混凝土施工方案.doc

*住宅小区工程目 录一、编制依据1二、工程概况12.1设计概况12.2总平面布置图1三、施工安排13.1施工部位及工期要求13.2混凝土供应方式33.3劳动组织及责任分工5四、施工准备54.1技术准备54.2机具准备64.3材料准备64.4浇筑准备7五、主要施工方法及措施75.1流水段的划分75.2混凝土的运输75.3混凝土的浇注85.4混凝土的养护155.5成品保护155.6混凝土试验16六、季节施工要求17七、混凝土结构验收标准187.1质量验收标准187.2质量保证制度197.3混凝土工程质量通病及防治20八、施工安全注意事项208.1一般要求208.2泵送安全要求21九、文明措施及环保措施229.1保证周围环境措施229.2防止扰民措施22一、编制依据主要依据施工合同、施工图纸、施工组织设计、主要规范和规程，具体见下表。序号名 称编 号1*住宅小区工程施工图纸2*住宅小区工程施工组织设计3规程规范标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956建筑施工手册第四版7地下防水工程质量验收规范GB50208-20028地下工程防水技术规范GB50108-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ/T01-06-2003 11施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005二、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积*2层数*3层高地下二层局部3.87地下一层局部3.62标准层局部2.804结构形式基础形式梁板式筏型基础结构形式现浇剪力墙5地下防水结构自防水C40P6材料防水单层4厚SBS防水卷材构造防水微膨胀止水条6结构断面尺寸基础底板厚度（mm）局部1300、1100墙体300、250、200柱断面（mm）400400、500500梁断面（mm）200300、200400、200470、200500、200570、200600、200670、200520、200870、2001400、250400、250450、250470、250550、250600、250700、250900、2501250、2501400、2501500、300400、300500、300470、300500、300970、3001200、3001250楼板厚度（mm）100、110、120、130、140、150、160、2007混凝土强度等级基础垫层采用C15，基础梁及基础筏板采用C35挡土墙采用C35标高33.500米及以下主体构件采用C35标高33.500米及以上主体构件采用C30预制混凝土构件按相应图集要求轻质隔墙上的构造柱及圈梁的混凝土强度等级均为C2098钢筋规格HPB2354、6、8、10HRB33512HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、252.2总平面布置图 三、施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间完成时间备注基础底板10年06月16日10年06月30日0.00以下10年07月01日10年08月04日0.00以上10年08月05日11年04月04日3.2混凝土供应方式本工程采用商品混凝土，我单位将对当地的商品混凝土搅拌站严格的考察，选择最优的混凝土搅拌站作为本工程商品混凝土分包供应单位。3.2.1对原材的要求3.2.1.1对水泥的要求本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥要求有产品合格证、出厂检验报告和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。3.2.1.2对砂石要求根据混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为100，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过24mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求，石子含泥量不大于1%;砂子宜选用中砂,通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%。3.2.1.3和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求混凝土在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。3.2.1.4对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工时的气候，要求商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在6-8小时左右，为保证后序工作的插入，终凝时间控制在12小时左右；主体结构施工期间的初凝时间保证在45小时，为保证大模板的及时拆除与周转，终凝时间控制在911小时左右。3.2.2砼其他技术参数3.2.2.1抗渗混凝土水泥强度等级不低于PO32.5,砼中水泥和矿物质掺和料的总量不易小于320Kg，砂率宜控制在35%45%，水灰比不应大于0.5，灰砂比宜为1：1.51：2.5. 混凝土外加剂使用U型微膨胀剂和PH-7减水剂，同时在抗渗砼内掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不易大于20%。混凝土塌落度控制在162cm。3.2.2.2普通砼水灰比不宜大于0.6，水泥和矿物质掺料的总量不宜小于300Kg/m3，砂率应控制在35%-45%。3.2.2.3砼坍落度控制在182cm。3.3劳动组织及责任分工严格按照本工程施工组织设计总要求进行施工部署，结合施工现场的实际情况，合理选用模施工机械，配备必须劳动力，并按照时间连续、空间占满的原则进行安排，确保施工生产的有序进行。3.3.1管理层负责人项目部每栋楼设砼工长1人，主要负责混凝土施工工序安排，负责计算混凝土方量，联系混凝土，监督检查混凝土浇注、振捣、养护工作，向工人进行技术交底，填写混凝土浇灌申请书。并督促商品砼站将开盘鉴定、合格证、碱含量计算书等资料送至现场。3.3.2劳务层负责人本工程钢筋分项工程计划采用每栋楼一个作业班组，每个班组设班组负责人一个，作业班组负责人要服从项目部砼工长的安排，根据砼分项工程的施工进度计划，具体安排各施工部位的劳动力、机械设备等事宜。全力配合项目部砼工长，保质保量的完成砼分项工程。3.3.3工程劳动力安排名 称数 量（人）主要工作混凝土工240混凝土浇注、振捣、表面压实收光机操工60混凝土输送泵的操作、维修、保养普工90混凝土泵管布设、混凝土养护四、施工准备4.1 技术准备4.1.1方案及交底准备技术部门在施工前编好砼施工方案，并对现场管理人员做好方案交底，同时绘制现场平面布置图，确定输送泵的位置。现场工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁板等不同部位的砼施工进行有针对性的交底，同时在浇筑前各种技术资料必须齐备（如浇筑申请单），在浇筑过程中，对混凝土的浇筑记录必须派专人填写。技术交底必须具有针对性，必须将一线操作工人作为交底的对象，对每个施工步骤进行细划，不对规范生搬硬套，以便使交底具有可操作性。4.1.2现场试验室的要求标养室应有足够的空间放置试块，标养室应具有一定的保温措施，并应供应充足的水源，以保证室内保持恒温恒湿, 标养室设置在办公室东侧。 主要试验仪器一览表序号仪器名称规 格数量1振动台0.8m1台2砼试模100mm100mm100mm60组3砼抗渗试模150mm60组4砼坍落度桶100*200*3001个5恒温恒湿全自动控制仪BYS-III1台6温度计-205030只7电子测温计-501002个4.1.4碱集料的要求混凝土最大碱含量应小于3kg/m3，同时氯离子含量不得超过0.2%。搅拌站应对混凝土碱含量进行评估，把控制方面的有关资料报至我单位。4.2机具准备本工程结构施工阶段主要混凝土施工机械需用计划见下表：序号机械名称型号数量1塔式起重机S100G6(5515)6台TC56134台2砼输送泵（地泵）HBT6010台3汽车泵47米2台4布料机R-1210台5平板振动器10台6插入式振捣器A50(6m)20根(10根)A3010根4.3材料准备序号混凝土标号数 量m31C40P6微膨胀1802C35P617813.128173C40微膨胀4364C35微膨胀6705C3539687.280396C3061719.228997C204168.2064928C151706.225555注：本表所示工程量仅为估算量，不能作为材料计划及工程结算所用。4.4浇筑准备4.4.1浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。4.4.2提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。4.4.3浇筑混凝土每层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验收符合要求，办理完隐、预检手续。经工长检查合格。4.4.5控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。4.4.6对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入使用，依照混凝土结构工程施工验收规范GB502042002中关于施工缝留置的具体要求、结合本工程设计图纸留设的后浇带的位置，科学留置施工缝，合理的组织流水施工。5.2混凝土的运输5.2.1运输时间的控制混凝土出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑完毕控制在1.5-2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。在雨或热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水、散热或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析现象时，应在浇注前进行二次拌合。同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在20mm以内。5.2.2预拌混凝土运输车辆台数的选定5.2.2.1混凝土泵的实际平均输出量计算式中，Q1混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； Qmax混凝土泵的最大输出量（60m3/h）；1配管条件系数，取0.85；作业效率，取0.6。5.2.2.2混凝土泵所需配备的罐车数量计算采用公式N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V进行计算，式中符号意义如下：N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1混凝土泵的实际平均输出量（30.6m3/h）；V1混凝土搅拌运输车容量（8m3）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（30km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（10km）；T1混凝土搅拌运输车总计停歇时间（30min）。则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：N1= 30.6（6010/30+30）/608=3.2台，取4台，施工每个流水段要配备4台砼搅拌运输车。考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。5.2.3现场混凝土输送方式选择地下结构部分：主要以混凝土输送泵为主，为了考虑将浇筑时间尽量缩短和施工方便，配备一台混凝土输送泵和一台汽车泵，根据实际施工情况可随时进场。地上结构部分：混凝土浇筑采用混凝土输送泵输送，如遇不能泵送时，用塔吊及灰斗配合砼工浇灌混凝土。5.3混凝土的浇筑5.3.1一般要求5.3.1.1对模板、钢筋、预埋件的隐预检钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温或覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。5.3.1.2浇筑过程中对模板的观察浇筑时应按由远到近的原则浇筑，在施工过程中，各相关工长必须加强检查，谨防钢筋和预埋件因振捣而偏位、砼出现漏振和过振以及模板跑位等现象。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.3.2 混凝土振捣要求使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止达到均匀振实。移动间距不大于400mm。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.3.3施工缝的位置及继续浇筑前的要求5.3.3.1施工缝留设的位置1）竖向施工缝墙体竖向施工缝根据施工图纸设置的后浇带留置。2）水平施工缝导墙留置在基础梁顶面上200mm处，剪力墙、边缘构件留置在板底，柱留置在梁底和板顶。5.3.3.2施工缝的处理1）墙体竖向施工缝的处理施工缝用1515mm的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用15mm厚木模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子把松动的砂石和软弱混凝土层清除干净，保证混凝土接槎质量。2）底板上200mm处导墙水平施工缝的处理导墙墙体混凝土浇筑时，高于膨胀止水条中线3cm。墙体模板拆除后，弹出膨胀止水条中线，在墨线上1cm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。3）墙体顶部水平施工缝的处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底3cm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上1cm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。4）框架柱顶部水平施工缝的处理框架柱混凝土浇筑时，高于梁底3cm。柱模板拆除后，弹出梁底底线，在墨线上1cm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。5)顶板施工缝的处理施工缝处底板下铁垫10mm厚混凝土保护块保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用钢筋保证净距，与上铁接触的木板侧面按上铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁钢筋上。在砼浇筑前必须把施工缝处的松动石子和浮浆清理干净，用水冲洗干净、湿润后清除明水。水平施工缝采用同混凝土配合比的水泥砂浆做接浆处理。5.3.4 0.000以下混凝土浇筑混凝土浇筑主要以混凝土输送泵为主，根据现场施工情况，可随时使用汽车泵辅助浇筑；从而加快浇筑速度，保证大面积砼的施工质量。各流水段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到混凝土自身自防水抗渗要求。5.3.4.1下基坑泵管固定示意图5.3.4.2防水砼浇筑节点做法1）基础底板2）导墙外墙为抗渗混凝土，施工缝需要做防水处理，导墙留高度参照施工图，该处防水采用膨胀止水条。 3）外墙后浇带处做法竖向施工缝根据流水段划分留置，具体位置见流水段划分图。4）外墙水平施工缝做法外墙水平施工缝留置在墙顶顶板下，顶板外墙部位水平施工缝留置在板上墙根下。施工缝防水采用遇水膨胀胶条，在墙体中心位置埋设30X50mm的木条留槽，经剔凿处理后加遇水膨胀止水条，止水条每隔1m距离用水泥钉钉死固定。 5.3.5 0.000以上混凝土浇筑5.3.5.1混凝土泵的配管设计泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力、收缩短管的长度、 少用弯管和软管以及便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，立管拟定沿电梯井向上，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。地面水平管与立管之比要不小于1/4，且不少于15m。泵机Y形出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土拌和物反流。配管的支撑：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且水平管每隔1.5m左右用支架或台垫支撑，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵管的固定：泵管与拖式输送泵接口变径处、水平泵管转弯处、水平管变立管处-该处受到的冲击力大，局部加强固定；垂直管在每层楼板将泵管在楼板预留洞处塞死进行固定，混凝土泵的配管选用125。泵管的固定示意图如下：5.3.5.2混凝土泵的选型本工程最高为100.85m，故选用HBT60混凝土输送泵，其垂直泵送距离220m，水平泵送距离1200m，满足现场混凝土输送需求。5.3.5.3混凝土布料杆的布置布料杆放置在每个流水段中，放置位置必须使墙体在工作半径之内，同时保证顶部平直管高出大模板顶1米，弯管及平直管必须临时固定，搭设固定架子，保证泵管稳定。 布料杆严禁放置在浇完不久的顶板上，且不得放置在大跨顶板上，严禁放在施工缝处。混凝土墙体浇筑主要利用所搭设的布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼。5.3.5.4浇筑的工艺要求及措施1）混凝土墙和剪力墙柱砼浇筑墙体浇筑前,应先在墙根部浇筑50mm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)，振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm,具体如图所示：在浇筑洞口部位时，为防止出现漏振和洞口模板偏位，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒的位置应距洞边30cm以上，砼的下料高度也要大体一致。墙体混凝土浇筑在高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）处留一道水平施工缝。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm内。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，应沿着墙体的高度方向成阶梯形向前浇筑，墙体的浇筑范围要根据砼的初凝时间确定，前一层浇筑范围不得过大，后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝前进行，以免产生冷缝。砼浇筑要沿着墙体的顺序一段一段浇筑，每层、每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2）梁、板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”进行浇筑，在浇筑梁时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，梁第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧帮部位要注意振实，振捣时注意不得触动钢筋及预埋件。楼板混凝土要求随铺、随振、随压，振捣后用长抹子抹平。浇筑板混凝土时特别要注意下一层的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料机，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子刮平，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。3）楼梯混凝土施工本工程楼梯为板式楼梯，考虑部分楼层地上墙体使用大钢模，因此，采用在墙上留梁窝进行施工，待拆除墙体模板后，再施工楼梯，楼梯混凝土浇筑完毕后，必须注意成品保护，防止楼梯棱角的破损。4）后浇带施工水平方向梁处后浇带采用钢板网加钢筋支撑的方法，板处后浇带采用木模支设。在浇筑前必须对后浇带进行覆盖保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用微膨胀且提高一个强度等级的混凝土浇筑。5.4混凝土的养护本工程采用的是商品混凝土，采用浇水养护法。一般砼养护时间不少于7天，抗渗砼不得少于14天，浇水次数应能保持砼表面处于润湿状态。对已浇筑完毕的顶板混凝土，应在12h后覆盖麻袋片做浇水养护；养护效果是要保持混凝土处于湿润状态；严防混凝土裂缝的出现。5.5成品保护5.5.1板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。5.5.2不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.5.3浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。5.5.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.5.5根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。5.5.6已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护，保护措施如下图所柱及楼梯保护示意图5.6混凝土试验5.6.1混凝土试件制作及取样要求砼入模前，在现场砼出料口随机取样制作砼试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）,有见证取样的试件不少于30%。试件的取样应符合如下规定：1)每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批、同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。2)当连续浇筑砼超过1000m3时，同一配比的砼每200 m3不得少于1次。3)同一楼层、同一配合比的砼取样不得少于1次5.6.2试块留置组数5.6.2.1标养试块每次取样留置至少二组：一组为28天标准养护试件，一组为同条件养护拆模试件。5.6.2.2同条件试块为考虑结构实体检验，按照规范要求对每种强度等级的砼都要进行留置。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5.6.3混凝土试件养护要求5.6.3.1同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。5.6.3.2试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。六、季节施工要求由于本工程主体结构施工均在春、夏、秋季节，为了保证雨季的施工质量，必须提前准备好相应的雨季施工材料，砼工程主要采取的措施如下：6.1雨施季节浇筑墙、柱砼前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。6.2在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱砼，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。6.3梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的砼盖起来，防止雨水直接冲刷，同时将施工缝留在跨中1/3范围内，并停止施工。6.4小雨浇筑混凝土时，可根据实际情况调整坍落度，浇筑后及时覆盖防雨。进行浇筑前要将模板内的积水清理干净。6.5混凝土输送泵应搭设防雨棚。6.6混凝土浇筑时如遇大雨，必须停止浇筑，并按规范留施工缝。6.7雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。其它具体要求详见雨季施工方案，七、混凝土结构验收标准7.1 质量验收标准本工程按照混凝土结构施工质量验收标准进行混凝土质量验收。结构尺寸允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查墙、柱、梁102垂直度层高（5米）8经纬仪、吊线、尺量层高（5米）10全高（37.7米）303标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸基础+8,-5钢尺检查墙、柱、梁+8,-55表面平整度82m靠尺和塞尺检查6角线顺直（阴阳角方正顺直）-拉线、钢尺检查7楼梯踏步宽高-钢尺检查8保护层厚度基础-钢尺检查墙、柱、梁、板-9电梯井筒长、宽定位中心线+25，-0经纬仪吊线尺量筒全高垂直度30筒全高垂直度(货梯)2010预埋设施中心线位置预留孔洞15钢尺检查预埋螺栓107.2质量保证制度7.2.1 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块,砼进场第一车坍落度必测，其余抽测。7.2.2 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。7.2.3 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。7.2.4 加强过程控制7.2.4.1墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。7.2.4.2楼板模板接缝漏浆控制：模板采取硬拼方式接缝，确保接缝严实，阴阳角处加设密封条堵浆。7.2.4.3制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。7.2.4.4墙、柱通过采用塔吊或混凝土输送泵与布料杆组合的方式，确保移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。7.2.4.5通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7.2.5 加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。7.3 混凝土工程质量通病及防治序号质量通病预防措施备 注1一次浇灌过厚配备混凝土标尺杆、手把灯，做串槽。2预拌混凝土管理不当混凝土合同中明确各项技术要求，进场混凝土严格控制质量。3外墙面上、下层混凝土出现错台延长上层模板。4混凝土墙面出现冷缝合理安排施工段和混凝土浇灌速度5缺棱掉角控制拆除模时间，拆模后用木条保护起来6混凝土出现裂缝控制好混凝土的水灰比,加强混凝土的养护质量。7砼面标高控制不准砼找平时必须带线，加强过程检查。八、施工安全注意事项8.1一般要求8.1.1施工人员进入工地现场操作时，必须戴好安全帽，在现场严禁吸烟，严禁酒后作业；8.1.2施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上；8.1.3夜间施工准备好足够的照明设备；8.1.4砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收；8.1.5施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业；8.1.6