D08电缆规范书

编号:CNI23c- GF202S-JG-D08山东冠丰冠县高效农业光伏产业园20兆瓦光伏发电项目电缆（一） 技术规范书2015年10月 南京批 准： 审 核： 校 核： 编 写： 目 录1总则12 设备规范22.1设备名称22.2型式（或型号）、用途和安装数量22.3参数23设备的运行环境条件24 技术要求24.1 0.6/1kV电力电缆基本要求24.2 26/35kV电力电缆基本要求54.3设备材质要求84.4 0.6/1kV电缆技术参数和性能要求84.5 26/35kV电缆技术参数和性能要求104.6电缆附件参数和性能要求134.7 安装调试要求155 供货范围205.1 一般要求205.2 供货范围205.3备品备件215.4专用工器具（卖方填写）216 质量保证及试验226.1设计、制造、应遵守的规程、规范和标准226.2 设备性能、质量保证236.3 设备的试验及要求236.4其它237 油漆、包装和运输237.1油漆和防腐237.2包装247.3 运输248 技术资料和交付进度248.1一般要求248.2卖方应提供的技术文件内容、数量、时间268.3卖方应提供如下技术文件269 交货进度2610 监造（检验）和性能验收试验2610.1 监造依据2610.2 监造方式2610.3 监造内容2710.4对卖方配合监造的要求2710.5 性能验收试验2811 技术服务和联络2811.1卖方现场技术服务2811.2培训2911.3 设计联络2911.4 售后服务2912 分包商/外购部件情况2913 大件部件情况30第14章 技术规范书的基本响应方式3014.1 对技术规范响应方式的基本要求3015 差异表31山东冠丰冠县高效农业光伏产业园20兆瓦光伏发电项目 电缆（一）技术规范书1 总则1.1 本招标文件适用于山东冠丰冠县高效农业光伏产业园20兆瓦光伏发电项目的电线电缆设备采购招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品,对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如卖方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，买方则可认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。如有差异（无论多少），均应填写到招标文件本规范书的14差异表中。1.4 卖方对供货范围内的所有产品负有全责，包括对外采购的产品。分包与外购部件推荐不少于三家，列入本规范书第12章节分包商/外购部件中。对外采购的主要产品制造商应征得买方的认可。1.5 卖方执行本招标文件所列标准。有差异时，按较高标准执行。1.6 合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上进行修改。卖方应满足买方的合理要求，除重大修改外，应不涉及商务问题。1.7 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文，随同原文一并提交买方。提供的技术文件及图纸除纸质版外（包括配套的外购设备和部件原产商的技术文件及图纸）,还应提供一份相同内容的电子光盘，技术文件及图纸中的计量单位按法定计量单位。电子版图纸格式须为AutoCAD版本的dwg格式；文字版本须为Office Word或Excel 格式。图纸及文本文件均应可编辑。1.8 卖方应有3个同类型设备3年及以上的成功业绩。2 设备规范2.1 设备名称电缆 2.2 型式（或型号）、用途和安装数量详见5.2供货范围(数量以施工图为准)2.3 参数详见5.2供货范围3 设备的运行环境条件本工程位于山东省聊城市冠县，总组件装机容量为20MW，采用260W组件，有22块1串，有24块一串，并网电压等级35kV。主要环境条件如下表：序号名 称单位要求值1周围空气温度最高气温(户外)50最低气温(户内)-20最大日温差K2海拔m小于1000m3湿度日相对湿度平均值%90%月相对湿度平均值90%4地震烈度74 技术要求4.1 0.6/1kV电力电缆基本要求4.1.1基本要求l 电缆线芯须有相色标志或线芯号，电缆线芯中间不得有接头。l 同一电缆盘内不得缠绕多根电缆，不得有多种规格型号电缆。l 电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家和“电力电缆”，且不易褪色。4.1.2 技术条件l 运行要求：电缆导体的最高额定工作温度：导体允许最大连续运行温度不小于为：90（交联聚乙烯绝缘）。短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度：交联聚乙烯绝缘不超过250。成品电缆芯线间，芯线与屏蔽间应经受交流50Hz,电压4.5kV，5min交流耐压试验。成品电缆应通过IEC332-3电线电缆成束燃烧试验的要求。电缆不应有抽芯和接头现象发生。l 敷设条件：电缆应适合安装于户内，户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中、桥架中、电缆沟道、隧道及直埋。最小弯曲直径为电缆弯曲试验用圆柱体直径的 2 倍。l 阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求。l 电缆具有耐高温、耐油、高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化、抗蠕变、耐寒，使用寿命长。并按规定具有阻燃性能。l 导体：导体线芯的中心线材性能应符合下表要求：表4.1-1 铝合金导体线芯的中心线性能项目要求线材的抗拉强度90-159N/mm2接头的抗拉强度 76N/mm2断裂伸长率 25体积电阻率最大值 0.028000mm2/m导体应采用圆形单线绞合分层紧压导体，导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008表2中裸铝合金导体，导体最大和最小外径应符合GB/T 3956附录C表C2的规定，800mm2截面导体最小直径为32.4mm，最大直径为36.8mm，800mm2以上截面导体的最小最大直径由制造方和买方协商确定。稀土及铝合金导体的成分应符合GB/T 29920-2013。导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。l 绝缘绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘的标称厚度符合GB/T12706.1-2008表6规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，其最小测量值应不低于规定标准值的90%-0.1mm。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。挤包的绝缘及电缆外护套机械性能应符合下表的规定表4.1-2 试验项目序号试验项目XLPEPVC-ST2导体最高额定温度90901老化前机械性能抗张强度 N/mm2，最小断裂伸长率%，最小12.520012.51502空气箱老化后机械性能处理条件：温度温度偏差持续时间 D抗张强度 N/mm2，最小抗张强度变化率%，最大断裂伸长率%，最小断裂伸长率变化率%，最大1353725251002712.52515025l 多芯电缆的内衬层和填充物多芯电缆的内衬层及填充物符合GB/T12706.1-2008的规定，采用非吸湿性阻燃材料。l 非金属屏蔽护套采用阻燃 PVC-ST2 材料，其性能符合表3的规定。护套的标称厚度符合 GB2952 规定，护套的平均厚度不小于标称值。无铠装的护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体的电缆外护套，其任一点的最小厚度不小于标称值的 85%-0.1；直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体的电缆外护套，其任一点的最小，厚度不小于标称值的 80%-0.2。电缆外护套禁止使用低温易脆碎的带感性的PE材料，一经发现，厂家需负一序列相应的责任。l 成品电缆标志成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号及额定电压、长度、制造年份的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，印刷标志符合GB6995的规定。l 电缆包装电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装。电缆盘符合JB/T8137的规定。每盘电缆都附有检验合格证。4.2 26/35kV电力电缆基本要求4.2.1基本要求l 电缆线芯须有相色标志或线芯号，电缆线芯中间不得有接头。l 同一电缆盘内不得缠绕多根电缆，不得有多种规格型号电缆。l 电缆盘两侧均需标注电缆规格型号、长度、生产厂家、“电力电缆”，且不易褪色。4.2.2技术条件l 运行要求电缆导体的最高额定工作温度：导体允许最大连续运行温度不小于为：90（交联聚乙烯绝缘）。短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度：交联聚乙烯绝缘不超过250。成品电缆芯线间，芯线与屏蔽间应经受交流50Hz，电压分别为6.5kV，30.kV和91kV，5min交流耐压试验。成品电缆应通过IEC332-3电线电缆成束燃烧试验的要求。电缆不应有抽芯和接头现象发生。l 敷设条件电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中，桥架中，电缆沟中。最小弯曲直径为电缆弯曲试验用圆柱体直径的 2 倍。l 阻燃电缆应满足GB/T18380.3的要求l 电缆具有耐高温、耐油、，高强度亚硫酸盐渍土腐蚀、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，高温环境电气性能稳定，载流量大，抗老化、抗蠕变、耐寒，使用寿命长。并按规定具有阻燃性能。l 导体导体线芯的中心线材性能应符合下表2要求。导体应采用圆形单线绞合分层紧压导体，导体结构及直流电阻符合GB/T3956-2008表2中裸铝合金导体，导体最大和最小外径应符合GB/T 3956附录C表C2的规定，800mm2截面导体最小直径为32.4mm，最大直径为36.8mm，800mm2以上截面导体的最小最大直径由制造方和买方协商确定。稀土及铝合金导体的成分应符合GB/T 29920-2013。导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。l 绝缘绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯绝缘料（XLPE），绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘标称厚度符合 GB/T12706.1-2008 的规定。绝缘为硅烷交联聚乙烯型，阻燃型电缆绝缘需采用阻燃型绝缘材质。绝缘的平均厚度不小于标称值，任一点的最小厚度不小于标称值的90%-0.1mm。绝缘偏心度不大于 15%。挤包的绝缘及电缆外护套机械性能应符合表 3 的规绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。l 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的半导电层，半导电料为交联型。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角，烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为挤包半导电层，半导电料为交联型且可剥离。半导电层均匀地包覆在绝缘上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角，烧焦或擦伤的痕迹。金属屏蔽为铜带屏蔽，且为重叠绕包的软铜带。l 多芯电缆的缆芯、内衬层及填充物多芯电缆的内衬层及填充物符合GB/T 12706.1-2008的规定，采用非吸湿性阻燃材料。l 铠装对于钢带铠装电缆，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，单芯电缆采用双层非磁性材料螺旋式间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。铠装结构尺寸符合GB/T 12706.2-2008标准要求。铠装后的钢带不应有肉眼可见的钢带开裂、起皮、漏包等现象。单芯电缆铠装采用非磁性材料。l 非金属护套护套采用 PVC-ST2 材料，其性能符合表3的规定。护套的标称厚度符合 GB2952 规定，护套的平均厚度不小于标称值。无铠装的护套和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体的电缆外护套，其任一点的最小厚度不小于标称值的 85%-0.1；直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体的电缆外护套，其任一点的最小厚度不小于标称值的 80%-0.2。电缆外护套禁止使用低温易脆碎的带感性的PE材料，一经发现，厂家需负一序列相应的责任。l 成品电缆标志成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号及额定电压、长度、制造年份的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，印刷标志符合GB6995的规定。l 电缆包装电缆成盘包装，包装时电缆卷绕整齐并妥善包装。电缆盘符合JB/T8137的规定。每盘电缆都附有检验合格证4.3设备材质要求本工程电力电缆除组件串出线电缆外均采用稀土高铁铝合金电力电缆，控制电缆均采用交联铜芯电缆。4.4 0.6/1kV电缆技术参数和性能要求表4.4-1电缆结构参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1电缆型号2导体材料稀土及铝合金投标人填写材料生产厂及牌号投标人提供投标人填写结构形式圆形紧压投标人填写紧压系数0.9投标人填写3绝缘材料、生产厂及牌号XLPE投标人填写平均厚度不小于标称厚度%90投标人填写偏心度%10投标人填写4金属屏蔽铜带层数/1投标人填写铜带厚度mm0.1投标人填写搭盖率不小于%20投标人填写20时最大直流电阻/km /投标人填写7填充层填充材料/非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜投标人填写8隔离套挤包材料/投标人填写投标人填写最小厚度不小于标称厚度Tmm80%*T投标人填写9内衬层材料/投标人填写投标人填写厚度mm投标人填写投标人填写10铠装层材料/镀锌钢带投标人填写钢带厚度/钢丝直径或非磁性材料mm0.2-0.8投标人填写钢带层数层2投标人填写钢带宽度mm投标人填写投标人填写11外护套材料/PVC投标人填写材料生产厂及牌号/投标人提供投标人填写颜色/黑色/红色投标人填写最薄点厚度不小于mm90%*t投标人填写12电缆外径（D）mm投标人填写投标人填写表4.4-2电缆电气技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1导体允许短路电流（250 ）kA/5s投标人填写投标人填写2允许屏蔽短路电流kA/5s投标人填写投标人填写3电缆电容值F/km投标人填写投标人填写4电缆电感值H/km投标人填写投标人填写5电缆长期允许载流量A投标人填写投标人填写6导体温度持续运行90投标人填写短路运行250投标人填写7出厂工频电压试验kV/min3.5/5投标人填写8电缆敷设时允许环境温度-20投标人填写9电缆在正常使用条件下的寿命年30投标人填写10最大烟密度（低烟）%60采用阻燃电缆填写11最大烟密度（低烟）%80采用低烟无卤电缆填写12电缆阻燃级别C投标人填写表4.4-3电缆非电气技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1绝缘老化前抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%200投标人填写老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写绝缘收缩试验不大于%4投标人填写热延伸负荷下伸长率不大于%175投标人填写冷却后永久伸长率不大于%15投标人填写2外护套材料PVC投标人填写老化前抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%150投标人填写老化后抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化后断裂伸长率不小于%150投标人填写老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写高温压力试验，压痕深度不大于%50投标人填写热冲击试验/不开裂投标人填写低温冲击试验/不开裂投标人填写低温拉伸，断裂伸长率不小于%20投标人填写热失重，最大允许失重mg/cm21.5投标人填写4.5 26/35kV电缆技术参数和性能要求表4.5-1电缆结构参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1电缆型号2导体材料稀土及铝合金投标人填写材料生产厂及牌号投标人提供投标人填写结构形式圆形紧压投标人填写紧压系数0.9投标人填写3挤包导体屏蔽层材料、生产厂及牌号半导电料投标人填写平均厚度mm0.8mm投标人填写最小厚度mm0.7mm投标人填写外径mm投标人填写投标人填写4绝缘材料、生产厂及牌号XLPE投标人填写平均厚度不小于标称厚度mm10.5投标人填写最薄点厚度不小于mm9.7投标人填写偏心度%8%投标人填写5挤包绝缘屏蔽层标称厚度mm0.8mm投标人填写最小厚度mm0.8mm投标人填写外径mm投标人填写投标人填写6金属屏蔽铜带层数/1投标人填写铜带厚度mm0.15投标人填写搭盖率不小于%20投标人填写20时最大直流电阻/km /投标人填写7填充层填充材料/非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜投标人填写8隔离套挤包材料/投标人填写投标人填写最小厚度不小于标称厚度Tmm80%*T投标人填写9内衬层材料/投标人填写投标人填写厚度mm投标人填写投标人填写10铠装层材料/镀锌钢带投标人填写钢带厚度/钢丝直径或非磁性材料mm0.8投标人填写钢带层数层2投标人填写钢带宽度mm投标人填写投标人填写11外护套材料/PVC投标人填写材料生产厂及牌号/投标人提供投标人填写颜色/黑色/红色投标人填写最薄点厚度不小于mm90%*t投标人填写标称厚度Tmm符合GBT 2952-2008投标人填写表4.5-2电缆电气技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1导体允许短路电流（250 ）kA/5s投标人填写投标人填写2允许屏蔽短路电流kA/5s投标人填写投标人填写3电缆电容值F/km投标人填写投标人填写4电缆电感值H/km投标人填写投标人填写5电缆长期允许载流量A投标人填写投标人填写6导体温度持续运行90投标人填写短路运行250投标人填写7局部放电(试验灵敏度10 pC或更优，15 kV下)pC无可检测放电投标人填写8雷电冲击试验(导体温度95 100 )kV/次200/各10投标人填写9tan（导体温度95 100 下）/810-4投标人填写10导体屏蔽层老化前后90 时电阻率m1000投标人填写11绝缘屏蔽层老化前后90 时电阻率m500投标人填写12出厂工频电压试验kV/min91/5投标人填写13安装后工频电压试验kV/min35/5投标人填写14电缆盘尺寸mm投标人填写投标人填写15电缆敷设时的最小弯曲半径m10D投标人填写16电缆运行时的最小弯曲半径m投标人填写投标人填写17电缆敷设时的最大牵引力N/mm270投标人填写18电缆敷设时的最大侧压力N/m投标人填写投标人填写19电缆质量kg/m投标人填写投标人填写20电缆敷设时允许环境温度-20投标人填写21电缆在正常使用条件下的寿命年30投标人填写22最大卤素含量（低毒电缆）mg/g投标人填写投标人填写23最大烟密度（低烟）投标人填写投标人填写24电缆阻燃级别C投标人填写表4.5-3电缆非电气技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1绝缘老化前抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%200投标人填写老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写绝缘收缩试验不大于%4投标人填写热延伸负荷下伸长率不大于%175投标人填写冷却后永久伸长率不大于%15投标人填写2外护套材料PVC投标人填写老化前抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化前断裂伸长率不小于%150投标人填写老化后抗张强度不小于MPa12.5投标人填写老化后断裂伸长率不小于%150投标人填写老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后抗张强度变化率不超过%25投标人填写电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25投标人填写高温压力试验，压痕深度不大于%50投标人填写热冲击试验/不开裂投标人填写低温冲击试验/不开裂投标人填写低温拉伸，断裂伸长率不小于%20投标人填写热失重，最大允许失重mg/cm21.5投标人填写注：1. 上述各参数表，应作为投标人投标时的技术依据。无上述参数表的标书，则认为是不予认可的标书。4.6电缆附件参数和性能要求表4.6-1电缆附件主要电气性能参数表序号项目标准参数值投标人保证值1工频电压试验4.5Uo, 5 min投标人填写2户外终端工频电压试验（淋雨下）4.0Uo, 15min投标人填写3局部放电试验（室温、试验灵敏度10 pC或更优, 15 kV下）无可检测放电投标人填写4恒压负荷循环试验按照GB/T 12706.4 规定投标人填写5局部放电试验（高温、试验灵敏度10 pC或更优, 15 kV下）无可检测放电投标人填写6冲击电压试验(95100)95 kV各10次投标人填写7冲击后工频电压试验2.5Uo, 15 min投标人填写8热稳定试验按照GB/T 12706.4 规定数值（按电缆截面分别提供）9动稳定试验按照GB/T 12706.4 规定数值（按电缆截面分别提供）10户外终端盐雾试验1.25Uo, 1000h投标人填写11户内终端潮湿试验1.25Uo, 300h投标人填写12中间接头浸水试验1.25Uo, 30次循环投标人填写13附件允许短路容量投标人填写投标人填写14附件正常运行时最高允许温度投标人填写投标人填写15附件短路时最高允许温度投标人填写投标人填写表4.6-2 电缆附件运行参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1适应的环境温度范围-40 +105投标人填写2使用地区海拔高度m2000投标人填写3户外终端外绝缘爬电距离mm投标人填写投标人填写4附件设计使用年限年30投标人填写表4.6-3 电缆户外终端参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1基本结构（冷缩式、预制式和热缩式）/冷缩式投标人填写2出线金具材质/稀土及铝合金+铜过渡金具投标人填写规格mm2见项目需求表投标人填写质量kg投标人填写投标人填写与电缆导体连接方式/压接投标人填写3绝缘件冷缩式、预制式材料/投标人填写投标人填写材料牌号和生产厂/投标人填写投标人填写质量kg投标人填写投标人填写外绝缘爬电距离mm投标人填写投标人填写热缩式材料/投标人填写投标人填写质量kg投标人填写投标人填写绝缘管长度收缩前厚度mm投标人填写投标人填写应控管尺寸收缩前厚度mm投标人填写投标人填写4结构高度mm投标人填写投标人填写表4.6-4电缆户内终端参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1基本结构（冷缩式、预制式和热缩式）/冷缩式投标人填写2出线金具材质/稀土及铝合金+铜过渡金具投标人填写规格mm2见项目需求表投标人填写质量kg投标人填写投标人填写与电缆导体连接方式/压接投标人填写3绝缘件冷缩式、预制式材料/投标人填写投标人填写材料牌号和生产厂/投标人填写投标人填写质量kg投标人填写投标人填写外绝缘爬电距离mm投标人填写投标人填写热缩式材料/投标人填写投标人填写绝缘管长度收缩前厚度mm投标人填写投标人填写应控管尺寸收缩前厚度mm投标人填写投标人填写4结构高度mm投标人填写投标人填写表4.6-5电缆接头参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1基本结构（冷缩式、预制式和热缩式）/冷缩式投标人填写2连接金具材质/稀土及铝合金+铜过渡金具投标人填写规格mm2见项目需求表投标人填写质量kg投标人填写投标人填写与电缆导体连接方式/压接投标人填写3绝缘件冷缩式、预制式材料/投标人填写投标人填写材料牌号和生产厂/投标人提供投标人填写质量kg投标人填写投标人填写最大外径长度mm投标人填写投标人填写热缩式材料/投标人填写投标人填写绝缘管层数层不超过两层投标人填写绝缘管长度收缩前厚度mm投标人填写投标人填写应控管尺寸收缩前厚度mm投标人填写投标人填写4结构尺寸（外径长度）mm投标人填写投标人填写表4.6-6技术偏差表序号项目对应条款编号技术规范数要求偏差备注4.7 安装调试要求4.7.1 0.6/1kV电力电缆试验l 例行试验、抽样试验按表4.7-1规定进行。表4.7-1例行试验、抽样试验项目序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB/T3048.4-20072交流电压试验RGB/T3048.8-20073非金属护套:结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构:护套厚度外径SGB/T4909.2GB/T2951.2-2008GB/T2952-2008GB/T2951.4-200844 小时交流电压试验SGB/T3048.8-20075交联聚乙烯热延伸试验SGB/T2951.18-2008l 导体直流电阻符合 GB/T3956-2008 规定，对多芯电缆的导体电阻试验在线，盘电缆的所有导体上进行。l 交流电压试验试验在成盘电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按施加工频交流电压3.5kV，持续 5 分钟，若采用直流电压时，直流电压值是工频交流电压的 2.4 倍，试验过程中绝缘应不发生击穿。l 4 小时交流电压试验成品电缆试样长度不少于 5 米，电缆试验用绝缘线芯应在试验前侵入环境，温度的水中至少 1h，在水和导体之间施加 4Uo 的交流电压，电压应逐渐升高并持续 4 小时，试验过程中绝缘不发生击穿。l 热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求符合下表的规定表4.7-2热延伸是试验项目项目要求热延伸试验空气温度（偏差3）：处理条件载荷时间：min机械应力：N/cm22001520负载下伸长率（%）最大冷却后永久伸长率 (%) 最大17515l 型式试验项目要求符合 GB12706.1-2008 的规定。l 每盘电缆检验后附出厂试验报告。4.7.2 26/35kV电力电缆试验l 例行试验、抽样试验按表4.7-3规定进行。表4.7-3例行试验、抽样试验项目序号试验项目试验类型试验方法1导体直流电阻试验RGB/T3048.4-20072交流电压试验RGB/T3048.8-20073非金属护套:结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构:护套厚度外径SGB/T4909.2GB/T2951.2-2008GB/T2952-2008GB/T2951.4-200844 小时交流电压试验SGB/T3048.8-20075交联聚乙烯热延伸试验SGB/T2951.18-2008l 导体直流电阻符合 GB/T3956-2008 规定，对多芯电缆的导体电阻试验在线，盘电缆的所有导体上进行。l 局部放电试验试验在成盘电缆上进行，在导体与屏蔽之间施加 1.73Uo 的交流电压，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。多芯电缆的局部放电试验在电缆的所有绝缘线芯上进行。l 交流电压试验试验在成盘电缆上进行，试验可采用交流电压，也可采用直流电压，电缆按下表要求进行试验，表4.7-4 交流试验耐压值额定电压1.8/3kV8.7/15kV26/35kV试验电压6.530.591l 4 小时交流电压试验成品电缆试样长度不少于 5 米，电缆试验用绝缘线芯应在试验前侵入环境，温度的水中至少 1h，在水和导体之间施加 4Uo 的交流电压，电压应逐渐升高并持续 4 小时，试验过程中绝缘不发生击穿。l 冲击电压试验试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度 5-10的温度下进行。按 GB3048.13-2007 规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值列于下表进行。表4.7-5冲击试验耐压值额定电压1.5kV10kV35kV试验电压（峰值）/kV4075200l 热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求符合下表的规定表4.7-6热延伸试验项目项目要求热延伸试验空气温度（偏差3）：处理条件载荷时间：min机械应力：N/cm22001520负载下伸长率（%）最大冷却后永久伸长率 (%) 最大17515l 型式试验项目要求符合 GB12706.2、 3-2008 的规定，冲击耐压试验见上述表格。l 每盘电缆检验后附出厂试验报告4.7.3 电缆附件试验对于电缆附件的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担l 例行试验每批电缆附件出厂前，制造厂必须按 GB/T 12706.4和相关行业标准和本招标文件表4.7-7 要求进行例行试验。表4.7-7例行试验项目序号试验项目试验方法标准1外观及配套性检查目测2局部放电试验*GB/T 3048.123交流电压试验*GB/T 3048.8*注：在可能的情况下在绝缘件上进行，要求为：a) 局部放电，无可检测放电。 0.6/1kV电缆附件：试验灵敏度10 pC或更优, 1kV下1.8/3kV电缆附件：试验灵敏度10 pC或更优, 3 kV下8.7/15kV电缆附件：试验灵敏度10 pC或更优, 15 kV下26/35kV电缆附件：试验灵敏度10 pC或更优, 35 kV下b) 交流电压试验要求4.5Uo, 持续5min绝缘不击穿。l 抽样试验附件抽样试验按每500套或买方要求，作如下电性能试验：一分钟工频电压试验试验(电压值按GB/T 12706要求）；局放试验（1.73U0时，放电量小于10pC）；冲击电压试验10次（试验电压值按GB/T 12706要求）;工频耐压试验(试验电压:4U0,4h)。抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。l 型式试验投标人应提供专业检测机构出具的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆附件型式试验报告，型式试验报告中电缆附件截面的有效范围应覆盖本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。如卖方已对相同型号的电缆附件按同一标准进行过型式试验，并且符合上述条规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到国家电网公司认可具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T 12706.4 及本招标文件要求进行。l 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压 2.5Uo，5min 或2.0Uo，1 h 绝缘不击穿。5 供货范围5.1 一般要求5.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第4章节的要求。5.1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。5.1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。5.1.4 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。5.1.5 提供所供设备的进口件清单。5.1.6 卖方提供的技术资料清单见第8章节。5.2 供货范围序号名称规格单位长度备注1高铁稀土铝合金电力电缆ZRC-YJHLV22-26/35kV 395km2.1分盘长度参照35kV一次电缆清册2高铁稀土铝合金电力电缆ZRC-YJHLV22-26/35kV 370km2.3分盘长度参照35kV一次电缆清册3光伏专用电缆PV1-F-1x4km300绝缘外护套分红黑两种颜色，各一半4高铁稀土铝合金电力电缆ZRC-YJHLV22-0.6/1kV 3240km165高铁稀土铝合金电力电缆ZRC-YJHLV22-0.6/1kV 325km186接地电缆BVR-116km0.5黄绿双色线注：1、供货方应提供3个20MW以上光伏电站工程的使用业绩证明；2、供货方应保证提供的高铁稀土铝合金电缆性能、使用寿命等不低于同档的铜芯电缆，在使用寿命内若因电缆质量问题造成故障，厂家应无偿更换为同档铜芯电缆；3、所有电缆长度为暂定，最终以合同签订时技术协议为准。5.3备品备件5.3.1随机备品备件清单（卖方填写）序号名 称型 号单位数量材 质备 注5.3.2一个大修期备品备件清单（卖方填写）序号名 称型 号单位数量材 质备 注5.4专用工器具（卖方填写）序号名 称型 号单位数量材 质备 注6 质量保证及试验6.1设计、制造、应遵守的规程、规范和标准6.1.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本）。6.1.2 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中有关的标准或相当标准。6.1.3 在卖方开始制造之前，卖方无条件接受买方所提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求。同时，买方应及时书面通知卖方有关规程、规范和标准发生的变化。设计、制造规范和标准(包括但不限于)： 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分 ：一般规定 GB12706.1-2002额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第2部分 ：聚乙烯绝缘电力电缆 GB12706.1-2002电线电缆燃烧试验方法GB126661,2,3-2008电力电缆工程设计规范GB50217-2007电线电缆识别标志方法GB6995-2008数字修约规则GB8170-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T18380-2008电线电缆机械物理性能试验方法GB/T2951-31,32,41,51-2008电缆外护层GB/T2952-2008电线电缆电性能试验方法GB/T3048-2007电缆的导体 GB/T3956-2009耐火试验( 耐高温电缆 ) IEC332-3 耐火试验( 耐高温电缆 ) IEEE3836.2 设备性能、质量保证卖方有完善的质量保证体系。质量保证体系符合IS09000系列的要求。卖方在投标书中对质量保证体系做出说明。6.3 设备的试验及要求卖方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告买方。工厂检验及试验是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同电缆产品须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。6.4其它供方须按本规范书的要求提交试验计划，对于主要电缆产品的试验方法和试验计划要得到需方批准。对无法在制造厂进行的特殊试验可在现场进行。6.4.1 供方必须完成现场试验报告，试验结论须取得需方的同意。6.4.2 当货物运到现场后，需方须做好到货电缆产品的箱检和入库工作，并尽快安排开箱检验。需方应在开箱检验7天前通知供方开箱检验日期，供方须派遣检验人员参加现场的开箱检验，对货物的数量、规格和质量进行检查验收并办理移交手续。若供方未按时派人增加开箱验货，即视为认可需方的单独检验活动。6.4.3现场开箱检验时，如发现电缆产品有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应取证后做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出更换或索赔的依据；6.4.4 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构或双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。7 油漆、包装和运输7.1油漆和防腐7.1.1 对设备进行妥善的油漆或其他有效的防锈防腐处理，涂漆