G码机能列表及M码机能表.doc

1 G码机能列表G 码功 能 说 明群 组G00快速定位01G01直线切削01G02,G03顺、逆时针圆弧切削01G04暂停00G09正确停止00G10资料输入设定00G15极座标指令取消17G16极座标指令17G17XY平面取消02G18ZX平面选择02G19YZ平面选择02G20英制指令06G21公制指令06G22刀具内藏行程检查00G23刀具内藏行程检查取消00G27参考点复归检查00G28第一参考点复归00G29从第一参考点复归00G30第二三四参考点自动复归00G31Skip信号终止单节00G40刀具半径补正取消07G41刀具半径补正偏左07G42刀具半径补正偏右07G43正方向刀长补正08G44负方向刀长补正08G49刀长补正取消08G50缩放指令取消11G51缩放指令11G52区间座标系设定00G53机械座标系快速定位00G54G59加工座标系统选择14G61正确停止模式15G64一般切削模式15G65巨集程式单次呼叫12G66巨集程式模式呼叫12G67取消巨集程式模式呼叫12G68座标旋转指令16G69座标旋转指令取消16G73高速啄钻钻孔循环09G74左螺纹攻牙循环09G76精密搪孔循环09G80取消固定循环切削模式(canned cycle)09G81钻孔循环09G82钻孔循环09G83啄钻钻孔循环09G84右螺纹攻牙循环09G85铰孔循环09G86搪孔循环09G87背搪孔切削09G88搪孔循环09G89铰孔循环09G90绝对指令03G91增量指令03G92座标值设定00G94每分钟进给量设定05G95每转进给量设定05G98复归到初始点10G99复归到R点10G100共通参数设定以下皆为巨集G101直线模式多孔加工循环G102圆形模式多孔加工循环G103圆弧模式多孔加工循环G104格子模式多孔加工循环G105任意模式多孔加工循环G111X轴变向平面加工G112Y轴变向平面加工G113X轴单向平面加工G114Y轴单向平面加工G121圆形侧面加工G122矩形侧面加工G123跑道形侧面加工G131圆形挖槽加工G132矩形圆角挖槽加工G133跑道形挖槽加工2 一般M码机能表M 码机 能备 注M00程式暂停Program stop CNCM01选择性程式暂停Optional stop CNCM02程式结束End of programCNCM03主轴正转Spindle CWM04主轴反转Spindle CCWM05主轴停止Spindle stopM06自动换刀Auto tool changeM08开切削液Coolant ONM09关切削液Coolant ONM28取消刚性攻牙模式Rigid tapping CancellationM29宣告刚性攻牙模式Rigid tappingM30程式结束并返回开头Program rewindCNCM98呼叫副程式Calling of subprogramCNCM99由副程式返回主程序End of subprogramCNC3 命令语法G00快速定位指令格式:G00引数说明: 轴称 : 定欲移动的轴向名称，可以是X、Y、Z、A、B、C或U、V、W的任意组合。惟需要和目前轴称相符合,(第四轴称由参数0122号参数设定)。若是M600六轴版本,其第五、六轴称由参数0288、0289设定。 目标位置 : 目标点的座标值,由G90或G91的状态决定是绝对值还是增量值。动作说明: G00指令的功能命令刀具快速定位到指令点的座标位置。 使用G00的时候,移动速率不能由F格式决定，而是由参数10001003、11221123号的设定值决定。快速进给速率调整旋钮此时可以调整速率百分比(F0、25、50、100）。 对于G00移动指令,各伺服之间的运动是独立的,各轴移动速率各自由参数设定,操作者必须格外小心这个现象,以免刀具与工件发生碰撞。一般常见的做法是,先单独将刀具轴(一般为Z轴)拉到安全高度后,才执行G00指令。另外,G00指令是否同动可由参数0041号设定,如下图。关于G00同动进给率决定方式请参考下表。程式范例: Y 目前位置 同动路径 座标位置 (20,10) 不同动路径 X(0,0) G90 G00 X20. Y10.G00同动进给率决定方式MEM、MDI模式下的G00指令或动作同G00之指令PMC轴功能之G00、G53指令非空跑机制各轴之移动速度均不超过各自所设定之G00速度(注1)各轴之移动均不不超过各自所设定之G00速度空跑机制参数0083号为0各轴之移动速度均不超过各自所设定之JOG速度(注2)C23为OFF:各轴之移动速度均不超过各自所设定之JOG速度;C23为ON:各轴之移动速度均不超过各自所设定之G00速度空跑机制参数0083号为1各轴之移动速度均不超过各自所设定之G00速度各轴之移动速度均不超过各自所设定之G00速度注 1 在此类情况下,Override以快速进给百分比为准。注 2 在此类情况下,Override以切削进给百分比为准。G01直线切削指令格式: G01F；引数说明:下面是简单的代码和指令很实用的哦 关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环