2010年灾害预防和处理计划(周).doc

桐梓县洋岩煤矿 二零壹零年灾害预防及处理计划 第页 共45页编 制： 滕德昭 2009年12月06日目 录第一章 矿井基本情况第二章 灾害预防一、 进一步完善矿井安全生产组织、设计、指挥机构二、 追加设备、设施投入三、 进一步健全、完善并严格执行安全生产管理制度四、 灾害预兆识别与现场应急处理五、 灾害的日常预防六、 灾害专项预防措施（一）、瓦斯灾害预防措施（二）、煤与瓦斯突出灾害预防措施（三）、火灾预防（四）、垮塌灾害事故预防（五）、粉尘灾害预防（六）、水灾预防（七）、电器设备事故预防（八）、提升运输事故预防（九）、地面雷电、山洪、滑坡、火灾及其他灾害预防第三章 灾害处理一、 矿井灾害等级划分二、 矿井灾害处理的组织机构和职责（一）、灾害预防与处理指挥部（二）、建立辅助义务救护队（三）、机构责权三、 矿井灾害处理（一）、灾情、事故报告（二）、灾害处理1、灾害处理处理的基本原则2、各类灾害的应急处理方法第四章 附则第一章 矿井基本情况桐梓县洋岩煤矿位于渝黔边境之贵州省桐梓县羊磴镇境内，东邻滴水岩煤矿，西接立莹煤矿，距桐梓县城120公里，距210国道49公里。矿区地处高山峡谷地带，崖悬壁峭坡陡，地形险恶。矿井由四川鑫福产业集团有限公司开办，行业隶属桐梓县煤炭工业局管辖，开采松坎向斜北西翼北段古生代上二叠纪龙潭组C6、C1煤层，井田走向长约1950米，许可开采深度+400+1200，井田面积1.0115775km2。矿井设计依据的地质勘察资料提供，矿井可采储量约524万吨，设计生产能力150kt/a，服务年限17年。矿井采用平硐开拓，主平硐标高+490m，中平硐标高+663m，风井平硐标高+853m。矿井采用中央抽出式通风，风井安装两台配套电机YBF-250-6、功率2*37kw的FBODZ No16型对旋式主扇，一台运转、一台备用，主扇风量15662172m3/min、风压8502030Pa。由于矿区山险坡陡，泥结碎石路面矿区公路仅由桐梓至坡渡乡村公路引至矿井+490主井平硐井口工业广场，+663水平中平井口和+853m风井井口不通公路。松坎向斜位于木瓜松坎一线，呈北东南西轴向，南与官店向斜、茅石向斜相接。地质资料提供，松坎向斜东翼局部地层倒转，西翼地层层序正常，倾角4080，为一不对称紧闭向斜。本矿位于松坎向斜北西翼北段，区域内地层整体为单斜构造，地层产状1011494072，一般倾角5060。基建期间已掘井巷揭露，区内局部褶曲及断裂构造众多，其中+853水平距+853风井井筒走向长约150米处C6煤巷突见C1煤层，水平断距达40米；距+853风井井筒约1020米处煤层底转，水平断距达24米；距+853风井井筒约1100米处煤层顶转，水平断距达16米；距+853风井井筒约1140米处煤层底转，水平断距6米；距+853风井井筒约1170米处煤层顶转，水平断距7米；现+853水平距井田边界尚余走向长约560米最基本的地质情况未探明。矿区内含煤岩系为上二叠纪龙潭组，总厚5565米，平均60米，含可采煤两层，即C6、C1煤层。C6煤层位于龙潭组上段底部，上距长兴组灰岩底界2030米，地质资料提供，该煤层结构简单，一般无夹矸，具粒状、鳞片状结构，开采后以粉状为主，煤层厚23米，平均厚2.45米，本矿沿该煤层已掘的601运输巷、601回风巷、602回风巷近1200米揭露，煤层实际厚度1.12.8米，一般2.22.4米，区内赋存基本稳定。C1煤层位于龙潭组底部，上距C6煤层2035米，下距茅口灰岩顶界25米，底板为含硫铁矿晶体、结核的铝土岩标志层，地质资料提供，该煤层结构简单，一般无夹矸，具鳞片结构，开采后以粉煤为主，厚1.081.15米，根据本矿已掘C1煤巷4000余米揭露，煤层实际厚度0.11.05米，一般0.40.6米，赋存不稳定，为局部可采煤层。矿井设计方案根据AQ标准预测本矿最大瓦斯涌出量为27.657m3/t，预测为高沼气矿井。贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司于2008年10月在本矿基建期间进行瓦斯等级鉴定，根据实测的矿井绝对CH4涌出量1.52m3/min、矿井绝对CO2涌出量0.83m3/min，相对瓦斯涌出量未测定，鉴定结论为低瓦斯矿井。本矿在2009年11月结束的矿井基建过程中，C6煤巷于2007年10月24日中班在+853水平距+853风井井筒走向长约680米处发生本矿第一次煤与瓦斯倾出，倾出煤量28t、涌出瓦斯约1100m3，倾出物集中堆积、未见粉状物；于2009年2月13日中班在+853水平距+853风井井筒走向长约890米处发生本矿第一次煤与瓦斯突出，突出煤量约300t，突出迹象明显，在清理突出堆积物时，于2009年2月22日中班再次发生突出，突出煤量约250t，由于当时未装设高浓度瓦斯监测探头，两次突出瓦斯量未能采集。C1煤巷在+663水平掘进180米、+663水平至+853水平C1煤上山2条各140m、+797（一采区一区段运输平巷高程）水平及其上部各巷掘进4000余米，未发生煤与瓦斯突出等动力现象。中国矿业大学2009年9月对我矿C1煤层钻孔采集数据分析鉴定，本矿+663水平以上C1煤层无煤与瓦斯突出危险。煤炭科学研究总院重庆分院2006年12月对我矿C1和C6煤层取样分析鉴定，C1和C6煤层煤尘均具爆炸性，煤层自燃倾向性分类为类即自燃煤层。+853水平沿C1煤层掘进的半煤巷在距风井井筒150米处因与老窑间隔离煤柱不足、巷顶空洞未及时充填而逐渐冒落透穿老窑采空区又未及时治理，于2008年10月11日老窑内自然发火，现本矿内与老窑火区相通的各巷道已作密闭处理。矿井井田范围内地表无池塘、河流，虽有季节性溪沟，且煤系地层上覆长兴、下伏茅口灰岩含水地层，但矿区及周围地表山势陡峭，矿床又埋藏于当地侵蚀基准面以上，利于雨、洪水排泄，故矿井水灾危害性不大。矿区内采煤历史悠久，矿区井田范围内地表现存小窑开采迹象的C1、 C6老窑井口各10个，根据地面走访调查并巷探证实，各老窑均系每年春节前农闲时从地表刨除浮土见煤后地窖式季节性裸巷巷道式开采浅表自用和馈赠块煤的“独眼井”，煤油灯火苗暗淡（缺氧）便即停采，深度均在15米以内，次年被山洪带入的地表松散土石充填后便即废弃，不存在老窑积水和瓦斯积聚，残留的松散粉煤与山洪带入的地表松散土石混合凝固后稳定性极差，无支护时极易冒落。由于本矿主采的C6煤层煤与瓦斯突出危险大，C1煤层虽局部可采但+663水平以上无煤与瓦斯突出危险，加之C1煤层与C6煤层间层间距大、倾角陡，故总体上按照C1煤层（线）作为C6煤层的解放层、C6煤层滞后C1煤层两个区段的顺序排列采掘接替计划进行开采。本矿基建工作刚刚结束，正开始联合试运行，根据矿井开拓开采方案设计及矿井建设实际情况，2010年度计划先后回采101工作面（走向长350米）、102工作面（走向长100米）、104工作面（走向长300米），石巷单头先后掘进二采区轨道上山、+1038风井和二采区煤仓及溜煤上山，煤巷C1煤层与C6煤层各一头同时并进，C1煤层内先后掘进一采区一区段运输平巷200米、一采区二区段运输平巷1000米、C6煤层内先后掘进一采区602回风巷60米、603回风巷140米、602运输巷140米、602开切眼240米中的60米。为了预防矿井灾害事故的发生及一旦灾害发生后避免事故扩大，保证我矿安全生产。根据国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、煤矿安全规程第九条规定及我矿2010年度采掘生产计划和矿井实际情况，特编制桐梓县洋岩煤矿2010年度灾害预防与处理计划。第二章 灾害预防一、 进一步完善矿井安全生产组织、设计、指挥机构1、 建立矿技术科，配备地测、采掘、通风、机电各专业技术人员，负责各相关专业作业规程、操作规程、技术安全措施的编制、修订、现场技术指导及职工安全常识、操作技能培训，随时收集、整理、编录随生产进程不断变化的各项现场资料，填绘各类矿图，为设计及安全生产部署、决策、指挥随时提供技术保障及指导资料。2、 成立瓦斯治理管理办公室，负责瓦斯监控系统、“四位一体”防突措施、瓦斯抽采方案的具体规划、设计、管理、现场技术指导，制定、审批、报送瓦斯抽放、防突各类报图报表，收集、整理、编录矿井瓦斯涌出、突出各类原始资料，分析、推断瓦斯涌出、突出规律，累积瓦斯治理经验、教训，不断完善矿井瓦斯治理方案。3、 增强矿井安全生产及工程质量监察力度，改矿安全监察科为安全质量监察科，充实专职安全质量监察技术人员，专职负责日常安全、质量巡检及督促整改和对各级管理人员尽职守则情况、三违行为、各类事故的调查处理。4、 扩展调度室现有职能，调度室配备懂技术、善管理、熟悉本矿生产系统及矿井安全生产相关法规、尽忠职守的人员全天轮班值守，既负责出入井登记、检身，更要负责全矿安全生产的统一调度指挥，并保证经常深入各作业现场了解、掌握生产情况，发现事故隐患及时安排处理；发现灾害险情或得到险情报告，视险情危害程度，安排、指挥、责令及时消除、撤退。5、 增强矿井辅助义务救护队的日常管理和业务技能培训、训练，配齐灾害日常监测和紧急救援必须的相关仪器、仪表、器材，并负责矿井火区、采空区密闭日常管理及各防突作业现场值班。二、 追加设备、设施投入1、各煤巷掘进头增设备用局扇及供电专线，并设置常、备用局扇自动切换装置。2、增设采空区阻燃剂喷洒和采面进回风巷高压水防尘、灭火系统。3、增设一套同等能力的地面抽供水水泵、管道作为备用，随时保证矿井防尘、灭火需求。三、 进一步健全、完善并严格执行安全生产管理制度1、 进一步完善新工录用、上岗程序制度，招录新员工必须先考察、验证其品行和身体状况，凡在任何单位因违反安全生产管理制度受到开除处分和煤矿安全规程规定的禁忌病患者一律不得招用。招录的新员工必须先培训、后上岗，严厉查处私招乱雇、未培训或培训不合格安排上岗的行为。2、 建立、健全、完善职工劳保、福利、工资竣升发放制度，关心职工生活、命运，稳定职工特别是遵纪守法的熟练工队伍，坚决清除违章违纪屡教不改行为人员。3、 加强特种作业人员培训、管理工作。外委培训特种作业人员必须先签订培训服务合同，约定最少服务期限、履约保障、违约责任、守约奖励等事项，约束与鼓励并行，稳定态度好、作风正、技术强的特种作业人员。4、 实行特种作业人员矿内认证持证上岗制度，凡未经本矿考察、考核认可并发给经本矿安监科监章的特定岗位上岗证的任何人员，严禁在本矿范围内从事机械设备操作、爆破等任何特种作业。5、 完善职工再教育管理制度。除定期的班前会、安全活动外，利用板报、录象、讲座等多种形式，向职工宣传、讲解、灌输安全生产新知识、新技术、新概念，不断提高职工对灾害的识别、预防、处理能力。6、 加强工程质量验收管理，健全工程质量特别是支护质量自检、互检、交接检、专检、统检制度，实行上不清下不接、不合格工程不验收、限期不整改加倍处罚、屡教不改清退出矿的措施，严把工程质量关，控制灾害、事故隐患源头。7、 完善安全生产奖惩制度，改单纯惩罚控制三违为奖惩并行根治隐患，在严惩三违行为人员的同时，大力表彰、奖励举报三违、自觉处理隐患、主动治理险情、为灾害预防和处理献技献策提出合理化建议的有功人员。四、 灾害预兆识别与现场应急处理1、 透水预兆：工作面潮湿，煤层发潮变暗，巷道壁或煤壁“挂红”、“挂汗”（即小水珠）、变冷，工作面气温降低，顶板滴水或淋水加大、岩石膨胀、底板鼓起、巷道缩小、支架变形，煤岩层裂隙中有水挤出、出现压力水流（或称水线）、水叫，滴水发红、发臭、有害气体增加，巷道中出现雾气，钻眼时钻杆突然冒进并伴有泥浆、高压水从钻孔中挤、喷、射出等。2、 煤层自然发火的早期识别预兆：巷道内出现雾气、挂汗、水温和气温升高，空气中出现煤油味、汽油味、松香油味、焦油味、甚至回风巷中出现烟雾，人感觉头胀、头痛、闷热、目眩、恶心、四肢无力、精神不振，出现CO。3、 冒顶事故预兆：围岩破碎下沉，掉碴由少增多、由稀到密，淋水增大，岩体内出现断裂破碎声，煤壁、巷壁破碎外鼓、片帮，支架变形、折断、抖动等。4、 煤与瓦斯突出预兆 、无声预兆：工作面煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变厚；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；工作面气温变冷；煤层层理紊乱、煤层光泽忽明忽暗、忽软忽硬，煤体干燥，煤尘飞扬，煤层脱块弹落，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。 、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，掉碴不断，支架变形折断，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动或冲击，煤体中出现闷雷声由远而近、由弱变强。5、 井下常见有毒有害气体的识别与现场急救：、 CH4（沼气）：俗名瓦斯，无色、无味、无嗅，比空气轻，在空气中浓度达516%、氧气浓度12%时遇火会爆炸，浓度达43%时人感觉呼吸困难、气喘，达57%时时间稍长会引起窒息死亡。发现CH4引起窒息时，速将窒息人员转至新鲜风流中人工呼吸、输氧、摩擦皮肤或闻氨水促其恢复呼吸。、 CO（一氧化碳）：俗名煤气，无色、无味、无嗅，比空气轻，在空气中浓度达1375%时遇火会爆炸，浓度达0.048%时致人耳鸣、头痛、心跳加速，浓度达0.128%时致人四肢无力、呕吐、丧失行动能力、浓度达0.4%时致人丧失知觉、痉孪、呼吸停顿、假死。发现CO引起中毒时，速将中毒人员移至新鲜风流中，注意保暖、人工呼吸、输氧、口服生萝卜汁。、 NO2（二氧化氮）：即炮烟，棕红色、有剌激臭。在空气中浓度达0.006%时致人胸部发痛、咳嗽，浓度达0.01%时呼吸困难、呕吐、神经系统麻木，浓度达0.025%时短时间内可致人死亡。发现NO2引起中毒时，速将中毒人员移至新鲜风流中，不能用人工呼吸，输氧时要不含CO2的纯氧，最好是在苏生供氧情况下，让中毒者自主呼吸，可用1%浓度的硼酸水或弱明矾水冲洗眼睛。、 H2S（硫化氢）：无色、稍甜有臭鸡蛋、烂苹果味。在空气中浓度达4.346%时遇火会爆炸，浓度达0.010.015%时致人流唾液、流清水鼻涕、呼吸困难，浓度达0.02%时致人眼鼻喉糊膜受强烈剌激、头痛、呕吐、四肢无力，达0.05%时致人失去知觉、痉孪死亡。发现H2S引起中毒时，速将中毒人员移到新鲜风流中人工呼吸，用浸有氯水的棉花和毛巾放在患者嘴鼻旁，也可让患者喝稀氯水溶液，用1%硼酸水或弱明矾水冲洗眼睛。、 SO2（二氧化硫）：有刺激臭及酸味。浓度达0.002%时致人眼睛红肿、流泪、咳嗽、头痛、喉痛，达0.05%时引起急性支气管炎、肺水肿并在短时间内死亡。发现SO2引起中毒时，速将中毒人员移至新鲜风流中，用拉舌法或活动上肢法进行人工呼吸，服牛奶、蜂蜜或用苏打溶液漱口以减轻剌激，用硼酸水或弱明矾水冲洗眼睛。、 NH4（氨气）：无色、有剌激异臭。中毒症状与急救方式同NO2。6、 发现灾害预兆，现场人员必须立即停止作业，撤到安全地点后立即向调度室汇报，查明情况后，根据具体情况作相应处理；出现险情或情况特别危急时，立即按后附避灾方法及路线撤退。五、 灾害的日常预防1、 加强对从业人员的安全意识和相关专业知识教育，基层各班、组、队严格执行班前会制度、每周一次安全活动制度。2、 矿每周五定期组织矿属各职能科室和基层队安全生产各技术、管理人员对全矿进行安全大检查，及时查处、整改、处治事故及灾害隐患。3、 对井下跟值班队长、班长、安监员、瓦检员、防尘、机电等生产岗位的特种作业人员经常进行安全技能知识培训，不断提高其技术业务水平，并坚持持证上岗。4、 严格执行入井检身、出入井登记和矿灯发放领退制度。入井人员必须穿戴整齐、背好矿灯、戴好安全帽、精力充沛、随身携带自救器。严禁酒后、病中、精神萎靡者及携带烟火、点火物品、穿化纤服装入井。各井口调度室必须如实记录所有入井人员出、入井时间和工作地点，入井、出井井口不同时，出井调度室登记后必须立即通知入井调度室同时记录。入井人员出井后必须立即交还矿灯，若发现进井后超过正常规定（出井时间30分钟）仍未出井交灯，调度室必须立即安排人员进井寻找、营救。5、 未经矿长批准，任何人不得带领非本矿井下人员入井；上级检查及兄弟单位来本矿参观、学习、指导确需入井者，必须经矿长批准，并指派专人带领、负责其安全后，方可入井。6、 严禁在井下睡觉、躺、卧休息。站、坐休息时，必须首先观察周围的安全状况，严禁在支护破损、腐朽、顶帮背扛不严等有片帮冒顶、垮塌危险处及机械电器设备、电缆上和道路、盲巷中休息。7、 爱护井下设备、设施，非持证的专职人员或有其在现场安排、指导，严禁任何人启、停、动用、触摸井下任何机械电器设备。通过风门后，必须立即关闭，同处的两道风门严禁同时打开，严禁用矿车冲撞风门。8、 非经矿长安排并制订专门的安全措施，严禁任何人拆卸栅栏及进入栅栏内的盲巷、废巷中。9、 严禁带电进行设备的维修、安装、搬迁作业，严禁在井下敲打、拆卸、熄灭矿灯，主灯出现故障者，立即启用备用灯并出井换灯。10、 井下的任何人员必须服从上级指挥。任何人有权且必须制止违章作业、冒险蛮干，拒绝违章指挥，否则，与违章、冒险者负同等责任。11、 发现事故隐患及险情，能自行处理时必须及时处理，无力或不懂处理时，必须立即向现场的上级领导及调度室报告，现场的上级领导或调度室得到报告后，必须立即安排人员查明情况、确定方案进行处理并由调度室统一汇总记录处理情况。12、 井下的任何人员听到附近的电话铃声都必须立即接听，并立即将内容报告现场就近的最高领导。13、 入井人员携带斧头、啄子等利器的锐利部位在未正常使用时必须用封套套严，利口不得朝向他人，在井巷中暂时搁放时，必须搁置于井巷底部两侧不被他人踩坐、跌倒的地点。14、 严格执行斜坡、斜巷“行车不行人、行人不行车”制度，确须在提升斜井、斜巷中进行检修作业时，必须提前制订专门的安全措施。斜坡、斜巷中的行人及工作人员发现钢丝绳运动、矿车运行响声、绞车升降信号铃声时，必须立即进入就近的躲避洞躲避。15、 技术科加强地质、地测资料收集整理归档工作，对井下可能发生灾害和受灾害威胁的区域提前预报，并及时编制好切实可行的安全技术措施，组织相关部门（队）学习后认真贯彻执行，确保安全生产。16、 矿属各单位在生产过程中必须严格执行三大规程及安全技术措施，各作业碛头、采煤工作面必须先贯彻学习作业规程后，才能施工作业。在学习、执行作业规程、技术安全措施时，发现遗漏、错误、不适时或条件发生变化时，必须立即将情况反馈给技术部门，以便及时对作业规程、技术安全措施进行修改、补充、完善，确保其能有效地指导安全生产。17、 通防队加强井下通风系统、设施、设备的管理，正确合理分配风量，严格执行粉尘月测、旬测、日测制度。严格执行瓦斯检查制度，加强局部通风管理，严格实行“瓦斯电、风电”闭锁，保证矿井监测监控系统运行可靠。18、 矿值班室加强矿井各生产系统指挥协调，机运队必须保证通讯系统随时畅通，以便发现隐患、灾情及发生事故时能及时报告、联系和统一指挥。19、 建立完好的风水管路系统及洒水防尘系统，井下的压风管及防尘水管安设到各作业碛头，以便于洒水防尘及事故发生时自救。20、 设置井下、地面消防器材库，按规定配齐消防材料、工具、设备，并登记造册，为抢救事故提供可靠的物资保障。21、 保证各种技术资料和以下图纸齐全可靠并随时与井下实际相符合，以利处理各种灾害事故时备用。 .采掘工程平面图 .巷道布置图 .通风系统图 .避灾线路图 .井上下对照图 .供电系统图 .压风、供水、防尘管道布置图 .监测监控系统图 .通讯系统图 .瓦斯抽放系统图。六、 灾害专项预防措施（一）、瓦斯灾害预防措施1. 成立瓦斯治理管理办公室，负责瓦斯监控系统、“四位一体”防突措施、瓦斯抽采方案的具体规划、设计、管理、现场技术指导，制定、审批、报送瓦斯抽放、防突各类报图报表，收集、整理、编录矿井瓦斯涌出、突出各类原始资料，分析、推断瓦斯涌出、突出规律，累积瓦斯治理经验、教训，不断完善矿井瓦斯治理方案。2. 进一步健全、完善瓦斯管理制度a、 瓦斯检查员必须由经煤矿安培中心培训合格取得上岗证书且工作认真负责的人员担任，瓦斯检查人员必须严格执行井下现场指定地点交接班制度，交接班人员严格履行签字手续。b、 瓦斯检查人员必须提前到达工作地点，先检查通风、瓦斯、支护等安全情况，只有在符合煤矿安全规程要求的情况下才允许人员进入。否则，打上临时栅栏，设置警标，禁止人员进入。c、 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮” 制度，瓦斯检查人员必须做到瓦斯手册、挂牌、报表“三对口”，严禁漏检和假检。d、 瓦斯报表必须真实可靠，并及时上报总工程师、矿长审批。通防队对瓦斯及其它有害气体超限要及时提出明确的处理意见，落实专人现场组织处理。3. 加强矿井通风管理工作a、 总工程师与安监科及通防队必须随时优化矿井的通风系统设计，保证矿井通风系统合理可靠，各采掘头面、供风点风量符合规定要求。b、 机电运输队要保证矿井主要通风机的正常运行，不得任意停开主扇，严格主扇的管理使用和维护工作，使主扇的总风量满足矿井生产能力要求。主扇因特殊原因停机时，主扇司机必须立即将风井人行通道的风门打开，利用自然风压临时通风。c、 通防队及时按作业规程要求安装局扇，风筒挂吊直顺、接头反套箍牢、破口及时修补，确保各掘进碛头风量达到设计的供风要求。严禁局扇吸入循环风，严禁一台局扇向2个同时作业的碛头供风。d、 严禁从业人员在微风、无风区作业，发现瓦斯超限，瓦斯检查员必须立即将人员撤至新鲜风流中的安全地点，并采取措施进行处理，待瓦斯降至规程要求的条件下才准从业人员进入和作业。4. 加强矿井盲巷及密闭管理工作a、 生产科在采掘布置安排时，尽量减少不必要的煤巷布置，因临时停工的眼巷，通防队必须及时打好栅栏，设置警标，严禁入内。b、 经生产科确认不再利用的巷道、采面的下煤眼由通防队或采煤队及时进行永久密闭并设置警标。c、 临时停风的井巷恢复通风严格按照煤矿安全规程规定办理，由通风部门按瓦斯排放措施进行，对超过3%以上的瓦斯排放时，必须由总工程师在地面指挥，辅助救护队员带机排放，救护队领导现场指挥，安监部门责任人现场监督，确保排放措施的落实和安全。5. 加强井下电气设备设施及火源管理a、 机运队对井下电气设备的安装、使用、维护必须做到安全可靠，电缆接线做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），电器设备做到有接地、漏电、过流保护，杜绝电器失爆和电火花现象。b、 严格井下放炮管理，坚持使用水炮泥和湿式作业，杜绝放炮火焰引发瓦斯事故。c、 在井下进行焊接作业前，必须制定专门的防、灭火措施，并严格按照措施作业。6. 正确使用和完善监测监控系统a、 坚持连续使用瓦斯监测监控系统，确保主机一台使用、一台备用，瓦斯、一氧化碳、温度、风速、局扇开停、风机负压、风门开关等传感器配备齐全并随时校正。b、 按规程要求在井下各采掘工作面进、回风巷设置瓦斯探头，超限断电数据符合规程要求，每10天对便携式瓦检仪、瓦斯探头进行核对调整。c、 地面瓦斯监控室设专人监护，实行24小时值班制，配备瓦斯监控系统维修管理人员，发现问题及时采取措施解决，一般性故障在8小时内排除，重大问题在24小时内解决，保证监测监控系统正常使用。（二）、煤与瓦斯突出灾害预防措施；根据鉴定和实际揭露，我矿煤系地层底部C1煤层在+663水平以上无突出危险，C1顶部的C6煤层在+853水平埋深77米时已发生倾出、埋深达95米时已发生突出，故此，实行从整体上以C1煤层作下保护层开采、辅以C6煤层内顺层钻孔高负压抽放煤体瓦斯作解放无效时的补救措施的区域性防突方案，由于两层煤间距达2035米，地层倾角大，C1煤层厚0.11.05米，一般0.40.6米，为赋存不稳定的局部可采煤层，为了尽最大可能达到以局部可采的C1煤层解放本矿主采层C6煤层的效果，C1煤层在厚度大于0.6米时采全厚，小于0.6米时破底回采保持采高0.6米以上，C1煤层作为解放层开采后，在C6煤层中进行采掘作业时，仍然坚持执行突出危险预测预报、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施四位一体的综合防突措施，严防煤与瓦斯突出事故发生。1、防突机构矿成立瓦斯治理管理办公室，负责瓦斯监控系统、“四位一体”防突措施、瓦斯抽采方案的具体规划、设计、管理、现场技术指导，制定、审批、报送瓦斯抽放、防突各类报图报表，收集、整理、编录矿井瓦斯涌出、突出各类原始资料，分析、推断瓦斯涌出、突出规律，累积瓦斯治理经验、教训，不断完善矿井瓦斯治理方案。矿成立防突管理办公室，由矿长任主任，矿总工程师、安全矿长任副主任，生产矿长、安监科长、通防队长、义务辅助救护队队长，各采掘队长为组员，负责防突工作规划、计划和措施的编制、审查、督办等防治煤与瓦斯突出的所有工作。瓦斯治理管理办公室下设专职防突队，设队长一名，配备安全员（兼任班长）3人、瓦检员（兼任代理班长）3人、钻机工7人、防突检验员4人、电钳工2人共22人，配齐相关设备、工具、仪器、仪表，负责全矿煤与瓦斯突出的危险性预测预报、执行防突措施、检验防突措施效果、设定防突标记、控制采掘进度并记录、收集、整理、传报相关资料，总结防突经验教训，不断完善综合防突措施。2、区或性防突在C6煤层埋深大于70米地段，首先以C1煤层按全部垮落法管理顶板作下保护层超前C6煤层两个区段回采完毕后，再在C6煤层中进行采掘作业，由于作为解放层开采的C1煤层厚度小、倾角陡、与被解放间层间距大，本矿为赋存不稳定的局部可采煤层，、辅以C6煤层内顺层钻孔高负压抽放煤体瓦斯作解放无效时的补救措施的区域性防突方案，由于两层煤间距达2035米，地层倾角大，C1煤层厚0.11.05米，一般0.40.6米，为赋存不稳定的局部可采煤层，为了尽最大可能达到以局部可采的C1煤层解放本矿主采层C6煤层的效果，C1煤层在厚度大于0.6米时采全厚，小于0.6米时破底回采保持采高0.6米以上，C1煤层作为解放层开采后，在C6煤层中进行采掘作业时，仍然坚持执行突出危险预测预报、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施四位一体的综合防突措施，严防煤与瓦斯突出事故发生。C1煤层上距C6煤层30米以上。由于煤层倾角、间距太大，将C1煤层作为C6煤层的解放层开采能否有效防止C6煤层突出极难预料，也无准确的资料说明，故暂采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。矿井基建结束验收投产后，拟选定适当位置将C1煤层作为C6煤层的解放层进行开采试验。超前预抽煤层瓦斯在地面瓦斯抽放泵房安装2BEA-253型水环式真空泵四台(两台工作、两台备用)，沿总回风巷、采区专用回风巷敷设对于一、二采区来说，高、低负压主管选择管径为1595mm的PVCU管，支管选择管径为1085mm的PVCU管；从各相关石门口起敷设1005mm(内径90mm) 的PVCU管至采面运输巷和各煤巷掘进工作面作高负压抽放系统抽放支管。采用TUX-65防爆型钻机2台（1台使用，1台备用)，在开采层的回采工作面运输巷作顺层钻孔、煤巷掘进工作面打超前钻孔，利用抽放系统以先抽后掘、先抽后采、边采边抽的方法抽放本煤层瓦斯，工作面回风巷采用顶板高位钻场低负压抽采空区裂隙带瓦斯。具体方案祥见抽放设计。 3、局部防突1)、 防止误穿煤层加强地质勘探，注意局部地质构造的变化，做好地质编录工作。巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施报矿总工程师审批。巷道施工必须坚持先探后掘的原则。加强瓦斯地质工作，巷道掘进前，通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，绘制巷道揭露围岩情况(含煤层赋存、构造变化)的素描图和瓦斯地质预测图，指导防突工作。加强安全管理。井巷施工中，过地质构造、瓦斯异常带必须实施“地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员发现瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员”的“五位一体”现场管埋措施。巷道在接近煤层的顶、底板岩石中顺层掘进时，巷道每掘进50m要打地质探测钻孔，定期验证地质资料，特别是距突出煤层法线净岩柱小于10m(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m)的巷道要每循环打钻探测、控制层位，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层或构造。掘进巷道必须设独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置。在过突出孔洞及在其附近50m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。及时编制矿井瓦斯地质图，图中标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。巷道掘进工作面迎头附近距离突出煤层较近时(距突出煤层法线距离的净岩柱小于1Om，地质构造复杂、岩石破碎的区域2Om)，要按照“石门揭煤”的防突要求制定措施并实施。2)、石门揭煤防治煤与瓦斯突出、每次石门揭煤按远距离一次性全断面震动放炮要求编制专门设计（包括安全措施）报上级批准后实施。、石门工作面掘至预计距煤层垂距10m前, 用TUX-65防爆型钻机至少打2个穿透煤层全厚后再进入煤层顶板(底板)岩石不小于0.5m的89前探钻孔，探明工作面到所揭煤层的距离、煤层赋存状况、地质构造并详细记录岩芯资料。若遇地质构造破坏煤层赋存状态，应适当增加钻孔数量，以探明煤层赋存和地质构造为准。、石门工作面掘进到距煤层垂距（工作面到煤层的最短距离）5m时起，每循环施工必须做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于2m的超前距，然后再掘进，探到煤层必须立即停止掘进并向矿长汇报。、石门工作面掘到距煤层垂距3m时，暂停碛头掘进，进行煤与瓦斯突出危险性预测、施作瓦斯抽排放钻孔。、石门工作面突出危险性预测：a、石门工作面掘至距煤层的法向距离3m和2m时，分别进行一次预测。b、石门工作面煤与瓦斯突出危险性预测方法采用钻孔法。c、预测钻孔数量每次不少于3个孔，钻孔直径为42mm，钻孔长度要穿透煤层全厚。预测钻孔的岩石段可用风钻打眼，见煤立即停止钻进，改用煤电钻打眼，打钻速度控制在每分钟进1m左右。d、钻孔控制范围：石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于4m。e、突出危险性判别：采用钻孔法预测预报的判别指标根据本矿实测资料逐步分析确定。我矿现为基建矿井,采集的资料太少，目前暂参照下表指标执行，但是必须对矿井实测资料进行收集分析，总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。石门工作面预测预报工作指标 测试参数单位突出危险程度备注突出危险突出威胁SmaxKg/m66K1ml/g.min1/20.50.5根据预测资料判定属于突出威胁管理才能揭煤，如果属于突出危险管理必须采取防治突出措施。、揭开煤层，但尚未全断面揭开煤层全厚，必须打钻孔预测煤层的突出危险性，并按下列规定执行。a、钻孔数量不少于4个，钻孔直径为42mm。b、钻孔控制范围：巷道断面前方及巷道两侧轮廓线外各不小于5m。c、参数测定及判别指标与上表相同。d、经过预测属于突出威胁且又未发现突出预兆方可掘进。e、凡预测的数据有一项超过规定都按突出危险管理，要进一步采取措施，只有当预测数据不超限，也未发现其它突出预兆才能组织生产。、石门工作面突出防治措施石门工作面掘到距煤层垂距3m时，暂停碛头掘进，进行煤与瓦斯突出危险性预测、若属于突出危险，则停止碛头掘进，施作瓦斯排放（抽放）钻孔，并测定瓦斯压力，同时详细记录压力变化情况。a、瓦斯排放（抽放）钻孔布置在石门工作面和巷道两旁。b、钻孔直径为89mm，各钻孔终孔点间距不大于2m；钻孔长度必须打到煤层顶板。c、石门工作面钻孔控制的范围：巷道断面两侧轮廓线外不小于5m；巷道顶部不小于5m，巷道底部不小于3m。d、钻孔结束，及时埋入导管并封孔，利用瓦斯抽放系统抽放瓦斯，同时测定并详细记录压力变化情况。瓦斯抽放系统投运前，利用钻孔自然排泄瓦斯。石门排放钻孔布置图 P测压孔； 128排放钻孔e、瓦斯抽放、排放无效或效果缓慢，可采取水力冲孔、水力冲刷泄放瓦斯，防止大型突出。、采取防突措施、经效果检验消除突出危险后，方可按震动爆破程序揭开煤层。石门防治突出措施效果采用钻屑指标方法检验，检验孔孔数为4个，其中石门中间1个，并位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。3)、煤巷掘进煤与瓦斯突出预防、突出煤层中进行煤巷掘进实行双巷套掘、单头施工的作业方式。、严格执行突出危险预测预报、突出防治措施、突出防治措施效果检验和安全防护措施四位一体的综合防突措施。、煤巷掘进工作面突出危险性预测：突出煤层煤巷掘进工作面突出危险性采用钻屑指标法预测，步骤如下：A、在煤巷掘进工作面打2个直径为42mm、孔深810m的钻孔，钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外24m处。如图：B、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每m的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标h2或K1预测工作面的突出危险性。C、采用钻屑指标法预测工作面突出危险性根据实测数据确定，我矿现为基建矿井,采集的资料太少，目前暂参照下表指标执行，施工中加强对矿井实测资料的收集、分析，逐步总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。h2最大钻屑量SmaxK1危险性PaKg/mL/mml/g.min1/220065.40.5突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面实测的任一指标Smax值、 K1或h2值等于或大于临界值时，该工作面确定为突出危险工作面，必须采取防突措施。D、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面无突出危险性时，每预测循环留不小于2m的预测超前距。、煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出防治措施经预测煤巷掘进工作面有突出危险时，采用TUX-65防爆型钻机钻89mm超前钻孔，瓦斯抽放系统高负压抽排煤体内瓦斯、泄放瓦斯压力的方式作为防治突出的措施。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，钻孔尽量布置在煤层的软分层中，超前钻孔的控制范围控制到巷道轮廓线外24m(包括巷道断面内煤层)。超前钻孔的孔数根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径采用钻孔流量法经实测确定，方法及步骤为：A、沿工作面软分层打35个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长57m，间距0.30.5m；B、对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；C、钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔210min测定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；D、在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径)，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化；E、超前钻孔打完后，每隔210min测定各测量孔中的瓦斯涌出量；F、超前钻孔打完后测定2h；G、绘制出各测量孔的瓦斯涌出量的变化图；H、如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。I、煤层赋存状态变化时，应及时探明情况，重新确定超前钻孔的参数。超前钻孔施工前应加强工作面支护、打好迎面支架。钻进中遇喷孔、巷道空气中瓦斯超过1%时，立即暂停钻进，人员撤到安全地点，待瓦斯浓度降到1%以下后，再开机钻进，严禁瓦斯超限作业。第一次执行防突措施或无措施超前距时，采用煤电钻钻42浅孔自然排放瓦斯，钻孔时加强突出预兆观察，发现突出预兆或瓦斯超限，立即停止作业，迅速撤到安全地点，待煤体稳定且瓦斯浓度降到1%以下后，再开机缓慢钻进，切忌盲动，先逐渐将巷道中部一个孔钻进达5米以上后，再在距前一孔0.5米处钻平行于前一孔的另一孔并比前一孔深0.51米，钻齐三个孔后，分别轮换将三个孔逐渐加深到10.5米，然后再在其外围按孔口间距0.81米、孔深10.5米逐渐增加排放孔数量，直至最外层排放孔终孔点达到巷道轮廓线外24m处。42浅孔自然排放16小时后，对措施效果进行检验，也可在钻措施孔的同时对当孔的突出危险性指标进行测定，但该数据仅供布设和施工措施孔参考，不能作为措施效果检验的有效证明。待经42浅孔自然排放、措施效果检验确认距碛头不小于5米的煤体消除了突出危险，即在工作面形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，若措施效果差，则在原措施孔间钻加密钻孔，但所有钻孔间的任一最小间距不得大于0.4米，确保执行措施的安全。地质条件变化剧烈地带及瓦斯抽放系统投入运行前，暂时采用上述形成执行措施的安全屏障的方法，用煤电钻按间距0.81米钻10.5米深42浅孔自然排放瓦斯，待经措施效果检验，突出危险消除后，留足不小于5米的预测预报和执行措施的安全屏障缓慢进行煤巷掘进，但必须制订严格的管理办法，严格控制掘进进尺及速度，严禁破坏安全屏障，确保在进行突出危险预测预报、执行防突措施、进行防突措施效果检验、执行补充防突措施和从事巷道掘进的任何活动的任何时间内，距碛头不小于5米的煤体无煤与瓦斯突出危险。、煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验，检验孔布置在两个措施孔之间，深应小于或等于措施孔，如图所示。掘进工作面措施效果检验孔布置图1措施孔；2措施效果检验孔；3掘进工作面如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施并经效果检验后，方可采取安全措施施工。当检验孔深等于措施孔深（检验与措施孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m的投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m的投影孔深超前距。、只有经过突出危险性预测预报或防突措施效果检验，确认距碛头不小于5米的煤体无煤与瓦斯突出危险后，方可采取安全防护措施，在批准允许的推进范围内严格控制进尺、速度，按作业规程要求组织掘进，严禁破坏安全屏障，确保在进行下一循环突出危险预测预报、执行防突措施、进行防突措施效果检验、执行补充防突措施和从事巷道掘进的任何活动的任何时间内，距碛头不小于5米的煤体无煤与瓦斯突出危险。4）回采工作面煤与瓦斯突出预防采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施后，回采工作面回采前，仍须对采煤工作面的煤与瓦斯突出危险性进行预测。采煤工作面突出危险性预测使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔，孔深根据工作面的条件选定，一般为10.5米，但不得小于3.5m。当预测为无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。当预测有突出危险时，采用煤电钻沿采煤工作面每隔11.5m打一个42、深10.5米的超前钻孔自然排放瓦斯作为防治突出措施。若超前钻孔自然排放效率太低，可采用松动爆破作为防治突出的补充措施。松动爆破仅适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层地段，爆破孔沿采煤工作面每隔23m打一个，孔深10.5m，各炮眼内于距孔口4米和7米部各放置一个用一节3 #煤矿安全炸药和一发瞬发电雷管制作的引爆药包，孔口炮泥封孔长度不小于1m。起爆前，必须切断爆破地点回风风流中的一切动力电源，确认爆破地点回风风流中无任何人员后，操作人员再撤到工作面进风石门内安全地点起爆。措施实施后，必须经措施效果检验，有效后方可进行回采。采煤工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法检验防治突出措施的效果，检验孔打在措施孔之间，检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，经检验措施有效后，方可采取安全措施施工，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，且必须留有不小于2m的超前距。5）防止煤与瓦斯突出的安全防护措施、井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取远距离放炮、突出危险区设置防突风门、避难所、压风自救系统和隔离式压缩氧自救器等安全防护措施。、突出煤层内严禁使用风镐作业，采掘工作面放炮时，回风系统必须停电撤人，放炮地点设在进风侧，掘进放炮地点必须在反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离根据实际情况在作业规程中确定，放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或自救器，放炮30min后方可进入工作面。、建井期间石门揭煤时，井下所有人员都必须撤到井口以外地面安全地点后再放炮。放炮30min后，矿山救护队员方可进入工作面检查。、井下回采工作面进风侧以及掘进巷道内应设置坚固、可靠的防突反向风门，风门用坚实的木质材料制作，放炮点的设置应在远离爆破点的防突风门后方安全地带。、突出危险区设置防突风门时，必须遵守下列规定：a、反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，如图；b、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于O2m，墙垛厚度不得小于O8m。门框和门采用坚实的木质材料制作，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离一般定为10米，不得小于4m；通过墙垛的风简用铁皮卷制预埋于墙垛内，每端伸出0.5米以便与软风筒连接，并设隔断装置。c、放炮时风门必须关闭，放炮后，矿山救护队和有关人员进入检查时必须把风门打开顶牢；d、反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。、井下设置避难所的要求：a、避难所设在采掘工作面附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距