构建工业生产流程考核管理体系.doc

构建工业生产流程考核管理体系蒋沛沛 （上海电机学院 上海 200245）【摘 要】本文分析了工业生产流程的监控难点，以及造成生产流程绩效考核误差的原因。提出根据SCOR模型设计构建工业生产流程考核管理体系，对于交付过程的绩效考核，则主要是通过SCOR模型的五个纬度进行指标考核；对于返回的过程，就可以通过一定利益追偿来实现。【关键词】工业；生产流程；考核；管理工业生产流程，即工艺流程或加工流程，是指在生产工艺中，从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。可以看作产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。生产流程对产品质量具有直接的决定性作用。 构建工业生产流程考核管理体系，对监控这一流程，从而保证产品质量具有重要意义。一、监控生产流程绩效考核的难点1、绩效考核难以体现公平工业生产流程全过程分为若干环节，每个环节都具有一定的独立性，但又互相联系，不可分离。因为每个环节都必须相互承接，成产流程内部各环节绩效相互影响，必然导致处于流程各环节成员之间的交换，从而产生流程中间产品。中间产品的品质好坏、以及交易的及时顺利与否等因素的作用，导致处于不同考核实体的生产流程单位受到影响，流程下一环节的绩效一定程度上就会受制于流程上一环节。根据工业生产的一般规律，绩效考核通常是整体实施，而且基本上是通过位于生产流程上的各个环节的成员单位各自单独的指标数字进行核算的，所以很容易就抹掉了流程之间的绩效损失。因为某一环节的因素，导致与其衔接的其他环节在考核中遭遇不公平，这不利于激发整个生产流程参与人员的积极性，提高生产流程的质量和效率。2、考核难以达到预期的效果工业生产流程复杂，环节众多，衔接机会多就导致流程内部产生交易的机会多，这样将产生大量中间产品。越是复杂的流程，越是分工细致的流程，中间产品的规模性就越大。中间产品由各部门属于生产性消费的劳动对象构成，某一部门的中间产品等于该部门的总产品扣除其最终产品的余额。工业生产企业组织生产的过程中不仅会考虑产品生产工艺，更主要的是考虑生产成本和生产效益，并以此作为生产流程设计的重要因素。同时要以生产流程整体出发的绩效考核，如果考核数据的不准确或是指标设置考核体系设计不合理，考核结果就不可避免地发生较大误差，如果误差超过合理限度，就会直接影响到产品质量和各环节生产者的积极性。因为生产流程是一个不断循环的持续过程，与之相关的考核也必然持续进行，因此误差的出现也将随着呈持续状态，整个生产流程的合理性和效率也就难以保证，这就使考核本身的预期效果落空。二、造成生产流程绩效考核误差的原因1、企业运行造成误差由于企业外部经济性，处于生产流程各环节的具体成员单位，外部经济性就表现的更加明显，中间产品作为一条主线贯穿于流程之中，不管是正外部性还是负外部性，都会对流程中的其它成员单位产生影响。由于生产相关信息不对称，在生产流程中比较靠后的环节不可能投入更多的成本和精力去搜寻关于中间产品的详细信息，一般等其产品生产完成之后才可能有所判断，信息相对滞后。生产流程的考核者和被考核者之间也存在信息的不对称，考核者获得信息的主要通道是通过从生产流程各环节分别取得的信息，有关数据的真实与否，存在严重的不对称。两者共同作用也就造成了生产流程绩效考核很容易产生出误差。2、流程本身造成误差流程管理是以持续提高组织业务绩效为目的的系统化方法，其本质就是构造卓越的业务流程。流程的分析是基础，离不开价值、时间、产能三个纬度。从价值的角度来看，上一环节所生产的中间产品，对于下一环节来说没有价值，或是价值打了折扣，流程的绩效必然受到影响；从时间的角度来看，一个流程单元通过整个生产流程时，大部分加工时间都是产生增值的，而等待时间一定是不增值的。等待时间的长短也就影响了流程下一单元的价值创造；从产能的角度来看，整个流程单位时间内加工的流程单元越多，其产生的收益能力就越大，所以流程中靠后环节的流转速度也就影响了整体的绩效。从这些流程管理的分析来看，处于生产流程上的这些单位一定会在价值、时间、产能三个纬度上发生联系，而这些因素又恰恰影响流程本身的运转。所以基于生产流程的绩效考核就会因各环节效率不一、能耗不一、用时不一而产生误差。3、考核本身分析绩效考核是一个闭环的循环，从计划、实施、考核、反馈、改进、再到计划，持续改进，最终实现提升绩效的目的。而从对于流程的绩效考核体系来看，更多是从流程的整体来考虑考核的效果，目的是贯彻实现设计好的生产标准和生产目的，提升整个生产流程的绩效。关注点的不同，也就直接造成了考核者和被考核者之间的不对等。因此生产流程不同环节之间的绩效相互影响性就会导致考核结果出现误差。三、根据SCOR模型设计构建工业生产流程考核管理体系为了解决上述问题，可以根据SCOR模型设计构建工业生产流程考核管理体系。SCOR（SupplyChain Operations Referencemodel）是由供应链协会（SupplyChain Council）在1996年开发支持的，基本构架是由计划（Plan）、来源（Source）、制造（Make）、交付（Deliver）、返回（Return）五部分构成，又可以分为三个层次：最高等级（工序类型）、结构等级（工序种类）、工序要素等级（分解工序）。每个层次等级都有对应的执行特点和对应的性能指标。绩效度量体系也是根据这些特点形成的，主要包括了可靠性、响应度、弹性、成本、资产管理效率五个纬度，每一个纬度都有相对应的指标构成。借助SCOR模型的层次结构，以及对其绩效评价的五个纬度，尤其是结果层，可以大幅度提升生产流程设计绩效考核体系的精准度。将整个生产流程看作是集成化供应链的一段，生产流程各个不同环节之间就可以模拟供应链市场，下一环节和上一环节衔接过程中存在交付、返回等的流程因素。需要借助可靠性、柔性纬度来解决指标设置的问题。对于内部生产流程的成员单位的战略考核指标设置，同样可以借鉴测评纬度里面的创新与学习、信息共享、激励机制有效性等指标。生产流程的分析对象就是中间产品的流动。按照SCOR模型里面的“交付”和“返回”过程，那么内部生产流程的关键控制点就是中间产品的“交付”和“返回”。对于交付过程的绩效考核，则主要是通过SCOR模型的五个纬度进行指标考核；对于返回的过程，就可以通过一定利益追偿来实现。由于工业生产流程的绩效考核，是保证生产工艺各个环节得到全面实行，保证产品质量的有效手段，而考核的对象是生产流程之上的每一个具体生产环节，从生产成品的角度上来讲，他们都是不可缺少而必须纳入考核的。从考核的目的来讲是为了控制偏差的出现，更重要是它们之间绩效的相互对比，因此指标权重的设置，对于各个环节来讲都是公平的，权重设置也是集团战略控制的一个调控手段，可以做出适时调整。只要考核数据的真实有效，那么考核结果的运用就