岩溶整治技术交底.doc

中铁十局云桂铁路站前标施工技术交底责任单位： 主送单位日 期交底内容施工技术交底根据图号技术交底内容及要求:一、 工程概况本工程为xxxx铁路DK72+185.19DK72+652段路基基底岩溶注浆工程，施工措施主要为钻孔压力注浆加固。其中，DK72+185.19DK72+300段DK72+510 DK72+652段为路堤填筑地段，DK72+300DK72+510段为路堑开挖地段。根据现场实际情况，按照设计要求布孔，孔间距为7.0米，以梅花形布置。路堤地段加固范围至路堤坡脚，路堑地段加固范围至侧沟外边缘。注浆孔开孔孔径一般采用130mm（土层中），终孔孔径一般为91mm(岩层中)。地形地貌:本地段前接哥牛特大桥，后接谷龙大桥，主要为岗地及坳谷，地形波状起伏。岗地主要辟为香蕉树，岗地间坳谷主要辟为水田、水塘。本段地表水发育，水塘、水沟多有分布。地质条件：表层分布有人工填土，下为第四系淤泥质粉质黏土及粉质黏土，下覆三叠系褐黄色、青灰色灰岩，岩溶发育。地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶水，三种类型的地下水水力联系密切。施工准备1）与设备管理单位签订施工安全协议，一起挖槽探明地下管线，在设备管理单位监督下进行改迁加固。2）对参加施工的既有线人员进行岗前安全技术培训和交底，特殊工种人员“四员一长”持证上岗。安全防护用品备全备足。机械设备报验后上场使用，严禁带病作业。3）整平施工场地，地基承载力必须120Kpa。测量放样岩溶注浆孔位置，临近营业线第一、二排孔用小木桩钉标识。二、 技术措施1、DK72+185.19DK2+652段地基处理采用探灌结合的原则加固，孔间距7m，梅花型布置。注浆注浆深度基岩层面以下不小于5.0m；若加固范围内存在溶洞，采用安全顶板厚度进行判别，要求完整顶板厚跨比不小于0.5，非完整顶板厚高比不小于5，若顶板厚度达不到要求，则需钻孔注浆至溶洞底板一下2m。按设计排距、孔距测量确定孔位、标高，进行统一编号钉桩。选取勘探孔的位置 勘探孔布置示意图2、钻孔：土层和岩层部分均采用水钻进行成孔。A.土层钻孔：采用130管跟管钻进，每一回次钻完后，取出土芯，摆放整齐，并用标签记录不同土层的深度。B.岩层钻孔:基岩面以下采用91钻头，钻孔过程中均取出岩芯，摆放整齐，用小标签记录不同岩性和溶洞的深度。钻至设计深度后，对钻孔进行冲洗，冲洗时间不少于10min。C.钻孔完成后，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分层记录不同土层和岩层的深度，岩溶发育的情况以及地下水位的深度。钻孔过程中,监理工程师旁站记录地质变化情况。3、封孔：在满足设计注浆压力条件下，根据现场地质情况采用浓水泥浆一次性封闭。当钻探揭示有溶洞发育、溶蚀破碎且不漏水严重时，采用孔口管动态阻塞法。孔口管直径为110mm，当覆盖层厚度小于4m时，封孔深度至基岩面；当覆盖层厚度大于4m，孔口管护孔段应至土石界面，地表4m以下孔口管设置花管。终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。终孔验收时间应及时进行封孔作业，封孔水泥浆终凝后进行注浆作业。3、压水试验：在注浆前进行压水试验，了解地下不同深度的岩层的裂隙性和渗透性，观测单位长度吸水量变化幅度，4、注浆：（1）埋设注浆管及封闭注浆孔孔口注浆采用孔口封闭注浆法，即注浆孔成孔后埋设注浆PVC导管（土石注浆段埋设花管，可钻注浆小孔）和回浆管，注浆导管距孔底0.5m，回浆管伸入缝孔部位下不小于4m。当覆盖层为黏性土时封孔深度不小于4m;当覆盖层为砂性土及卵石土时,应封至土石界面,4m以下孔口管设置为花管。封孔示意图详见图4。注浆管外露的长度不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。孔口封闭注浆法封孔、注浆示意图（2）浆液配制1）注浆一般采用单页注浆，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。水灰比设计为0.6:11:1，一般情况下注浆采用稀浆压注（1:1），只有当灌注量较大时可根据情况采用浓一级的浆液（0.8:1或0.6:1）压注。2）所用浆液随拌随用，采用搅拌机拌合，时间不少于2min。将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶内备用。（3）注浆1）注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。2）注浆顺序：遵循先序孔，后序孔跳孔注浆顺序；按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。3）注浆压力控制：在砂土中,注浆压力宜选用0.20.5MPa；粘性土中,注浆压力宜选用0.20.3MPa；充填地下洞穴和空洞可采用自流注浆;充填浓砂浆注浆压力宜选用5.0MPa。灌浆压力的控制应当结合受灌地层的地质条件和渗透性，灌浆时的吸浆量，以及对浆液稠度的变换等一并考虑。一般情况下，当吸浆量较小时，可尽快地达到规定的灌浆压力；而在吸浆量较大时，则可较缓慢的升到规定的灌浆压力。4）终注浆压力为0.4Mpa时,10分钟持续注浆量小于5L/min。（5）注浆原始记录整编1）每个注浆作业工班在注浆施工过程中，都必须边施工边记录，当天的注浆施工记录必须当天整理完成，不得积压或遗漏。2）注浆原始记录是竣工文件的重要组成部分，各记录人员应本着认真负责的态度，做到字迹工整、资料无误，填写规范齐全。 5.4、特殊情况处理（1）注浆必须连续进行,若因故中断,应找出注浆中断原因,尽快采取处理措施,及早恢复。（2）注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象,应对串浆孔同时进行注浆处理。（3）注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生,应暂停注浆,尽快采取处理措施,处理完后立即恢复注浆。（4）对垮孔严重的溶蚀破碎带、充填粗粒土的溶洞等实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔,可采用自上而下注浆法复钻施工,严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。（5）如浆液漏失严重,局部使用双液注浆堵漏时,应先据试验确定水玻璃与浆液体积比,水玻璃浓度3540Bc,模数2.43.4。一般情况下可采用：水泥浆：水玻璃=1：0.11：0.05。（6）出现下列情况之一时,需间歇反复注浆。一般间歇时间为46小时,一次的水泥注浆用量以23m3为宜。出现需间歇反复注浆的情况时可反复注浆三次。1)注浆孔揭露较大的溶洞,自流注浓浆2m3后,孔内浆液面仍没有明显抬升。2)浆液漏失严重,一次连续注浆2m3后,注浆速率不减或压力不升高。3)注浆压力突然降低或速率突然升高。4)注浆环境发生异常情况。三、质量检查1.以注水试验、施工资料成果为主，辅以钻孔取芯试验，并结合注浆前后的物探成果对比中和评定。孔位偏差不得大于50cm，实际钻孔深度误差不得大于10cm。钻孔终孔直径91mm-110mm。孔内残留岩芯小于20cm。2.注水试验a.注浆孔单位长度吸水量小于该孔注浆前的35，无明显漏水现象。b.土体注浆后单位吸收率W后0.33（L/min.m.m）。3.检查钻孔取芯检验：a.检查孔裂隙处可见水泥结石。b.采用原工艺对检查孔注浆处理。3. 质量控制（1）施工时必须严格执行客运专线铁路路基及相关规范的标准。（2）通过注浆前压水试验，调整材料配合比和注浆压力等工艺技术参数。（3）注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量，注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直到溶洞充填后才能进行注浆。（4）注浆钻孔孔位移不宜超过0.5m。开钻前必须保证机身平稳，钻孔偏斜1%。（5）注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。（7）注浆结束后及时用浓水泥浆或水泥砂浆封孔至孔口。（8）施工中应加强过程质量控制,按注浆孔的23%布置质量自检孔,且每个注浆段落不得少于2孔。注浆质量应满足以下要求之一:1）自检孔岩芯可见多处水泥结石体,基本填满可见缝隙；2）自检孔每延米注浆量不大于周围4孔平均每延米注浆量的15%。（2）在分段(或整段)施工结束后,应采用钻孔取芯及物探结合进行注浆质量检查。取芯钻孔在灌浆孔间布置,孔数不少于注浆孔总数的2%且不小于3孔；压水注浆试验利用取芯钻孔进行,瞬态面波测点在整治范围内抽检,测点数不少于注浆总孔数的5%；电测深检查测线长度为选整治段落长度的10%,优先选取岩溶形态强烈发育地段布置,测线位置应与平面图中的测线重合。四、安全及环保要求10.1 安全要求（1）施工机械要定期保养，保持其良好的工作性能，禁止带病作业。机械人员在工作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 （2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）组装钻机时，基础必须平整坚实并设牢固支撑。操作人员必须按机械操作规程作业。（4）严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（5）机械人员在工作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。（6）钻机钻进过程中出现晃动、钻杆跳动或不进尺等异常情况，必须停机检查，不得盲目钻进。（7）夜间施工现场要有足够的照明设施，施工区域不留照明死角，夜间施工队安全人员要加强检查，确保施工安全。（8）注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。（9）司泵及孔口人员应随时注意注浆压力表变化，防止压力过大注浆管爆裂，水泥浆或水玻璃进入人眼伤人。（10）注浆完成卸压时，严禁注浆管口或混合筏门前站人。（11）规范用电施工、确保用电安全。12.2 环保要求（1）施工便道、施工场地等临时工程的规划和修建应符合要求。（2）岩溶注浆加固施工中，钻孔内溢出的浆液应回收集中处理，不得任意排放。（3）施工