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文档简介
施工技术交底工程名称交 底 日 期 年 月 日施工单位分部分项工程名称管线除锈、涂刷交底内容:1、除锈、防腐管线数量及管线型号D478X9/20# 数量:350m。防腐数量以实际数量为准。2、管线除锈等级为Sa2 1/2,锚纹深度4080um。防腐层涂敷前,先出去钢管表面的油脂、污垢、氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点或条状的轻微色斑。3、喷(抛)射除锈处理,表面预处理质量应达到SY/T0407涂装前表面预处理规范中Sa2 1/2要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。本次喷(抛)射除锈处理采用石英砂,采用均密石英砂,硬度(莫氏)4、形状:尖角、相对密度:2.5、容积密度:1602kg/m、颜色:白色、游离硅质量90+、含尘量:低、重复使用:好。4.喷(抛)射除锈处理后涂装前,应用干燥、无油的空气吹、吸或用刷子刷等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。5.喷(抛)射除锈后的钢材表面应在未受污染之前就进行涂装,若涂装前钢材表面已受污染,应重新清理。表面预处理合格后的钢管应在8h内进行涂敷。6.涂装前钢材表面预处理质量的等级和评定应合符涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923的规定。且必须按照拟定的技术交底施工。7.涂刷要求:喷(抛)射除锈处理合格后的管材,必须经过监理的验收后方可涂刷防腐漆冷却管线刷红丹防锈漆干膜总厚度120um。9施工期间风力超过5级、不得在雨、雾、雪、空气湿度超过80的条件下露天进行防腐作业。10钢管两端各留100150不涂底漆(以利于保证焊口质量)。底漆、面漆使用前应搅拌均匀,涂料不均匀不得使用。11油漆涂刷应均匀、无漏涂、无气泡,干膜厚度不应小于210um。必须在油漆完全实干后的管线方可投入使用。现场应有保护措施,防止损坏油漆。12:材料要求(1)、不合格的钢管不能涂敷防腐层。(2)、涂料的配制应按产品说明书的规定操作,防腐采用的各种材料必须有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。(3)、防腐材料包装应完好,按厂家说明书要求存放。(4)、防腐材料应按设计、规范要求进行油漆的抽验。合格后方可使用。13:质量检验1、 外观 涂层表面平整、无气泡、裂纹和漏涂的现象。2、 厚度 测得任何一点厚度不小于设计规定的最小厚度值:210um。3、 硬度 按GB/T6739-1996漆膜硬度铅笔测定法检测,要求不小于2H.4、 附着力 应符合规范及设
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