火花机及加工中心优惠套装及说明.doc

当您投资在高科技和价格昂贵的机床后，在使用中的瓶颈大多数是：由于使用不当的附件和不正确的概念，用在工件设定上（找正）的时间比机床实际加工时间还要长，同时人为的误差也有损工件的最终精度。我们知道：一台机床只有在实际放电加工时才创造效益，一台等待加工的机床意味着增加成本或者是浪费资源。为了节约宝贵的时间，如何使工件在机床上快速而又准确的装夹定位，瑞典3R为您提供整体的解决方案。在您配置了瑞典3R的基准系统后，您可以快速的定位工件，节省大量的找正时间用于加工工件；并能将电极工件稳固地夹持在机床的工作区里。以微米级的定位精度，通过统一的3R基准接口，使每个电极或者工件在每道工序的机床上实现“一分钟换装”3R为您提供的生产策略。您关注的1. 如何减少电极的装夹以及打表找正时间？或者省却打表找 正时间来缩短生产周期？2. 如何保证粗加工电极与精加工电极在同一个位置装夹，最 好以微米级的位置定位误差来提高产品质量？3. 如何使电极在任何一台机床上装夹时的位置都是一致的？如 何实现中断加工，这样就使我们的生产线具有一定的柔性？4. 如何降低劳动强度, 简化培训工作,更好的工作环境,提高 员工工作满意度？5. 如何减少人为误差，减少产品质量对人工经验的依赖，提 高产品质量？例如不同人打表找正的结果都不一样。 -上述问题的答案就在优惠套装一包含部件：序号名称件号数量13R Macro标准手动夹头3R-600.24-S1件23R Macro短拉杆3R-605.21件33R Macro电极基准片3R-651.7E-XS1件43R六角扳手3R-333-051件技术性能： 重复定位精度： 0.002mm 4X90分度精度: 0.002mm 夹紧力: 6000N 最大允许扭矩: 125Nm 最大电极重量: 50kg 手动找正电极座承重: 15kg技术特点：机床带有电极基准夹头，可实现带固定基准的电极快速换装，大大提高设备利用率，缩短工件加工周期，提高加工精度。 同时用一个手动找正电极座，用户可以沿用原有旧工艺，对无基准的电极在机床上进行找正。优惠套装二 包含部件：序号名称件号数量1夹头联结板3R-A36201只23R Macro标准手动夹头3R-600.24-S1只33R Macro短拉杆3R-605.22只43R Macro电极基准片3R-651.7E-XS12片53R六角扳手3R-333-032件63R六角扳手3R-333-051件7直槽式电极夹持块3R-658.2-S4只8方槽式电极夹持块3R-658.4-S4只93R Macro立卧基准座3R-610.21-S1只10基准规3R-656.11只技术性能： 重复定位精度： 0.002mm 4X90分度精度: 0.002mm技术特点：机床带有电极基准夹头，可实现带固定基准的电极快速换装，大大提高设备利用率，缩短工件加工周期，提高加工精度。 同时提供一个铣床或加工中心用的立卧基准座，在电极加工与电火花机床之间建立统一的基准。 夹紧力: 6000N 最大允许扭矩: 125Nm 最大电极重量: 50kg建议最大工件、电极尺寸: 70x70x70mm解决问题：工件在加工全过程中的无论换装多少次,实现不打表无需找正， 重复定位精度1m。 1、提高生产率和加工柔性。工件在安装时具有自动复位找正功能，工件能够迅速而准确地安装在机床的加工区域，大大节省了机床的待机时间，变辅助工时为实动工时。 2、提高产品的加工精度 在大扭矩（125NM）切削加工的动态条件下保持高精度的重复定位精度（0.002mm），最大可能的避免了人为因素引起的误差。同时也大大提高了工件的整体加工精度。 3、缩短零件加工周期降低加工成本由于工件重复定位精度提高，可以更好的控制的精加工工件的加工余量，节省精加工时间，从而降低成本。 4、引入中断加工理念，企业的关键设备总是有限的，在加工制造中经常遇到生产计划的改变需要安插急件加工，当一个工件在一台机床上已经开始加工后，中途一般不能折不来，如加工的是大件，而另有一急件又需这一台机床加工，往往束手无策，只能等待加工完毕，这样无疑会影响生产进度，但采用