挖孔桩专项施工方案.doc

人工挖孔桩专项施工方案1、设计概况#大桥位于云南省屏边县与河口县交界的新街乡境内，全长329.28米，上部结构布置为2*24+1*32+（56+96+56m）连续刚构梁+1*24m，其中24m、32m简支梁采用工厂预制，运架施工，（56+96+56m）连续刚构梁采用轻型挂蓝悬灌法施工，起讫里程为DK80+215.60DK80+544.880，桥位中线位于直线上，线路于DK80+303.45DK80+360,DK80+456DK80+512.45两次跨越G326国道。桥台采用钢筋混凝土T形桥台，桥墩采用空心薄壁墩，桥墩基础均采用孔桩基础，其中钻孔桩51根，挖孔桩34根（预加固桩15根）。除5#、6#墩采用挖孔桩外其余均采用钻孔桩施工。本桥4#、5#墩基础施工影响公路安全，分别采用挖孔桩防护、C20混凝土挂网喷锚防护。5#墩施工期间须做好公路交通疏导措施，基础施工完成后对公路路面予以恢复，靠墩侧上下游各15米沿路边设置防撞墩。 2、工程数量桥梁孔桩工程数量如下：序号桥梁名称孔径及数量备注1.25m(根/m)1.5m(根/m)抗滑桩2.0m(根/m)1#大桥14/13720/29515根 3、计划工期根据业主提出的阶段性工期目标及本标段的实际，我队桥梁挖孔桩施工：最早开工时间：2010年5月15日,最晚完成时间：2011年7月30日具体每个墩孔桩计划施工时间如下：5号墩: 2010年5月15日2010年7月25日6号墩: 2011年6月20日2010年7月30日7号墩: 2011年5月10日2010年7月10日4、人工组织每根孔桩每天进度0.81.0米，1520天完成一根孔桩，每个孔桩23个人开挖，施工现场管理人员见下表：姓名职称备注副经理施工负责人技术主管技术负责人副队长现场负责人桥梁工程师技术员施工员现场管理生产工人35人5、机械设备配置名 称型 号单位数 量吊车16T台2空压机3m3台8风钻7655台30混凝土运输车6m3台6插入式振捣器台15发电机300KW台2钢筋调直机台4钢筋切割机台4钢筋弯曲机台4电焊机台8护壁模板1.2m套2护壁模板1.5m套5护壁模板1.8m套2护壁模板2.0m套16、材料选用施工所需主要钢材、水泥选择信誉高、质量好的大厂产品。砂、碎石、片石主要从经理部供应，运距30外公里。所有材料将采用公路运输为主，由汽车运至施工现场，钢筋甲供料，需要时提前做计划。7、施工方法与施工要点7.1、测量定位施工中共进行4次测量放样控制：场地平整前放样；平整后精确定位放样；锁口施工完后定位放样并且放好十字线护桩，开挖过程中随时利用十字线护桩进行复核；开挖完后，安装钢筋笼前精确定位复核。7.2、平整场地， 桥梁孔桩大部分位于地势较陡的半山腰，现场还有植被，先初步放出孔桩位置后，利用人工对地表植被进行清理，并且平整场地，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软土层并夯实；然后对孔桩位置进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核。孔口四周布置排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具。7.3、锁口施工井口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口护壁采用钢筋砼，顶部宽度不小于50cm，钢筋采用8钢筋网，竖向设8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设8钢筋8根，间距为20cm。由于孔径不一样，锁口环状钢筋则根据尺寸相应调整。7.4、开挖7.4.1、开挖组织按一班制组织作业， 23人一组，一人井下，两人在井口提升,其他人轮流上班。电动葫芦提升，井口处设置制动装置，挂钩采用双保险装置。孔桩施工全在白天施工，夜间不施工。同一墩台相邻孔桩不安排同时开挖，一次开挖一个孔，工期紧张时，在土层紧密、地下水不大者，同桥墩台孔桩采用对角同时开挖施工，便于缩短工期。当孔内地下水量大的时候，采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法，以降低其他孔水位。桩孔开挖及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁混凝土添加早强剂，缩短两个工序的衔接时间，护壁达到一定强度后，才能进行下一循环的施工。7.4.2、开挖方法土层、堆积体极强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖。风镐开挖困难时采用爆破开挖。具体爆破方案：根据工程地质报告，桥梁孔桩的地质基岩大部分为片麻岩、橄榄粗安岩，少许为片麻岩，部分表层有坡积体，但厚度不大于2m，采用人工利用风镐开挖进度很慢，不能保证工期进度计划，因此就需要采用爆破施工。1.挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计。(这里以1.5米的孔桩为例)（1）孔眼的布置:炮眼呈同心圆布置，同心数目为3圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中圈为辅助眼。1）掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m，布置1个。2）周边眼:沿周边布置9个，眼距取0.40.5m。3）辅助眼：沿周边布置5个。炮眼示意图见下页。（2）爆破参数的确定。1）爆眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取=3540mm。2）炮眼深度：周边眼1.0m，掏槽眼1.2m，辅助眼1.2m。3）单位炸药量，采用类比法，q取值1.8kg/m3。4）掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=1.81.771.100.8=2.8kgQ掘进每循环所需炸药量，kg;q炸药单耗，kg/m3;S掘进断面积，m2;L平均炮眼深度，m;炮孔利用率，一般为0.80.95。根据岩层特性和参考资料，炸药量Q一般取Q=2.83.5kg。（3）每个炮眼的装药量：- 13 -Q0=Q/N=2.8/10=0.28kgN炮眼数量，个;Q0每个炮眼的装药量，kg;辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多1520%。2.炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。3.装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼、辅助眼均采用连续反向装药结构。周边眼采用间隔装药；即一个空眼，一个装药眼。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。4.起爆网络（1）引爆方式和连线方式起爆方式：采用导爆索起爆法施工爆破,孔内采用不同段别的非电毫秒起爆网络。孔外采用火雷管起爆导爆索，孔内采用不同段别非电毫秒雷管依序起爆。根据孔深调整非电毫秒雷管线长，分别采用6m、9m、15m不同长度的，其余长度在导爆管长度调整。非电毫秒雷管用并联方式连接。（2）起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼、辅助眼、周边眼，掏槽眼采用1段非电毫秒雷管，辅助眼采用3段非电毫秒雷管，周边眼采用7段非电毫秒雷管。7.5、护壁7.5.1护壁形式锁口及护壁采用C20钢筋混凝土，就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，孔桩净空加大5cm。护壁设计厚度为15cm，护壁一般地段1m/节，极易坍塌地段0.5 m/节，护壁钢筋采用8钢筋。竖向设8钢筋，间距为20cm，环向设8钢筋5根，间距为20cm。7.5.2、护壁检算为了保证人工挖孔桩施工防止塌方,保证施工安全,要对护壁进行进行检算，护壁受力简图如下:p=Htg2(45-/2) （无地下水）p=Htg2(45-/2)+（-w）（H-h）(tg2(45-/2)+(H-h) w(有地下水)tKN/fc=KpD/(2 fc)N:作用在护壁截面上的压力，,N=pD/2;P:土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；：土的重度，大桥孔桩位置为片麻岩，取27KN/m3；w: 水的重度，10 KN/m3；H：挖孔桩的护壁深度，m；h:地面至地下水位深度，m；：内摩擦角，取20；D：孔桩直径，m；fc：混凝土的轴心抗压强度设计值，Mpa；K：安全系数取2.5我们现在以最深孔桩计算，D=1.5m，H=10 m，根据工程地质报告有地下水，那么p=Htg2(45-/2)+（-w）（H-h）(tg2(45-/2)+(H-h) w =27*10*tg235+(27-10)*10*tg235+10*10=315.8N/m2采用同孔桩混凝土同标号的C25混凝土fc=11.9Mpa，tKpD/(2 fc)=2.5*315.8*200/（2*11.9*1000）=6.6cm设计值15cm，符合要求。7.6、排水除在地表桥墩周围设置截水沟外，还应把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩。孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，采用小水泵抽水。7.7、终孔检查处理开挖过程中应经常检查了解地质情况，挖孔达到设计标高后，及时报告现场监理，共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况与设计资料对比，若相符，经监理工程同意后方可终孔，若与设计资料不符，及时与设计联系，确定变更方案。 孔桩开挖成孔后，对孔桩的位置、孔径、垂直度、孔底平整度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行下步工序施工。7.8、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架安装根据实际情况分为一次整体吊装施工或者现场加工接长施工。（一）、山体陡峭，施工场地狭小，施工用大型机具（吊车）到不了现场；在孔口搭设双排5.0m高的井字架，四周每一个角上悬挂一个5T的手葫芦做起吊工具。当第一节钢筋笼制作完毕经检验合格后由人工抬到孔口旁边通过吊具放入孔内，然后把加工好的接长主钢筋一根一根焊接好，焊接采用单面搭接焊；再施工加强钢筋和螺旋钢筋，螺旋钢筋按照设计间距布置，与主筋采取绑扎联结，报检合格后通过吊具放入孔内，直到整个钢筋笼完成。（二）、对于场地平坦的桩采用一次加工成型，用吊车整体吊装入孔。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与支架焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。孔桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取有效的措施防止变形。安装施工中确保钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计值和钢筋笼位置正确，采取以下几项措施：采用与设计保护层厚度等厚的预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；灌注砼前，校正钢筋笼的位置和孔底及孔顶设计标高，固定钢筋笼。7.9、灌注混凝土混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规范，混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。当孔内无水或者少量水时就采用干灌，当孔内水量很大，或渗水量过大（1m3/H）时，采用水下灌注。7.9.1混凝土干灌（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1%配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2） 灌注桩身砼，采用的溜槽及串筒必须离砼灌注面2m以内，同时在串筒内要错开焊接几块铁皮，作为减速装置，以免砼离析，影响砼整体强度。（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。（4）浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实。 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层（30cm一层）振捣浇筑（采用捣固棒）的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。（5） 在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。7.9.2混凝土水下灌注a、灌注砼导管内径250mm，壁厚3mm，每节长度2.0m，另配2节分别长1.0m导管和长4.0m导管。导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。b、水下砼坍落度控制在1822cm内，并有一定的流动度，保持坍落度降低至15cm的时间不少于1小时。c、导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1.0m。d、灌注水下砼过程中测量砼面的标高用比重为1.52g/cm3的测量锤。测量以细钢绳（测绳）悬吊。bcdefa直升式导管法施工程序图a 安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)； b 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c 灌入首批混凝土；d 剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e、使用砍球法灌注第一批砼，导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。f、灌注过程中导管埋入砼的深度不得少于2.0m，不大于6.0米，控制在24米内。g、在砼灌注过程中，连续进行，不中断。设专人经常测量导管埋入砼深度，并做好记录。h、水下砼灌注面高出桩顶设计0.5米左右，承台基坑开挖后将多余砼凿除，桩顶预留0.1米，待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶砼质量。7.10、挖孔桩施工工艺流程图施 工 准 备测量定位孔内排水浇注砼护壁孔底处理人工孔内挖土石方钢筋笼吊装孔内排水灌注桩身砼钢筋笼制作8、质量检验评定标准与检验方法8.1、基本要求1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。8.2、实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)不低于设计C25按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位 (mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003孔深(m)不小于设计值绳测量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架地面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查8.3、外观鉴定1）无破损检测桩无质量缺陷。2）桩顶面应平整，桩柱连接处平顺且无局部修补。9、安全生产、文明施工、环境保护目标与措施9.1、挖孔桩安全生产：9.1.1、挖孔桩施工危险源分析 挖孔桩作为一种传统的施工工艺，对可能发生危险事故的原因从人、机、物、环、料五个方面进行分析识别。存在着高处坠物、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等安全隐患。施工中分别制定具体的预防措施。9.1.2、具体预防措施 根据分析的情况制定详细的安全预防措施，确保施工安全。9.1.2.1、施工前安全准备在施工前要做好以下工作：(1) 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。(2) 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。并分级进行安全技术交底。(3) 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。9.1.2施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ9494）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。9.1.2.1、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。孔口作业人员系安全带，安全绳固定在固定的支架上。9.1.2.2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。9.1.2.3、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。9.1.2.4、防触电措施 在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，人工挖桩时往往会一边抽水一边开挖，这样施工就很容易触电，为保证安全施工，解决开挖与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边开挖。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的低压安全灯。孔中操作工配戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。9.1.2.5 、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到井点降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔桩，使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔桩必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。9.1.2.6、塌孔的预防措施 考虑孔桩施工地质、环境的不确定性，护壁都应配钢筋。在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，立即报告上级，待查明情况，采取可靠的安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。孔口避免堆积土，停放机械等其他荷载。人工挖孔桩开挖程序，应尽量采用间隔、对角开挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移安全防护配备情况(每个桥)序 号材 料单 位数 量备 注1钢筋围栏 个 10每孔一个2安全帽 顶 453绝缘胶鞋 双 304孔盖板 个 105电铃 个 106抽水机 台 107半圆防护板 个 108安全软梯个 109.1.2.6、爆破事故预防措施（1）严格遵守爆破安全操作规程的各项规定。严格组织警戒、装药、爆破工作。（2）统一指挥，根据实际情况分设警戒点，定人定岗。爆破前应采取预告制，及时作好封闭拦堵工作。确保各孔内作业人员撤离现场后方可爆破。（3）实施爆破区域范围300 m应设置明显警戒告示牌。提醒过往车辆、人员注意该处施工。（4）参加爆破作业的员工必须是经过专业培训，考核合格，持有爆破工程技术安全作业证，有责任心的专业人员担任。（5）当安装起爆体和连线完毕后，由现场负责人向爆破指挥人员汇报，确认人员、设备全部撤出危险区，现场已具备安全起爆条件后，爆破指挥人员方准发出起爆信号。（6）炮响15分钟后，经有关人员检查，确认安全起爆或处理瞎炮、清除危石后，发出解除信号。（7）严格装药量，爆破时将孔口覆盖。9.1.2.6、成孔后的安全预防措施成孔后孔桩没有浇注前，必须将孔口覆盖，并在周围设置明显警戒标志，晚间设置标志灯。9.1.2.7、中毒事件预防措施每次下孔施工前对孔内进行有毒气体检查，具体检验方法：用一只鸡装在笼子里面，每天下孔施工前，把笼子用绳子吊到孔底，时间不短于5分钟再提上来，如果鸡没有异常就可以下孔施工，假如鸡有异常就说明孔底空气不够清新，需要先通风后再次用鸡去检查合格后才能下井。孔深超过10米后，必须安装鼓风机通风，确保井底空气的清新。9.1.2.8、钢筋笼吊装、接长安全预防措施钢筋笼接长施工孔内、外施工人员要统一指挥、统一行动，孔内人员需戴安全帽、系安全带，井上人员严防钢筋等物坠入孔内。钢筋笼吊装严格按照吊装规程施工。9.1.2.9、冬季、雨季、夜间施工安全措施 夜间严禁施工，孔口设置红色警示标志。低洼地段避免雨季施工，避免山洪淹没井孔，其他孔的挖孔施工作好防滑、防洪工作。9.2、文明施工(1)现场设置固定醒目的标志牌各一块，标示牌内容应包括：工程名称、工程地点、施工范围、开竣工日期、业主名称、设计单位名称、承包人名称、监理名称。每个构造物施工现场，也必须树立标示牌，其内容包括桩号、构造物名称、跨径组合、开竣工日期、监理工程师姓名、施工负责人等。标牌规格尺寸及所用材料应该符合监理工程师要求。(2)按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、砼搅拌站、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。(3)施工