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文档简介

变形对策对夺钢、Duranex及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。这种变形是由于成型中成型品各部分收缩不均匀所造成的。要充分使用结晶性工程塑料，就必须克服这个变形问题。不均匀的成型收缩是变形问题的原因所在，而造成不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：（1）形状设计因素(参照下面说明)（2）模具设计因素(浇口设计、模具温度调节) （3）成型条件因素1） 形状设计因素请点击与图中形状相当的标示。请首先理解变形原因，然后阅读变形对策。L形状箱型形状内倒箱型形状可认为是由L型形状围成的形状。因此，如图3-1-1所示，箱型形状的四边产生L形的内倒。特别是四边的中央部分，由于受其它边限制的影响小而向内侧产生较大的翘曲变形。一般而言，在四方框的长边与短边中，长边的内翘更大。如图3-1-2所示，跨度越大，则内翘越大。其原因与L形同样，一般认为有以下几点。 1）非增强品种 非增强型时，由于收缩率对模具温度及冷却速度等因素的依存性大，微小的模具温度差及冷却速度差就会造成变形。箱型形状的内翘变形与L形同样，由于内侧与外侧的放热面积不同，内侧收缩大而外侧收缩小，因此产生向内侧倾倒的变形。 2）玻璃纤维等增强品玻璃纤维等增强品种时，在箱型形状的L形部分的内侧与外侧，玻璃纤维的取向不同。在外侧，玻璃纤维沿流动方向的取向强烈，难以收缩。而在内侧，取向杂乱，容易收缩。因此，内侧的成型收缩相对增大，产生内倒变形（图3-1-4）过去，人们一直是上述观点，但最近开始有了下面观点。由纵横比值大的充填材料制作增强品种制品时，充填材料在L形部分按下面断面图的形态进行取向。如果是纤维充填材料，则流动方向的收缩率小，流动垂直方向的收缩率大。即，长度方向的收缩率小，厚度方向的收缩率大，如右图所示。因此，拐角的倾倒角度因收缩率的不同而变化。这就表现为箱型形状的内倒变形。当材料为玻璃纤维增强类品种时，由于收缩率对模具温度的依存性小，据说上述模具温度差的影响也相应变小。 箱型形状的变形对策箱型形状的内翘变形对策如下：冷却模芯部分箱型形状的内翘变形的主要原因是模芯部分的冷却效果差，因此对模芯部分的冷却极其有效。如图3-1-5所示，特别是非增强品种的内翘变形可得到大幅度改善。改变浇口位置如图3-1-6所示，改变浇口位置，内翘变形发生改变。特别是在玻璃纤维增强类品种中，从顶面设置中心点浇口后，可收到改善内翘变形的效果。在开口外围设置肋条如图3-1-7所示，在开口外围按照增加凸缘的形态设置肋条，可收到改善内翘变形的效果。特别是玻璃纤维增强类品种的内翘变形可得到大幅度改善。改变侧面与顶面间厚度比如图3-1-8所示，对侧面与顶面之间的
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