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第一章 编制说明一、本施工组织设计的编制依据本工程为江西工程职业学院新建食堂1号楼，工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。1、江西省南昌市城乡规划建筑设计院设计的建筑、结构施工图以及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规格和构造详图03G101-1等；2、施工现场地质勘察报告；3、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；4、建筑工程施工质量验收标准(包括统一标准和各专业标准)；5、江西省有关提高建筑安装工程施工质量的规定；6、江西省文明施工安全标化现场管理规定；7、江西省有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、建筑施工安全检查标准JGJ5999；9、公司ISO9001质量体系、质量手册、程序文件及企业技术标准。二、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、工程测量规范（GB50026-93） 2、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ201-83) 3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）6、建筑工地施工现场供用电安全规范（GB50194-93）7、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）8、建筑施工安全质量评分标准（JGJ5999） 9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10、工程网络计划技术规程（JGJT121-99）11、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13、钢筋焊接及验收规范（JGJ182003） 14、地面与楼面工程施工及验收规范（GB50209-95）15、屋面工程施工及验收规范（GB50207-94）16、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）17、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）18、建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）19、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）第二章 工程概况一、工程概况建筑名称：新建食堂1号楼建设单位：安居房地产开发有限公司设计单位：城乡规划建筑设计院监理单位：方圆监理公司施工单位：第一建筑工程公司二、工程特点新建食堂1号楼工程为3层砖混结构，本工程总建筑面积756m2，抗震设防烈度6度，抗震等级为四级，结构安全等级为二级，三类建筑，耐火等级为二级，火灾危险性类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级三级，建筑设计合理使用年限五十年，建筑总高度为10.80米。第三章 施工部署一、项目的质量、进度、成本及安全目标本工程确定的质量目标是：合格，争创市优。（进度）工期目标是：确保在120天内完成 安全目标：确保南昌市安全文明“达标工地”。二、拟投入的最高人数和平均人数本工程拟投入人数最高时：60人 ；平均人数：30人。三、劳动力使用计划及材料供应计划劳动力使用计划和材料供应计划见施工准备和资源计划。四、施工程序总体施工程序安排的原则是：先地下，后地上；先结构，后装饰；先室内，后室外；先下水道工程，后室外工程。五、项目管理总体安排1、施工组织为了工程质量达到优良等级；确保安全生产、文明施工达到标化工地；确保工期的提前并交付使用。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理，选派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理部。（1）组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等，全力以赴的开展工作，以确保工期按预定目标顺利进行。（2）在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。设定总施工一名为生产计划专管，对施工全过程进度控制，设立技术负责人一名，用科学严谨的技术态度来完善生产的连续性和完善性，全面协调各项工序的合理性，并监控施工安全生产，文明施工的目标计划。（3）项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。（4）抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。3、项目部班组组建安排本工程组建木工班、钢筋班、砼工班、抹灰工班、装饰泥工班、瓦工班、油漆玻璃工班，各班组内按工作内容不同又分为若干个小组，木工班分为配模组、架子组、支模组、拆模组；钢筋班分为焊接、配料组，现场绑扎组、钢筋运输组；砼浇捣分：平揪下料组、振捣组、修平组；瓦工班分：砌筑组、材料供应组。每个工种都配备班长、副班长、安全员、质量员、放样员。4、管理措施（1）建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。（2）、施工现场管理措施依据国家颁发的施工技术标准及企业制定的技术要求，建立技术与生产两者合一的技术管理体系，企业标准的控制指标将严于国家指标，建立健全的质量管理体系建立施工质量控制体系，建立施工质量检查制作，推行生产控制的全过程质量控制。（3）、建立施工质量控制体系A、用于建筑工程的主要材料半成品，成品建筑构配件器具和设备的进场验收均按规范要求做抽检复式，并报监理认可。B、控制每道工序的质量，采取每道工序除了自检，专职质检员检查外，强调工序交接检查，上道工序适应满足下道工序的施工条件和要求，相关专业工序之间也进行中间交接检查验收，使各工序间和各相关专业工程之间形成一个有机的整体。（4）、建立动态管理模式A、建立四级动态管理模式总进度计划管理阶段性进度计划管理周进度计划管理月进度计划管理 以周计划作为实施性计划在确保周进度计划按时完成的前提下，保证月计划、阶段性计划和总进度计划的完成。工程进度具有动态性，我项目部将注重计划执行和计划修订的衔接，将根据客观条件的变化及时调整和完善，从而提高计划的准确性，将均衡的沿着计划概定目标指导施工进展。B、项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。C、项目作业层以各工种班组为主体，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准和企业标准，为保证工程质量和进度奠定基础。D、将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。（5）在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保工程施工顺利进行。（6）认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。（7）进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联，使每个施工人员认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。（8）实行ISO9001全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证质量。（9）专人负责把好原材料、成品、半成品的质量检验关，专人负责控制质量。六、施工方案确立1、优先安排好直接影响项目施工经济效益并为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2、在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3、明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。七、主要施工方法及总体设想1、垂直运输机械采用一台龙门吊配合吊运。2、采用自拌砼，配备砼搅拌机一台。3、柱、梁、墙板模板主要采用胶合板（18厚）制作，楼板面采用胶合板（12厚）制作，采用圆木支撑体系，横档采用5575松木枋。4、外脚手架采用绿色密目安全网全封闭围护。八、技术准备及编制质量计划1、组织施工技术人员、各工种班组进行图纸熟悉、准备图纸会审。2、及时编制标后施工组织设计和施工专项方案，对主要的质量管理工序，编制作业指导书。并对施工管理人员和工种技术人员进行方案交底和分部分项工程技术交底。3、编制和落实各类施工材料采购计划，机具进场计划，对供应商的材料质量、信誉进行评价。4、编制安全专项方案，送市安全文明站审核、备案，配合业主做好项目报建工作。5、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格的外，应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。6、把工程所用的测量仪器、计量器具、资料表格和材料试验结果等送业主和监理单位审定和认可。7、依据业主提供的放样控制点、水准控制点，进行轴线设置和临时性水准点设置、用经纬仪、水平仪闭合性检查。合格后报监理业主复核认可。九、临时设施及施工现场准备工作计划1、施工现场的准备工作主要有四通一平，临时设施的搭建，施工围墙的施工，工程的定位放样，等等。2、临时道路和围墙四周围墙均采用彩钢瓦围设高度1.80米。3、场地硬化、绿化计划：建造一个花园式工地，准备花木草皮，做好绿化工作。并对部份区域进行地皮硬化，设计成一个舒适的施工环境。4、施工场地临时给水、排水根据本工程施工场地的特点，采用2台潜水泵排水，以防施工场地积水。排水采用排水沟，泥浆水进沉淀池，后将清水排入市政排水管网。（1）、生活施工用水用DN 50管径的镀锌管进水，用DN32管绕建筑物作环状布置，各区域用水将DN32管径的镀锌钢管引入。楼层内用水用水泵抽水便可满足施工要求。（2）、施工现场排水：四周设置环形350250排水明沟一条，设置一只150035001300沉淀池二只。防止施工现场积水，将沉淀池中的水抽排入城市排水管网。十、作业队伍和管理人员的准备漆工、普工等均持证上岗，二线操作人员如：机修工、电焊工、大、中、小型机械操作工、电工等均为经过特种作业培训上岗人员。2、劳动力需要量计划该计划平时要根据需要，灵活调动。十一、物资准备物资准备的主要内容是施工机具准备、材料准备。1、施工机具准备： 根据施工机具进场计划的先后，安排先用施工机具进场，按施工总平面布置进行机械设备就位。如砂浆机、木工机械、钢筋机械等先用机械进场。施工机械、检测设备的进场计划见表。为了满足工程施工要求，决定选择功能先进、性能完好的机械设备主要施工机械设备、检测设备选用第 9 页 共 82 页机械名称规格型号定额功率（KW）数 量小 计其 中拥 有新 购租 赁卷扬机J117.5KW1台拥 有搅拌机JZC3505.5KW1台拥 有平板振动器1.5KW2台拥 有插入震动棒1.1KW2台拥 有砂浆搅拌机JZC2503KW1台拥 有龙门吊11.0KW1台拥 有电焊机205型3.5KW1台拥 有钢筋切断机2.0KW1台拥 有木工盘据5.5KW1台拥 有电渣压力焊机50 KW1台拥 有蛙式打夯机1.1 KW1台拥 有82第 页 共 82 页2、材料准备主要建筑材料根据业主指定和认可，提前报计划与材料供应商，签订商务合同，落实各类建筑周转材料的资源配备，严格按照ISO9001的标准进行物资采购。根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和构件制品需用量计划，按时、按质、按量组织进场，并按现场布置图堆放整齐。十二、安全、文明施工准备1、设置综合治理办公室，负责安全生产及后勤生活工作，并同公司保卫科，当地派出所建立治安直线管理，办理南昌市有关部门规定的工程施工所需的一切相关手续。2、及时与当地派出所联系，办理所有管理人员、工人暂住证。 第四章 总体施工技术方案一、本工程的总体要求及施工特点1、总体要求本工程确定的质量目标是： 质量合格，争创市优。（进度）工期目标是：合同总工期为120天，但我项目部本着尽早竣工交付建设方使用的原则，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证质量，缩短工期。 安全生产、文明施工目标：杜绝重大安全事故；杜绝重大食物中毒事故；杜绝重大环境污染事故；确保市示范工地。2、主体工程施工特点因楼层设置伸缩缝，要分施工段，但是为了避免窝工，钢筋分项工程、混凝土浇捣、模板分项工程可以按每个楼层分二个施工段进行流水施工作业。梁板：各楼层梁板按伸缩缝分二次浇筑，如遇特殊情况必须留设施工缝时，其位置按施工规范的具体要求设置。柱施工缝：留在板底及梁底。3、装饰工程施工特点（1）在外墙砌体完成后，马上进行拉通线、外墙做灰饼和柱做护角工作，然后按立面分四个段。（2）楼面面层，内墙涂料油漆施工按主体工程的结构验收为单位各分成三个班组，与内墙抹灰一样，以每一楼层为一施工段。二、施工总体流向总的施工顺序见施工进度横道图，其中分部分项分述如下：本工程施工时应按照钢筋混凝土专项施工方案进行合理的划分。三、标准层混凝土结构施工程序弹线绑扎墙柱钢筋、安装预埋立墙柱模板浇墙柱砼拆墙柱模板立梁、楼板模板绑扎钢筋浇筑梁及楼板四、装饰工程装饰工程一般都从上到下，内装饰各分项工程顺序应是：抹灰楼地面门窗安装批灰水、电管道安装、试压油漆该工程从上一楼层逐层向下进行，每一楼层的上一道工序结束，下一工序具备施工条件时，下一道工序马上进入，充分利用工作面，这样才不会耽误工期，并且施工顺序不会产生混乱，从而能保质、保期。每一楼层油漆、涂料、工程施工前，必须要先将给水、消防系统的压力试验结束。同时应让该楼层的外门、窗扇先安装好。五、施工机械选择1、 垂直运输机械本工程钢筋砼框架结构施工时，采用zj2050型龙门吊机一台。2、 砼、砂浆施工机械本工程计划一台350升容量的搅拌机，在浇注砼和砂浆时使用。砼振捣机械：柱、基础、梁采用插入式振动机，现浇板采用平板振动机。混凝土运输：采用一台龙门吊便可运输。3、 钢筋连接、加工机械：（详见钢筋混凝土专项施工方案）本工程钢筋焊接、加工机械均配备一套，梁主筋采用搭接为主；柱钢筋接头采用电渣压力焊连接。 六、模板、脚手架材料的选用（详见模板工程、外架专项施工方案）1、该工程柱、梁、板模板主要采用胶合板（18厚）制作，楼板面采用胶合板（12厚）制作，采用圆木支撑体系，横档采用5575松木枋。2、外脚手架采用落地双排毛竹脚手架，满铺脚手片，采用绿色密目安全网全封闭围护。 第五章 主要分部分项工程施工方案一、测量工程1、为确保本工程各流水段尺寸相符，确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组，同时严格执行工程测量规范（GB 50026-93）、建筑变形测量规程（JGJ/T 8-97）等规范要求，操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。2、工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。（1）、轴线定位根据业主移交的控制点（规划红线或城市座标）用全站仪结合经纬仪方法检钢卷尺定出相应楼房的轴。（2）轴线传递首层轴线在基坑周边建立控制桩，组成可闭合网，在浇筑首层楼面混凝土时预埋200mm*200mm*6mm的铁板4块在弹首层轴线的同时在钢板上做的“+”标志，上面各层楼标模板时，在相应位置留200mm*200mm方洞，上层楼板混浇筑完毕后，用激光垂准仪把4个点引侧主测量楼层，校核后再用经纬仪放出楼面控制轴线。（3）、标高传递本工程在四周设置永久临时水准点，用水准仪将此临时水准点引测至基坑作为基础工程的水平控制点，首层施工好后，将+1.00m标高引至外墙上并做好红漆标记，用钢卷尺向上又量至各楼层，然后用水准仪抄平控制各层标高，同时将首层标高引测至永久性建筑物上并做好保护。工程垂直方向轴线采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。3、轴线控制（1）平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7秒。之后加强对控制网的保护工作。（2）结构轴线控制基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线引测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。（3）轴线精度控制及保证措施A、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。B、观测时，仪器应避免安置在搅拌站等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。C、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好，为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光仔细，并且注意消除视差影响。D、取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。E、 为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采变换度盘位置重复观测，取两游标读数平均值。F、为减少因强大阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强大阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。4、标高控制（1）标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点，建立标高控制网。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外，高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，不小于15d。引测高程采用附合测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪，用铝合金标尺，按光学测微法观测，附合闭合差不大于12。（2）标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。（3）高程测量精度控制与保证措施A、经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。B、水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。C、观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行，不在日出后或日出前半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。D、观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准所产生的误差。E、在同一测站上观测时，不得两次调焦。F、为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。G、为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。H、为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。二、钢筋工程1、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求及施工规范要求等施工，钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内的质量有举足轻重的影响，钢筋进场后要看钢筋的表面质量、规格、尺寸等符合要求后，书面要检查钢筋质量保证书，钢筋牌子上的炉批号是否与质保书一致，自检合格后，报监理验收通过后，对进场钢筋原材料取样、送样，试验合格后投入使用。2、钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，可以用卷扬机拉直，直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直，也可用钢筋调直机调直。3、根据钢筋的下料单子以及进场钢筋的定尺寸统筹安排、集中下料、调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。4、钢筋的加工成型。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端部应煨成135度弯勾。弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制做应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。5、上部结构暗柱、框架柱纵筋均采用电渣压力焊连接。对暗柱主筋在顶板砼浇筑时往内收一个钢筋直径，搭接筋放置在立筋的外侧, 同时为保证主筋位置每隔450mm设一倒S拉钩，成梅花形布置或为控制钢筋的间距在顶板砼施工前，应在顶板上口需绑扎两道通长扫地筋。6、钢筋的连接：柱连接采用电渣压力焊接连接,梁采用绑扎搭接。加工质量要符合焊接连接技术要求。7、钢筋的品种、质量、性能及使用的型钢的材质必须符合设计要求。钢筋的规格、接头位置、同一截面内的接头数量必须符合规定的标准，连接的强度必须符合要求。8、柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后用电渣压力焊焊接柱子主筋；在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确。9、梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；梁纵向上下层钢筋为双排排列时，两排钢筋垫直径25短钢筋头，以保证设计间距。主次梁相交时不得漏放吊筋。图纸会审前,要认真看清梁、柱处的钢筋详图,排布是否符合现场的施工要求, 必要时会同设计院作变更修改。主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石垫块砼，以保证主筋保护层厚度。10、板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查，质量员检查合格后，报监理验收，通过后方可浇筑砼。钢筋工程安全措施：进入现场必须遵守安全生产六大纪律。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。切割机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。 三、模板工程（详见专项施工方案）模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，柱、梁模板采用 18mm厚胶合板模板。板底模板采用厚18mm胶合板配备5575方木（间距不大于250mm），模板支撑体系采用圆木支撑及杉木方木档相结合。梁、板支撑系统 混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。1、梁、板支模架搭设立杆纵横间距1200mm，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150150方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头。立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地300mm，水平横杆步距。第一道距地1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成450600角，剪刀撑搭接长度1000mm且不少于2只扎头。2、柱、楼梯模板柱：柱采用18mm胶合板，并配有5575方木档，其间距不能大于400mm,外抱5575方木抱箍，其间距不能大于300mm。 楼梯：楼梯底板采用18mm厚胶合板或七夹模板，踏步侧板及挡板采用25MM厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对位螺杆，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制（五）、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。1. 1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用5575方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。1. 2柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用5575方木档，间距不得大于40cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.13梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞采用5575，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。2、支模方法2.1框架柱支模1）安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定。2）安装柱箍：柱箍用5575方木制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距300mm。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍。抱箍用铁钉钉牢固、设置间距小于300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。2.2梁模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉连接。4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。8）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.4楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用5575方木，间距400 mm。3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺12202440竹胶板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。（六）、模板拆除要求1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨2、强度50%，板跨28、强度75%，板跨8强度100%；梁跨8强度75%，梁跨8强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。 四、混凝土工程1、砼的原材料砼所用的水泥、砂石、外加剂必须符合施工规范有关规定，并检查出厂合格证、质保书及相应的试验报告。2、砼的配合比、拌制与运输本工程砼施工前,应检查水泥、砂石、外加剂的厂合格证、质保书及相应的试验报告。施工供料时要检查砼的坍落度等,并做好技术交底。 3、砼的浇筑与振捣1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。2)砼浇捣前应对组装的模板、予埋管线、节点钢筋等进行一次全面的检查，如发现问题应及时纠正。3)浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般多层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。4)使用插入式振捣器快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5)浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。6)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。7)柱的砼浇筑：浇筑前底部应先接缝处理与砼同配合比的减半石子砼，应分层捣实，每层厚度不大于500mm，振动棒不得振歪钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，若超过3米时应采取措施可用串桶或在模板侧面开门子洞装料溜槽分段浇筑，每段高度不超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与柱梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。8)梁板砼浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑和板连成整体的大断面，也可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推，每层均应捣实后再下料，梁底与梁帮部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑。11)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器，垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。12)施工缝位置，宜沿着次梁方向浇筑，楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥素浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，新旧砼紧密结合。13)楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向前灌进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，注意此处的墙板与楼梯踏步之间应采用钢板网分隔，以便于浇筑大流动性的砼。14)砼找平工作非常重要, 一次找平必须根据现场交底的水平拉线指导施工，必要时配备各现场标高抄测人员跟踪检查发现问题及时解决，二次找平须待砼初凝时及时抹压(手压稍有印痕为准)保证砼表面收缩无裂缝，找平完及时报质检员验收，发现问题及时整改。15)养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，12小时后浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。在浇好的砼强度达到1.2N/m2 后始准其上行人和吊装其它物体。16)为了检验砼的施工质量，除了按照规定留置砼试块送试验室养护外，每班多做一组试块与现场砼同条件养护。4、安全措施1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2)搭设车道板时，两头需搁置平稳并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3)使用龙门吊浇砼时，指挥运输砼人员与龙门吊驾驶员密切配合，当龙门吊放下运输砼胶轮车等物时操作人员应主动避让，应随时注意龙门吊扶栏碰头，并应站立稳当，防止龙碰撞坠落。4)离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在平台上操作，如无可靠的安全设备时必须戴好安全带，并扣好保险钩。5)使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。五、砌体工程1）砌块墙施工1、作业条件（1）在结构柱上弹好50cm标高水平线。（2）弹好墙身门口位置线，在结构柱上和楼板面上弹好墙体外边线。（3）砌筑前先用细石砼找平后砌标准砌块。（4）砌筑前一天将砌块浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。2、操作工艺（1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑采用“三一”或“二三八一”砌筑法，用皮数杆控制灰造厚度，一般为102mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，锚入砼柱内200，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直、铺平。（3）墙顶与楼板或梁底留30mm宽缝隙，7天后用水泥砂浆填实。（4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。（5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。（6）构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300cm。砌体与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1m。（7）门框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。3、成品保护（1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。（2）砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。（3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。（4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。六、屋面工程施工方案（后补充施工方案）七、装饰工程施工方案（一）、本工程的装饰内容(见设计说明及装饰装修设计图纸)主要包括:各种楼地面、内装饰、外装饰（二）、装饰工程施工程序1、装饰工程应基体或基层的质量检验合格后，方可施工。2、室内装饰工程的施工，在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。3、装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、业主等单位认可后，方予全面展开施工。4、涂料、刷浆工程，应在地（楼）面的面层施工前，以及管道设备试压后进行。5、室外抹灰的施工，按自上而下进行。三、内墙装饰（一）内墙粉刷1、工艺流程内墙粉刷工艺流程：浇水湿润找规矩、做灰饼阳角找方、做护角抹底层、中层灰，分层赶平、修整抹面层灰，表面压光。2、施工准备抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密。凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭宽度不小于100。3、内墙抹灰用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100200mm处，各做一个5050mm灰饼。然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞口的阴角，用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀、无抹纹，杰线平直方正、清晰美观。（二）内墙乳胶漆施工顺序：清扫填补缝隙第一遍刮腻子第二遍刮腻子第三遍刮腻子磨光贴胶带纸第一遍封底漆复补腻子磨光第一遍乳胶漆 磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。施工方法1、基层处理清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉。填补缝隙：表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余腻子铲平整。2、第一遍满刮腻子局部刮腻沿着物面竖刮，接头应平整。注意不得沾污门窗框及其物面。3、第二遍刮腻子此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。4、磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，打磨平整，注意保护棱角。5、贴胶带纸木饰面部分用胶带纸贴好。6、刷封底漆刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。7