建材家居城建设工程给排水电气安装施工方案.doc

重庆渝凤建设有限公司 丰都国际建材家居城建设工程1A区给排水、电气安装施工方案丰都国际建材家居城建设工程(1A区给排水、电气安装)施工方案编制单位：重庆渝凤建设有限公司编制人： 余 湛 审核人： 朱成建 编制日期： 2016.11 目录第一章 编制依据及编制内容2第二章 工程概况2第三章 质量保证体系2第四章 施工方案6（一）室外电气安装6（二）室内电气安装施工9第一节金属管的敷设9第二节金属线槽安装11第三节塑料管的敷设12第四节管内配线13第五节电缆桥架安装13第六节灯具、开关、插座、配电箱安装14第七节防雷及综合接地系统安装18第八节电视系统安装21第九节电话系统安装21第十节火灾报警与自动灭火系统安装22（三）、室内给排水工程施工方法23第一节室内给水管道安装23第二节室内排水管道安装26第五章 现场安全、文明施工保证措施311.现场安全施工管理措施312.现场文明施工保证措施323.施工现场消防安全的措施33第六章 施工配合管理措施331.与建设单位、监理单位的配合342.与土建单位的配合343.安装各工种的配合34第七章 成本控制措施35第八章 施工机具计划35第九章 劳动力计划35第一节 优质服务36第二节 质量保修承诺36丰都国际建材家居城给排水、电气安装工程施工组织设计第一章 编制依据及编制内容1.编制依据：根据建设方提供的电气、给排水施工图；现行的国家施工验收规范、质量标准及重庆市建委对建筑安装工程下发的有关文件；我公司的施工经验、技术装备、管理制度及ISO9002质量体系文件编制本施工组织设计。2.编制内容：施工图中所明确的电气系统、给排水系统安装、调试等内容，其中主要包括施工管理体系、安装工程质量保证及控制体系、施工技术方案、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施等。第二章 工程概况丰都国际建材家居城，项目总建筑面积为207080.53，其中地上181488.39，地下25592.14。项目由55栋地上建筑和1个类车库和1个类车库组成。其中，1#、3#楼为一类高层公共建筑；2#、4#、5#55#楼为多层公共建筑。第三章 质量保证体系1.项目组建：1.1针对工程特点，委派经验丰富、责任心强、专业技术对口的施工管理人员，实行项目目标责任管理，以项目经理为核心，配备施工技术、质量安全、材料机械、资料、预算统计、后勤治安等管理岗位。1.2项目管理设置及职责：岗位位数职责项目经理1合同管理、成本管理、组织管理、质量安全管理、协调管理及施工过程监控。施工技术管理1施工方案、特殊作业指导、定位放线、测验调试、成本控制、质量监督。施工管理1材料计划、进度计划、人力安排、质量控制、安全指导。质量、安全文明施工管理1质量控制、质量检测、质量记录、安全文明施工指导，质量、安全监督。材料管理1材料采购、材料报验、材料保管、材料发放、材质证明收集、机具设备供应。预决算管理1成本控制、统计报量。资料管理1施工过程中发生的文件收集、整理、存档，质量记录，计量器具管理。1.3项目组织机构框图：安装项目经理项目技术负责人电气施工管理员管道施工管理员质量安全管理员材料管理资料管理电气班组土石方班组管道班组2.质量目标：本工程的质量目标为优良，公司各职能部门在施工过程中按GB/T9002-ISO9002质量体系生产、安装的服务的质量保证模式建立质量体系和质量管理程序，保证质量工作的正常、有序运行，使工程质量随时都处于受控状态，为实现优良这一质量目标奠定基础。3.执行的规范及标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑施工安全检查标准JGJ592011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑工程现场供用电安全规范GB501942014建设工程文件归档整理规范GBT503282013全国通用给水排水标准图集S1、S2、S34.施工程序控制：4.1施工准备：项目技术负责人组织各专业工长作好开工前的技术准备,临时设施搭建,人、财、物就位；各专业工长根据设计图纸、规范要求和工程具体情况，编制分项、分部工程施工方案(或技术措施)、作业指导书、技术交底、安全交底、质量要求等，作为质量控制的有效手段。4.2加强预留预埋：各工种、各专业作好准确无误的预留预埋，为主体安装奠定基础，同时作好隐蔽工程的记录，完善各方签字手续。4.3主体安装：必须按照设计图施工，严守工艺操作规程。施工中若有更改或合理化建议，必须报经建设方、监理方和设计单位审批同意后方可实施，同时作好有关的质量检测记录。4.4调试交验：各系统安装完毕后，由技术负责人牵头，工长、甲方代表、现场监理、供货商或厂方技术员参与，逐一系统进行功能调试，各项参数达到设计要求后，书面通知建设方工程负责人员进行工程交验。5.材料管理：5.1材料认价、采购、报验、入库标识、保管、发放由材料员及其部门负责。5.2分清甲、乙双方供货范围。5.3材料计划由各专业施工员根据施工图、规范要求及变更通知单提出，在计划中写明材料或设备的规格、型号、数量、材质、参数、进场时间及质量要求，需甲方供货的单独提出，提前送达甲方材料部门。5.4甲方供应的材料应根据施工进度及时供货到位，且规格型号、参数、质量等级与设计符合，若有不符，乙方拒绝收货。5.5乙方供应的材料应符合设计和规范要求，且应按甲方认定的品牌、核定的单价进行采购。5.6甲乙双方提供的材料、设备到现场后，都须甲方、乙方、监理方同时在场进行实物验收和文件资料验评，且作好记录。5.7施工用机具设备由材料部门负责组织提供、管理。进场机具设备应进行验收，合格的机具设备建立台帐。机具设备管理做到定人、定机、定岗位、定操作规程、且挂牌使用，派专人做好安全保卫及养护工作。5.8验收合格的材料才能入库，入库或堆码在现场的各类材料应及时挂上标牌，标明材料的名称、产地、规格型号、余量、验证结果等。5.9材料领用发放时，在领用单上标明材料名称、规格型号、数量、用途和使用部位，领用人必须签字。5.10材料的保管严格按照规定执行：分门别类存放、堆码整齐；易燃易爆贵重物品单独存放保管；防雨防潮物资，设置防雨防潮措施。6.文件资料及计量器具管理：6.1文件、资料管理、计量器具管理由资料员负责。6.2建立好文件和资料受控清单收、发文薄。6.3收集、整理并保存好施工过程中发生的一切与工程技术、经济、质量等有关的文件和资料。6.4对计量器具的管理：施工中必须使用在检验有效期内的计量器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，做到未经检测校验合格的仪表、量具决不用于施工生产中。7.质量保证措施：7.1项目设专职质量管理员。7.2项目部把质量要求纳入经济奖惩制度，对不按施工员技术交底及相关规范规定进行施工及无视质量要求的职工进行一定的经济处罚，并令其停工学习，以提高工程施工质量。7.3每天由现场质量管理员进行巡视，如发现安装实物出现质量问题，应及时通知施工责任人，令其立即整改，以免影响下一道工序的施工。7.4项目部各专业施工员和质量管理员每周一次，以班组的自检为依据对工程实物质量进行抽样检查，对不合格产品发出书面整改通知，并督促其返工，确保产品质量达到100%合格。7.5由项目部各专业施工员、质量管理员、技术负责人参加，每半个月对施工班组的产品进行检查。7.6某一分部、分项工程完工后，由项目经理、技术负责人、各专业施工员、质量管理员、甲方代表、现场监理对其进行检查验收。7.7周检、半月检、月检都要作好原始记录，并形成技术文件，由参加人员签字，存档保管，以便备查。7.8在安装工程施工过程中，严格按照ISO9002质量保证体系进行施工,其核心突出在“三检”制度上；即班组自检、施工员复检、质量员专检。8.证件要求：8.1参与本工程的所有管理员，按国家规定持证上岗。8.2参与本工程的特殊工种人员(电工、电焊工、起重工等)必须持证上岗。第四章 施工方案（一）室外电气安装1.电气安装工程：1.1施工准备：施工员应认真熟悉施工图、相应的施工验收规范及质量评定标准，理解各系统的功能及工艺走向，掌握施工验收规范及质量评定标准的要求，编制施工技术交底记录、作业指导书、质量要求、安全注意事项、班组任务单及质量自检记录表，组织工人认真学习并详细讲解，由责任心强、技术全面、水平较高的班长在各项交底上签字；编出材料计划、机具需要计划、经项目经理审核后送交材料员。1.2电气安装施工工序：弱电电缆保护管敷设强电电缆支制作安装电缆沟挖掘电缆沟定位放线电缆头制作及标志牌安装电缆敷设直埋电缆沟铺沙系统调试配电箱（柜）安装及配接线缆1.3电气安装方法：1.3.1根据施工图及现场实际情况，放出电缆沟走向和宽度边线，若有与施工图矛盾的地方及时汇同甲方，监理方及设计单位协商解决，并办理有关技术资料,经各方签字后保存。1.3.2电缆沟开挖：开挖方式视现场土质而定，若是松土就采用人工开挖,若是坚石就采用人工加机械开挖。风镐机开挖前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。在有地下管线的地段挖掘时，应采取保护措施，防止损坏管线，在塔杆或建筑物附近挖掘时，应采取防止倒塌措施（这两项措施根据实际情况单独编制）。电缆沟底必须铲平夯实，电缆沟应采取防水措施，底部作不小于0.5%的纵向排水坡度，并设集水坑（井），用100的pvc管就近接入排水管。1.3.3电缆保护管敷设，支架制作安装：1.3.3.1弱电电缆保护管选用PVC波纹管或钢管。1.3.3.2强电电缆沿电缆沟加支架敷设，电缆支架用镀锌角钢支架，支架安装时，最上层至顶部的距离不小于150200 mm，最下层至沟底的距离不小于50120 mm；电缆支架间距不大于800 mm；电缆与各种管道的最小净距离为：1.与一般管道平行净距为400 mm，交叉净距为300 mm；2.与有保温层的热力管道平行净距为500 mm，交叉净距为300 mm；3.与无保温层的势力管道平行净距为1000 mm，交叉净距为50 mm；4.与易燃易爆气体管道平行净距为500 mm，交叉净距为500 mm；5.与弱电管线平行净距为500 mm，交叉净距为300 mm。1.3.3.3电缆通过建筑物和构筑物的基础、散水坡、穿楼板处、道路等可能受到机械损伤的地段应穿钢管保护，钢管的内径大于电缆外径的2倍。电缆进出建筑物时，所穿保护管应超出建筑物地表100 mm。1.3.3.4电缆保护管采用厚壁钢管或热镀锌钢管，埋深不得小于700mm，管壁厚度不小于2.5 mm。采用一般钢管敷设时钢管的外壁涂两道沥青漆作防腐；采用热镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。如有特殊要求按要求防腐。1.3.3.5钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应平整、光滑。管口应设在盒、箱内。在配电柜内的管口，柜底无封板时，管口应高出基础面5080 mm，所有管口在穿入电缆后应做密封处理。由电缆沟或室外配电箱引向建筑物的钢管，建筑物的一端应设在建筑物内，钢管转弯时，不能有皱凹现象，其弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。1.3.3.6钢管连接采用加套管焊接连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口应处于套管的中心，焊缝应牢固严密，严禁对口焊接，并就近与接地网焊接连通。镀锌管采用丝接连接，接头两端用4 mm2的铜芯线或圆钢作跨接，接地线应就近与接地网连通。1.3.3.7电缆保护管穿过道路、挡墙、井室及进出建筑物的管口应做喇叭口处理。1.3.4电缆敷设：1.3.4.1电缆敷设前，仔细检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。按设计和实际路径计算并测量每根电缆的长度，合理安排每根电缆长度，尽量减少接头，如必须有接头时，应设在电缆沟或电缆人、手孔井处，并做好标志。高压电缆敷设前需做耐压及泄漏试验，低压电缆要用1000兆欧表测量其绝缘情况，合格的才能敷设。1.3.4.2电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆在支架及地面上拖拉摩擦，并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开，每根电缆在进出盘柜处均预留2米长度，以备以后维护检修。在终端头及中间接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度并做波浪形敷设。电缆的弯曲半径不小于10倍电缆直径。1.3.4.3直埋电缆线路的直线部份，若无永久性建筑物时，应设标志桩，接头和转角处也应埋设标志桩。直埋电缆周围应填入100 mm厚的细土或河沙，土层上部要用定型的混凝土盖板盖好，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm，不应将电缆埋设在有垃圾的土层中，电缆埋设深度不小于700 mm。1.3.4.4敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位及牢固的标志。1.3.4.5电缆沟中敷设的电缆，应在引出端、终端以及中间接头和走向有变化的地方挂标示牌，标示牌规格应统一，能防腐，挂装牢固；填写标示牌要用专用的记号笔，保证不退色，不脱落；标示牌应标明电缆规格型号，回路用途及敷设日期，以便维修。电力电缆和控制电缆应分开敷设，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时应将电力电缆放在控制电缆上面。1.3.4.6电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。1.3.4.7电缆终端头和中间接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及线芯和绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，电缆终端头、电缆中间接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面积不宜小于10 mm2。1.3.4.8埋设于地下的各种电缆应在回填土方前进行隐蔽工程验收，并绘制峻工图，标明其座标、部位及走向，在峻工交付验收时移交使用单位，以供维修管理之用。1.3.5室外配电箱、柜安装：1.3.5.1室外配电箱、柜安装应在道路、园林工程结束后进行，室外配电箱、柜必须选用有防雨措施的箱、柜。1.3.5.2配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，接线正确，排列整齐美观，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整无损，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号清晰，PE线安装明显、牢固，配电箱、柜接引出管需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。1.3.6防雷接地安装：防雷接地工程应严格按施工图施工，不得有任何遗漏。扁钢连接长度必须保证2倍宽度以上，且满足三边焊接，圆钢搭接长度应大于元钢直径的6倍，且两面焊接，焊接点应作好防腐处理。结构柱上引出接地板，施工前做好加工，安装完毕表面刷油漆作好标记，接地线（扁钢）沿电缆托盘敷设时，其与托盘的连接不得采用焊接，应采用螺栓压接，引出管与托盘接地线的连接必须可靠。施工完毕后经防雷办、甲方代表、现场监理一道进行测试，作好记录，经有关人员签字后留作资料保存。1.4.电气系统试验及调试1.4.1电气系统安装完毕，并经检查校验且全部合格后进行通电系统调试。1.4.2调试电源应已落实，相关人员已到位（包括设备供货商或厂家技术人员），各种所需的工具、测试仪表准备完备。1.4.3首先从高压送至低压，再由低压送至箱柜，最后送至用电设备或器具。空载运行2小时，无异常现象，仔细检查各箱、柜上的电压表，电流表参数与设计是否符合，确认正确后再进行下道工序。1.4.4对各柜、箱内的断路器做断开、闭合实验，断开、闭合应灵活。对各用电户内的开关，插座逐一进行检查，配电应完全正确。1.5.电气安装工程质量保证措施：1.5.1重视材料、部件和设备的质量。无论甲供或乙供材料，进场后都要进行开箱检查。检查时甲方、乙方、监理方、供货商都应到场。其产品外观应无损伤、无裂、，无凹陷、变形等缺陷，配件齐全，查看随货文件、产品合格证（合格证必明确产品名称、型号规格、质量等级、检验图章、生产厂家的厂名、厂址及联系电话）、产品使用说明书、供销许可证、材质证明书等。核对产品的名称、型号规格、质量等级与合格证是否一致，与设计是否相符，不符合的决不投入安装使用。1.5.2狠抓关键工序：施工管线预留、预埋，为电气施工的关键工序。由施工员根据施工图纸和相关规范对作业班组进行详细交底，并绘出管线预留、预埋图交班组照图施工，并现场督促实施，以保证线管、线盒正确到位，无阻塞、无断裂。1.5.3不忽视各项检测：随着工程施工的进展，认真做好班组自检记录、电配管隐蔽检查记录、电缆敷设检查记录、绝缘电阻测试记录、电气设备测试记录、配管及管内穿线分项工程质量评定标准等。1.5.4严格控制程序交接：上道工序未经验收或验收不合格，决不允许进入下道工序。（二）室内电气安装施工第一节金属管的敷设一、施工准备1、检查管子的产品合格证及国家质量监督检测试验中心的性能测试合格证明。2、检查管子外观，应无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。3、按设计要求进行技术交底，明确金属管敷设范围、敷设形式。二、施工顺序熟悉图纸材料检查预制加工管路敷设管路连接管盒固定。三、施工要点1、详阅施工图，明确管子敷设部位和形式，以便配合土建施工作好预留预埋工作。2、对在搬运、贮存过程中发生了弯曲变形的管子，下料前应进行调直加工，调直过程注意保持外观光滑，避免产生凹陷。3、根据管子敷设部的尺寸，测量后，采用管材厂家配套的切割工具进行下料。操作时保持切具与管子垂直，使切口与管子轴线垂直，用锉具对管口毛刺进行打磨，使之整齐光滑。4、管路敷设。采用暗埋敷设时，埋藏深度不得小于30mm，与土建配合，用扎丝将管子固定在钢筋上，以免浇砼时管子发生位移。采用明敷时，管路应横平竖直，支点牢固，卡具一致，穿越楼板、墙体时应加保护管，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm，固定件的选用应与管径配套，不得出现松动、滑落现象，管卡的最大间距应满足下表要求（单位：mm）：管径15-2025-3040-50管卡间距1000150020005、管子的连接：管子明敷时采用拍压式连接，连接套管长度为连接管管径的1.5-3倍，连接管子的对口应处在套管中心，套管与连接管管径相吻合，将套管与管子连接后，用冷压钳将套管压紧，使管子连接牢固，采用暗敷方式时，暗敷管之间采用螺纹连接。管端螺纹长度大于管接头的1/2，连接后，螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面光滑、无缺损。6、配管有弯曲时，应预先采用共用弯管器进行弯曲加工，明敷管的弯曲半径不得小于管外径的6倍。暗敷管的弯曲半径小于管外径的10倍，以满足配管外观及穿线方便的需要。为保证箱、盒标高的准确率和平整度，立管可留适当余量。7、管与盒（箱）连接：盒（箱）开孔应采用开孔机，孔径应与管径相吻合，严禁采用电、气焊开孔，不允许开长（条）孔。若采用定形盒（箱）产品，管径与孔径若不吻合时，用铁皮垫圈垫严，不得露洞。管与盒（箱）采用锁紧螺母固定。8、金属管、金属盒（箱）应做接地处理，管接头两端应焊接跨接地线，线径选择应与跨接的管径相匹配。第二节金属线槽安装一、施工准备组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。二、施工顺序孔洞预留材料检查支架吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测线。三、施工要点1、本工程竖井内电视、电信线路，楼层接线箱至入户电视、电信干线，楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用金属线槽敷设。2、根据金属线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。3、金属线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑平整，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。4、金属线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，金属线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。金属线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。5、金属线槽的直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通、二通、三通或平面二通等进行变通连接。6、引出金属线槽的线路采用金属管与金属线槽连接。7、金属线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。8、线槽配线。配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）。合理地安排每盘电缆（线），尽量减少电缆（线）接头，在同一槽内敷设多条电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5-10m处进行固定。9、绝缘测试。配线结束后，用500V兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求，施工结束竣工验收前，对线槽表面涂防火漆。第三节塑料管的敷设一、施工顺序熟悉图纸选管切管管路连接管盒连接配合土建预埋管路入盒（箱）。二、施工要点1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要，明确回路数量，确定管材、管径选型。2、硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。3、根据管子每段所需长度进行下料，下料工具采用管材生产厂家配套提供的专用截剪器，截剪时要保证切口平整、光滑。4、弯曲采用冷弯法，即在弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。5、管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.5-3倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套接紧密牢固，连接对口处在套管中心。6、管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成90曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。7、管子沿墙暗敷设，需在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙内的一般线管离表面的最小净距不小于15mm。火灾自动报警、联动线管不小于30mm，管与盒连接处周围应用砌筑砂浆固定牢。8、在现浇板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm。以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得小于25mm，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋时用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监理验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼时发生位移。现浇板内配管示意图如下：第四节管内配线一、施工顺序导线检查清扫管路放线及断线管内穿线导线连接导线包扎。二、施工要点1、检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证。导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。2、清扫管路。用1.2-2.0mm的铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内杂物清出。3、放线。放线时将导线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m。4、穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数多或截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和线盒中加以固定，截面积为50mm2及以下的导线，固定点间距为30m，截面积为50mm2及以上的导线固定点间距为20m。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。5、导线的连接采用压接，将导线的绝缘层削掉，线芯预留15mm长度，插入接线帽内，若线芯根数满足不了使用条件，可填充同直径同材质的导线一并插入接线帽，然后用压接钳压实，用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠。6、绝缘测试。穿线结束后，设备接线前应用500V兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，绝缘值应满足设计及相关规范要求。第五节电缆桥架安装一、施工准备1、配合土建预留桥架穿越墙、板及孔洞。2、检查桥架外观、材质是否符合国家现行有关标准的规定，核对包装箱内的装箱清单，产品合格证及出厂检验报告是否齐全。二、施工程序桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设。1、本工程一般动力、照明电源与消防电源均采用槽式电缆桥架通过竖井引至各楼层的配电箱，楼层配电箱至各用户配电箱电源通过金属线槽引入。2、桥架水平敷设时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支架，直线段每隔两米设一个支架。桥架在竖井内竖向敷设时，在距上、下楼板各0.8m处设一个支架，支架用金属膨胀螺栓固定，支架固定应牢固，位置应准确，以保证桥架横平竖直。3、电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接处可用直线连接板进行连接。4、连接不同宽度或高度的桥架，可配置变宽连接板或变高连接板进行连接。5、由桥架引出配管为钢管，在桥架上开也应采用开孔机开孔。开孔后应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。桥架与钢管连接使用管接头固定。6、电缆敷设。敷设前应划出电缆排列图表，按图表施工。电缆沿桥架单层敷设，敷设一根整理一根，牢固一根，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端转弯及每隔壁5m-10m处进行固定。7、电缆在桥架上排列整齐，不能交叉敷设，电缆间可无间距，但要求桥架内电缆的总面积不得大于桥架横断面的40%。8、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。每段桥架之间采用编织铜线连接，以保证桥架良好的电气通路；在接地孔处，将丝扣、接触点、接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净，然后与接地干线连接。9、电缆敷设完毕后，及时清除杂物盖好盖板。待系统验收合格后，交付使用前每隔两层用与楼板相同耐火等级的耐火材料将桥架穿板处的空隙封锁，桥架表面涂防火漆。第六节灯具、开关、插座、配电箱安装一、电气照明器具安装1、照明装置木台安装（1）木台的选择：与照明装置的安装尺寸要配备适当，不宜过大，一般要求木台比灯具平台的直径或长、宽大40mm。（2）木台应完整无节裂及翘曲变形，油漆完美，厚度不小于20mm。（3）安装木台前应先用电钻钻好木台的出线孔，二孔不应在顺木纹的同一方向，固定直径100mm及以上的木台的螺丝不能少于2根，木台应安装牢固并紧贴建筑物表面，不能把导线压在木台的边缘上。2、普通白炽吸顶灯安装（1）安装3kg以下的吸灯白炽灯，应先把导线穿出木台再把木台固定在预埋线盒上，用剥线钳剥掉导线绝缘层20-25mm，多股线拧紧，旋绕在灯具接线螺杆上拧紧螺杆，再用螺丝将灯具固定在木台上。超过3kg的吸顶灯，直接用膨胀螺丝栓固定。（2）自带木台的吸顶灯，在确定的安装位置处，首先将导线由木台的出线孔穿出，再根据不同结构，采用不同方法安装。3、荧光灯吸顶安装（1）根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱板上用电钻打好安装孔，同时打好进线孔。（2）对于长方形荧光灯，当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定灯箱，打膨胀管孔时应避开预埋线管位置。（3）在进线孔处套上软塑料管保护导线，一起引入灯箱内，然后用螺丝固定灯箱。（4）将电源线压入灯箱端子板上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，缠上绝缘带，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后打荧光灯管装好。4、安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装（1）安全出口灯在安全出口门上方100mm墙体上安装，安装接线方法同长方形荧光灯。（2）疏散指示灯的安装位置应满足设计要求及高层建筑防火设计规范的规定，安装方法同长方形荧光灯安装方法，指示方向应准确无误。（3）应急照明灯的安装位置应满足设计要求及高层建筑防火设计规范的规定，安装方法同吸顶白炽灯安装方法。（4）安全出口灯、疏散指示灯，应急照明灯的应急时间及照度应满足高层建筑防火设计规范的相关规定。二、灯具开关的安装1、检查开关的出厂合格证及外观，对在运输、贮存过程中损坏、影响安全性能的产品作报废处理。2、灯具开关采用暗装方式安装，安装高度以预埋盒为准（预埋盒高度按照设计图纸要求）。3、清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。4、开关接线时，仔细辨认识别导线，分色正确，严格做到开关控制，上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。5、将面板固定在预埋盒上，应保持端正，并紧贴墙面。三、插座安装1、检查产品合格证，并作外观质量检查，对不符合安全要求的产品作报废处理。2、安装方式为暗装，电源插座、信息插座、卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。3、清除预埋盒中污物砼块。4、接线。电源插座是长期带电的电器，接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座连接，单相双孔插座的接线：左面接线柱接零线，右面接线柱接相线；单相三孔插座的接线：中上接线柱接地线，左下接线柱接零线，右下接线柱接相线；信息插座的接线按照设计要求进行。5、将面板固定在预埋盒上，保持水平端正，并紧贴墙面。四、配电箱安装1、配电箱根据设计要求选用标准产品或委托厂家制作非标产品。2、检查产品出厂合格证，箱内电气元件型号及规格应符合设计要求，箱内安装电气元件的钢板厚度不小于2.5mm。并作镀锌或其它防腐处理，电气元件安装应整齐，间隙合理，开启部件应操作灵活，元件接线编号清晰，整齐并绑扎成束。箱体油漆均匀，无划伤、锈蚀等缺陷。护口齐全，箱盖开闭灵活。3、根据设计要求，各层配电箱明装，架空层配电箱及各用户配电箱暗装。4、配电箱明装.安装高度以箱体中心距地1.4m为准，安装前箱体贴墙部位建筑物接触面应涂防腐漆，采用金属膨胀螺栓固定于建筑物上，安装应牢固，四周紧贴建筑物。5、配电箱暗装。（1）预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。（2）由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱贴脸或箱盖（门）和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。（3）预埋配电箱箱体时，可使用开孔机开孔。当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。（4）在砌体墙砌筑过程中，到达配电箱安装高度（箱体底边距地1.4m），就可以设置箱体了。箱体的宽度与墙体厚度的比例关系应正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。（5）预埋的配电箱箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；当箱体高度为500mm及以上时，不应大于3mm。瓦工在继续砌筑时，要注意应紧贴箱体四周的边缘。6、配管与箱体的连接。（1）采用螺纹连接。钢管与配电箱进行螺纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-3扣的螺纹长度，拧上护圈帽（护口）。钢管与配电箱箱体进行螺纹连接时，可在箱体内放置固定托板。钢管与配电箱箱体螺纹连接完成后，应采用相应直径的圆钢做接地跨接线，把钢管与箱体温表棱边焊接起来。（2）焊接连接。暗设的钢管与铁制配电箱箱体采用焊接连接时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接。（3）塑料管与箱体的连接。塑料管与配电箱的连接，可以使用配套供应的管接头进行连接。先把连接管端部结合面涂好专用胶合剂，插入到管接头中，用管接头同箱体的敲落孔进行连接。塑料管直接进入配电箱时，可用托板或砖顶住入箱管口，使管入箱露出长度小于5mm。也可降低托板或砖的位置，使入箱管露出长度适当增大，但须保证入箱管顺直。配管与配电箱箱体的连接应做到：一管一孔顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落；箱体与配管连接处不应开长孔和用电、气焊开孔。7、配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排，工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接，不应并头绞接，汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。8、箱内导线排列整齐、绑扎成束，压头的导线应留有适当余量，一般为箱体周长1/2为宜，削出线芯，逐个压牢，但是多股线需使用冷压片或涮锡后压接。9、箱内配线要严格分色，工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分，截面积较大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。第七节防雷及综合接地系统安装一、施工准备1、避雷针（带、网）及其引下线以及接体装置用的紧固件均采用镀锌制品。2、埋入地下接地母线需涂沥清漆两遍。二、施工顺序自然接地体制作安装人工接地体制作安装引下线预埋避雷带敷设安装接地电阻测试引下线敷设避雷针（带）支座制作三、施工要点1、防雷接地、综合接地采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体构成。2、自然接地体的制作安装：利用建筑物基础中四根钢筋，基础梁中上、下用405的镀锌扁钢焊接构成电气通路，形成自然接地体。自然接地体接地阻值不大于1欧姆，大于1欧姆应曾设人工接地体，并将两者可靠连接。3、人工接地体的制作安装：（1）挖接地体沟。装设人工接地体前，应沿着设计接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接线用。（2）人工接地体的制作安装。截取长度为2.5 m的L505mm镀锌角钢，一端加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使两斜边对称制成接地体。如下图所示：接地体制作好后，在接地沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于两根接地体长度之和，如下图所示：（3）接地干线的安装。接地干线采用40mmX4mm镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体焊接。接地干线之间的连接采用搭接焊接，焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍。4、在屋面女儿墙内暗敷40X4扁钢作为避雷带带，外粉层不得大于10 m m，屋面所有金属物体采用12圆钢与避雷带可靠焊接。其搭接长度不小于100m。5、利用柱中两根不小于16钢筋通焊作为防雷引下线，在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，当钢筋连接采用搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用12圆钢将梁中钢筋全部圈焊一次。引下线上端与避雷带在设计位置焊接，下端与自然接地体及人工接地干线焊接，以形成良好的接地系统。6、为防止侧雷击，每层外墙利用结构圈梁搭接焊成电气通路作为压环，形成避雷带，并与作为引下线的柱内钢筋焊接连通，建筑外墙的金属门、窗等大型金属构件通过圈梁、引下线等与防雷装置连通。7、电气接地扁钢采用404镀锌板沿墙30mm高度敷设，并按设计图位置预留接地点，供电气接地。8、避雷带通过建筑物伸缩沉降缝的做法：避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100mm的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400mm（见下图）。9、在结构柱上+0.45m处预埋连接板，连接板采用10010010的铁板焊接在与自然接地体焊接的结构柱内钢筋上，供测试接地电阻用，要求其测得的接地电阻值不得大小1。10、接地电阻的测试，采用ZC-8型接地电阻测试仪。（1）使用接地电阻测量仪时沿被测接地体E，将电位探测针P和电流探测针C，依直线彼此相距20m插入地下且电位探测针P系插于接地体E和电流探测针C之间。用专用导线将E、P和C联于仪表相应的端钮（见下图）。（2）将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调整器将其调到指针指于中心线。（3）将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线。当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调正“测量标度盘”使指针指于中心线上。（4）如“测量标度盘”的读数小于1时，应将倍率标度置于较小的倍数，再重新调正“测量标度盘”以得到正确读数。用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度的倍数，即为所测的接地电阻值。（5）用所测的接地电阻值，乘以季节系数，所得结果即为实测接地电阻值。月份123456789101112季节系数1.0511.61.922.22.551.61.551.35接地电阻测试后应及时的填写好接地电阻测试记录。四、质量要求1、防雷及接地装置的材料、质量符合设计要求，接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线直接与接地干线相连，严禁串联连接。3、避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。4、引下线安装数量和材质的规格符合设计要求，引下线施工正确，连接完好。5、接地（接零）线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。6、接体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。第八节电视系统安装一、施工顺序管路敷设箱、盒安装管内穿线放大器、分配器安装系统调试验收二、施工要点1、有线电视系统前端按市有线电视网，采用SYWV-75-9穿G40钢管敷设至弱电井内，再沿弱电井敷设至屋顶层。经有线电视放大器放大信号，再由三分配器将信号分配至各分支器。2、放大器及分配器装设于安装箱内，安装箱明装于弱电井，底边距地1.8m，五分支器装设于每层的弱电井，并装设于安装盒内。3、由于整个系统采用分配分支方式安装，由分配器至每层分支器干线穿PVC管暗敷，由分支器至各用户电视插座穿PVC管沿墙及楼板暗敷。4、为了使CATV系统能够有更好的接收效果，安装完毕后必须对全系统进行认真测试，包括调试干线系统，调节器试分配系统。5、经过系统调试达到设计指标后，办理验收交接手续。第九节电话系统安装一、施工顺序管路敷设分线盒安装电缆穿管用户线敷设电话出线盒安装面板安装系统调试验收二、施工要点1、单元通信电缆从校内电话交接箱引来，穿钢管暗埋入室内弱电井，井内在塑料线槽沿墙敷设，进户采用塑料管在板内暗敷。2、电话系统采用每户两个号接入，其中一个为上网专用线。3、电缆干线在电气弱井内安装固定采用-404扁钢作支架，M840膨胀螺栓固定，用4号钢丝绑扎电缆。4、室内所有电缆均穿PVC管沿墙及楼板暗敷，由分线盒至电话用户插座的线路均穿PVC管沿墙及楼板暗敷，电话线路穿管在拐弯处或直线长度超过30m应装设过路盒。5、各层分线盒明装于弱电井中，安装高度为中心距地1.8m，电话用户插座盒暗装，高度为距地0.3m。电话干线在接入每户时应加装接线盒。6、电话线穿厚钢管采用埋地敷设，要求1-5对穿SC15厚钢管埋地敷设，6-10对穿SC20厚钢管埋地敷设，11-15对穿SC25厚钢管埋地敷设。7、暗敷电缆的接口其电缆要求绕箱半周或一周，为便于今后拆焊接口，用户在箱内留置余线电度也应绕箱半周或一周，在盒内留出余线电度应为150-220mm。8、电话出线盒面板安装前，应清理盒内杂物，接线时，将预留在盒内的导线剥出适当长度的芯线引入面板孔，用配套螺丝固定在面板上，将接好线的面板找平找正，再将出线盒安装孔拧牢固。第十节火灾报警与自动灭火系统安装一、施工准备1、检查管线、预埋盒敷设位置，数量是否正确，并进行修整。2、各种设备、材料已进场，并经过验收，并出具有产品合格证。3、施工技术交底已经完成，并签字认可。二、施工顺序消防系统安装要求探测器安装火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统调试三、施工要点1、根据系统图可知本工程采用的是区域火灾探测与消防报警中心相连，待确认发生火灾后发出集中火灾报警，与此同时自动灭火系统在火灾报警控制器的作用下，自动联动有关灭火设备，在发生火灾处自动喷洒，进行消防灭火。2、本工程火灾自动报警系统楼层内传输线路采用穿PVC