绿油工序常见问题培训工作指示WI.doc

标题：绿油工序工艺知识培训工作指示 编号：WI-Y1-ME-A002版本：1 第 9 页 共 8页 汕头超声印制板公司工作指示CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SHANTOU) CORPORATIONWORK INSTRUCTION标题：绿油工序工艺知识培训工作指示TITLE：Work instruction for Solder masker Trouble Shooting文件编号：WI-Y1-ME-T版本：0DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期：页数：EFFECTIVE DATE： PAGES： 编 写： 日期： DRAFTED BY： DATE： 审 核： 日期：AUDITED BY： DATE： 批 准： 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表新版本修改摘要修改人日期1.0 目的 为新入职人员提供绿油工序工艺基础知识的培训，达到初步了解绿油工序工艺知识的目的，为正式投入工作打下良好的基础。2.0 适用范围 新入职人员。3.0 职责 3.1 绿油工艺人员负责工作指示的编写、内容更新和对新入职人员的培训。 3.2 工艺主管负责资料编写、新工培训进行监督。 3.3 培训后，新入职工艺人员应对本工作指示内容有所了解或熟悉。4.0 内容编号问题现象原因解决措施1板面严重氧化一般为大铜面板件、酸蚀板或返工板，在铜面上出现深色的氧化迹，感光正常磨板难以磨干净。 上工序蚀刻后未烘干或隔板纸含水，且放置时间比较久，板件受潮氧化； 酸蚀蚀刻药水容易导致板面氧化； 返工板未烘干或隔板纸含水，且放置时间比较久，板件受潮氧化。 提高酸洗段硫酸浓度，让板件多走几次酸洗或用弱酸泡，再走正常磨板，可以多磨几次。 用干膜前针刷打磨。注意一般不能开不织布刷打磨。若需开不织布刷，需先试磨确认孔口是否磨损严重。2铜点、镀层不良铜面不平整，出现凸起的铜点、凹陷、阴阳色的铜面等，丝印油墨后会出现发黑、凸起油点等缺陷。前工序电镀或其他环节出现了问题 对于轻微的缺陷，可以通过多磨几次，或用干膜前针刷打磨的方法解决。 如果现象比较严重，需先用小目数砂纸小心打磨缺陷的地方后，再用干膜前针刷打磨。3薄板难于打磨一般表现为返工板或来板就严重氧化的板件。又因为板件太薄，绿油前处理磨板机难于打磨，磨板压力小则氧化迹磨不掉，磨板压力大则板件翘曲 板件氧化严重，难于打磨掉； 板件本身很薄，受大点的力则发生翘曲或断裂； 感光前处理磨板机不适合于磨薄板。找一个磨薄板能力比较好的磨板机，一厂有两台：内层磨板机和C线干膜前去毛刺。同样，去毛刺的不织布刷一般不能开。4磨板烘不干氧化主要表现为厚板孔边生水迹 风刀风力不够：堵塞、冷风压力不够、风刀角度不好； 过滤网堵塞； 烘干段温度太高。 检查风刀，调节好状态； 清洁过滤网； 控制好烘箱温度； 提升磨板机能力，或换成其他磨厚板较好的磨板机（如B线干膜前磨板机）5磨痕、扫把尾板面铜面上生磨痕；孔边出现扫把尾状痕。 磨痕主要是压力不足、火山灰浓度不足所致； 扫把尾主要是压力太大所致； 同时出现磨痕和扫把尾，往往是磨刷未装好或磨刷已经太残旧、缺损所致。 检查磨刷的状态； 调节好压力。6离子污染超标物理室测定板件离子污染超标主要是清洁不足造成的 用DI水多清洗； 若为后固化后板件离子污染超标，可走UV光固化7全板镀金板金面氧化金面氧化，丝印油墨后油下氧化。蚀刻后板件未烘干或隔板纸含水，板件受潮氧化，一般放置时间也比较久 板件浸酸去除氧化迹； 油墨加点黑油或使用深色油墨，遮盖掉氧化迹； 报废处理8聚油主要表现在大孔边、高线路间聚油。若在其他普通地方聚油，一般是操作不当造成的。 大孔孔边聚油的原理上面丝印部分有介绍； 高线路聚油主要是线路高，丝印时线路刮到中间的油墨比较多。 多索油； 调节好台面移动、网版移动； 使用挡点网丝印 线间聚油可调节化白水的用量、刀刮锋利程度、板件方向减轻，或使用垂直机丝印。9不过油一般表现为厚线路间不过油。若是基材上、大铜面上、一般线路上出现不过油，一般是由操作引起的。 丝印操作不当，若杂物、网未洗干净、丝印速度过快等原因引起的； 厚线路间难于入油； 对位底片出现了杂物，表现为不过油。 油墨黏度太大，或油墨的触变性不好。 纠正引起不过油的操作不当行为； 对于厚线路板可以使用垂直机丝印减少线间不过油，若用水平机丝印要适当多加点化白水，并调节好丝印参数； 充分调匀油墨。10针孔气泡线路间出现气泡或针孔主要表现在厚铜板、细密线路板件。 丝印速度过快； 刀刮太钝； 丝印后停放时间太短； 化白水添加量太少，油墨黏度过高； 油墨本身容易生气泡； 放慢丝印速度； 使用新刀刮、新网； 适当延长丝印后的停放时间； 适当加大化白水的量（2OZ以上铜厚的板在水平机做往往要这样做）； 用垂直机丝印（2OZ铜厚以上的板往往要在垂直机做）。 调整印板方向。11对偏绿油上Pad或孔内油墨显影不干、露线 手动对位操作引起对偏； 对位底片变形； 板件变形； 绿油开窗超能力； 油墨太厚或线路太高引起的 用十倍镜对位，必要时要熟练员工对位； 检查对位底片，发现与板件不符则修改； 考虑扩大或缩小绿油开窗。11曝光渗油绿油窗缩小或上焊垫 真空度不足或未严格按要求赶气； 曝光能量太高 检查真空度，严格按要求赶气； 检查曝光能量12鬼影 板材会透UV光，另外一面又未开窗，UV光从另外一面透过来导致鬼影； 鬼影的另一面有铜面会反射UV光，板材又会透UV光 适当调小曝光能量； 单面曝光。13轮迹绿油面上出现类似车轮痕迹的样子 曝光能量太低； 显影传送轮材质问题，或已擦花。 适当提高曝光能量； 将易出现轮迹的一面朝上显影； 检查显影传送轮。14折纹、划痕绿油面上起痕，像纹路、或线状痕迹重氮片上的保护膜起皱、台面玻璃擦花 更换重氮片或保护膜； 适当提高曝光能量； 更换台面玻璃15压痕油墨面上出现压伤的痕迹 主要是油墨性能本身容易出现压痕迹，特别是在天气变冷时； 预烘不足； 曝光时间太长，台面温度太高。 控制好净化间的温湿度； 适当延长预烘时间； 选用状态较好的曝光机台。16绿油条剥离绿油条中间断或整条脱落 绿油条太小； 曝光能量太低； 显影压力太大或多次显影； 油墨太厚； 预烘不足 适当提高曝光能量； 调节好显影参数； 适当延长预烘时间； 用挡绿油条网丝印17孔内塞油主要为小孔内难于显影干净。若正常孔塞油，是因为放置时间太长或对偏所致 孔太小，超过显影能力； 孔的绿油窗太小，超过显影能力； 放置时间太久，孔内油墨难于显影； 显影条件不好 查资料，看孔和绿油开窗是否超能力。若是，则修改资料； 控制好放置时间； 调节好显影压力、显影速度、显影次数、用新显影液等，控制好显影条件； 用挡点网丝印。18孔内渗油露铜、孔环渗油 预烘过度； 显影不净； 挡点网丝印引起的 全面检查预烘参数和显影参数； 控制好净化间的温湿度。19全板镀金板金面绿油剥离金面上热冲击后绿油起泡一般表现为孔边金面后纯粹的金面上的绿油，热冲击后绿油起泡。重要原因是金面丝印绿油前是没有经过火山灰打磨处理的，金面与绿油间的结合力不好。塞油孔旁边的绿油更容易气泡，是因为孔内油墨受高温急剧膨胀，拉动旁边金面上的绿油引起起泡。 严格控制全板镀金板的来板质量，金面不能有凹点、氧化、擦花等缺陷； 塞油板或不开窗又不要求塞油的板，一定要按塞油板的后固化条件烘板。最起码也要烘低温。 更改跟金面结合力好的油墨。20爆油 烘板参数不好； 塞油时塞多刀； 塞孔油墨加了化白水； 塞油孔在特定的区域（如在大铜面上） 塞孔油易爆油； 板太厚。 完善烘板条件，主要是延长低温段，缩短温度跨度； 严禁塞孔油墨内加化白水； 塞油时尽量减少塞油刀数； 更改塞孔油。21孤立线绿油剥离孤立线上的油墨剥离 线路太高，线上油墨太薄； 操作引起； 丝印时不过油。 控制电镀线路厚度； 改用覆盖性能比较好的油墨。 小心操作。孤立线上的油墨比较薄，稍微摩擦就会剥离。22孔边绿油剥离主要表现为塞油孔边绿油喷锡后或热冲击后发白起泡，或不开窗又不要求塞孔的孔边绿油喷锡后发白起泡。 后固化参数不好； 表面油墨与塞孔油墨搭配不好； 孔内藏水汽； 塞油后放置太久再丝印； 塞不足；