NPI产线相关准备工作.pptVIP

NPI EVT DVT PVT 產線相關準備工作 L6 Agenda MP前3MajorEvents的階段性目標及意義 不同的Event其目標任務及意義是不同的 新產品導入基本流程 靈活運用FMEA 5M Check PDCA的方法 在NPI過程中 常常遭遇到哪些 困境 是否檢討過問題的根源 有突破 困境 的方法嗎 思考 有沒有更好的方法 一 正確認識MP前3MajorEvents的階段性目標及意義 制訂正確的作業指導原則 規劃細緻的作業展開項目 NPP PID EVT DVT PVT MP EngineeringVerificationTest DesignVerificationTest ProcessVerificationTest MassProduction NewProductPlan ProductID Events的階段性目標及意義 一 DVT產品設計驗證 性能與安全性 PVT產品製程驗證 安全性與信賴性 EVT設計原理驗證 功能與性能驗證 產品Developmentprocess不同的Event 設計團隊圍繞 產品本體 的主軸展開作業 不同的Event其目標任務及意義是不同的 內容 電氣特性設計驗證 機械特性設計驗證 内部構造功能 組立性驗證 軟體功能性 兼容性 安全性 安全規格驗證 設計評價 動作 特性 商品性 部品 新規 變更 的檢証 設計data測定結果 IC T O 的評價 依據品質基準做檢証 製品信頼性評價 製品安全性評價 品質目標的QA評價 Service性 Events的階段性目標及意義 一 PEVT製程設計方案 可行性 PDVT製程設計驗證 信賴性 可操作性 PPVT製程設計修正 安全性 穩定性 PPMP產品製程規範 舒適性 重複性 產品Developmentprocess不同的Event 製造現場圍繞 產品製程 的主軸展開作業 不同的Event其目標任務及意義是不同的 不同階段的Event其5M Check規劃 要依據Event的目標任務 是不同的 Events的階段性目標及意義 新產品導入基本流程 試樣說明會 進度 變更 協調 ConfirmationMeeting 正式試樣 Wrap upMeeting CloseMeeting 二 二 新產品導入基本流程 二 新產品導入基本流程 二 新產品導入基本流程 二 新產品導入基本流程 二 新產品導入基本流程 新產品導入 L6準備事項 二 會議條列 會後貫徹執行 新產品說明會 新產品說明會四大要項1 產品概要說明2 成立專案組織3 專案進度說明4 階段性的目標與任務 二 ThreeGateMeeting 一 Aneventmovingtoanexteventneedsaguard gatemeeting GatemeetingremovesNOISE tolevel upeventquality 二 ConfirmationMeeting 1 目標任務再確認 2 任務鏈各部門 任務結果 報告 3 Pre執行確認5M及FMEA結果 4 判定是否可進入正式試樣 Wrap upMeeting 1 报告SMT ASY 不良修理的结果2 問題各種資訊收集 分類 層別 整理並報告3 确认以后的日程 CloseMeeting 1 過程回顧與反省 2 目標 任務達成率3 Trouble對策及效果確認 4 判定能不能进下一階段 二 ThreeGateMeeting 二 開會後4項追蹤 會後貫徹執行 二 開會結束後要按計劃展開內部計劃 1 專案任務鏈各部門作業展開詳細Plan2 任務鏈各部門輸入List3 任務鏈各部門作業精細化CheckList4 任務鏈各部門輸出List 會後貫徹執行 二 二 ODM需 親密 溝通 OEM ODM模式下 RD Mfg 是產品這枚硬幣兩面 其溝通的方式及內容的深 廣度是不同的 OEM模式下 親密 溝通的方式 DFMReport FMEASheet TroubleSheet 二 正確方法 FMEA 預防型Process 靈活運用FMEA方法 關注細節 注重結果 目標 FMEA是我們達成目標的一種手段 未然防止型 的方法 為什麼要實施FMEA 因為在MP后的第一個月我們要生產該機种總產量的60 並且每個機种的生命期僅3個月 產品生命周期短 在MP前針對問題點采取措施以降低問題的發生 維持高良率 實施FMEA達成什麼目標 達成品質目標 満足出荷要求 製程不良率 2 0 DOA 0 2 市場 1 0 P O達成率 100 二 5M Check的構成及解讀 5M Check的解讀 選擇合適的人 給予必要的訓練 使其能使用正確的物料 機器 設備 工具 遵行正確的操作方法 進行正確的作業 製造符合客戶基本需求的產品 人擔任重要工站的人員應接受足夠充分的教育及訓練物料使用優良及正確的物料機器選用正確的機器 設備 治具 操作方法遵守已確認 規範化的標準基準具有符合要求的性能及滿足客戶的品質需求 5M强调的是一种正确做事的方法 其核心是如何提升作业的精致度 而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点 二 5M Check的構成及解讀 5M Check的另解 漸減少 要素項目漸完善 記錄 整理Trouble 對策 實施FMEA Update至5M Check 依已Updated5M Check在作業準備前 過程中 結果後逐次確認 檢討Trouble的改善效果 要素標準化 5M Check隨Trouble對策 變更點實施及時Update 並使要素逐漸完善 Trouble隨5M Check的完善而逐漸減少 消除 100 0 盡最大可能發現問題 預見問題 最大限度地解決Trouble 最大限度地完善5M要素 三 NPI過程中遭遇的 困境 困境一 一系列的Audit都表示 準備工作就緒 可一開線就發現作業無法順利進行 5M細項中缺 錯 不合 等等 看不到問題 檢討 問題預見能力 困境二 直到要進入MP Stage還有那麼多的Tr