综采、综掘各工种操作规程（煤矿操作规程）.doc

综采、综掘各工种操作规程MG250/600-AWD型采煤机司机操作规程采煤机司机必须经培训取得操作证或职业资格证书后，方可操作采煤机。一、采煤机开机前应做好以下准备：、检查所有联接螺栓是否紧固。、检查各润滑点注油是否符合要求。、检查各油管、水管有无破损渗漏。喷雾系统喷嘴口不能堵塞。、检查各部油位是否达到要求。、检查电缆有无损伤，电气系统工作是否正常。、滚筒上截齿是否锐利、齐全，滚筒方向是否正确，安装是否牢靠。、检查截割部机械离合手把，动作是否灵活。、起动试车二、三次，每隔两分钟左右启动一次。启动后注意检查各运转部件的声音是否正常，有无异音和发热，各仪表示值是否正常。、在正式割煤前，要对工作面进行一次全面的检查，看工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直、完整，运行是否正常，以及液压支架、顶板和煤层情况等。第二节、采煤机的操作二、采煤机的启动操作顺序：、打开水阀，调节好左、右水路水量。、截割部机械离合把处于“合”位置。、将隔离开关QS1、QS2手把由“分”拨到“合”的位置。、牵引手把处于零位。、控制采煤机的真空磁力起动器合闸。三、采煤机电机的启动将先导回路开关SA1拔到“启”的位置，接通真空磁力起动器(第一个真空磁力起动后，带动第二个起动)，采煤机各电机起动，然后松手后，先导回路开关SA1自动回到“运”的位置，采煤机各电机开始正常工作这时可按各手把或按钮功能，根据需要进行工作。四、采煤机停机、将采煤机先导回路开关SA1拔到停的位置，采煤机各电机停止运行。、操作两端或中间急停开关，也可使采煤机各电机停止运行。五、停输送机将停输送机开关或急停开关打到“停”位置，输送机即停止运行。此时输送机处于闭锁状态，即只能停不能开输送机。同意输送机起动时须解锁。、开动采煤机信号，并检查滚筒，机身附近有无障碍物。、动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。、开动前部输送机信号。、部输送机开动后，启动采煤机。、摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。、动手动调速手把或电动调速按钮使采煤机牵引割煤。正常运行速度不超过3mmin，斜切进刀牵引速度不得超过2m/min。、煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。六、操作注意事项、开机前，必须检查在机器附近有无人员工作。、开机前检查各操作手把和按钮及离合器手把搁置是否正确。、检查油位是否合乎规定要求。、电机起动前，先供水；电机停机后，才断水。、工作过程中，中间手控和两端液控不能同时操作。、采煤机不截煤，处于维护滚筒时，左、右截割离合器须处于脱离状态。、司机起动前，先供水；电机停机后，才断水。、未遇意外情况，尽可能不使用“急停”措施。、操作时，随时注意滚筒位置，要防止割顶、割梁、割底等。10、随时注意电缆和水管工作状态，及时处理电缆和水管挤塞、蹩卡和跳槽等事故。11、注意油温及机器运转声音，发现运转异音或发热异象，须立及停车，查明原因并及时处理。12、牵引过程中，当两只低压表压差大于0.5Mpa时，须更换精过滤器。七、采煤机的注油维护和检修为使采煤机保持良好的工作状态，延长各元部件的使用寿命，充分发挥其应有的效能，切实认真地做好注油维护和检修工作，对采煤机非常重要。八、打煤机的注油维护为保证采煤机可靠地工作，采煤机各油池质、油量须严格要求。各润滑注油点要经常注油，保证润滑，见润滑系统图59。注意事项、打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。、注油工具要专油专用并保持干净。不同牌号油液不行混全使用。、旧油排出后，各油池应清理干净。、严禁用纱布、破布、棉纱等擦抹液压油池及液压件，可用泡沫塑料擦拭。九、采煤机停机后的操作：、停机时要先把牵引速度降到零，然后按下采煤机停止按钮，使采煤机停机后，关闭喷雾，冷却水截止阀停水，然后将所有的操作手把打到零位。检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将两滚筒降到底板上，前部输送机闭锁。采煤机停止运转后，司机要按开机前的检查内容，对采煤机进行检查，并清理采煤机上的浮煤，保持采煤机的清洁。采煤机司机操作规程（MG250/600-AWD交流变频电牵引采煤机）一、一般规定：第1条采煤机正、副司机必须熟悉本采煤机的构造,性能及工作原理。通晓本操作规程,经过培训考试,取得合格证后,持证上岗。第2条正、副司机开机前应对采煤机、工作面煤壁、煤层厚度和顶底板变化进行检查。第3条要与工作面输送机司机、移溜工、支护工等密切合作,按规程顺序开机、停机。二、开机前的准备工作：正、副司机开机前应对采煤机、工作面进行以下检查：1、检查各部连接螺栓是否紧固齐全。2、检查滚筒固定螺栓是否松动,防松铅丝是否起作用。3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。4、检查喷嘴是否齐全,有无堵塞。5、检查冷却水泵系统管路是否漏水,水量、水压是否合乎要求。6、检查调高液压系统管路是否漏液,泵箱油量是否合乎要求。7、检查各部油箱油量是否合乎要求。8、检查隔离开关手把、按钮及离合器手把位置是否正确。9、检查销轨固定是否牢固,齿轨轮和销轨的啮合是否正常。三、启动顺序：1、发出开机信号。2、打开水截门向电动机和变频器通冷却水。3、合上采煤机的隔离开关。4、点动截割机,待停稳后闭合截割部离合器。5、按下总启动按钮,启动截割电机带动滚筒空转。6、通知工作面输送机司机开机,待刮板输送机开启后,才允许牵引割煤。7、按下牵引按钮,调定在合适的牵引速度上。四、停机顺序：1、按下牵引按钮,调定速度为零。2、按下总停按钮,停转截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。3、断开采煤机隔离开关。4、待电动机热量带出后再关闭水源截门。五、操作注意事项：1、开机前必须发出信号,通知周围人员离开本机到安全地点。2、先供水后开机,严禁无冷却水开机割煤。3、割煤前必须先开启工作面输送机,后开始牵引割煤。严禁没有开启输送机情况下先割煤。4、前机头司机即前进方向一侧的司机要注意工作面煤层、煤质、顶板以及支架情况,随时调整滚筒位置,以保证工程质量。后机头司机要注意将底板割平。5、前机头司机要注意运输机的运输情况,运输机停止后要及时将采煤机停止牵引割煤,防止落煤过多压住运输机。6、随时注意滚筒位置,防止割顶梁或铲煤板。7、随时注意观察油压、油温及机器的运转情况,如有异常应立即停机检查。8、经常观察油位、油温及声响,如有异常,应立即停机检查。9、随时注意电缆运动状态,防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故的发生。10、随时注意观察工作状态显示窗口和变频器显示窗口的工作参数,如有显示故障,应立即停机检查。11、司机应根据工作面煤层硬度、采高、大块煤的多少和运输能力等因素确定最佳牵引速度。12、大块煤堆积或堵塞,影响采煤机前进时,要停机进行处理,严禁使用机身推挤破碎大块煤。13、采煤机在工作面端面斜切时,应检查运输机的弯曲情况,弯曲段长度应不小于20米,而且要求弯度均匀,没有死弯。溜槽、挡煤板、导向管、铲煤板接口平齐。在弯曲段割煤要注意电缆折叠情况,并要注意防止割坏铲煤板。14、正常停机时应先停牵引,再停截割惦记,后关水。15、停止运转时,应把摇臂放平,以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。16、停机进行其它作业或收工时,必须将截割部离合器手把脱开、隔离开关手把断开、水阀关闭,把工作面输送机闭锁按钮闭锁。支架工操作规程（ZZS5600）一、一般规定：第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的构造、性能及液压控制系统工作原理,通晓本操作规程,经过培训考试取得合格证后,持证上岗。第二条 液压支架工要与采煤机司机密切合作,及时推溜或移架,掌握好控顶距。第三条 掌握好支架的合理高度,最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米,最小支架高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告工长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械段伸出长度应一致。其活柱行程保证支架不被压死。第四条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净,即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正,不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密,不留空隙。8、煤、矸要清理干净。9、随机组即时移架。二、检查准备：1、检查支架前端,架间有无冒顶、片帮的危险。2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架、压架,架间距离是否符合规定。顶梁与顶板接触是否严密,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3、检查结构件、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联接脱落。4、检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。5、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂等。阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠,置于中间停止位置。管接头有无断裂,是否缺U型销子。6、清理支架前及两侧的障碍物。三、正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、侧护板。2、降低前探梁、躲开前面的障碍物。3、降立柱使之顶梁略离顶板。4、拉架至规定步距。5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪斜,中心线符合规定。6、升柱同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触。延续3-5秒供液,以保证达到初撑力。7、伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作手把扳到零位。四、操作注意事项：1、每次移架前都先检查本架管、线,清除架前障碍物。2、移架前,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3、本架操作时必须站在支架内安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内,或脚蹬液压支架底座前端操作。4、移架的下方和前方不准有人员工作,移动端头支架时,除移架工外,其余人员一律撤到安全地点。5、移架时,必须遵守降、移、升的工作顺序。6、移架时,降架不宜太多,顶板破碎时,可稍降快移,擦顶移架。如顶梁上有大矸石,应多降后柱少降前柱,这样可将矸石倒入古塘。7、详细了解支架工作状况,有串、漏液应及时处理,处理时须先关掉高压液路,然后再工作,必要时应停泵检修。8、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时,必须把支架的立柱、千斤顶、管线、操作阀组蹬掩盖好。9、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时,将顶梁用长半圆木刹顶,再升柱使其严密接顶。10、推移工作面刮板输送机前,检查底板是否平整、铲煤板是否牢固。11、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米的距离,弯曲段不小于15米。12、可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机,不准由头向中间推移。13、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外,工作面的溜槽要再刮板输送机运行中推移,不准停机推移。14、推移后的刮板输送机要做到：机头、机尾和机身要平直,整机平稳,开动时不摇摆。15、刮板输送机推移到位后,随即将各操作手把扳到停止位置。SGZ764/400刮板输送机操作规程一、司机必须熟悉本输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。二、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。三、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式启动。四、在启动刮板输送机之前，司机应从头至尾对输送机进行全面细致地静态检查，重点检查头尾电机弹性块、盲轴、电机冷却水、液联易熔塞片及注水量，减速机漏油与否，头尾滚轴板螺丝，刮板链联接环、齿条等，检查与转载机的搭接情况，如有一处不符标准，立即向班长汇报，先处理后再开机。五、与采煤机司机通过喇叭联系打开机组闭锁，进行空运转（先点动后启动）两周，在此期间进行动态检查，重点检查刮板链松紧程度，电机声音，减速器温度是否正常，刮板是否有损坏，丢失现象，刮板链是否与链轮卡链、跳链、飘链，如有问题及时向跟班队长汇报，待处理后，方可开机。六、动态检查无问题后，待转载机启动后，先打开喷雾截门，再向采煤机司机发出割煤信号，开始生产。七、设备运转中，司机要精力集中，观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料、杂物等，发现异常应立即停机处理。八、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头机尾的底煤装尽，防止机头、机尾翘起，溜槽弯曲段不得超过15米。九、一般情况下，刮板输送机，不得重负荷停机，必须将刮板输送机上的煤运空，方可停机，超负荷启动困难时不得反复打倒转。十、检查转动部位时，控制开关必须停电并挂有人作业，不准送电指示牌。检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物、煤粉，手不要接触容易转动的部位。十一、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。十二、人员不准靠近转动部分，也不准站在运输机头正对面。十三、检查传动部位时要先停电或打住闭锁，以保证安全。十四、待收工停机后，将电机冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，上井后填写工作日志。刮板输送机司机操作规程（SGB764/400）一、一般规定1、刮板输送机司机必须熟悉本输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。3、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式启动。二、检查准备1、在启动刮板输送机之前，司机应从头至尾对输送机进行全面细致地检查，重点检查头尾电机弹性块、盲轴、液联易熔塞片及注水量，减速机漏油与否，头尾滚轴板螺丝，刮板链联接环、齿条等，检查与转载机的搭接情况，如有一处不符标准，立即向跟班队长汇报，先处理后开机。2、与采煤机司机联系打开机组闭锁，进行空运转（先点动后启动）两周，在此期间进行动态检查，重点检查刮板链松紧程度，电机声音，减速器温度是否正常，刮板是否有损坏，丢失现象，刮板链是否与链轮卡链、跳链、飘链，如有问题及时向跟班队长汇报，处理后方可开机。3、动态检查无问题后，待转载机启动后，先打开喷雾节门，再向采煤机司机发出割煤信号，开始生产。三、操作与注意事项1、设备运转中，司机要精力集中，严禁打盹瞌睡，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料、杂物等，发现异常应立即停机处理。2、回采工作面刮板输送机必须保持平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头机尾的底煤装尽，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率不得超过厂家规定。3、一般情况下，刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤运空，方可停车，超负荷启动困难时不得反复打倒转。4、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖及周围的杂物、煤粉；检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位。5、检查易熔塞片时，脸部应躲开喷水方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。6、人员不准靠近转动部分，也不准站在运输机头正对面。7、检查传动部位时要先停电或打住闭锁，以保证安全。四、收尾工作1、收工停机前，将刮板输送机的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤,方可停机。然后将电机冷却水及喷雾关闭。2、交班时，将本班运转情况、存在问题向接班人交待清楚。SGW40T刮板输送机操作规程1、司机必须接受严格专门培训，熟悉掌握所操作刮板输送机的结构、原理、性能、技术特征等，做到会操作、会保养、会维修、会排除故障。2、司机经培训考试合格发给操作证，持证上岗操作设备，未经培训或培训不合格不准上岗操作设备，司机有权制止其他人员随意操作设备。3、每班收工后，应把当班的工作量、设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写运行日志。4、开机前应切断电源，进行以下检查：（1）检查各部紧固螺栓是否灵活齐全、紧固，各部件是否整齐齐全。（2）检查机头压链器架子、护轴板、脱链器。压链器，联轴器防护罩是否齐全完整、紧固可靠。（3）检查机头机尾的锚固装置、拉紧装置是否牢固安全可靠、液力联轴器是否刮罩子、易熔塞、易爆片是否齐全可靠，充油（或充难燃液）量是否合适，若不足要及时添足，齿轮联轴器啮合是否正常，其它皮带联轴器是否合格。（4）检查链条有无扭挠，刮板有无严重弯曲等现象，大链的松紧程度是否适当，如有要及时处理。（5）检查刮板输送机及其它各处润滑点的注油量是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。（6） 检查减速机及其它各处润滑点的注油是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。（7）检查通讯，控制系统是否清晰可靠，检查电源电缆有无受挤压现象。（8）检查输送机溜子平直情况，溜槽间有无错口，联接销是否齐全、完整。（9）检查机头机尾附近有无浮煤、矸石、杂物及电动机、减速机上的煤尘要清除干净、保持清洁，确保设备散热效果良好。5、经上述检查一切正常后方可进行起动工作。（1）起动前先发起动开车信号，通告周围人员撤开，严禁任何人在机器上检修，工作或停留。（2）起动时要点动开车1次，先观察机器的转向是否正确，无误后再正式起动开车。（3）若遇起动困难，需停机找出原因处理后，再进行起动，严禁强行起动，连续起动不得超过3次，每次起动时间不得超过15秒。（4）正式开机后，一边试车，一边细听各种声音是否正常，检查链子的松紧，如发生刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板、缺紧固件等情况，应及时处理补充。6、运转中要注意电动机，减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动、电动机、减速箱及各部轴承温度是否在规定范围之内，输送机链子是否平稳。7、运转中要注意煤流情况，遇有大块煤、石头或其它杂物时需停机处理，防止断链事故的发生，随时清理机头、机尾浮煤、矸石。8、运转中遇有大链搬卡，跳牙或漂链时立即停机处理，防止链子落道事故的发生。9、发现前后输送机停车或后面发给停车信号，要立即停机，禁止长时间空负荷运转。10、运转中不准任何人靠近转动部分，也不准站在输送机头、机尾正对面、禁止任何人在运转的输送机上站立及行走。11、正常情况下，应将输送机上的煤炭拉净再停机，以免下次起动困难，司机离开岗位时要将操作手把打到零位，开关停电。12、机器运转过程中，必须洒水灭尘，做到“开机开水”“关机关水”。13、禁止大链倒转（检修时除外），除运煤外不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必须采取有效措施，设专人跟随，发现刮位时，要及时发出停机信号，严禁拼设备。14、输送机大链出槽时，严禁用脚蹬恢复，接链要用输送机本身的液压紧链马达、闸盘式紧链器，或使用专用接链千斤顶，严禁采用其它方法。15、底大链落道时，首先将溜槽等吊到适当高度，然后用短圆木或方木垫稳后方可开始扶链子。16、在运转中发生故障时，要立即停机由司机和机电维修工共同处理。转载机司机操作规程（SZB764/132）一、一般规定：1、司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。二、检查与准备1、开机前，司机先进行全方位静态的检查，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班队长汇报处理后方能开机。2、检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。3、转载机尾部装料段应与输送机配合适当,以保证物料卸在转载机内。4、各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班队长汇报，处理后方能开机。三、操作与注意事项1、在正式启动之前先联系皮带司机开机，将转载机头处的喷雾装置打开。2、在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。3、设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤矸，过长的杂物等，发现后应立即停机处理。4、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。5、检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。四、收尾工作1、在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。3、将磁力启动器开关手把打到停电位置。4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况。破碎机司机操作规程一、运转前切断电源进行下检查：1、所有紧固件，是否完全紧固。2、轴承内润滑油是否适量。3、机体内是否有金属杂块或其它不易破碎的杂物。二、运转中：1、必须保证空载起动，等运转正常后再投料加载运行。2、启动后轴承温度不得超过60，如温度有骤升现象或其它异常情况必须立即停车，查明原因处理后，方可重新开机。3、运转时工作人员不得靠近转动部位。4、正常停机前须先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后方可停机。胶带输送机司机操作规程(DSP1063/1000)一、一般规定：1、胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养胶带输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。2、任何人不得乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。3、胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。4、胶带输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。二、检查准备：检修时,将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；3、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；4、减速器内油量适当，无漏油；5、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；6、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；7、机尾滚筒转动灵活、轴承润滑良好；8、胶带输送机的前后搭接符合规定；9、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；10、输送带中心与前后各机的中心保持一致、无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好；11、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。三、操作与注意事项：1、开机前，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开胶带输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：(1)各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适；(2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。2、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时。必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。4、处理输送带跑偏时严禁用手、脚或身体的其它部位直接接触输送带。5、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。6、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松机扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。7、在胶带输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上有人工作，禁止送电的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。8、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。9、胶带输送机的回缩储存：(1) 开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；(2) 拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；(3) 根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；(4) 输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。四、收尾工作：1、收工前将输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。2、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。3、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。4、在现场向接班司机详细交待本班胶带输送机运转情况，出现的故障、存在问题。上井后按规定填写好四检记录。乳化液泵站操作规程一、乳化液泵在开机前要做好以下检查准备工作：1、乳化液泵司机必须持证上岗，接班后检查泵站及附近巷道的安全情况。2、检查泵站设备的完好情况及各处油位、温度、乳化液是否符合要求。3、各类操作阀、吸排液阀的工作位置是否正常。4、用手盘动电动机、联轴节、泵头是否转动灵活。二、乳化液泵起动、运行应注意的事项：1.开机前向工作面发出开面信号，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液的截止阀。2.运转中应注意下列事项：各仪表指示正常，泵运转平稳，声音正常，柱塞润滑正常，密封良好。3.发现下列情况时，应立即停泵：4.泵运转声音、温度、压力表指示不正常，控制阀失效，供液管路破裂、脱开，大量泄液。三、停止乳化液泵的运转：1.接到工长的收工命令和停泵信号后立即停泵，把各控制阀打到非工作位置。2.清擦开关、电动机、泵体、乳化液箱的粉尘。3.向接班司机交清本班运行情况，出班认真填写四检记录本。乳化液泵站工操作规程一、一般规定：第一条：乳化液泵司机必须熟悉乳化液泵的构造、性能及工作原理。通晓本操作规程,经过培训考试取得合格证后,持证上岗。第二条：液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转。切断电源,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。二、检查准备：1、检查泵站各零部件是否良好,连接螺栓是否齐全紧固。2、检查液泵减速器的油位是否符合规定。3、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、无漏液。4、检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象,液面是否在液箱的3/2高度以上。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%-5%)。5、各种压力表是否齐全完整、动作灵敏。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠。7、拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。三、开泵顺序：打开向工作面供液的截止阀,启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,调整泵压逐渐升到额定值。四、操作及注意事项：1、开泵前,必须向工作面发出开泵信号,且得到准允后方可开泵。2、泵站工应坚守工作岗位,在液泵运行中应经常观察泵的压力,指示范围应在规定之内,并注意卸载阀的动作情况，泵的温度不得超过70,液温不得超过50。3、乳化液泵运行中如发现运转声音不正常或安全阀卸载时,应立即停泵,查明原因进行处理,否则严禁再次启动。4、泵停止运行后,要及时将截止阀关闭,切断电源。5、不允许甩掉高压过滤器,直接向支架供液以防堵塞管路和阀。6、乳化液箱要保持清洁,不准随便将盖打开,更不允许在箱内用乳化液洗手,经常用折光仪检查乳化液的浓度,保持乳化油与水的配比达到5：95。7、修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压件。8、不得擅自调整卸压阀、安全阀的动作压力。9、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。10、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。11、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：(1) 坚持每班擦洗一次油污、赃物。(2) 坚持每天更换一次过滤器网芯。(3) 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次。(4) 坚持每10天清洗一次过滤器。(5) 乳化液箱至少每月清洗一次。(6) 水质每季度化验一次。12、供液管路要吊挂整齐,保证送液、回液畅通。移刮板输送机工一、操作准备1、备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。4、检察溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏夜，手柄是否灵活可靠。6、检察电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。7、检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（戗柱）是否牢固可靠。二、正常操作1、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定： （1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检察铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。（2）推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须做出规定。（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。（4）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。（5）除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。（6）推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。（9）调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15m。（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。（12）处理后部刮板输送机卡（煤、矸）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。（13）刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。三、收尾工作1、推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。液压支架修理工一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6液压支架用乳化油的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.a) 对变形的结构件进行整形.b) 对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.c) 对所有的结构件进行除锈.d) 涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.a) 解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.b) 根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.c) 组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.d) 原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装, 紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.e) 对支架外观进行详细全面的检查.f) 对支架进行动作实验.g) 对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。10、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。11、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。12、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。13、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。14、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈的安装方向必须正确。15、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。三、收尾工作1、清点工具及剩余材料、备件和更换下来的零部件,并妥善管理。2、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。3、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。4、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。采煤机修理工一、操作准备1、理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。2、修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。3、对采煤机进行外部清洗，除去煤。、煤尘等污物。4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。二、操作顺序1、清理修理现场，检查修理场所的安全状况。2、试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。3、切断电源打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。4、关闭冷却水路。5、清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。6、修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。三、正常操作（一）地面检修1、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。2、传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。3、拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件, 确认其用途、相互位置关系，必要时作出标记。4、拆卸中，根据安装关系，选用适当的工具采用合适的拆卸方法。5、拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。6、拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。7、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。8、部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。9、零部件的检测：根据检修质量的标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。10、对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。11、零部件转配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。13、整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。14、按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。15、试验完毕后，对各部位紧固件应重新进紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。（二）井下检修1、拆装时，敲击应使用铜棒。2、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。3、拆下的零部件及使用的工具应放在专用的箱内，不准随处乱放，以防污染。4、更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。5、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。6、O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。7、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整8、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的情洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。9、主要紧固件应使用力矩扳手。10、修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。11、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。12、牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。13、液压件带入井下时，应有防污措施。14、更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。15、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。16、采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。三、收尾工作1、修理结束进行全面试车，观察是否有异常。2、清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。3、将修理记录、测试数据存档保存。4、切断电气设备电源，清扫修理场地。5、井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。综采维修电工操作规程一、操作前的准备工作：1、综采维修电工必须持培训科学习取得的操作证或职业资格证书后上岗工作。2、综采维修电工必须熟知煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3、综采维修电工必须熟知工作面供电系统，设备布置情况。4、在接班时，问请前一班遗留的问题，安排本班工作计划。5、各维修电工配带好工具，测试仪表及工作中应用的其它用具。二、操作中的注意事项：1、严格执行停送电制度，停送电必须设专人负责联系，并悬挂有人工作禁止送电的标志牌，并将开关可靠闭锁和设专人看管，只有执行这项工作的人员有权取下牌子送电。2、严禁带电检修和搬迁电气设备。3、对井下供电设备要作到四无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无老鼠洞）。四有（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置），两齐（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）。三全（保护装置全、绝缘用用具全、图纸资料全）。二坚持（坚持使用漏电继电器，坚持使用风电和瓦电闭锁装置）。4、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。5、电气设备断电检修时必须用与电源电压相符的电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。6、工作面电气设备的运行，维修，检修质量标准，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆是性能的电气设备，应立即处理或更换，严禁继续使用。7、工作面配电点馈电开关保护装置整定值应随工作面负荷的减少及时调整整定，保证过载，短路保护动作可靠。8、在工作面供电系统中，必须保证所有电气设备的保护装置动作灵敏可靠，任何一种保护不起作用，都得禁止使用。9、工作面电气设备和电缆在投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到规定不准使用。10、每台电气设备必须有合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆合格证，并张贴设备标志牌，牌上注明设备名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人、投入运行时间等。11、移动变电站、高压开关、高压接线盒、开关列车、工作面配电点必须装设局部接地极、接地保护且符合煤矿井下保护接地装置的安装检查，测定工作细则的要求，不得随意甩掉。12、每班对使用的煤电钻综保漏电保护试验一次，每天对使用的移变漏电保护试验一次，能够可靠跳闸，如不起作用禁止使用。13、电缆必须吊挂整齐，堆放的6KV电缆应盘成8字型，电缆钩吊点之间的距离不大于3m ，严禁用铁丝吊挂。14、甩高压橡套电缆时，一定将工作面配电点SF6高压开关停电，隔离刀闸应罩于接地位置，并注意检查电源测和刀闸应分离开。15、采煤机闭锁前部输送机，前部输送机闭锁转载机，转载机闭锁皮带机，每班试验一次，确认无误方可运行。16、电气设备检修应在支护良好，周围环境，瓦斯浓度在1以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。17、在有瓦斯突出和瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再进行检查。18、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。19、发生电