工艺流程说明.doc

1.木工基础工艺流程； 确定安装位置 - 弹出安装位置线 - 将门、窗套就位，摆正临时固定- 用线坠、水平尺校正、 - 固定。木工基础使用的衬板靠墙一面必须先刷放火涂料，干燥后在进行施工。卫生间门套底部做澿油150mm，安装高度据地面5mm，木楔要做防腐处理，固定底板要使用圆钉，调整水平、垂直用的大头楔要沾胶并用枪钉固定。立面用靠尺测试加工，顶面依照水平线找平，并作对角线测试。门套垂直允许误差小于等于1mm，对角线误差小于等于2mm。2.吊顶工程的装饰流程；弹线 吊杆的安装 安装主龙骨 固定边龙骨 安装主龙骨 安装次龙骨 罩面板安装 弹线分为边龙骨标准线，吊杆分布线。轻钢龙骨吊杆间距不大于1200mm,使用308内暴栓，通丝杆连接，连接件安装要异向使用（一正一反），主龙骨间距不超过1000mm。附龙骨间距400mm,与边龙骨连接处必须使用两个拉铆钉固定。边龙骨使1008膨胀栓点式固定，并加圆钉固定点。水平误差正负5mm。木龙骨安装时要保证材料没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死结等质量问题，截面长3040mm,宽4050mm，含水律低于10，必须先刷防火涂料，而且要均匀无漏点。无论轻钢龙骨还是木龙骨主龙骨距两端不能超过300mm。3、水、电路线路敷设； 在做水电之前一定要与客户确定好使用位置，并从专业角度谈三大能源（即水、电、气）在生活中的重要性，讲清这方面的投入属于一次性投入终身受益。而且必须考虑到长远性 和以后用电设备的增加。（1）电路敷设工艺流程：满足客户使用要求及安全系数 确定线路终端插座的位置 墙面标画 出准确的尺寸和位置 就近的同类插座引线 绘制电路改造竣工图根据使用功能电路一般分为:空调、照明、一般插座、厨房插座四路。居室大两卫的卫生间要单分一路。空调线因功率较大，最低要采用4平方塑铜线，下面就给大家一个简捷的电量的计算方法。把每一路的用电器的最大功率值相加再加上预计值（增容设备）的和。1.5平方的塑铜线可容纳2200W，2.5平方的塑铜线可容纳3500W, 4平方塑铜线可容纳5200W，6平方线可容纳8800W,10平方线可容纳14000W。线管内穿线量不得超过线管的40。15的线管可穿1.5平方的线6根，2.5平方的线4根，4平方的线3根， 20的线管可穿1.5平方的线9根，2.5平方的线7根，4平方的线5根，有了这些数据后结合现场实际进行布管，合理分配线管走向和线管数量。线管敷设使用镀锌铁管,要横平竖直，拐弯处必须使用专用弯管器做弯,两侧200mm处各加固定卡一个。每隔1200mm加固定卡一个。镀锌铁管接口处必须跨接地线。使用PVC线管拐弯处必须使用专用弯簧做弯，连接件必须使用专用的罗接、直接，并刷PVC专用胶。拐弯处两侧200mm各加固定卡一个。每隔1200mm加固定卡一个。厨房、卫生间的地面不能做电源线管敷设。墙上开槽深度不得超过20mm，在预制板、现浇板、梁、柱上不能开槽时，可打掉抹灰层使用黄蜡管代替线管，线要用护套线。固定牢固，管壁距最终抹灰层不小于5mm，暗盒安装应在同一水平上，一般插座高度300mm，开关高度1400mm，同一室内的同一类开关、插座必须在同一水平线上。接线端原始方法采用缠绕法，涮锡或采用压线帽。为了更快节安全，今后采用德国WAGO电线连接器。（2）水管敷设 满足客户使用要求 确定管路及终端位置 墙 面标画出准确的尺寸和位置 绘制水路改造竣工图管道安装应横平竖直、铺设牢固。暗管安装时开槽处要先做防水后固定水管。明管安装时，管径在25mm以下给水安装，管道在必须在转弯、水表、闸阀处100mm加固定卡。水管终端出口应遵循左热右冷，厨房洗菜盆水口高度450mm，洗脸盆水口高度500550mm，座便器水口高度350mm，淋浴器水口高度11501200mm, 浴缸水口高度250mm，墩布池水口高度700850mm, 洗衣机水口高度1250mm。水管安装完毕后将冷热水连通进行打压试验，标准为：镀锌铁管0.8MP，铝塑管0.30.5mp，ppR管0.81mp，保持压力半小时无泄漏、气压不下降为合格。架空水管要做好保温。下水管横管要保证3的坡度，洗手盆、浴缸等下水管必须使用直径50mm的管材。4、防水工艺流程基底处理清理找平 四周墙角管口防渗层 冷涂防水材料涂刷 闭水试验 保护层先将墙、地面基底清理干净，阴阳角、地漏、坐便器下水管管口等部位，使用防水砂浆做圆弧形附加层，待整个表面完全干燥后，先将墙角四周和管口进行涂刷一遍，然后再进行大面积涂刷三遍，要先刷墙面后刷地面，涂膜接口地压墙。涂刷要均匀，每遍涂刷时都必须在前一遍干燥后进行，防水膜厚度要达到1.52mm。淋浴墙面高度1800mm，其它墙面高度不能低于300mm。 防水膜层完全干燥后，封堵管口，放水进行闭水试验，48小时无渗漏为合格。在铺瓷砖之前必须作一层20mm厚的水泥砂浆找平层，并做3的坡度。5、瓷砖铺贴工艺流程基层处理（清洁拉毛） 定标高、分格弹线 选料、浸泡 摊铺水泥砂浆，设置标准块 铺装块料 勾缝 清洁表面 养护瓷砖铺贴工艺（1）墙面瓷砖粘贴工艺基层清扫处理 抹底子灰(拉毛) 选砖 浸泡 排砖 弹线 粘贴标准点 粘贴瓷砖 划缝 勾缝 擦缝 清理工艺流程：1、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 2、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5，间距不大于50mm,并用1：1的“元州墙固”素灰浆 滚拉一遍。 3、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺 必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。 4、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。 5、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。仔细观察瓷砖背面是否有 标志。此标志是要求瓷砖必须顺向铺贴。若无此标志则按照商标的方向顺向铺贴。 6、墙砖使用前，要将砖浸水2小时，晾干待用。 7、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。 8、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15。 9、腰线砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。 10、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。 11、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。12、墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。 13、墙砖铺贴完后1小时内将缝清洁干净。交工验收前用勾缝剂勾平，清洁干净。 14、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。 地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面-水泥砂浆找平-定标高、弹线- 选料-板 材浸水湿润- 安装标准块-摊铺水泥砂浆-铺贴石材-灌缝-清洁-养护交工。工艺流程： 1、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5，间距5，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。 2、用水平管打水平，如地面高差超过2时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3。石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。 3、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 4、砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：水握成团、落地开花），粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800800抛光砖或花岗石采用1：41：6水泥沙体积比.600*600以上（含600*600）.500X500以上规格地砖宜采用干贴法。 浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。5、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。 6、贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。 7、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。 8、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝. 9、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。 10、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，可用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。 11、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。 12、勾缝在完工前进行，先清缝，用瓷砖专用勾缝剂，勾缝剂低于砖面1。 主要施工工艺清漆施工工艺：清理木器表面-磨砂纸打光-上润泊粉-打磨砂纸-满刮第一遍腻子,砂纸磨光-满刮第二遍腻子,细砂纸磨光-涂刷油色-刷第一遍清漆-拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光-刷第二遍清漆,细砂纸磨光-刷第三遍清漆、磨光-水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。混色油漆施工工艺：清扫基层表面的灰尘,修补基层-用磨砂纸打平-节疤处打漆片-打底刮腻子-涂干性油-第一遍满刮腻子-磨光-涂刷底层涂料-底层涂料干硬-涂刷面层-复补腻子进行修补-磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料-磨光-第三遍面漆-抛光打蜡。施工要点清油涂刷的施工规范1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。 2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手 来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。 3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。 4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后 易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。木质表面混油的施工规范1、基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。2、在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。3、底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。注意事项1、 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷 不会失败。2、清理周围环境，防止尘土飞扬。3、因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用， 施工中一定要注意做好通风。油漆工程施工工艺及验收标准工艺流程： 1、油漆必须选用优质漆品。施工时，清洁现场，尽量减少人员活动及有粉尘工序进行。 2、检查清理基层，可用400#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。 3、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接刮涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时干后打磨，腻子以薄而均匀为好。 4、腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1：0.3：0.81。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次。涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。 5、油漆涂刷前，应进行成品保护，将门合页、锁具、门边线边等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁堆放其它物品。油漆物品下成品地面纸板保护，防止油漆滴落在成品地面。6、施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详油漆施工说明。配漆后用200#以上滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及漏刷部分。 7、填补钉眼，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆涂刷1遍。确定效果良好后使用。（50远应不见明显钉眼），填钉眼时，注意检查木作工序缺陷部分，加以处理。 8