程模板 方案.doc

中国建筑一局（集团）有限公司 中国纪检监察学院二期工程模板施工方案目 录1编制依据12.工程概况12.1工程简介12.2现场情况22.3工程难点33施工组织33.1管理层负责人33.2劳务层负责人33.3工人数量以及分工34施工准备44.1技术准备44.2施工机械、设备准备44.3施工的材料准备45主要施工方法和措施55.1施工流水段的划分55.2模板及支撑的配置数量55.3脱模剂65.4模板设计66模板安装146.1模板的加工与验收146.2模板的运输156.3模板的支设157模板拆除177.1模板拆除的顺序177.2侧模拆除187.3底模拆除187.4后浇带模板拆除187.5模板拆除的做法188模板的成品保护199质量标准及保证措施199.1一般项目199.2模板施工的允许偏差（长城杯标准）及检验方法209.3质量保证措施2010安全、文明施工、环保措施2111模板验算2211.1顶板模板验算2211.2梁模板验算3011编制依据序号名称编号1工程施工图纸/2施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20088建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200810建筑工程资料管理规程DB11/T 69520092.工程概况2.1工程简介公寓楼电梯机房序号项 目内 容1建筑面积22.622层数屋面上一层3层高2.85m4结构形式剪力墙结构5结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别基础C30P8地下室外墙C40P8构件部位墙梁板强度等级C30C306结构断面尺寸(mm)外墙厚度180、160梁断面尺寸160X400、180X400、250X300、200X300楼板厚度1202.2现场情况由于工程所用模板量较小，每个单体工程各设置一个木工加工棚及一个模板堆放区。模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用脚手杆搭设，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟。 现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（木模遇雨雪天气用塑料布遮盖），高度不大于1.5米。模板背面用红漆标注梁位置的编号。3施工组织3.1管理层负责人现场施工总负责人：鲍喜臣现场技术负责人：鲍喜臣 郭瑞敏现场责任工程师：潘家友 尹建楠 王鑫炜3.2劳务层负责人河北永久：陈文杰各区内的劳务负责人负责本区内模板施工和本队内各工种之间的安排与协调。3.3工人数量以及分工木工分为维修班组、柱头模板班组、墙模班组、柱模班组、梁板模班组、门窗洞口模板班组六个作业班组。施工队人数模板加工模板支设河北永久774施工准备4.1技术准备4.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。4.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于大钢模板、梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。4.1.3对于模板体系进行计算、验算。4.1.4对于施工用的材料进行统计计算。4.1.5主要的材料、机械、设备进场。4.1.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。4.1.7将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。4.2施工机械、设备准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1圆锯MJ114台12010.82平刨NIB2-80/1台12010.83台钻EQ3025台12010.84无齿锯台12010.84.3施工的材料准备序号名称单位数量租赁(天)备注115厚多层板m2500自购梁板、剪力墙250*100木方m3600自购3100*100木方m31500自购4碗扣支撑t870150楼板支撑5钢管加料t200150安全防护6可调支撑头个386801507扣件个850003008木跳板块35000自购分批进退场/4m9钢跳板块5000自购分批进退场/4m10密目安全网m297000自购立网11大眼网m231000自购水平网5主要施工方法和措施5.1流水段划分 本工程不划分流水段5.2模板及支撑的配置数量5.2.1模板的配置数量矩形柱全部采用15mm厚多层板进行施工，由于工程量较小，因此配备包括剪力墙、顶板、梁的整套模板5.2.2模板的支撑体系： （1）顶板、梁支撑体系采用碗扣式脚手架，支撑间距900mm、1200mm。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部距离地面200mm加水平扫地杆，水平杆步距1500mmm。底部垫长度为400的50100木方。上下层支撑立柱要对准。（2）需要增加支撑的部位，在梁宽尺寸大于400mm的梁下中间再增加一道竖向支撑。5.2.3支撑的配置数量根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系按全部支撑配制。5.3脱模剂5.3.1由于油性脱模剂虽然涂刷方便，脱模效果也好，但是对结构表面还是有一定的污染，影响装修，木模板使用水性脱模剂，严禁用黑色粘稠的废机油作模板脱模剂。5.3.2涂刷之前先把模板面板清理干净，在涂刷过程中要涂刷均匀，不得出现厚薄不均，板上有淌流现象。5.4模板设计5.4.1墙体模板地下室外墙为现浇混凝土墙，现场墙柱模板均采用现场制作的木模板，其中外墙模板为15mm厚多层板。背楞为100*100mm的木方间距300mm。穿墙止水螺杆间距600mm，梅花形布置。 为保证砼的接缝严密，在墙体砼拆模后，将砼的上口表面切平，并在缝口下方50mm处粘贴海绵条，支设顶板模板时用100*100mm的木方挤死。这样在浇筑上层砼时杜绝流浆现象。 由于墙体高度较高，因此支撑系统采用483.8的钢管作斜支撑。穿墙螺栓采用止水螺杆，螺杆的水平间距、竖向间距均为600mm。墙体模板配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高20mm。模板用100100木方、钢管或槽钢做横背楞，14对拉螺栓固定和脚手架支顶体系，在底板上预埋25做地锚拉环，用钢丝绳与地锚和脚手架拉结牢固。内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙混凝土浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。5.4.2顶板、梁模板：顶板模板采用尺寸为12202440的 15厚多层板作为楼板面板。主龙骨用100100木方子，间距900mm、1200mm，支撑为碗扣架，支撑间距900mm、1200mm。梁模板采用尺寸为12202440的15厚多层板作为梁底和梁侧模板,采用梁侧模板外包梁底模板方式。梁底模:梁下次龙骨垂直梁的方向,采用100mm100mm木方间距600mm;当梁宽400mm时主龙骨采用2道100mm100mm木方,当梁宽400mm时，中间补加1道100mm100mm的木方。梁侧模：梁侧水平方向次龙骨采用100mm100mm木方,竖向主龙骨采用100mm100mm木方,高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道16对拉螺栓,梁端头应设清扫口。顶板模板及支撑做法见下图： 5.4.3门窗洞口模板该模板采用50mm厚木方外贴15mm厚多层板的做法，角部用定型角钢连接（对于较小的洞口可钉木方子支撑），门窗口模板下口模板要留30mm的洞，间距500mm且不少于两个，模板的支撑在内部采用钢管顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。较大的门窗洞口的模板如下图所示： 5.4.4模板清扫口的留置顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支设作为清扫口；也可以每两个轴线留一个柱头模板最后支设作为清扫口。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。6模板安装6.1模板的加工与验收6.1.1木模板的加工（1）梁、墙模板主要靠工人现场进行拼装。（2）模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。（3）模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。（4）加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。（5）已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。6.1.2木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。6.1.3模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。6.2模板的运输模板现场主要采用人工配合。由于量不大，体积也较小，所以梁、墙模板由人工配合电梯扛到指定地点。6.3模板的支设6.3.1模板支设的条件及施工准备：（1）柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。（2）模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。（3）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆，并刷上脱模剂。（4）钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。（5）混凝土施工缝清理分两种情况： 1)墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。（6）模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。6.3.2墙模板的支设墙模板施工流程：放线搭设支撑防护架阴阳角模吊装就位支一侧模板安装斜撑穿螺杆清扫墙内杂物支另一侧模板模板紧固校正模板垂直度验收浇混凝土拆模养护混凝土模板修复、保养。墙体模板顶部离外侧30cm处钻两个孔间距1m，穿直径14的吊环，用于吊装。为了控制外墙、楼梯间以及倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层混凝土体浇筑后在距顶部250处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆在模板的拼缝处。6.3.3梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭设支撑脚手架搭设柱头模板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上钉一块50mm的板条后面用50100的木方子将板条和柱头模板钉起来。在梁豁下，用柱箍（10#槽钢+对拉螺栓）箍紧。拼缝部位的结点剖面图如左图所示。梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为1012mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。7模板拆除7.1模板拆除的顺序7.1.1模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。7.1.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7.1.3墙模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护7.1.4梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系7.2侧模拆除侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇筑完毕24小时后就可以拆除。7.3底模拆除底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑7天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可并报监理审批后，工长方可组织木工进行模板拆除作业。7.4后浇带模板拆除后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇筑完毕且达到设计强度之后再拆除。在后浇带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。7.5模板拆除的做法7.4.1墙模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。7.4.2顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。8模板的成品保护8.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。8.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。8.3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。8.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。8.5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。8.6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和混凝土墙体。8.7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。8.8墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。8.9拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。9质量标准及保证措施9.1一般项目9.1.1接缝处不应漏浆、错台；在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏,模板内应清理干净。9.1.2梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计以及相应的规范要求。9.2模板施工的允许偏差及检验方法序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差墙、梁3尺量4相邻板的表面高低差2尺量5表面平整度22m靠尺、楔形塞尺6阴阳角方正27预埋铁件顺直2方尺、塞尺中心线位移25m线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量9预留孔洞螺栓外露长度+5，-0拉线，尺量中心线位移510门窗洞口内孔洞尺寸+5，-0拉线，尺量中心线位移311插筋宽高5拉线，尺量对角线6中心线位移5外露长度+10，-0尺量9.3质量保证措施9.3.1每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。9.3.2为防漏浆，模板与构件之间的拼缝部位贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。9.3.3支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。9.3.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。9.3.5模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。9.3.6进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止木模板变形。9.3.7模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷水性脱模剂。9.3.8浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。9.3.9加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。9.3.10混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。9.3.11进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。10安全、文明施工、环保措施10.1模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。10.2拆除模板前应经施工技术人员和监理审批。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。10.3施工现场应有排水沟。10.4工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。架子上架设的电线和使用的机械应采用36v的电源。10.5模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。10.6进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。10.7模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板,吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。10.8吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。10.9模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。10.10模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。10.11模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道。10.12墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。10.13剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。10.14吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。10.15吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。10.16雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。10.17模板要随支随固定，防止倾覆。10.18拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。10.19模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。11模板验算11.1顶板模板验算顶板高度按照高度2.8米,厚度按120mm计算，顶板模板选用15mm厚多层板，模板底铺100100木方，间距300mm，主龙骨为100100木方,竖向支撑立杆的纵距 1.20m，立杆的横距 0.90m。扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为2.8m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方8585mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1201.200+0.3501.200=4.020kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.020+1.23.600)0.3000.300=0.083kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08310001000/45000=1.829N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.020+1.23.600)0.300=1.646kN 截面抗剪强度计算值 T=31905.0/(21200.00015.000)=0.159N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.0203004/(1006000337500)=0.109mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.300=0.90kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 0.000.9+0.000.105=1.386kN/m 活荷载 q2 = 1.20.900=1.080kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.175/1.200=2.646kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.651.201.20=0.381kN.m 最大剪力 Q=0.61.2002.646=1.905kN 最大支座力 N=1.11.2002.646=3.493kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.381106/102354.2=3.72N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31905/(28585)=0.396N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.1551200.04/(1009500.004350052.0)=0.392mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.838kN.m 最大变形 vmax=2.320mm 最大支座力 Qmax=11.410kN 抗弯计算强度 f=0.838106/4248.0=197.33N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.41kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1036.400=0.661kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2000.900=0.378kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1401.2000.900=3.780kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.819kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2000.900=3.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.32kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.50=2.945m =2945/16.0=183.848 =0.214 =10319/(0.214397)=121.525N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/16.0=131.086 =0.391 =10319/(0.391397)=66.371N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.010(1.500+20.300)=2.450m =2450/16.0=152.919 =0.301 =10319/(0.301397)=86.233N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=45.63 所以第0天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。11.2梁模板验算梁底模及侧模均采用15mm厚多层板，框架梁按照截面尺寸按800mm800mm计算。底部采用100100木方，底板模板横楞间距不得大于300，梁模板截面侧面木方距离300mm，梁采用直径16mm对拉螺栓，间距600mm。梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=800mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面8585mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN