有脏污、破损等现象.b.整体颜色必须一致.c.系统配件必须完整，包括说明书、光盘、DVI及USB线材等各种相应配件必须完整，国外说明书一定为英文.3. 使用性能资料由供方提供检验、可靠性测试报告, 由工程技术人员测试确认，生产过程中进行控制、验证.4. 说明：一套发送卡配件含DVI线、USB线各1条，安装光盘一张及系统操作说明书一套；一套显卡含安装光盘一张及操作说明书一套；一套视频处理器含光盘一张、DVI连接线50一条、电源线一条、3个BNC头、机柜固定片2只及固定螺丝8只；一套多功能卡含亮度、温度、湿度感应探头各一个。.注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs物料类型：锡条、化学品等材料类检验条件检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约-5秒检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.4 MI:0.65检 验 项 目检验工具检 验 标 准判 定 类 型MINMAJCRI1规格确认查对采购资料a.来料包装袋上的规格型号、数量、参数必须与送货单的的内容一致.b.包装方法必须正确,标识内容必须清楚,外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符；要求环保的要有ROHS标签.c.不允许有混料现象.d.标示完整且与实际物料相符.2外观目视a.不允许有脏污、沉淀物等现象.b.整体颜色必须一致.c.必须在保质期内,不可以有变质现象.d.实际来料外观与样品承认书必须相符.3. 使用性能资料由供方提供检验、可靠性测试报告,生产过程中进行控制、验证.（检验报告需一季度向供应商更新一次）4. 化学品类材料清单为:锡条锡丝清洁剂助焊剂防潮剂酒精胶水注：尺寸的检验依据：当抽样数小于或等于200pcs时尺寸检验5pcs;当抽样数大于200pcs时,尺寸检验10pcs文件类型三 级 文 件文件编号CS/WI/QC-001文件名称进料检验指导书版 次B/0页 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