综掘风巷作业规程.doc

嘉阳集团煤炭公司31132风巷综合机械化掘进作业规程编制单位:煤炭公司技术组日期:2008年9月14日规 程 名 称： 31132风巷综合机械化 掘进作业规程施 工 单 位：煤 炭 公 司编 制 人： 技 术 审 查： a09c7b2beb6e25c75696453b44589f67.pdf第一节 工程概况一、巷道名称31132风巷，位于+260水平南翼31采区南正巷上帮，按顺序排属第九根风巷。二、巷道用途：作为31132工作面的回风、材料运输及行人的巷道。 三、巷道位置该巷道对应地表为柏树咀、凤凰咀、白杨坪、小吊咀、梅子湾，瓦厂坝一带，大部分为荒地，有少量农田，无大的建（构）筑物。凉水井沟流经地表，与井下工作面高差最小为100米左右。该风巷距离串车斜井井底车场约3870米。四、施工要求该风巷为半煤岩巷，以煤层倾角为巷道坡度，保证煤底距巷底不小于0.5米，沿煤层倾斜方向上山掘进。五、巷道工程量31132风巷从+260南副巷起设计长度1658米。六、施工时间及工期该风巷预计2008年4月开始施工，按每月掘进300米计算，5.5个月内可施工完毕。第二节 水文地质情况一、工程地质情况1、巷道所处的地层位置及与四周采掘关系该风巷所处地层为T3xj24，地层南、北走向，倾向东，平均倾角12度。该风巷位于31采区上山第8根风巷，仅形成了材料道。其东为+260水平护巷煤柱，南140米为未掘进的3113机道，西为井田边界线，北140米为3111机道。2、地质构造及对巷道施工的影响该风巷地质构造简单，为一单斜构造。岩层平均坡度为12度。顶底板比较稳定，顶板的小滑面构造发育，易垮落。掘进过程中可能出现断距小于2.0米的正断层，对掘进时顶板支护有一定的影响。二、水文情况1、含水层的位置及预计最大含水量掘进工作面以上10米左右的老顶为中、粒石英砂岩，厚度为90米，是本井田内的主要含水层，含水层的水可能经直接顶渗透至巷道内，但漏水量不大，一般显现为滴水。正常涌水量为0.005m3/Min，最大涌水量0.03m3/Min。2、采空区积水及其它积水情况凉水井沟流经地表，与井下最小高差100米，掘进施工对地表无影响，地表水也不会溃入井下。三、巷道围岩状况K7煤层比较稳定，总厚为0.90-1.0米。煤层内有三层夹矸，其厚为0.27米。煤层倾角为2度左右，其开采有效厚度为0.90米。7煤层的顶板为粘土岩和砂质页岩，直接顶厚5-8米，直接顶板内有发育的小滑动面，较为破碎，易垮塌。煤层底板为粘土岩、页岩， 遇水易底鼓且较为严重。四、巷道掘进时的瓦斯及煤尘情况矿井为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为 10.13m3/td，绝对瓦斯涌出量20.77m3/min。相对CO2涌出量：3.83 m3/t，绝对CO2涌出量7.86 m3/min，煤尘无爆炸危险，无自燃现象。煤的自燃倾向性为不易自燃，煤的自燃倾向性等级为级。第三节 巷道设计特征及支护说明书一、巷道设计特征1、巷道平面布置图2、巷道断面图二、支护说明书1、巷道断面特征表巷道断面特征表项 目单位数 量巷道类别半煤岩巷巷道断面形状半圆拱形岩石坚固性系数f13掘进断面积m28.09净断面积m27.71掘进宽度mm3100掘进墙高mm1400掘进高度mm29502、支护说明书（1）支护参数计算锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）=1.2（1.1+3.1/10）=1.69m，取锚杆长度为1.7m。试中：W巷道跨度，m； N围岩稳定影响系数，取N=1.2； L锚杆长度。锚杆间距计算：D=0.5L=0.51.7=0.85，取锚杆间距为0.8m。锚杆直径计算：d=L/110=1700/110=15.5mm。取锚杆直径16mm。（2）永久支护说明书31132风巷采用锚网支护，半圆拱形断面，掘宽为3.1米，墙高为1.4米，掘进高度为2.95米，掘进断面积8.09m2。顶锚杆间、排距为800mm800mm，巷道顶部打5根锚杆，每侧帮上打三根竹锚杆，间、排距为800mm800mm，与水平方向夹角大于150度，小于180度。巷道顶部采用16mm1700mm无纵筋螺纹钢锚杆配金属网支护，金属网采用8#铅丝加工制作，网规格100mm100mm，长度4000mm，宽度为1000mm。树脂锚固剂规格为CK2360，两帮采用36mm1500mm竹制锚杆配网格为40mm40mm的塑料网支护。竹锚杆采用先在锚杆眼内注水泥砂浆，再打入竹锚杆。注入水泥砂浆配合比为水泥砂水=110.5，注浆长度不低于200mm。锚网相互之间搭接不少于100mm并打上锚杆，锚杆托板压在网面上，锚网尽量贴紧岩面。金属网与塑料网在巷道拱基线上方搭接，搭接长度不小于100mm，严禁金属网与塑料网之间有空隙。顶板锚网安设钢筋梁，长度为4.3米，钢筋梁间距0.80米/架。打帮锚杆滞后掘进机不超过30米，塑料网铺设滞后掘进机不超过50米。（3）每米巷道材料消耗量表每米巷道材料消耗量表材料名称单位消耗量金属锚杆套/m6.25竹制锚杆套/m7.5金属网m2/m4.8塑料网m2/m4（4）临时支护说明书根据煤矿安全规程规定，掘进碛头到永久支护之间，必须使用临时支护，严禁空顶作业。临时支护采用专用吊环配9号矿工钢组成前探梁，其长度为4m，数量为两根，每根前探梁吊环保持4个。吊环挂在锚杆螺丝上，必须上满丝扣，并随时检查所挂吊环的锚杆是否松动失效。碛头空顶距离达到2.6m时，必须挂网打锚杆支护。每次铺网支护后，碛头必须保证有1米的空顶距离，防止下一刀进刀时，截割头割网及撞在前控梁上。第四节 巷道施工方法与施工工艺一、施工方法及设备配备1、巷道掘进方法及破岩方法掘进方法巷道采用综掘法施工。破岩、装岩方法采用EBZ100E型掘进机一次性完成破岩和装岩。不进行爆破作业，如遇断层或碛头出现硬岩时，需打松动炮并进行爆破作业时，则按爆破施工相关措施执行。2、工作制度、成巷方式掘进碛头工作制度采用“三八”作业制，三班掘进，铺轨、帮锚安排在交接班时进行。巷道施工成巷方法全断面一次成巷。3、施工机械设备及工具在巷道内的布置机械设备及工具配备表机械设备及工具配备表序号名称型号规格单位使用数备用数备注1掘进机EBZ100E台12胶带输送机DSJ650/20/240台2可伸缩3胶带输送机SD44PA台14刮板输送机SGD420/22台15风钻7655台116矿用气动锚杆钻机MQT130/2.8台117绞车JD11.4台31逐增8局扇FBD211 Kw台119甲烷传感器KGT16只210分站KJF8001台111局扇开停传感器KGT15只112激光指向仪XZB1只1113空气压缩机MLG16台114移动变电站KBSG-315/6台215真空馈电开关KBZ-400台216真空电磁起动器BQD7120台217真空电磁起动器QBZ80/660台2施工设备在巷道内布置巷道施工时，将巷道刷大，净宽4m，高度不变，长5m，仍采用锚网支护作为绞车峒室，间距300m。轨道采用15Kg/m轻轨，至掘进机尾部止。移动变电站安在巷道800米处。EBZ100E掘进机主要技术参数总体长度8.3m总体宽度2.5m总体高度1.48m总 重28t爬坡能力16截割功率100/60Kw截割头转速46/23rPm定位截割高度4.63 m定位截割宽度5.3 m经济截割硬度60 Mpa装载能力180m3/h履带行走速度0-7m/min履带接地压强0.12 Mpa油箱容量450L供电电压660/1140 50HZ总 功 率145 Kw二、施工工艺（一）掘进工艺1、破岩、煤采用EBZ100E型悬臂式掘进机一次性完成破岩。掘进机每次进头深度为0.5m0.55m。首先破煤层，待煤层装入矿车内后，再进行破岩工作。2、装岩采用EBZ100E型悬臂式掘进机铲板上的两个三星轮，将砂煤装入自带的溜子内，砂煤分装分运。3、运输施工前期采用一台SGD420/22型刮板输送机运输，施工达到150米以上时，采用一台DSJ650/20/240型可伸缩胶带输送机运输，施工达到800米以上时，加配一台DSJ650/20/240型可伸缩胶带输送机运输。4、支护顶、帮均采用锚网支护。巷道顶部为金属锚杆与金属网联合支护，两帮为竹锚杆与塑料网联合支护。网采用锚杆托盘压接。当进头3次达到1.6m时，将掘进机退后至少2.6m后，再进行铺网打锚杆。碛头最多留1米空顶。（二）作业流程检查安全、处理隐患画好巷道断面轮廓线掘进机试运行破岩、装岩、支护检查安全。三、装岩（煤）及运输（调车）方法风巷内采用胶带输送机运输，砂装入专用砂仓内，工程煤的回收采取在砂仓上口用转载槽装入1t矿车内，经25度龙坡下放至大巷内。材料车和矸石车在大巷内采用2.5t或5t小机车牵引1t固定式矿车运输，在+260轨道上山采用1.2m绞车提升，莲花岩斜井井筒内采用2.5m绞车提升。第五节 主要生产系统一、运输系统1、排矸系统 2、运料系统二、通风系统1、通风方式压入式通风2、通风设备FBD211 Kw型轴流式局部通风机一台（工作风量350550 m3/ min）。3、掘进工作面风量计算及风机选择风量计算按瓦斯涌出量计算，掘进工作面实际需要的风量为：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.32=60 m3min式中 Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3min； q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3min； K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.52.0。按人数计算，掘进工作面实际需要的风量为：Q掘=4N=415=60m3/min式中 N掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。按最低风速计算：Q掘=15S净=157.71=115.65（m3/min）按百米漏风率及送风距离计算：Q吸=Q掘+Ln=115.65+16465%=197.95（m3/min）式中 L巷道长度； n漏风率。选用FBD211 Kw型局扇。按吸风量计算局扇处配风：Q=60VS石+Q吸=600.1510.88+197.95300（m3/min）式中 V最低风速； S石石门净断面。风机选择选用FBD211 Kw型局扇压入式通风，局扇功率为112Kw，要求碛头退后40米处风速不低于0.25m/s，碛头出风口处风量不少于116m3/min，局扇处配风不低于300m3/min。风筒选用600mm抗静电、阻燃风筒。局扇安设在南6号石门内。4、 通风系统路线（1）进风路线地面莲花岩斜井莲花岩斜井井底车场215水平运输石门260水平轨道上山+260水平南正巷南6号石门局扇31132风巷碛头。 （2）回风路线31132风巷碛头31132风巷31131材料道260水平南副巷杨店子风井抽风机地面。5、通风系统示意图三、供水、防尘系统碛头防尘用水，由+260水平南副巷防尘水管路的三通经巷道供水管输送至碛头，供掘进机和防尘用。四、供电系统五、排水系统掘进碛头不受水的影响，偶尔出现局部顶板滴水，且水不大，故无须排水。第六节 正规循环作业组织一、正规循环作业图循环进度为1.6米。二、劳动组织表劳动组织表序号项目出 勤 人 数合计配员大早中夜1掘进机司机2226102支护（二运监护工）3339133开皮带工2226104放砂工111345帮锚杆工4446道 班2227运 料4448包 机5559队 管44410合 计1381484356三、主要经济技术指标主要经济技术指标序号项目名称单位数量1日进尺米132日循环数个视情况而定3循环率%934每循环出勤人数人85工作效率（工作面）米/人0.536掘进断面平方米8.097月进度米390第七节 安全监控系统根据煤矿安全规程第158、159条的要求，为确保矿井安全生产，对掘进工作面回风流中瓦斯浓度超限时能够及时报警和切断电源，在掘进工作面安设瓦斯传感器和断电仪。一、种类及数量KJF8001小分站1台 、甲烷传感器2台，远程断电仪1台，局扇开停传感器1台。二、安装位置1、局扇开停传感器卡在局扇电源线上，安装在局扇处。2、瓦斯传感器一台安装在距掘进巷道回风口距全风压风流1015米的回风流中，另一台安装在距掘进碛头5米范围内。3、KJF8001小分站安装在就近的局扇开关处。三、报警（断电）范围及瓦斯浓度掘进巷道中全部非本质安全型电器设备，报警（断电）点：CH4（T1、T2）1%，复电点：CH41%。断电点：碛头传感器（T1）1.5%，回风CH4（T2）1%。四、复电方式：被切断电源区域的电器设备只能人工复电。五、信号线和电源电缆的敷设要求1、电缆和信号线必须悬挂，并应有适当的弧度，能在意外受力时自由坠落。2、电缆和信号线悬挂高度应保证在坠落时不落在轨道上。3、悬挂点间距不得超过3米。4、不得悬挂在风筒或水管上，不得挂在易遭受淋水的地方。5、电缆和信号线上禁止悬挂其他任何物件。6、电缆与供水管必须分别布置在巷道两帮。第八节 工程质量要求1、锚杆要紧贴岩面，并与岩面正交，锚固力必须符合要求。2、巷道严格按中线施工，不得任意调整方向，严格按标准验收。3、所有轨道接头间距不得大于10mm，轨道接头尽量不错位，轨枕距不得大于1m，构件要齐全、紧固有效。4、巷道施工过程中，如发现已施工段巷道有底鼓情况，必须立即安排抬底整治工作，确保巷道底板平整和两轨道处于同一水平上。5、金属网与塑料网之间必须有不少于100mm的压茬。6、金属树脂锚杆锚固力50KN，竹锚杆10KN，螺母的拧紧力不小于100Nm，第一次必须用锚杆钻机拧紧螺母，不得人工拧紧。7、其余严格按2008年嘉阳集团公司采掘工作面工程质量管理办法文件中有关锚网支护巷道的规定执行。第九节 避灾路线按嘉阳集团公司2008年度矿井灾害应急救援预案的要求执行1、火灾、瓦斯灾害避灾路线：31132风巷碛头31132风巷31131材料道+260水平南副巷南6号石门+260水平南正巷+260水平轨道上山+215水平运输石门莲花岩斜井地面2、冒顶事故避灾路线：31132风巷碛头31132风巷31131材料道+260水平南副巷3、水灾避灾路线：31132风巷碛头31132风巷31131材料道+260水平南副巷杨店子风井地面第十节 安全技术措施一、安全制度1、开好进班安全会，明确分工，未参加进班会者不得安排下井工作。2、严格交接班制度，坚持“上不清，下不接”，对交待不清楚的地方班长应问清后方能接班，不得强行接班。3、开工前，队长必须组织全队职工学习本规程，并进行考试签名，作好学习记录。4、当班班长进班时到调度站考勤、考车、下班时消勤、汇报进尺、工程煤。5、值班队长和当班班长必须加强现场安全隐患的检查和处理；对违章操作行为必须制止和处罚。6、每班必须对防止架线杂散电流进入巷道内的绝缘设施进行检查，并落实到专人，损坏时由运输队及时更换。7、掘进碛头每班出勤不少于5人。二、掘进通风措施1、施工前，施工队必须检查局扇是否完好、风筒破损情况，发现问题及时由当班瓦检员处理。2、局扇供电必须实行“三专两闭锁”，即专用开关、专用变压器、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁。3、局扇不得吸循环风，局扇处必须配够风量。4、风筒口距碛头的距离为57米，风筒除末端20米外，其余不得有破口。风筒破口由当班瓦检员及时缝补，破口较多时必须更换风筒。接头要严密不漏风，吊挂要求平、稳、直，缝环必吊。5、局扇要保证正常运转。正常施工情况下不得停风。如局扇停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须制定措施排放瓦斯。6、局扇由当班瓦检员负责管理，其他任何人不得任意停、开局扇，任何人不得损坏通风设施。三、防止冒顶措施1、 接班后，每班班长必须指定专人从后到碛头对锚杆质量、数量进行检查，发现不合格、缺失，托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。顶板破碎、巷道围岩位移量较大时必须及时停止掘进，进行临时支护，以防冒顶堵人，并补充相应的技术安全措施。2、接班进入碛头，必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。3、巷顶两根锚杆采用挂线打眼，保持直线，前探梁挂卡每根保持不少于两副。4、掘进机全断面掘进进尺达到2.6米时，必须退机搞好永久支护，按规定铺好金属网，打好锚杆，并将前探梁传到碛头。5、锚杆支护应逐排支护，严禁空锚、缺锚，当顶板不完整时，全断面掘进一次，必须即时支护。6、正常支护材料不得吊挂任何重物。7、每次进循环后，均应将前探梁传至距碛头不小于1米的位置，并实施锚网支护，避免多个循环未打锚杆造成无法挂前探梁的现象。8、锚杆杆体、托扳、螺母、减摩垫圈、锚固剂等必须符合国家行业标准要求。9、采用MGJ-20型锚杆拉力器，按规定对锚杆进行拉拔力试验；顶板锚杆抗拔力不小于50KN/根。两帮竹锚杆抗拔力不小于10KN/根。10、技术组对锚杆支护巷道的地质、围岩、顶板管理等进行分析，确保技术可行、安全可靠、支护有效。11、临时停工前，必须将永久支护跟至碛头。四、瓦斯防治措施1、碛头局扇在停止运转后，班组长必须立即把人撤到+260水平南正巷内。在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度未超过0.5%时，方可开动局扇。2、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并向调度站汇报。3、如临时停止该碛头掘进，局扇不得停止运转。局扇停止运转，必须切断所有电源。4、出现瓦斯突出预兆时，如煤层层理紊乱、煤变软变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，班组长应立即停止作业，带领所有人员撤到+260水平南正巷内，并立即向调度站汇报。5、电缆、放炮线不得有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。6、电工在井下严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌，并将开关手把打到零位，电工必须配带便携仪，当瓦斯超限时严禁打开开关检修或搬迁移动设备。7、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度，不得空班漏检；严格执行交接班制度，做到手上交接班。瓦检员必须每隔30分钟检查一次碛头瓦斯。8、因停电等原因造成碛头停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须排放瓦斯。如瓦斯浓度在3%以下，1%以上时，制定瓦斯排放措施进行排放；如停风后，巷道内瓦斯浓度超过3%，必须制定专门措施经集团公司总工程师批准后，方能进行瓦斯排放工作。9、为防止瓦斯事故，必须执行以下措施：（1）配备足够的风量，局扇无循环风。（2）固定专职瓦检员，严格执行瓦斯检查制度。（3）坚持使用瓦斯自动检测报警断电装置。（4）坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。（5）使用的电气设备必须100%防爆。（6）工作人员必须携带自救器。五、防治水措施1、对全体员工进行探放水技术培训，提高对老窑水危害的认识，在工作面接近老窑采空区、钻孔和本矿井采空区时提高警觉。2、施工过程中，必须做到“有疑必探，先探后掘” 的原则。3、遇到异常情况，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭鸡蛋味（煤、岩松软、湿润，或钻孔内有水渗出）不能慌乱，必须立即停止作业，将钻杆固定在孔内，将人员迅速撤退到大巷内，向调度站汇报并听从调度站安排。如果水沿钻孔溃出，无法控制，则立即启动救灾程序，按矿井水灾应急救援预案处理。4、其他严格按四川嘉阳集团公司防治水措施中的相关规定执行。六、EBZ100E型掘进机作业（一）一般规定1、掘进机司机必须经过正规培训，通过考核后并取得特殊工种操作资格证方可持证上岗，非掘进机司机，不得操作机器。2、必须配正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。3、在每班工作前应认真检查机器状况，检查并确认顶板支护可靠。4、操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。5、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须先断开截割部电源，禁止将截割部作为脚踏台利用。6、掘进机转弯时，根据弯道的转向，左右两个手柄要同时向相反的方向拉动。7、截割时，应将铲尖后支承与底板压接，以防止机体振动。当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板压接时，星轮与截割头的下面相碰，会给掘进机带来不利。行走时，必须抬起铲板。8、运输机最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后方能运送。9、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。10、喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。如此阀门处于关闭状态，将会造成喷雾泵损坏。掘进机截割时，内外喷雾必须同时使用，严禁无冷却喷雾开机。11、当掘进机定位截割时，其截割断面应根据设计断面确定。12、当油温超过70时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作。13、当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动油箱侧的紧急停止开关。14、操作顺序：启动油泵电机启动第二运输机启动第一运输机启动星轮启动内、外喷雾启动截割头。停机顺序与之相反。15、截割时，应尽可能的从下而上截割。当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩，应先截割其周围部分使其坠落。对大块岩石，应采用适当办法处理后再装载。16、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。17、各操作手柄操作时要缓慢，要经过中间位置。18、启动或停止电机时要完全彻底，避免缓慢微动。19、要充分注意，不要使掘进机压断电缆。20、掘进机行走时不允许进行截割。21、为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。22、班中需更换或补充截齿时，必须先断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。23、截割完支护进，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。24、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。25、检修掘进机时，严禁其他人员在截割部和转桥下方停留或作业。26、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线箱、电气控制操作台、液压油箱等，防止淋水及防潮。（二）液压部分正常操作：1、开机前的检查（1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。（2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，并防止杂物混入油内。严禁使用不同牌号的润滑油。（3）检查油冷却器内是否有足够的冷却水通过。（3）检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。（4）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。（5）所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。2、正式运行前的准备工作（1）先点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。（2）开机前先鸣响报警。（3）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。3、正式运行。（1）操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。（2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。（3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。（4）运输机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后方可运走。（5）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。（6）当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。（7）割岩时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。（8）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。（9）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，使全部电机停止运转。（10）当油温升到70以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。（11）当冷却水温达到40以上时，应停止掘进机检查排除温升的故障。（12）注意前部的截割头，后部的转载机，避免碰到左右巷帮。（13）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，必须将操作箱上的“支护、工作”转换开关转换为“支护”的位置；同时应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。日常维护与修理：1、当对电气设备及机械部份进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。3、每班必须清除设备上沉积的泥土和煤泥。4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：（1）防止杂物混入液压油内。（2）当发现油质不良时应及时更换同牌号的新油。（3）按规定时间更换过滤器芯。（4）保证油箱内所规定的油量。（5）油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常高升。（6）运转期间，每隔1500小时或6个月必须更换一次液压油。（7）当油量少于规定油量时，应及时追加油量，但不能反复追加，避免漏油现象产生。（8）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对液压系统进行清理。（9）掘进机采用的液压油不得与其他油种混合使用。5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先切断电源，将外部的灰尘、煤泥清扫干净。6、为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油。7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下严禁打开盖板。8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。9、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障，严禁带电作业。（三）电气部分操作方法：1、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时，电源指示灯，前后照明灯齐亮。检查各指示灯和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。2、左旋信号、报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可开机。3、左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。4、左旋二运启动开关，二运启动运转。5、右旋信号、报警开关，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5秒钟后即可启动截割电机。6、左旋截割电机启动开关，截割电机运行。右旋截割电机停止开关，运行中的截割电机运行停止（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用紧急停止按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。8、停机后，切断电源，取下电源开关手柄。注意事项：1、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的紧急停止按钮锁死，将电源开关旋至停止位置并把搬手取下。2、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。3、检修时必须停电。4、各电器元件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。5、正常情况下禁止带负荷拉隔离开关停机。6、必须每班检查各导线的连接部位是否有松动现象。7、各防爆部位紧固螺栓必须完好紧固。8、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须牢固。9、司机开机前应先打开冷却水。10、应尽量避免频繁起动各电机。11、截割电机应空载起动。在切割时注意不要闷车，如闷车时应马上停机。12、接线时注意不要将通讯线接错，否则会损坏线路板。13、应避免长时间过负荷工作。14、碛头必须安装瓦斯监控系统，不准用机载瓦斯传感器代替。七、7655风钻作业（用于打帮锚杆眼）（一）准备工作1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。2、到掘进工作面后，首先检查通风设备是否良好，风筒距碛头的距离是否超过作业规程规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。3、检查风钻、风水管是否完好，转动方向是否正常，风水管是否畅通。4、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。5、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。（1）局扇停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定。（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效。（3）工作面有害气体超过煤矿安全规程规定。（4）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭等异状）。6、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。（二）钻眼操作1、钻眼时先开水后开风，停钻时应先停风，后停水。开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离， 以免泥浆卡钎。2、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。3、发现有岩层变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。4、当发现有害气体时，必须停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程中的有关规定，必须立即撤出人员切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。5、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。6、严格按标定的眼位、角度、深度、个数进行钻眼。7、钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。8、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方两侧不要站人，以免钻杆折断伤人。每台风钻只准2人操作，风钻开动时，把钎人员不得和风钻钎子站成一直线，防止钎断伤人。10、定眼时，风钻工和领钎人员要相互配合好。11、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。12、正常钻眼时，风钻工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。13、风钻工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。14、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。15、钻眼应与岩石层、节下方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。16、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。17、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。18、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。19、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。20、使用风钻钻完眼后，就将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。八、MQT130/2.8矿用气动锚杆钻机作业（用于打顶锚杆眼）1、压缩空气要洁净和干燥，水质要洁净。工作气压保持0.40.63Mpa，水压保持0.61.2Mpa。2、环境温度在-15C10C时，可用20号机械油。环境温度在10C35C时，可用30号机械油。气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用厂家提供的专用润滑油脂。3、注油器储油量为200毫升。加油时，以留有10%的容腔为宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。4、钻眼作业时，禁止无水、无油作业。注油器内必须有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟23毫升为宜。钻杆插入钻机的钻套之前，先涂上润滑油脂，方便钻杆的插拔。5、检查气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注入厂家提供的专用润滑油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂。每使用0.51个月，通过传动箱上的注油嘴补充注入润滑油脂。6、接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。每次接进气、进水接头时，都应先冲洗出管内杂物，包括压缩空气管路内的冷凝水。7、操作者站位，应在钻机摇臂端的外侧。8、钻眼前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。9、不允许使用弯曲不直的钻杆。10、当人工用锚杆将锚固剂向锚杆眼内推入并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。搅拌时，禁止将气腿一顶到位，并开足马达旋转搅拌。11、气腿气缸在升降过程中，禁止将手按在气缸上，以防挤伤。气腿磨损及出现裂纹时，必须及时更换，以免爆裂发生危险。12、气腿升降时，应缓慢开启开关闭气腿升降旋钮，严禁快速开启。13、钻眼前，必须确保顶板与巷帮的稳定，进行安全作业。14、禁止钻机平置于地面，以防通气后误操作，气腿伸出造成意外。15、套钎钻眼时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆的钻头直径。16、开眼时，应扶稳钻机进行开眼，转速不可过快，当钻进30mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻眼作业。钻眼时，禁止用手或佩戴手套手握钻杆。17、钻眼时，应均速加大推力，避免因推力不匀而造成钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。18、钻眼到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。19、钻机突然加载和卸载时，操作人员应注意站位，合理把持摇臂手把。20、每次钻眼完毕，应先停水，并用水冲洗钻机，再让钻机空运转一下，利于去水防锈。检查钻机各部位有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。将钻机坚直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。九、QB152型便携式注浆泵作业1、保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统，必须使用油雾器。2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管道通畅，密封处无泄漏。4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。6、泵住停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。7、在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，彻底清除注浆残留的材料。8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。10、气源压力不得超过0.7MPa。11、在施工现场，注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。12、当排浆口上方的观察孔出现冒浆现象后，应立即更换密封帽。13、小活塞密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时，应立即更换小活塞密封套。14、当发现排气罩中出现喷浆现象后，应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下的密封圈。十、刮板输送机运输作业（施工前期用）：1、开溜前必须对工作地点的顶板、支护、设备（特别是溜子紧固螺栓等）、供液管路、电缆、信号等情况进行全面检查，确认无问题后，方可将开关合在所需位置，根据信号进行试溜（点开）、开溜和停溜工作。溜子司机进班开溜前检查溜尾固定支柱是否牢固。2、每次开溜前必须点动一次，以便提醒溜子上的人及时躲开。3、溜子运行过程中，禁止打瞌睡，要集中精力，注意声响，发现异常情况时立即停机处理，未处理好以前不得继续开溜。4、溜子司机在开溜过程中，应选矸和拣物料，遇成堆的砂或大砂等重物必须停溜处理，机头附近浮砂及杂物要经常清理干净，及时收净皮带机尾下的浮砂。5、无信号停机时，要空载停机。6、停溜下班时，将开关手把打至零位并闭锁，溜子必须开空（砂仓已满等特殊情况除外）。7、不准开机原则：信号不明不开机。机头链子与链轮啮合不对位或机头浮砂过多不开机。有人在溜子上工作时，不准开机。设备超负荷、电动机温度超过55，液力联轴器温度超过125 ，滚动轴承等零部件温度超过75，都不准开机。有危害设备和人身安全的情况时，不准开机。十一、皮带输送机运输作业：1、开机前必须对工作环境、设备、开关、电缆、信号等进行检查，确认无问题，方可将开关手把合在所需位置，根据信号进行试机（点开）、开机和停机工作。2、皮带必须设置好机尾闭锁装置，皮带机综合保护器和自动洒水装置，并按集团公司皮带机管理规定进行安装。3、设备开机前，应先仔细检查牙箱内的油量是否足够，各部连接螺栓连接是否牢固有效，机尾压柱等安全部件是否齐全有效。4、各特殊工种必须持证上岗，未经培训及培训不合格的人员严禁上岗作业。5、严禁人员搭乘皮带及使用皮带运输重物，人员跨越皮带必须设置行人通道或过桥。6、试机时，必须连续启动几次，待皮带机头下皮带崩直后，方可长时运行，皮带机不能反向运转。7、皮带机运行过程中，禁止打瞌睡，要集中精力，注意声响，发现异常情况时立即停机处理，未处理好以前不得继续开机。8、皮带运行时，非人行道侧严禁有人，检修设备时，必须将开关闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌或留专人看守。9、必须将皮带开启后方可开启溜子，以防堵塞或损坏设备。10、收到停机信号，要立即停机，以防发生事故。无信号需自身停机时，应空载停机。11、砂仓快满时，必须及时向碛头传递信号。12、停机下班时，把皮带开空（砂仓已满等特殊情况除外），将开关手把打至零位并闭锁。13、随着掘进机的前移，施工队必须根据现场实际情况，及时将可伸缩皮带机的机尾部向掘进机的桥部下方延伸。14、当可伸缩皮带机储带仓内的皮带延伸完后，必须及时将伸出的皮带收回储带仓内，并加皮带，保证碛头运输。15、应定期检修设备，各传动轴承、联接部件应定期加注黄油。十二、锚网支护作业：1、顶、帮采用锚网支护。顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。2、顶锚杆间排距800mm800mm，帮锚杆间排距800mm800mm，误差不超过100mm。锚杆角度达到设计要求，其误差不超过5度，顶板两侧锚杆与水平方向的夹角分别为60度和30度，帮锚杆与水平方向夹角大于150度，小于180度。3、顶板金属锚杆抗拔力50KN/根，树脂药卷装1支/眼，端头锚固；失效与变质的树脂药卷，不得使用。两帮竹锚杆抗拔力10KN/根。4、作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。5、锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，钢梁每排一架，出现不合格的锚杆必须及时补打。6、金属网、高强塑料网搭茬长度为不小于100mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，有条件用锚杆托板压网的必须采用锚杆托板压网；采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料采用不低于14#的双股铁丝联接，联点间距200mm；顶板使用金属网，两帮使用高强塑料网，巷道帮、顶必须用网封严，巷道两个肩窝必须用网封闭并按规定压茬联接，顶板及两帮网用托板、金属锚杆压住双层压茬部位。木托板长边方向：顶板为横向，两帮为纵向。7、巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不