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电动注塑机争取更大的市场份额 本站整理佚名2002-8-8液压传动技术的缺点概括起来是会渗漏、噪音大、性能欠佳。相比之下，电动传动技术根本不存在渗漏的问题，而且噪音也低（小於62dB）。与不停运转的液压泵相比较，它能减少50%的能量消耗。另外，因为不存在废油处理的问题，所以对环境更有益。从维修角度来讲，电动传动也更实用。电动传动和液压控制技术的关键优势在於可控性与更好的工艺连续性。只需改变一至两个系数，就能增加可重复性（位置、周期时间）；因此，电动注塑机非常适合用来制造优质、薄壁的技术部件，如移动电话或照相机的机壳，或联接器等。传动系统中较高的可重复性，也能帮助加工商提高加工处理能力（举例来说，“6Sigma”=每生产一百万件产品，只有3件不合格）。优越的无尘技术能力（没有液压油造成的污染），在CD和DVD生产的新市场以及医药用品的制造方面，都得到了更多应用。注塑装置设计之间的竞争在注塑装置设计中，直接电动机与使用皮带传动的设计存在竞争。皮带传动式注塑机的成本比较低，但皮带的碎屑微粒却给无尘室带来问题。举例说，在CD或医药用品的生产中，每立方米空气中可以允许最多800-8,000个大於1微米的微粒。因为不需要降低速度，所以直接电动机能够达到更快的运转速度，因此缩短了周期时间。在闭模装置中，肘杆通常是由电动机通过一条滚珠螺杆来驱动的。液压传动技术的优势由於与系统相关的原因，液压传动也具备电动机所没有的一些优势。液压传动直接产生一种线性移动，不需要任何机械转化，而且力度-速度比值的范围很宽。相对於负载来说，液压系统的传动负载较低，存储的能量也能够即刻使用。而且，液压传动代表一种历史悠久的、经过了时间验证的技术。对於大型机器和经过成本优化的中型机器来说，这些优势就显得特别有价值。由于进行了成本优化，所有的输出/输入装置和液压注塑机上的中心PLC处理器经常整合在一个很紧凑的控制系统，可与操作人员的控制配套。轻触式萤幕使操作更加容易。自动化控制系统的供应商提供全套的注塑机控制软件（注塑工艺、模具移动、加热区温度控制）和一个现成的用户介面。各种先进的系统设计都是源头开放式系统，以便更轻易地将具体的生产整合到自动化中去。挤塑机的自动化趋势挤塑机也有功能强大的挤塑控制系统与之相配套。这个控制系统包括了软件来控制和操作挤塑生产线的所有组件（如下游设备、生产检验感测器、熔体泵以及入设备）。这样，就有了用於管材和型材挤塑的标准交钥匙解决方案；但也可按照具体的生产要求来特别定制。有了配方管理功能，才得以进行快速的产品更替。整合工艺监控功能可引证生产质素。挤塑机和下游设备（如引出装置）的传动装置是通过资讯通路系统与控制系统相联的，或是按照传统的类比方式相联。在挤塑机主传动装置中存在一个趋势柴油电动机越来越少用，而更多使用无需维护的、无刷式三相电动机。电动机与相匹配的转换器功率范围是15kW至220kW。由于挤塑的交钥匙方案对于挤塑机来讲，传动装置的精确同步是很重要的。根据产品的要求，同步可以通过自由编程曲线图，或是通过操作点同步来实现。借助一些整合在控制系统中的教学功能，就能够将曲线图的速度设定点记录下来。挤塑机使用冷启动功能意味当温度达到并保持在一个稳定值之后，挤塑机才能够启动。这就保证了熔体和模具的均匀加热。整合在螺杆中的感压器方便了熔体的压力控制，从而改善了加工质素。另外，也可以选用带有对应式控制功能的熔体泵。若功能是向熔体过滤嵌件提供预防性维护，还可保证熔体的高度纯净。所有相关的机器参数始终处於控制系统的监控之下。限度警告提醒操作人员注意临界处理状态。当超过停机限度时，挤塑机就会自动关闸停机。在挤塑生产中，精确的温度控制是产品质素的一项基本要素。因此，挤塑控制系统包含了加热和冷却控制功能、控制参数的自我设定功能、加热电流控制功能以及一部星期计时器。以模组方式，