青岛地铁1号线土建一标项目沟岔村站钻孔桩施工方案

青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 目录目录 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 2 1 设计概况 1 2 2 工程地质 1 三 施工安排三 施工安排 2 3 1 工期安排 2 3 2 主要机械设备配置 2 3 3 人力资源配置 3 3 4 施工准备 3 四 施工工艺四 施工工艺 4 4 1 工艺流程 4 4 2 施工前的准备 4 4 3 护筒埋设 5 4 4 泥浆制备和使用 5 4 5 钻进成孔 6 4 6 钢筋笼的制作 7 4 7 钢筋笼的安装 7 4 8 水下混凝土灌注 8 4 9 施工技术要求 9 五 常见问题处理五 常见问题处理 10 六 质量保证措施六 质量保证措施 13 6 1 质量控制指标 14 6 2 试验检测项目及依据标准 14 6 3 技术管理保证措施 14 6 4 施工工艺保证措施 15 6 5 施工技术资料管理 16 6 6 其它要求 16 七 安全保证措施七 安全保证措施 16 7 1 打桩机施工安全保证措施 16 7 2 吊车使用安全保证措施 17 7 3 现场临时用电安全措施 18 八 文明施工及环保措施八 文明施工及环保措施 18 九 应急预案九 应急预案 18 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 1 一 一 编制依据编制依据 1 沟岔村站主体围护结构图纸 2 沟岔村站详细勘察阶段岩土工程勘察报告 3 青岛地铁1号线土建一标项目部A3工区实施性施工组织设计 4 地下铁道工程施工及验收规范GB50299 1999 2003版 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 7 混凝土质量控制标准 GB50164 2011 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 9 城市轨道交通工程测量规范 GB50308 2008 10 工程测量规范 GB50026 2007 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 设计概况设计概况 沟岔村车站位于 S209 省道与长城路丁字路口 沿 S209 省道敷 设 沟岔村站设计起点里程为右 K68 350 080 设计终点里程为右 K68 558 080 长 208m 有效站台中心里程右 K68 478 130 为 11m 岛式站台 车站形式为地下两层双跨矩形框架结构 标准段结构外 皮宽度 19 9m 外皮高度 13 41m 底板埋深约 17 04m 顶板覆土 3 03m 3 99m 车站主体采用明挖顺做法 围护结构型式采用 1000 1400 钻孔桩 车站两端均为盾构始发 两端盾构端头使用 桩芯直径为 1m 桩中心间距为 1 4m 的玻璃纤维筋桩 车站内设 4 个出入口 1 个安全出入口和 2 组风亭 附属结构采用明挖顺做法 围护结构均采用 800 1200 钻孔桩 围护桩施工平面布置及桩号图 见附图一 2 22 2 工程地质工程地质 车站范围第四系上部土层主要为第 层人工填土 第 层粉质 黏土 第 1 层中粗砂 第 层粗砾砂 第 2 层含卵石粗砾砂 第 层黏土 第 12 层含黏性土粗砾砂 基岩主要为白垩系青山群八 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 2 亩地组 KqB 安山岩 岩性主要为安山岩 根据其风化程度的不同 可分为强风化带 中等风化带及微风化带 本站址基坑开挖深度较深 最深约 18 34m 上部覆盖层主要 为第四系土层及强风化 中风化和微风化安山岩 基坑开挖时 应 注意地面沉降及基坑位移变形 基岩为白垩系青山群八亩地组 KqB 微风化安山岩 岩质坚硬 局部地段节理发育密集 多碎裂 状结构 需进行爆破开挖 工程地质评价 本站人工填土以第 层素填土为主 在场区内 广泛分布 其成分为黏性土 砂土 局部夹有碎石 碎砖等 土质 不均 回填年限较短 土体较松 属欠固结土 且存在第四系第 1 层中粗砂 第 层粗砾砂 第 2 层含卵石粗砾砂 第 1 层粗砂 第 层含黏性土粗砾砂层中 富水好 属于中等 强透水层 对车 站基坑施工影响较大 三 施工安排三 施工安排 3 13 1 工期安排工期安排 开工日期 2016 年 4 月 21 日起 利用 15 台钻机 60 天完成主体 基坑灌注桩施工 施工计划进度如下图 施工计划进度横道图 4 月5 月6 月日期 项目名称 2030102031102030 设备进场 机械安装 调试 钻孔灌注桩施工 清理现场 设备撤场 3 23 2 主要机械设备主要机械设备配置配置 机械设备名称规格型号额定功率或容量或吨位数量备注 挖掘机PC200 自卸汽车20m 3 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 3 冲击钻机CZ 8A 型15 泥浆泵3PNL16 7NKW20 汽车吊QY 1616t3 混凝土振捣棒ZX25 701 1KW5 交流电焊机BX 3005KW2 3 33 3 人力资源配置人力资源配置 选择经验丰富的管理人员 技术人员和施工队伍 进场后做好 对工人的安全培训和班前教育工作 施工中 各施工队及人员的进场 根 据工程的进展和需要 提前做好准备 劳动力安排表 人员数量工作内容 队长1施工现场全面组织协调 安全员2安全检查 技术员4质量检查 管 理 领工员2施工管理 孔桩施工人员30钻孔 清孔 成孔 混凝土工5灌注混凝土 机修工2机械维修 普工5辅助施工 电工1电气设备安装 维修 施 工 电焊工2钢筋焊接 合 计54 3 43 4 施工准备施工准备 1 地下管线 文物调查 场地内管线已改移至施工范围以外 但有可能存在其它不明管线或文物等 做好调查工作 主体结构围 护桩施工作业前按照桩位控制点进行人工探孔施工作业 人工探孔 开挖至原状土为宜 以确定孔桩内无地下管线及构筑物 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 4 2 熟悉 审核图纸 复测导线控制桩和水准点 编制实施性 施工方案 做好原材料取样检验 选定混凝土配合比等试验工作 3 施工场地进行平整压实 合理布置泥浆沟及泥浆池位置 车辆进出施工便道 4 测量组会同监理工程师对桩位进行放样 并通过监理工程 师的验收 提前布置好测量及监测网点 记录地面相关建筑物原始 状态 作为监测原始数据 5 试验室 监理工程师对已到位的原材料 特别是对水泥和 钢筋 进行检验 检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可 对不合格的材料坚决清退出施工现场 6 在施工前 向全体施工人员详细进行技术交底 使全体施 工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准 7 对施工所用的机具进行一次检修 避免施工过程中出现故 障 8 工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌 四 四 施工施工工艺工艺 4 14 1 工艺流程工艺流程 为防止钻孔灌注桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时 间太短 造成塌孔 采取分段间隔施作 钻孔桩施工时按隔三做一 方式施作 钻孔桩施工工艺流程见图 4 1 所示 4 24 2 施工前的准备施工前的准备 平整场地 开挖排水沟 按施工总体布置图布设现场供电 供 水 供浆设施 机械进场试运行 就位 配备试验仪器 进一步熟识钻孔灌注桩设计图纸和设计要求 将实施性的施工 方案 报监理工程师审定并向施工人员进行技术 质量 安全交底 根据设计单位提供的测量控制网点 建立整个工程的测量控制网 并对桩位进行放样 为保证结构的净空 孔桩外放 5cm 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 5 桩位放线 钻机就位 埋设护筒 钻进 掏碴 施工准备 清孔 钻机移位 成孔检查 安放钢筋骨架 下导管 拆 拔护筒 灌注砼前准备 灌注水下砼 孔口回填 桩头剔凿清理 桩体检测 制备泥浆 桩位复测 向孔内注水及粘土 安装清孔设备 测量孔深 垂直 度 直径 钢筋骨架制作 监测元件预设 测回淤 装修 测量砼面高度 制作砼试件 砼试件养护 图 4 1 冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程图 4 34 3 护筒埋设护筒埋设 护筒有固定桩位 引导钻进方向 保证孔口不坍塌 并保证孔 内水位 泥浆 高出地下水位的作用 护筒直径比桩直径大 40cm 埋设深度控制在 2m 并保证护筒顶高程应高出地面 0 3m 护筒采用 5mm 厚钢板制作 为增加刚度防止变形 可在护筒上 下端和中间的外侧焊数道加劲肋 护筒上设 2 个溢水口 护筒埋设 采用人工直接在地面挖坑 坑底填入 0 5m 厚的粘土 然后埋设护筒 护筒埋设完毕后 再以十字线复测桩位 要求中心偏差不大于 2cm 护筒斜度不大于 1 4 44 4 泥浆制备和使用泥浆制备和使用 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 6 采用膨润土泥浆进行护壁 泥浆比重控制在 1 2 1 5 胶体率 不低于 95 含砂率不大于 4 为了保证泥浆的质量 须备用部分 优质泥浆 钻孔过程中应测定泥浆比重 粘度 含砂率 如泥浆性 能不能满足要求 及时掺入优质泥浆 纯碱 NaCO3 或碳酸纤维素 CMC 外加剂等措施解决 调制泥浆时 应先将粘土加水浸透 然 后采用搅拌机或人工拌制 也可直接加到孔中 由钻锥捣成泥浆 施工过程中采用泥浆三件套测试仪对泥浆比重进行检测 现场布置 12 个小泥浆池 长 7m 宽 2m 深 2m 每个泥浆池供两台钻机使 用 另外设置两个大泥浆沉淀池 长 10m 宽 5m 深 2m 专门用 来收集小泥浆池中的泥浆 泥浆池布置具体位置详见附图一 4 54 5 钻进成孔钻进成孔 4 5 1 钻机就位 钻机底盘用方木垫平 将钻头中心线对准桩孔中心 误差控制 在 2cm 以内 用垂直吊线法检验其垂直度 使其垂直度误差 5 L 4 5 2 钻机钻进施工 1 钻机就位准确后开始钻进 初始钻进时 先在孔内注水 加粘土 小冲程制浆 进尺适当控制 在护筒刃脚处小冲程 高频 率反复冲砸 使刃脚处有坚实的泥浆护壁 钻至刃脚下 1m 后正常钻 进 钻孔作业时 注意地质变化 在变化处取渣样 编号保存 2 钻进进程中严格控制和保持孔内水头稳定 并注意观察 发现情况及时处理 并如实填写钻孔原始记录 3 在钻进过程中 始终保持孔内水位高于地下水位 2 米左右 同时控制泥浆比重 在砂粘土地层钻进 泥浆比重在 1 2 1 5 之间 既能获得较高的钻进速度 又能作到不塌孔 在易塌地层中钻进时 泥浆可提高到 1 5 左右 要适当降低成孔钻速 成孔过快易坍孔 必要时添加外加剂如 CMC 纯碱等 以确保孔壁稳定 4 桩孔钻至设计标高后 对成孔的孔径 孔深和倾斜度等进 行检查 满足要求后请监理工程师进行检查 为清孔做好准备 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 7 钻进过程中随时检测垂直度 并随时调整 成孔后泥浆比重控 制在 1 25 以内 成孔时做好记录 5 桩孔质量检测 清孔 桩孔质量参数包括 孔深 孔径 钻孔垂直度等 孔深 钻孔前先用水准仪确定护筒标高 并以此作为基点 按 设计要求的孔底标高用测锤确定孔深 孔径 采用孔规测量 若出现缩径现象应进行扫孔 符合要求 后进行下道工序 垂直度 采用双向锤球或孔锤测定 偏差应小于 1 第一次清孔 桩孔成孔后 在钢筋笼插入孔内前 进行第一次 清孔 用水泵进行浊水循环 使密度达 1 2 左右 第二次清孔 钢筋笼 导管下好后 用射水法进行二次清孔 4 64 6 钢筋笼的制作钢筋笼的制作 钢筋笼骨架在加工区加工成型 分段运到现场 安装前在地面 上进行焊接 钢筋表面应洁净 1 钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行 2 进场钢筋规格符合要求 并附有厂家的材质证明 现场按 批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验 3 笼子制作严格依设计进行 允许偏差符合现行规范 规程 规定 钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作 4 钢筋笼主筋采用焊接 满足同一区段接头数不超过主筋总 数的 50 5 箍筋搭接焊及帮条焊的钢筋 焊接长度单面焊不小于 10d 双面焊不小于 5d 6 主筋与加强筋间点焊焊接 箍筋与主筋点焊 7 笼子成型后 经过总包方及监理验收合格后方可使用 4 74 7 钢筋笼的安装钢筋笼的安装 1 下放钢筋笼之前先用探孔器对孔桩的孔径 孔型和倾斜度 进行检测 探孔器直径为 70cm 长 5 米 检测合格后进行下放钢筋 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 8 笼施工 2 钢筋笼吊放时值班工长 质检人员 安全员及机台班长必 须在场 并由值班工长统一协调指挥 3 钢筋笼吊装采用 1 台汽车吊起吊 钢筋笼上吊点不得少于 4 处 笼子吊离地面后 利用重心偏移原理 通过起吊钢丝绳在吊 车钩上的滑动并稍加人力控制 实现平直起吊转化为垂直起吊 以 便入孔 4 各起吊点应加强 防止因笼较重而变形 起吊过程中要注 意安全 密切配合 5 吊放钢筋笼入孔时 应对准孔位轻放慢放入孔 遇阻碍要 查明原因 进行处理 不得强行下放 6 吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合 并保证 桩顶标高符合设计要求 7 为防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮 钢筋笼最上端设定 位筋 由测定的孔口标高来计算定位筋的长度 核对无误后焊接定 位 灌注完的混凝土开始初凝时 割断定位骨架竖向筋 使钢筋笼 不影响混凝土的收缩 避免钢筋混凝土的粘结力受损失 4 84 8 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 清孔 下钢筋笼后 立即灌注混凝土 混凝土灌注时坍落度为 18cm 22cm 首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝 土灌注完成时间 灌注尽量缩短时间 连续作业 1 水下灌注混凝土施工工艺 砼灌注采用直升导管法施工 导管采用内径为 250mm 的钢管 导管分节长度为 2 5 米 并配有调 整节 导管在使用前先在孔位附近分段组拼 拼装好后进行水密承 压和接头抗压试验 试压合格后再逐段用吊车起吊 在孔口拼装 沉入钻孔内 导管吊入下沉时 应保持位置居中 防止卡入钢筋笼 或碰撞孔壁 导管下口与孔底保留 30 50cm 左右 导管在使用前及 灌注 4 6 根桩后 检查导管及其接头的密闭性 确保密封良好 灌 注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞 然后再放入首批混凝土 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 9 在确认储存量备足后 即可剪断铁丝 借助混凝土重量排除导管内 的水 灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于 1m 首 批混凝土灌注正常后 连续不断灌注 灌注过程中应用测锤测探混 凝土面高度 推算导管下端埋入混凝土深度 并做好记录 导管埋 入混凝土深度保持在 2 3m 正确指导导管的提升和拆除 在灌注 过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理 防止污染环境 水下灌注混凝土的相关技术要求 灌注过程中混凝土面应高于 导管下口 2 0m 每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于 6 0m 灌 注必须连续 防止断桩 随孔内混凝土的上升 需逐节快速拆除导 管 拆管停顿时间不宜超过 15min 在灌注过程中 当导管内混凝 土不满 后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管 不得将混凝土整斗 从上而下倾入管内 以免在管内形成高压气囊 挤出管节的橡胶密 封垫 混凝土灌注完成后桩孔周围采用围栏防护 待钻孔桩混凝土 强度大于 5MPa 后将桩孔回填 混凝土上层存在一层浮浆需要凿除 桩身混凝土超浇 0 5m 左右 将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除 做好混凝土浇筑记录 灌注过程要保护安设在钢筋笼上的监测元件 4 94 9 施工技术要求施工技术要求 1 钻孔灌注桩施工时 做好每道工序的原始记录 2 灌注桩采取隔桩施工 并在灌注混凝土 24 小时后进行邻 桩成孔施工 3 钻孔灌注桩必须严格控制施工误差 桩位偏差不大于 50mm 桩身垂直度允许偏差为 5 H 4 桩的充盈系数需满足设计要求 成孔需用优质泥浆 并防 止泥皮过厚 5 每根桩需用超声波检测成孔形状 保证孔径 孔壁粗糙度 6 灌注砼之前 孔底沉渣不得大于 15cm 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 10 7 钢筋笼在起吊 运输和安装中采取措施防止变形 并设有 钢筋保护层定位装置 钢筋笼吊装时为保证整体刚度需增加的加强 措施 施工时可依具体情况增补 8 钢筋笼的主筋采用焊接 在 35d 区段范围内的钢筋接头面 积不应大于钢筋总面积 50 且应间隔布置 焊脚尺寸 hf 8mm 单面 焊 10d 双面焊 5d 9 冠梁施工前 将围护结构顶的疏松混凝土凿除清理干净 围护结构顶以上出露的钢筋长度满足锚固要求 桩主筋应锚入冠梁 内不小于 35d 保证冠梁与围护结构连接牢固 10 若施工过程中发现地层条件与设计描述不一致 应及时 通知设计 勘察等 以便及时调整围护桩嵌岩深度 五 常见问题处理五 常见问题处理 1 导管进水 1 主要原因 首批混凝土储量不足 或虽然混凝土储量已够 但导管底口 距孔底的间距过大 混凝土下落后不能埋没导管底口 以至泥水从 底口进入 导管接头不密封 接头间橡皮垫被高压气囊挤开 或焊缝破 裂 水从接头或焊缝中流入 导管提升过猛 或测深出错 到管底口超出原混凝土面 底 口涌入泥水 2 预防和处理方法 原因 引起的导管进水 应立即将导管提出 将散落在孔底的 混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出 或者用空气吸 泥机 水利吸泥机以及抓斗清出 不得已时需要将钢筋笼提出采取 复钻清除 然后重新下放骨架 导管并投入足够储量的首批混凝土 重新灌注 原因 引起的导管进水 因视具体情况 拔换原管下新管 或用原导管插入续灌 但灌注前应将进入导管内的水和沉渣用吸泥 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 11 和抽水的方法吸出 如重新下管 必须用潜水泵将管内的水抽干 才可继续灌注混凝土 为防止抽水后导管外的泥水穿透原混凝土压 入上部凝固层导管内 续灌的混凝土配合比应增加水泥量 提高稠 度后灌入导管内 灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振 动片刻 使原混凝土损失的流动性得以弥补 以后灌注的混凝土可 恢复正常的配合比 2 塌孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内水 泥浆 位忽然上升益出护 筒 随即骤降并冒出气泡 应怀疑是塌孔征象 可用侧探仪探头或 侧探锥探测 塌孔原因 护筒底脚周围漏水 孔内水位降低 在潮汐河流中 涨潮时 孔内水位减少 不能保持原有静水压力 由于护筒周围堆 放重物或机械振动等 发生塌孔后 应查明原因 采取相应的措施 如保持水头或加 大水头 移开重物或机械振动等 然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥 土 如不继续塌孔 可恢复正常灌注 如塌孔仍不停止 塌孔部位 较深 宜将导管拔出 将混凝土钻开抓出 只求保存孔位 再以粘 土掺砂砾回填 待回填土沉实时机成熟后 重新钻孔成桩 3 钻孔漏浆 如开钻后发现孔内水头无法保持 其原因可能是护筒埋置深度 不够 发生漏浆所致 可增加护筒长度和埋置深度 4 钻孔偏斜 如发生 采取局部反复扫孔处理 5 混凝土堵管的原因及处理 1 原因主要有两种 第一种是导管底部被泥砂等物堵塞 第 二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞 第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时 由于导管距离孔底 距离不够 因安装钢筋及导管时间过长 孔内淤积加深 此时的处 理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起 待混凝土灌畅通后放置 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 12 回原位 第二种情况多发生的混凝土浇注过程中 处理办法是将导管吊 起 快速向井底冲击 注意不能破坏导管的密封性 注意切不可 将导管提出混凝土面以外 2 堵管的预防和处理 混凝土加入适量缓凝剂 导管埋置深度控制在 2 6 米 遇故障时适当活动导管 及时起吊 冲击 6 钢筋笼上浮 在混凝土浇注过程中 混凝土浇注速度过快 钢筋骨架受到混 凝土下注时的位能而产生冲击力 混凝土从导管流出来向上升起 其向下冲击力转变为向上顶托力 使钢筋笼上浮 顶托力大小与混 凝土浇注时位能 速度 流动性 导管底口标高 首批的混凝土表 面标高及钢筋骨架标高有关 预防措施 混凝土底面接近钢筋骨架时 放慢混凝土浇注速度 混凝土底面接近钢筋骨架 导管保持较大埋深 导管底口与钢 筋骨架第端保持较大距离 混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后 提升导管使导管口高于 钢筋骨架底端一定距离 7 断桩预案与处理 断桩产生的原因有多种 如 导管口拔出混凝土面 混凝土坍 落度过小 存在导管内不下落等 不论什么原因 出现事故后 不 能紧张 首先报告相关领导 分析原因 作出正确判断 并采取措 施 出现问题时 将导管从孔内拔出 看导管内是否堵有混凝土 然后量出导管下口直径尺寸 并以此尺寸用气割割一块厚度为 3 5mm 的圆形钢板 堵在导管下口 钢板外圈的毛刺磨光 然后用两 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 13 到三层塑料薄膜钢板和导管下口 再用电工胶布把塑料薄膜缠在导 管外壁上 使导管的下部成为一个密封的整体 这样可以用常规的 下导管的方法 重新下导管 待导管下口接触到混凝土面时 由于 导管自重较轻 再加上浮力 导管口进入混凝土内部的深度不大 此时可用吊车臂向下轻压导管 直至导管埋置原混凝土 2 3 米 接 下来可按正常浇注方法继续浇注 几点注意事项 导管从孔内拔出到重新下导管这段时间 各道工序一定要迅速 节约时间 防止时间过长 孔内混凝土初凝而无法继续灌注 导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的 塑料薄膜是起密封作用 的 防止孔内的泥水进入导管内 如果没有钢板支撑 塑料薄膜进 入水内一定距离后 就会破裂 因此 电工胶布一定要多缠些 捆 绑结实 既是防止漏水 又为避免过多的薄膜进入混凝土中 重新下导管时 由于孔内压力较大 要随时观察导管内是否漏 水 具体方法是用手电筒照射观察 或用小石子投掷击打听声音 是水声还是钢板的声音 如有漏水 重新来过 导管下口压入原混凝土中的深度 应视断桩原因而定 断桩后 导管内都存有一定的混凝土 提升导管后 在顶面回留有一定厚度 的离析混凝土 导管的插入深度一定要超过这个深度 若插入较深 对后期浇注混凝土是有利的 如灌注混凝土不畅时可上下提升导管 帮助灌注 8 钢筋靠壁 如果钢筋紧靠泥浆护壁 混凝土灌注后形成钢筋永久外漏 所 以在钢筋上焊接耳状筋 并在耳筋外侧增焊 3mm 厚弧形钢板垫快 以增大其支撑面积 弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置 1 2 道 且应注意其横向净距不应太大 一般不应大于 5m 9 导管被钢筋卡住 在混凝土灌注过程中 由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使 得导管下部向一侧偏离 有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 14 情况 产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了 在 多数情况下 采用扭动导管的办法是可以解决的 但最好的办法是 事先防范 防范的办法很简单 只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏 斗套即可解决 漏斗套不必每节导管都设 只须在桩的下部没有钢 筋的一段设置即可 六 六 质量保证措施质量保证措施 6 16 1 质量控制指标质量控制指标 1 桩位中心偏差不宜大于 50mm 桩身垂直度偏差不大于 1 200 2 桩底沉渣不宜大于 100mm 3 主筋间距偏差不宜大于 10mm 箍筋间距偏差不宜大于 20mm 4 钢筋笼直径偏差不宜大于 10mm 钢筋笼长度偏差不宜大 于 100mm 5 钢筋保护层偏差不宜大于 20mm 6 钢筋笼露出桩顶设计高程不宜小于 35d 浇注桩顶冠梁 前 必须清理桩顶的残渣 浮土和积水 6 26 2 试验检测项目及依据标准试验检测项目及依据标准 材料名称检测项目依据标准 钢筋原 材 螺纹 拉伸 冷弯 伸 长率 热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 钢筋焊接拉伸钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 混凝土 坍落度 粘聚性 保水性 和易性 强度 普通混凝土力学性能试验方法标 准 GB T50081 2002 混凝土强度检验评定标准 GB50107 2010 普通混凝土拌合物性能试验方法 标准 GB T50080 2002 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 15 泥浆比重泥浆比重计 满足护壁需要 6 36 3 技术管理保证措施技术管理保证措施 1 护筒埋好后 对桩位及护筒进行检查 保证 两点一线一 中心 2 钻机就位 进行开孔验收 对照设计图纸标注的桩径 检 查钻头规格是否正确 钻头是否完整 把好成孔第一关 3 成孔钻进过程中 经常检查钻机倾斜情况 及时调整钻机 的垂直度 经常检查泥浆性能 督促施工班组及时换浆 4 准确测量钻孔深度 清孔完成后应经三级管理人员复核沉 渣厚度值 并做好记录 验收签证 终孔验收不合格的不准移机 下笼 5 保护层垫块布局不合格的进行返工处理 6 工序质量管理由质检人员负责 6 46 4 施工工艺保证措施施工工艺保证措施 1 桩位偏差控制 桩位要统一编号 轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒 且详细记录测量放线的基本数据 2 成孔垂直度保证措施 用两部经纬仪进行监测 随时注意钻杆垂直度变化 或用吊锤 在两个方向测量 每进 5m 应校调一次 保证钻机垂直度满足规范要 求 3 孔壁稳定性 根据地层变化 按照成孔工艺技术要求 通过试钻孔选择钻进 参数 在较松散的地层调整钻速 防止因成孔速度太快导致孔壁坍 塌 同时对不同土层采用不同的泥浆比重 以保证孔壁稳定性 钻 进过程应经常检定护壁泥浆的比重 并及时换浆 4 钢筋笼固定 为保证钢筋保护层厚度基本均匀 在钢筋笼上每隔 4 5m 设置 一组定位钢筋 或混凝土垫块 垂直往下轻放 防止破坏孔壁 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 16 入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位 5 混凝土灌注 1 清孔后 混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度 满足技术要求方可灌注 2 商品混凝土进场后要复核配合比 检查混凝土坍落度 每桩 留置砼试件一组 要标明日期 桩号 按规定做好砼试件养护 按 期送检 3 灌注过程中 当班技术员应经常探测孔内混凝土面高度 并 按灌入砼量理论计算孔内混凝土面高度 取二者的低值控制埋管深 度 预防断桩 4 控制好最后一次混凝土灌量 超灌高度应 0 50m 6 56 5 施工技术资料管理施工技术资料管理 1 严格按照建筑安装工程资料管理要求 及时整理好桩基施 工技术资料 2 按有关见证取样要求做好见证取样工作 3 施工中出现质量问题时 及时组织公司技术 设计 质检 监理研究解决 确保质量达到标准 6 66 6 其它要求其它要求 1 对全体管理人员及施工人员进行技术 安全交底 让大家 对施工顺序 施工进度安排 施工方法 技术要求做到心中有数 并加强大家的安全质量意识 2 严格执行测量复核签字制度 3 结构中所需材料委托有资质的试验单位进行检验 确保只 有合格产品才能进入 4 严格执行隐蔽工程检查制度 工序完成后经自检 互检 质检工程师专检合格后 填写隐蔽工程检查记录 报监理工程师 经 监理工程师检查签认后 再进行下道工序施工 5 由项目总工程师定期组织技术人员 质检人员 工班长 领工员等对施工现场进行检查 分析工程质量要点 制定预防措施 青岛地铁 1 号线土建一标项目部 A3 工区沟岔村站 钻孔灌注桩专项施工方案 17 6 所有特殊工种人员必须持证上岗 七 安全保证措施七 安全保证措施 7 17 1 打桩机施工安全保证措施打桩机施工安全保证措施 1 打桩机行走道路必须平整 坚实 行走时不能碰撞电杆 临时设施 不能挂空中的电线和不能碾压地面的管线 2 在施工前应全面检查机械 发现有问题时及时解决 检查 后要进行试运转 严禁带病作业 机械操作必须遵守安全技术操作 要求 由专人操作 并加强机械的维修保养 保证机械各项设备和 部件 零件的正常使用 3 吊装就位时 起吊要慢 拉住溜绳 防止桩头冲击桩架 撞坏桩身 发现不安全情况 及时处理 4 在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时 应随时对机架及路 轨调平或垫平 5 机械司机在施工过程中要集中精力 不得随便离开岗位 并经常注意机械运转情况 发现异常情况要