矿井瓦斯治理汇报材料.doc

XXX煤炭分公司矿井瓦斯治理情况汇报 一、矿井概况 XXX煤炭分公司矿井介于贵州省XX县与XX县之间，属XX县XX镇管辖，井田位于XX煤田XX矿区XX向斜北东翼西段，地层走向 N4045W， 倾向SW，倾角2025，属缓倾斜单斜构造。井田范围东西长6km，南北宽2.5km，面积15km2，煤系属二迭系龙潭煤组（P2L），煤系厚度417465m，含煤33层，其中可采煤层1层（7#层），开采的7#煤层厚度2.9711.82m，均厚6.52m，本煤层结构复杂，含夹矸25层，煤层顶底板为泥岩、泥质页岩。局部可采层有3#、18#、19#煤层，自矿井开采以来仅开采过3#煤层。 矿井1966年12月开始建设， 1970年8月投产，原设计能力150kt/a，核定生产能力为210kt/a 。矿井为平峒暗斜井开拓， 走向长壁采煤方法全部冒落法管理顶板，一水平（+1380m以上）已开采结束， 现开采二水平（+1200m+1380m），布置有东一、西二、西三共三个采区。矿井属煤与瓦斯突出矿井，矿井突出等级3.2C，2006年瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量29.74m3min，相对瓦斯涌出量69.74m3t。7 #层原始瓦斯含量20.24m3t，最大瓦斯压力为3.45MPa。7#煤层1200m水平及1150m水平瓦斯含量分别为：W含= 20.24m3/d及 20.9 m3/d，煤层透气性系数8.7910-4m2/MPad，属低透气性较难抽放煤层，矿井瓦斯压力梯度为0.096 MPa/m。7#煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为18，7#层具有自燃发火危险，自燃倾向一类。每年8月份按煤矿安全规程规定进行了瓦斯鉴定工作，2007年矿井瓦斯定级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为25.33m3/min，相对瓦斯涌出量为50.87m3/t，为煤与瓦斯突出矿井。 二、矿井“一通三防”系统现状（一）通风系统矿井采用分区抽出式通风，进风井4个,分别主平峒、主斜井、付斜井、西二平峒；回风井3个，分别为中央风井、西二风井和西三风井，中央风井承担西一、东一采区通风，西二风井承担西二采区的通风，西三风井承担西三采区通风。全矿井计划风量3370 m3/min，实际总进风量3445m3/min，总回风量3501 m3/min。（二）抽放系统 地面建有抽放泵房一座，配备抽放泵型号为2BE3420泵2台，铭牌抽放泵流量为135 m3/min；电机功率为132KW，抽放负压为55KPa；西三2672采煤工作面及东一2176采煤工作面建有移动式瓦斯抽放泵系统，采用2BE-353瓦斯抽放泵抽放，移动式瓦斯抽放泵铭牌流量为60 m3/min；电机功率为110KW，抽放负压为37KPa。矿井抽放管路总长15132m，现有抽放钻孔322个，钻孔总长13650m。2176机巷风巷44个，钻孔总长1500m；2178抽放巷234个，钻孔总长7909m；地面抽放泵实际抽放的负压为45KPa，抽放浓度23.41%，流量为27.48m3/min。 西三移动瓦斯抽放泵安装在西三上车场以东10m处，负责抽放2672（1）采面上三角点和采面机巷108个的抽放钻孔的抽放；抽放管路采用8寸的玻璃钢管，管路长1200m，现实际抽放流量为19.66 m3/min，抽放浓度为15.21%，抽放负压为37KPa。东一移动瓦斯抽放泵安装在东一1300车场联络巷处，负责抽放2176（1）采面上三角点和采面小排孔50个的抽放钻孔的抽放；抽放管路采用8寸的玻璃钢管及三寸埋丝管，管路长420m，现实际抽放流量为16.99 m3/min，抽放浓度为22.41%，抽放负压为12KPa。矿井瓦斯抽放率为39.9%。（三）监测监控系统矿井安装了镇江中煤电子有限公司生产的KJ101监测监控系统，并与集团公司监测监控系统实现了联网，设有矿井监控中心，配备了4名监控中心值班人员及3名维修人员，矿领导、通风队、调度室等部门均可通过网络进入矿井监测监控系统，随时了解各地点瓦斯等参数的变化。（四）防灭火及防尘系统1、防灭火系统：现有采区灌浆池两座，分别安设在东一采区1300车场和西三上车场，灌浆池容积为10m3，配备灌浆泵2台，、灌浆管路2寸铁管1100m，其中2672采面风巷750m，2176采面风巷350m，采面每推采一m灌浆量为5m3石灰。2、防尘系统：东一采区的采掘面通过地面水泵房输水进行防尘，西三采区的采掘面利用1245车场的水仓通过水泵输水进行防尘。三、矿井瓦斯治理工作的落实情况 7月8日，全国煤矿瓦斯治理（沈阳）现场会和7月15日全省煤矿瓦斯治理暨全省瓦斯治理工作会后，我们按照“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位，隐患排除，综合利用”的瓦斯治理工作体系，根据矿井实际进行了对照检查与落实。 （一） 通风可靠。1、矿井采用分区通风，各采区有独立的进回风系统，中央风井安装G4-73-11NO22D主要通风机2台，主要承担2176采面和2178机巷的通风；西二风井安装G4-73-11NO22D2台，主要承担1472备采工作面和2276抽放巷的通风；西三风井安装FBCDE17主要通风机2台，主要承担2672采面、2674机巷的通风。2、采掘工作面风量配备情况，2176（1）采面计划配备风量700m3/min，实际配风量763m3/min，回风流瓦斯浓度0.7；2672（1）采面计划配备风量400m3/min，实际配风量472m3/min，回风流瓦斯浓度0.6；2674机巷222Kw风机供风，计划供风量200m3/min，实际供风量为 301m3/min，回风流瓦斯浓度0.7；2276机巷215Kw风机供风，计划供风量200m3/min，实际供风量为290m3/min，回风流瓦斯浓度0.4；2178二石门东机巷28Kw风机供风，计划供风量200m3/min，实际供风量 315m3/min，回风流瓦斯浓度0.4。主要风门安设了风门开闭传感器并进行连锁，各采掘工作面的通风系统相对独立、完善，各地点的风量配备满足要求。（二）抽采达标1、年初，结合全年的生产安排制定下发了XXX煤炭分公司2008年度矿井瓦斯治理工作安排意见，明确了今年瓦斯治理的目标、组织机构和主要措施与要求。全国瓦斯治理工作会后，根据矿井实际成立了XXX煤炭分公司瓦斯治理与利用领导小组，制定了XXX公司20082010年瓦斯治理与利用规划和XXX煤炭分公司矿井瓦斯抽采与利用考核办法（试行），明确了瓦斯治理工作目标、职责和考核办法。2、加快瓦斯治理工程的施工，采取穿层预抽、本煤层预抽和采空区抽放多措并举，17月施工瓦斯抽采巷道200m，抽放瓦斯纯量291.5万m3，施工瓦斯抽放钻孔819个, 钻孔总长31649.6 m，瓦斯治理费用352万元（不含电费）。3、抓好瓦斯抽放系统的完善。新安装东一采区200mm抽放管125m，西三大巷及回风上山200mm、300mm抽放管1936m；西三采区2672采面机、风巷安装瓦斯抽放管路安装896 m；安装完善西三采区2674机巷和2178机巷的瓦斯抽放管路460m；正在进行1200大巷瓦斯抽放管路的更换，将原玻璃钢瓦斯抽放管路全部更换为300mm的PE型瓦斯抽放管路。4、加快2178抽放巷穿层瓦斯抽放钻孔及2178东、西机巷顺层瓦斯抽放钻孔的施工，2178抽放巷的穿层抽放钻孔已经全部施工完毕。5、抽采达标情况：2178 抽放巷穿层瓦斯抽放孔533个，钻孔进尺 20306m，抽放率26.05；2672（1）采面机、风巷施工瓦斯抽放钻孔213个，钻孔进尺12000m，抽放率41.37；2176采面机、风巷施工瓦斯抽放钻孔525个，钻孔进尺18808.9m，抽放率45；2674机巷目前正在进行巷道维修及瓦斯管路安装工作，未进行掘进。XXX公司采用K1值指标和钻屑量指标，K1值取 0.5 L/g.min1/2，钻屑量指标6kg/m，采掘工作面严格执行考察批掘（采）制度。做到了瓦斯治理工程与生产计划同时安排，并与责任单位工资挂钩考核。 （三）监控有效矿井传感器基本齐全，采掘工作面均安装了瓦斯传感器，各风井均安设了风压、风速、开停等传感器，现井下配备有监控仪12台，瓦斯传感器 20台（东一采区 6台；西二采区 6台；西三采区7台；地面1台），温度传感器台3台（东一采区 2台；西三采区 1台），风速传感器2台（东一采区1台；西三采区2台），一氧化碳传感器3台（东一采区1台；西三采区2台），风门传感器 4套，设备开停传感器9台（东一采区3台；西二采区3台；西三采区3台），管道流量传感器 1台，管道负压传感器1台，主要通风机压差传感器3台，共计有传感器 46台。井下所有瓦斯传感器按规定每7天进行空气校定一次零位和标准气样校定精度，各参数符合规定后入井正常使用。西三2672采面、2176采面和2276抽放巷、2674机巷、2178机巷掘进工作面瓦斯超限闭锁装置灵敏可靠。四、管理到位1、瓦斯治理领导小组负责矿井瓦斯治理的全面开展工作，决定机构的设置和制度的建立完善，制定矿井的瓦斯治理方案和措施，督促检查责任制的落实和瓦斯治理重点工程的按时完工，推广应用瓦斯治理新技术、新工艺，作好经验总结与推广，保证瓦斯治理所需的人、财、物的投入，抓好矿井瓦斯抽采与利用工作。2、经理是矿井瓦斯治理与利用的第一责任者，对矿井瓦斯抽采与利用工作全面负责，必须保证瓦斯治理工作“人、财、物”的投入；党委书记是安全教育培训的第一责任者，应经常性地开展形式多样的教育活动，加强职工对瓦斯治理重要性的培训教育，及时组织开展瓦斯治理技术的培训；总工程师对矿井瓦斯治理技术管理全面负责，必须切实抓好矿井瓦斯治理与利用工作，及时研究解决瓦斯治理工作中存在的技术问题；生产副经理负责瓦斯治理措施在采掘工作中的执行；驻安监处长负责监督瓦斯治理各项措施的落实和隐患排查与整改的落实；通风队负责制定瓦斯治理计划及落实计划的现场实施工作，确保公司全年瓦斯抽放量及钻孔施工任务的完成；公司生产技术部门负责在安排生产作业计划时必须同时安排瓦斯治理工程计划，并对瓦斯治理计划完成情况进行考核瓦斯治理工作现场施工的地质资料收集，及时分析资料后指导瓦斯治理工作的现场实施；公司安监部门负责瓦斯治理计划的现场监督及验收工作，确保每项工作能够按计划规定施工；公司调度部门负责瓦斯治理计划的日常协调工作，确保瓦斯治理工作每日能够正常开展；公司机电部门负