工程技术检验实施规划.doc

EPCC2四川电力建设二公司国电金堂电厂项目部施工技术检验实施规划工程施工技术检验实施规划（审批程序详见书面文件）l 一、组织结构及目标1、组织机构：检验与试验是施工过程中的一个重要环节，包括对原材料的检验以及对设备的校验、试验等工作内容。根据本工程特点和要求，项目部设立试验中心，试验中心下辖土建测控及试验室、金属试验室、调试室。组织结构框图如下：项目经理项目副经理项目总工试验中心金属试验室土建测控及试验室调试室2、目标：a)运行测量管理体系；b)在用测量设备计量确认率100%；c)测量标准、工作测量标准计量确认合格率100%；d)测量过程持续受控l 二、主要人员配置计划部 门人 员 配 置要 求试验中心主任1人持证上岗金属试验室试验员3人持证上岗土建测控及试验室测量员2人，试验员3人持证上岗调试室电调试验员3人，热调试验员3人持证上岗l 三、主要仪器及设备配置计划（一）、土建试验主要仪器及设备（含测量）工程开工前必须保证以下仪器设备准确可靠，确认其在计量有效期内。序号设 备 名 称规 格、型 号数 量1万能材料试验机WE-1000B1台2压力试验机NYL-20001台3水泥抗折试验机KZJ-501台4水泥净浆搅拌机NJ-160B1台5稠度仪300g1台6水泥胶砂振实台ZS-151台7水泥胶砂搅拌机JJ-51台8砂子标准筛0.075mm-9.75mm一套9石子标准筛2.36mm-90.0mm一套10恒温恒湿养护箱YH-42B1台11饰面砖粘结及混凝土强度检测仪SHJ-40型1台12动力触探仪N10、 N63.5KG各一套13砼贯入度阻力仪1000KN1台14击实仪轻、重型各一套15抗渗仪HS-4.01台16全站仪TCR7021台17高原空盒气压表（49102）hpa101只18水准仪C301台19精密水准仪蔡司004型1台（二）、金属检测主要仪器及设备配备工程开工前必须保证以下仪器设备准确可靠，确认其在计量有效期内。序号设备名称规格型号数 量1X光机250EGS21台XXG25055台XXQ25052台2超声波探伤仪CTS-222台3数字式超声波探伤仪HS5102台4射线机Ir1922台Se751台5观片灯LQ-13台6黑度计TD-2103台7光谱仪WK33台WKX2台8硬度计HLN-11A2台9万能材料试验机WE-1000B1台10现场金相检查仪XH-500D1套11测厚仪DM41台12自动洗片机RBM3-11台13涡流探伤机ET-551H1台14磁粉探伤机CJE-D1台15铅房22m21间（三）热工试验主要仪器及设备配备序号名 称数 量1线号印字机2台2铭牌印字机1台3活塞式压力计3台4干体温度校验装置1台5热工自动检定仪1台6检定炉2台7压力回路校验仪1套8真空压力电动校验台1台9便携式标准数字压力表1台10万用现场校验仪2台11电涡流传感器校验台1台12转速校验台1台13过程仪表认证校准器1台l 三、测量项目及要求l （一）、土建测量项目及要求1、水泥物理性能检测水泥的物理性能包括细度、强度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性。水泥的取样按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个不同部位取等量样品，总量至少12kg。（1）、细度水泥细度检验采用水泥筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占实验原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。（2）、水泥强度水泥强度是将按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成的试样，试样连试模一起在湿气中养护24小时，然后脱模在水中养护至强度试验，到实验龄期时将试样从取出进行强度试验。（3）、水泥标准稠度用水量水泥标准稠度用水量检验是由于水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。（4）、水泥凝结时间和安定性水泥凝结时间是以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间来表示。安定性有雷氏法和试饼法两种检测方法。2、钢筋主要力学性能、机械性能检验（1）、钢筋原材料的检验钢筋原材料的检验项目有力学性能、工艺性能和表面质量；钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，取样时在每批中随机抽取两根钢筋，两根钢筋上各取一段作为弯曲和拉伸试样。（2）、钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）的检验钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）的质量检验包括外观检查和力学性能检验，抽取试样按下列规定进行：、凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；、外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件；、力学性能检验的试件，应从每批成品中切取。切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，卡在生产过程中制作模拟焊接实验网片，从中切取试件；、几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。、热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm，；拉伸试件长度应大于或等于300mm；、接网剪切试件应沿同一横向钢筋随即切取；、切取剪切试件时，应使制品中纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。3、建筑用砂、石、砖的检验（1）、建筑用砂建筑用砂的试验项目包括颗粒级配；含泥量、石粉含量和泥块含量；有害物质；坚固性；表观密度、堆积密度、空隙率以及碱集料反应。、试样取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样表面部位铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。、试样数量单项试验的最少取样数量规定如下：颗粒级配4.4kg；含泥量4.4 kg；石粉含量6.0 kg；泥块含量20.0 kg；有害物质11.0 kg；坚固性天然砂8.0 kg，人工砂20.0 kg；表观密度2.6 kg；堆积密度与空隙率5.0 kg；碱集料反应20.0 kg。做几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。（2）、建筑用卵石、碎石建筑用卵石、碎石的试验项目包括颗粒级配；含泥量和泥块含量；针片状颗粒含量；有害物质；坚固性；强度；表观密度、堆积密度、空隙率以及碱集料反应。、试样取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个部位取得）组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。、试样数量单项试验的最少取样数量应符合GB/T14685-2001的规定，做几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。（3）、烧结普通砖和烧结多孔砖的检验烧结普通砖和烧结多孔砖的检验包括尺寸偏差检查；外观质量检查；强度试验；冻融试验；石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验。试验时试样的抽取方法和数量应符合如下规定：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批（3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计）的产品堆垛中抽取的数量为50块；尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，抽取数量为10块；其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，抽取数量为50块。（4）、建筑工程饰面砖粘结强度检验建筑工程饰面砖粘结强度检验用于建筑工程饰面砖的粘结质量的检验。饰面砖的取样数量应符合如下规定：现场镶贴的外墙饰面砖工程，每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一层不得少于1组，不足300m2同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个；带饰面砖的预制墙板，每生产100块预制墙板取1组试样，每组在3块板中各取1个试样，预制墙板不足100块按100块计。4、混凝土基本性能试验（1）、普通混凝土拌合物性能试验普通混凝土拌合物性能试验包括稠度试验、拌合物容重试验、拌合物含气量试验以及拌合物中水灰比分析。用于试验的试件的取样与留置应符合如下规定：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的流质组数应根据实际需要确定。（2）、普通混凝土力学性能试验普通混凝土力学性能试验包括抗压强度试验、轴心抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、劈裂抗压强度试验、抗折强度试验。用于试验的试件的取样应符合如下规定：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。5、建筑砂浆基本性能试验建筑砂浆基本性能试验包括稠度试验、密度试验、分层度试验、凝结时间测定、抗压强度试验、静力受压弹性模量试验、抗冻性能试验、收缩试验。用于试验的试件的取样按相应的施工验收规范执行，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多余试验用料的12倍。6、回填土回填土试验包括含水率试验、密度试验、土粒比重试验、颗粒分析试验、击实试验等，因现场施工及业主需要，可进行承载比试验和固结试验。回填土取样规定：柱基：抽查柱基的10%，且不少于五点；基桩：每层按面积100500m2取一点，且不少于一点；基槽管沟：每层按长度2050 m取一点，且不少于一点；挖方、填方：每层按面积100500m2取一点，且不少于一点；场地平整：每层按面积400500m2取一点，且不少于一点；路面基层：每层按100500m2取一点，且不少于一点。7、建构筑物轴线、标高、垂直度，平整度，外形尺寸，沉降检测，按火电施工质量检验及评定标准及工程测量规范GB50026-93要求执行。8、其它安全及功能测试按国标GB5003-2001及相关专业规范要求进行。l （二）、金属监督及检验项目及要求在安装过程中金属检验包括焊接接头质量的检验和金属监督，其检测采用的主要方法是无损探伤和理化检验，其中无损探伤分为射线检验（RT）、超声波检验（UT）、渗透检验（PT）、磁粉检验（MT）、涡流检验（ET）；理化检验分为光谱分析、金相检验、硬度检验、厚度测试。1、无损检验（1）、射线检验（RT）常用于厚度为2mm175mm的承压管子，管道和集箱单面焊双面成型的焊接接头，该类焊接接头经外观检查符合DL5007-92的要求后，按照DL5007-92规程中规定的比例进行射线检验，射线检验的透照工艺、底片质量、对接接头质量分级、检验报告及底片保存按照DL/T821的要求进行。（2）、超声波检验（UT）常用于单面焊双面成型的中厚壁管、中小径薄壁管和奥氏体中小径薄壁管焊接接头，该类焊接接头经外观检查符合DL5007-92的要求后，按照DL5007-92规程中规定的比例进行超声波检验，其中中厚壁管是指外径大于或等于108 mm、壁厚大于或等于14 mm、小于或等于160 mm；中小径薄壁管是指外径大于或等于32 mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4 mm、小于或等于14 mm。奥氏体中小径薄壁管外径大于或等于32 mm、小于或等于159mm，壁厚大于或等于4 mm、小于等于8 mm。超声波检验的工艺、检验结果的的评级、检验报告按照DL/T820的规定进行。（3）、渗透检验（PT）和磁粉检验（MT）常用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。（4）、涡流检验用于凝汽器不锈钢管的缺陷检测和缺陷等级评定。（5）、在安装过程中对于下列部件的焊接接头的无损检验还应执行如下具体规定：、厚度20 mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%。、厚度20 mm、且70 mm的管道和管件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。、厚度70 mm的管子在焊到20 mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验。、对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验。、需进行无损检验的角焊缝、主蒸汽管道弯管外弧拉伸面、大于等于M32的高温螺栓可采用渗透检验或磁粉检验。2、理化检验（1）、光谱分析用于安装过程中合金材料的定性和半定量分析。在安装过程中进行光谱分析复查的规定如下：、受监督的合金管子、管件、锅筒、联箱、阀壳、大于等于M32的高温紧固件等安装前要进行100%的光谱分析复查。、锅炉受热面管子焊接接头进行不少于10%的光谱分析复查。、其它管子及管道的焊接接头进行100%的光谱分析复查。（2）、硬度检验在安装过程中进行硬度检验的规定如下：、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的直管、弯管和导汽管进行100%的硬度检验。、大于等于M32的高温螺栓进行100%的硬度检验。、当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检验。（3）、金相检验用于高温管道和部件、承压管道和部件以及它们的焊接接头的金相组织的检验，在安装过程中进行金相检验的规定如下：、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的直管、弯管外弯部位进行100%的金相检验。、大于等于M32材质为20CrMoVNiTiB的高温螺栓进行金相抽查。、当合同或设计文件规定或验证需要时，焊接接头应进行金相检验。（4）、厚度测试用于高温管道的壁厚复查，在安装过程中进行厚度测试的规定如下：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的直管、弯管和导汽管进行100%的厚度测试。（三） 热控单体调试措施l （三）、热控仪表校验项目及要求（1） 施工准备 资料收集准备成都金堂电厂一期2600MW燃煤机组新建工程热控设计施工图纸齐全，所有热工仪表和控制装置的厂家资料齐全（包括说明书、合格证等）。电厂应尽早将全厂热工保护定值表以正式文件的形式发给施工单位。 现场试验室的准备A 热工现场试验室应选择在离主厂房较近且道路畅通的地方，同时应考虑振动、灰尘、噪音、潮湿及强磁场干扰等因素。试验室应安装空调，检定炉和油槽工作间应装通风设备。在试验室旁边设置热控仪表设备库房，放置足够的仪表存放架，并安装空调。B 准备好标准仪器及试验设备，所有标准仪器及试验设备均应有检验合格证书或其他有效证书，而且应在有效期内，标准表精度等级必须满足校验要求。C 配备好工器具。 热工调试的所有人员必须经过培训、取得计量资格证书。针对新型控制系统、仪表设备进行调试人员培训。（2） 设备清理 热控设备到货后，根据设计图纸仔细核对清理，作好记录。设备要做好标识，分系统、分类存放在仪表货架上。 由于有相当一部分热工仪表是随机供货，因此应组织人力作好这部分设备的清理工作，以免漏掉。 设备到货统计情况应及时向有关部门呈报；编制设备差缺件清单，定期及时地向相关部门汇报，绝对不能因为设备差缺而影响工期。（3） 设备校验 元件校验A 按照电力工业部或计量部门颁发的有关规程校验热工仪表，不能随意省略检验项目。B 在校验时做好原始记录。C 按照现场施工先后顺序校验热工仪表及设备。 校验结果判定热控仪表及设备在进行校验后，应根据其原始数据判断其误差是否在规定的范围之内，各个指标是否达到规范要求，以便作出其合格与否的判定，对于合格仪表应粘贴合格标志。对于不合格的仪表，应以书面形式报告相关部门以便及时解决。2 电动执行器调试技术措施根据成都金堂电厂一期2600MW燃煤机组新建工程初设，#1机组共有168台电动执行器。其调试过程如下：（1） 调试准备及条件 熟悉电动执行器工作原理，掌握其调试方法。 电动执行器已安装完毕，接线正确。 电动执行器的动力配电柜具备带电条件。 现场三级交底已完成。工器具齐备完好，通讯工具（对讲机）工作可靠。（2） 带电前的检查 确认该执行器实际安装位置与设计位置相符，编号一致。 检查核对执行器的型号、编号、输出功率，同时与设计图纸进行核对，两者应相符。 检查电动执行器动力配电盘柜内每个电源开关配线正确，牢固，绝缘符合要求，保险容量满足对应执行器电机功率要求 检查校核电缆连接情况，所有接线正确，牢固且接触良好。 检测电机的绝缘、电缆的绝缘，其绝缘均采用500V摇表进行测试，绝缘电阻应2MW，并作好记录。 手摇电动执行器应无卡涩现象，若有卡涩应与机务人员联系进行处理。与机务人员一起确认阀门全开